CN110107