CN110109225B - 光学元件、光学装置和成像装置 - Google Patents

光学元件、光学装置和成像装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及光学元件、光学装置和成像装置。提供一种光学元件，该光学元件至少具有：第一光学部件、第三光学部件。第二光学部件的面对第一光学部件的表面具有凸形形状，并且第三光学部件的面对第二光学部件的表面具有凹形形状。第一光学部件与第二光学部件以及第二光学部件与第三光学部件中的至少一者通过粘接剂层结合。满足条件0.2≤Ead2/Ead1≤0.5，这里，Ead1是20摄氏度下的粘接剂层的弹性模量，并且Ead2是60摄氏度下的粘接剂层的弹性模量。也满足条件0.25≤α1/α3<1.0，这里，α1和α3分别是20摄氏度到60摄氏度下的第一光学部件和第三光学部件的线膨胀系数。

Description

光学元件、光学装置和成像装置
技术领域
本公开涉及包括多个光学部件的光学元件、具有光学元件的光学装置和成像装置。
背景技术
作为透镜被用于诸如数字照相机或视频照相机之类的光学系统的、由多个光学部件形成的光学元件需要减小尺寸并且具有高的光学性能。在这种光学元件中，组合使用不同类型的材料提供不能用单一类型的材料实现的性能。例如，日本专利申请公开No.2011-102906提出包含诸如树脂、玻璃等的多个光学部件的光学元件作为减少色差的光学元件。
由于材料之间的低粘接力或者由于温度改变的不同特性，组合不同类型的材料的光学部件的光学元件具有容易变形并且产生裂缝或开裂的问题。为了解决该问题，日本专利申请公开No.2010-266496提出抑制通过由于温度和湿度引起的膨胀和收缩变形导致的应力的生成的光学元件。
但是，即使在由具有显著不同的线膨胀系数的光学部件形成的光学元件具有插入的光学部件的匹配的线膨胀系数(如在日本专利申请公开No.2010-266496中规定的那样)的情况下，仍可能出现光学元件的变形或光学部件之间的界面(interface)处的剥离(peeling)。
为了解决界面处的剥离的问题，热硬化或光硬化树脂材料被成形以形成光学部件，该光学部件然后通过由粘接剂形成的粘接剂层与另一光学部件结合，由此抑制变形。由于粘接剂层的弹性模量在高温下显著变低，因此可以适当地防止两个不同的光学部件之间的界面处的剥离。但是，在使用这种粘接剂层的光学元件中，表面形状在温度升高然后下降到原始温度时显著改变，并因此存在光学性能降低的可能性。
发明内容
本公开意在提供在加热前后具有较少的表面形状改变、同时防止由不同的材料形成的光学部件的剥离的光学元件。
本公开中的光学元件至少具有：第一光学部件；第三光学部件；和第一光学部件与第三光学部件之间的第二光学部件，第一光学部件和第二光学部件以及第二光学部件和第三光学部件中的至少一者由粘接剂层彼此结合，第一光学部件的面对第二光学部件的表面具有凸形形状，第三光学部件的面对第二光学部件的表面具有凹形形状，满足式(1)：
0.2≤Ead2/Ead1≤0.5…(1)
其中，Ead1是20摄氏度下的粘接剂层的弹性模量，并且Ead2是60摄氏度下的粘接剂层的弹性模量，
并且，满足式(2)：
0.25≤α1/α3<1.0…(2)
其中，α1和α3分别是20摄氏度到60摄氏度下的第一光学部件和第三光学部件的线膨胀系数。
参照附图，根据对示例性实施例的以下说明，本发明的其它特征将变得清晰。
附图说明
图1是一个实施例中的光学元件的截面图。
图2A、图2B、图2C和图2D是示出如图1中所示的实施例的光学元件的制造方法的示图。
图3是例子2的光学元件的截面图。
图4是例子3的光学元件的截面图。
图5是例子6的光学元件的截面图。
图6是示出本实施例的成像装置的示图。
具体实施方式
以下描述本发明的实施例。
光学元件
如图1所示，在一个实施例中，光学元件由至少三个光学部件形成。光学元件10至少具有第一光学部件11、第二光学部件12和第三光学部件13。第一光学部件11和第二光学部件12通过粘接剂层14结合。第二光学部件12和第三光学部件13也可以通过由粘接剂形成的粘接剂层14结合。通过使用第二光学部件12和第三光学部件13通过粘接剂层14结合的例子，提供以下的描述。
第一光学部件11的面对第二光学部件12的表面具有凸形形状。例如，可以使用玻璃或塑料来形成第一光学部件11。为了使由温度改变导致的体积改变小，优选对第一光学部件11使用玻璃。第一光学部件的线膨胀系数优选大于或等于30×10-7/摄氏度并且小于或等于81×10-7/摄氏度。
对于第二光学部件，可以使用在光轴L方向上的最大厚度t2c的范围是大于或等于0.3mm且小于或等于10mm的部件。最大厚度t2c优选大于或等于0.3mm且小于或等于2.0mm。当从光入射方向观看光学元件10时，光轴L穿过光学元件10的中心。因此，最大厚度t2c可以表达为从第一光学部件11或第三光学部件13的中心开始的法线方向上的厚度。例如，对于第二光学部件12可以使用诸如树脂之类的有机材料。对于第二光学部件12，例如，可以使用d线折射率“nd”大于或等于1.60且小于或等于1.67、Abbe数“νd”大于或等于16.7且小于或等于21.5、部分分散比“θgF”大于或等于0.70且小于或等于0.76的树脂。使用具有这种高“θgF”的材料使得能够设计有效地减少可见光中的短波长光的色差的光学系统。
第二光学部件12可以由诸如树脂之类的材料制成，该树脂通过聚合或共聚具有丙烯酰基或甲基丙烯酰基的由以下化学式(1)表示的化合物获得的。
Figure BDA0001965793170000041
在化学式(1)中，X和Y分别是选自以下化学式(2)所示的取代基的任何取代基。
Figure BDA0001965793170000042
(在化学式(2)中，符号“*”表示与R1或R2结合的原子。)
R1和R2分别是选自氢原子、具有一到两个碳原子的烷基和(甲基)丙烯酰基的取代基中的任一个。符号Z1和Z2分别是选自氢原子、卤素原子、具有一到两个碳原子的烷氧基、具有一到两个碳原子的烷硫基、具有一到两个碳原子的未取代的烷基和由以下化学式(3)表示的取代基的取代基中的任一个。
Figure BDA0001965793170000043
(在化学式(3)中，符号“**”表示原子结合，“m”是0或1，“n”是2到4的整数中的任一个，“R”是氢原子或甲基。)
表示法“a”和“b”分别是0到2的整数中的任一个。当“a”是2时，两个Z1可以相同或不同。当“b”为2时，两个Z2可以相同或不同。
第三光学部件13的面向第二光学部件的表面具有凹形形状。例如，对于第三光学部件13可以使用玻璃或塑料。为了使由温度改变导致的体积改变小，优选对第三光学部件13使用玻璃。第三光学部件13的线膨胀系数优选大于或等于66×10-7/摄氏度并且小于或等于136×10-7/摄氏度。
例如，对于形成粘接剂层14的粘接剂，可以使用丙烯酸可光硬化树脂或环氧可硬化树脂等。优选使用丙烯酸可光硬化树脂，这是因为在这些树脂之间具有优良的可成形性。粘接剂层14满足下式(1)，其中，Ead1表示20摄氏度下的弹性模量，Ead2表示60摄氏度下的弹性模量。
0.2≤Ead2/Ead1≤0.5…(1)
当0.2>Ead2/Ead1时，粘接剂层14在高温下的弹性模量过低，并由此在光学部件的界面处出现剥离。此外，当Ead2/Ead1>0.5时，粘接剂层14在高温下不太可能弹性变形，并由此在光学部件的界面处出现剥离。
由于60摄氏度下的弹性模量低于20摄氏度下的弹性模量，因此满足本实施例的式(1)的粘接剂层14可能在高温下变形。因此，在结合具有线膨胀系数之间的显著差异的多个光学部件的光学元件10中，可以抑制在高温下导致的光学部件的剥离。此外，尽管没有特别限制，粘接剂层14的厚度例如大于或等于10μm且小于或等于30μm。
发明人发现，使用满足式(1)且可能在高温下热变形的粘接剂层的光学元件10存在光学性能在温度升高并然后降低到原始温度时由于粘接剂层的变形而降低的问题。这是由于，当温度升高并然后降低到原始温度时，粘接剂层变形，使得与原始形状相比，曲率变得较小(曲率半径变得较大)。
本实施例的光学元件10满足下式(2)，这里，第一光学部件11和第三光学部件13在20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数分别表示为α1和α3。
0.25≤α1/α3<1.0…(2)
当满足式(2)时，由于第三光学部件13起作用以增加粘接剂层14的曲率，因此认为本实施例的光学元件10可以抑制粘接剂层14在温度升高并然后降低到原始温度时的形状改变，并且可以防止光学性能的下降。
当在光学元件10中0.25>α1/α3时，由于第一光学部件11和第三光学部件13的线膨胀系数彼此显著不同，因此粘接剂层14在高温下的形状改变增加，由此，形状改变即使在温度冷却到原始温度之后仍保持，这导致光学性能的下降。当α1/α3≥0.1时，当粘接剂层14加热到高温并然后冷却到原始温度时，由于用于恢复粘接剂层14的表面形状改变的恢复力弱，因此，当温度升高并然后降低到原始温度时，形状改变大。
第一光学部件11、第二光学部件12和第三光学部件13在20摄氏度至60摄氏度下的线膨胀系数分别表示为α1、α2和α3。当满足下面的公式(3)和(4)时，本实施例的光学元件10可以抑制光学部件界面处的剥离。
9.0≤α2/α1≤24.5…(3)
5.0≤α2/α3≤11.0…(4)
此外，当满足下式(5)时，由于用于恢复粘接剂层14的形状改变的恢复力增加，因此这是优选的，其中，“t2c”表示第二光学部件12在光轴L方向上的最大厚度，“t2e”表示外径的厚度。
0.005≤t2e/t2c<0.95…(5)
另外，进一步优选地，“t2e/t2c”满足下式(6)。
0.005≤t2e/t2c≤0.05…(6)
光学装置
图6示出作为本发明的成像装置的优选实施例的例子的单镜头反射式数字照相机的配置。尽管在图6中照相机主体602和作为光学装置的透镜镜筒601彼此耦合，但透镜镜筒601是可以从照相机主体602去除的所谓的可更换镜头。
来自被照体的光通过由在透镜镜筒601的外壳620内在成像光学系统的光轴上对准的多个透镜603和605等形成的光学系统被捕获。例如，本实施例的光学元件可以用于透镜603或605。
这里的透镜605由内筒604支撑，以便可以为了执行聚焦或变焦移动到透镜镜筒601的外筒。
在图像捕获之前的观察时段内，来自被照体的光通过照相机主体的外壳621内的主镜607被反射并且透过棱镜611，由此，捕获的图像通过取景器透镜612显示给摄影师。由于主镜607为例如半镜，因此透过主镜的光通过副镜608反射到自动聚焦(AF)单元613的方向，并且反射光例如用于距离测量。此外，主镜607通过粘接等通过主镜保持器640被附接和支撑。通过驱动机构(未示出)的操作，当图像被捕获时，主镜607和副镜608被移出光路外，快门609被打开，并且，来自透镜镜筒601的捕获的光图像在图像拾取元件610上被接收(捕获)。此外，孔径606被配置，使得可以通过改变开口的面积改变图像捕获时的亮度或聚焦深度。
光学元件的制造方法
参照附图，将描述本实施例的光学元件的制造方法。
首先，如图2A所示，在第一光学部件11的玻璃和模子15之间填充未硬化的紫外线硬化树脂12a。
然后，如图2B所示，用来自第一光学部件11侧的紫外线照射未硬化的紫外线硬化树脂12a，以在第一光学部件11的玻璃上设置作为第二光学部件12的硬化的紫外线硬化树脂。
如图2C所示，通过使用分配器(dispenser)等(未图示)，将含有未硬化的紫外线硬化树脂的粘接剂14a施加于第二光学部件12的不与第一光学部件11接触的表面侧。
如图2D所示，通过粘接剂14a结合第二光学部件12的硬化紫外线硬化树脂和凹形的第三光学部件13的玻璃。然后，用来自第三光学部件13侧的紫外线照射粘接剂14a，以设置粘接剂层14，并且由此形成光学元件10。
由于光学元件的制造方法中的光学部件的形成和结合的顺序可以改变，因此可以在凹形的第三光学部件13上形成第二光学部件12，并且然后可以通过粘接剂14a结合第一光学部件11以制备光学元件。
例子
虽然将通过使用以下的例子更详细地描述本发明，但本发明不限于以下描述的例子，除非超出了其精神。
在例子和比较例中，通过以下方法执行测量和评估。
热耐久性
在评估光学元件的热耐久性时，首先将光学元件在20摄氏度至60摄氏度下加热40分钟，在60摄氏度下保持10分钟，然后在20摄氏度的室温环境下冷却。然后在开始冷却后一小时内确认光学元件的温度为25摄氏度或更低。然后，通过使用激光干涉仪GPI(由ZYGOCo.,Ltd.制造)测量第一光学部件11和第三光学部件13的表面形状，并且，表面形状的改变被转换为牛顿环并且被确定。当光学部件的表面形状的设计值表示为球面R时，R沿R减小的方向改变的情况表示为正，R沿R增大的方向变化的情况表示为负。根据以下准则评估热耐久性。
A：第一光学部件11和第三光学部件13的牛顿环的每次改变在-3到+3内，并且第一光学部件11和第三光学部件13的牛顿环总改变在4内，因此热耐久性高。
B：第一光学部件11或第三光学部件13的牛顿环改变超过-3或超过+3，或者第一光学部件11和第三光学部件13的牛顿环总改变超过4，热耐久性有改善的空间。
弹性模量
通过使用通过切割光学元件制备的用于测量的样品，测量硬化的紫外线硬化树脂、粘接剂层等的弹性模量。具体来说，通过使用纳米压痕仪G200(由KeysightTechnologies制造)测量弹性模量。为了测量弹性模量的温度依赖性，通过使用加热台架，以温度从20摄氏度到60摄氏度每分钟增加2摄氏度的设定，每10摄氏度测量一次弹性模量。
线膨胀系数
采用通过切割光学元件制备的用于测量的样品，通过热机械分析仪使用TMA方法测量硬化的紫外线硬化树脂、粘接剂层等的线膨胀系数。具体而言，当温度以施加的恒定负载改变时，对测量样品的膨胀和收缩进行测量。温度在10分钟内从20摄氏度上升到80摄氏度，在80摄氏度保持10分钟，然后在10分钟内从80摄氏度下降到20摄氏度。通常，由于第一个测量值可能显著地反映误差，因此执行三个测量循环，其中一组温度的升高和降低被定义为一个循环，然后，根据除了第一次数据外的两个数据计算平均值，以获得线膨胀系数。
剥离
在制备光学元件之后，通过在烘箱中将光学元件加热至高温，执行剥离试验。具体而言，制备的光学元件被设置在烘箱中，温度在4小时内从20摄氏度上升到60摄氏度，在60摄氏度保持1小时，然后在4小时内从60摄氏度下降到20摄氏度。对在从冷却经过一小时后得到的光学元件，通过使用显微镜观察剥离的确定，并确定是否存在剥离。作为显微镜观察的结果，未观察到剥离的情况被定义为“A”。具有评估“A”的光学元件意味着光学元件具有高的耐久性。此外，作为显微镜观察的结果，观察到一个或多个剥离的情况被定义为“B”。具有评估“B”的光学元件意味着在耐久性方面有改进的空间。
例子1
在例子1中，制备具有图1所示的形状的光学元件。
在第一光学部件11的光学玻璃(20摄氏度下的弹性模量为118GPa，20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为62×10-7/摄氏度)和模子15之间施加未硬化的丙烯酸UV硬化树脂12a。通过使用高压汞灯(EXECURE 250，HOYA CANDEO OPTRONICS Co.,Ltd.)从第一光学部件11侧用紫外线照射丙烯酸UV硬化树脂以使其硬化。紫外线的照射条件为25mW/cm2、200秒。以这种方式，第二光学部件12的丙烯酸UV硬化树脂(20摄氏度下的弹性模量为2.6GPa，线膨胀系数为728×10-7/摄氏度)被设置在第一光学部件11的玻璃上。第二光学部件12的光轴方向上的厚度为1mm，外周厚度为0.05毫米。
然后，粘接剂14a被施加到第二光学部件12的不与第一光学部件11接触的表面，以结合第二光学部件12和第三光学部件13。丙烯酸UV硬化树脂被用作粘接剂14a，紫外线的照射条件为10mW/cm2、100秒。在以这种方式由硬化的粘接剂14a形成的粘接剂层14中，20摄氏度下的弹性模量为0.65GPa，60摄氏度下的弹性模量为0.23GPa，20摄氏度下的弹性模量与60摄氏度下的弹性模量之比为0.35。另外，粘接剂层14的厚度为20μm。通过使用光学玻璃(20摄氏度下的弹性模量为90GPa，20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为66×10-7/摄氏度)形成第三光学部件13。
例子1的光学元件的配置和评估结果总结于表1中。
比较例1
在比较例1中，除了第一光学部件11和第三光学部件13被在表1中描述的那些替代以外，以与例子1相同的方式制造光学元件。具体而言，对第一光学部件11和第三光学部件13两者使用20摄氏度下的弹性模量为118GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为69×10-7/摄氏度的光学玻璃。
比较例1的光学元件的配置和评估结果总结于表1中。
例子2
在例子2中，制造具有图3中的形状的光学元件。
在例子2中，对第一光学部件21，使用20摄氏度下的弹性模量为82GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为30×10-7/摄氏度的光学玻璃。对第二光学部件22，使用20摄氏度下的弹性模量为2.6GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为728×10-7/摄氏度的丙烯酸UV硬化树脂。在第一光学部件21上形成第二光学部件22，从而得到1mm的光轴方向上的最大厚度和0.03mm的外周的厚度。
对第三光学部件23，使用弹性模量为76GPa且线膨胀系数为117×10-7/摄氏度的光学玻璃。除了这些改变以外，以与例子1相同的方式制造光学元件。
例子2的光学元件的配置和评估结果总结于表1中。
比较例2
在比较例2中，制造具有图3中的形状的光学元件。
对第一光学部件21，使用20摄氏度下的弹性模量为82GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为30×10-7/摄氏度的光学玻璃。对第二光学部件22，使用20摄氏度下的弹性模量为2.6GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为728×10-7/摄氏度的丙烯酸UV硬化树脂。在第一光学部件21上形成第二光学部件22，从而得到1mm的光轴方向上的最大厚度和0.03mm的外周的厚度。对第三光学部件23，使用20摄氏度下的弹性模量为70GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为145×10-7/摄氏度的光学玻璃。除了这些改变以外，以与例子1相同的方式制造光学元件。比较例2的光学元件的配置和评估结果总结于表1中。
例子3
在例子3中，制造具有图4所示的形状的光学元件。
在例子3中，对第一光学部件31，使用20摄氏度下的弹性模量为80GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为72×10-7/摄氏度的光学玻璃。对第二光学部件32，使用20摄氏度下的弹性模量为2.6GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为728×10-7/摄氏度的丙烯酸UV硬化树脂。在第一光学部件31上形成第二光学部件32，从而得到1mm的光轴方向上的最大厚度和0.01mm的外周的厚度。
对第三光学部件33，使用20摄氏度下的弹性模量为76GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为117×10-7/摄氏度的光学玻璃。在20摄氏度下粘接剂层34的弹性模量为1.87GPa，在60摄氏度下弹性模量为0.63GPa，并且20摄氏度下的弹性模量与60摄氏度下的弹性模量之比为0.34。另外，粘接剂层34的厚度为20μm。除了这些材料和配置以外，以与例子1相同的方式制造光学元件。
例子3的光学元件的配置和评估结果总结于表1中。
例子4
在例子4中，制造具有图1中的形状的光学元件。在例子4中，对第一光学部件11，使用20摄氏度下的弹性模量为78GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为81×10-7/摄氏度的光学玻璃。对第二光学部件12，使用20摄氏度下的弹性模量为2.6GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为728×10-7/摄氏度的丙烯酸UV硬化树脂。在第一光学部件11上形成第二光学部件12，从而得到1mm的光轴方向上的最大厚度和0.05mm的外周的厚度。对第三光学部件13，使用20摄氏度下的弹性模量为70GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为136×10-7/摄氏度的光学玻璃。粘接剂层14在20摄氏度下的弹性模量为0.31GPa，在60摄氏度下的弹性模量为0.15GPa，并且20摄氏度下的弹性模量与60摄氏度下的弹性模量之比为0.48。另外，粘接剂层14的厚度为20μm。除了这些材料和配置以外，以与例子1相同的方式制造光学元件。
例子4的光学元件的配置和评估结果总结于表1中。
例子5
在例子5中，制造具有图1中的形状的光学元件。在例子5中，对第一光学部件11，使用20摄氏度下的弹性模量为80GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为72×10-7/摄氏度的光学玻璃。对第二光学部件12，使用20摄氏度下的弹性模量为2.6GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为728×10-7/摄氏度的丙烯酸UV硬化树脂。在第一光学部件11上形成第二光学部件12，从而得到1mm的光轴方向上的最大厚度和0.05mm的外周的厚度。
对第三光学部件13，使用20摄氏度下的弹性模量为76GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为117×10-7/摄氏度的光学玻璃。在粘接剂层14中，20摄氏度下的弹性模量为0.62GPa，60摄氏度下的弹性模量为0.13GPa，并且20摄氏度下的弹性模量与60摄氏度下的弹性模量之比为0.21。另外，粘接剂层14的厚度为20μm。除了这些材料和配置以外，以与例子1相同的方式制造光学元件。
例子5的光学元件的配置和评估结果总结于表1中。
例子6
在例子6中，制造具有图5中的形状的光学元件。对第一光学部件41，使用20摄氏度下的弹性模量为118GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为62×10-7/摄氏度的光学玻璃。对第二光学部件42，使用20摄氏度下的弹性模量为2.6GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为728×10-7/摄氏度的丙烯酸UV硬化树脂。在第一光学部件41上形成第二光学部件42，从而得到2mm的光轴方向上的最大厚度和0.01mm的外周的厚度。对第三光学部件43，使用20摄氏度下的弹性模量为76GPa且20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数为117×10-7/摄氏度的光学玻璃。除了这些材料和配置以外，以与例子1中相同的方式制造光学元件。
例子6的光学元件的配置和评估结果总结于表1中。
Figure BDA0001965793170000141
光学部件的界面处的剥离
在例子1的光学元件中，通过使用具有表2所示的不同弹性模量的粘接剂层，观察光学部件之间的剥离的出现。
使用具有不同弹性模量的粘接剂层的参照例1～6的粘接剂层的弹性模量与评估结果示于表2中。
表2
Figure BDA0001965793170000151
评估
从参照例1～6可以看出，当使用具有满足式(1)的弹性模量的粘接剂层时，可以防止光学部件之间的剥离。
从例子1～6，在满足式(2)的光学元件中，当温度升高并然后下降到室温时，表面形状改变小，并且获得优异的光学性能。根据本实施例，可以提供防止不同的光学部件的剥离并且当温度升高并然后下降到室温时表面形状改变小的光学元件。
虽然已参照示例性实施例描述了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。所附的权利要求的范围应被赋予最广泛的解释以包含所有这样的修改和等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种光学元件，该光学元件至少包括：
第一光学部件；
第三光学部件；以及
所述第一光学部件与所述第三光学部件之间的第二光学部件，
其中，所述第一光学部件和所述第二光学部件以及所述第二光学部件和所述第三光学部件中的至少一者由粘接剂层彼此结合，
其中，所述第一光学部件的面对所述第二光学部件的表面具有凸形形状，
其中，所述第三光学部件的面对所述第二光学部件的表面具有凹形形状，以及
其中，满足式(1)：
0.2≤Ead2/Ead1≤0.5…(1)，
这里，Ead1是20摄氏度下的粘接剂层的弹性模量，并且Ead2是60摄氏度下的粘接剂层的弹性模量，其特征在于，满足式(2)：
0.25≤α1/α3<1.0…(2)，
这里，α1是20摄氏度到60摄氏度下的所述第一光学部件的线膨胀系数，并且α3是20摄氏度到60摄氏度下的所述第三光学部件的线膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的光学元件，其中，所述第二光学部件包括光轴方向上的最大厚度的范围为0.3mm～10mm的树脂。
3.根据权利要求2所述的光学元件，其中，所述第二光学部件在光轴方向上的最大厚度小于或等于2mm。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的光学元件，其中，所述第一光学部件和所述第三光学部件的材料为玻璃。
5.根据权利要求1～3中的任一项所述的光学元件，其中，满足式(3)和(4)：
9.0≤α2/α1≤24.5…(3)，以及
5.0≤α2/α3≤11.0…(4)，
这里，α2是所述第二光学部件在20摄氏度到60摄氏度下的线膨胀系数。
6.根据权利要求1～3中的任一项所述的光学元件，其中，满足式(5)：
0.005≤t2e/t2c<0.95…(5)，
这里，t2c是所述第二光学部件在光轴方向上的最大厚度，且t2e是所述第二光学部件的外径的厚度。
7.根据权利要求6所述的光学元件，其中，t2e/t2c满足0.005≤t2e/t2c≤0.05。
8.一种光学装置，其特征在于，该光学装置包括：
外壳；和
光学系统，所述光学系统包括外壳内的多个透镜，
其中，透镜中的至少一个是根据权利要求1～3中的任一项所述的光学元件。
9.一种成像装置，其特征在于，该成像装置包括：
外壳；
光学系统，所述光学系统包括外壳内的多个透镜；和
图像拾取元件，所述图像拾取元件被配置为接收通过光学系统的光，
其中，透镜中的至少一个是根据权利要求1～3中的任一项所述的光学元件。
10.根据权利要求9所述的成像装置，其中，所述成像装置包括照相机。
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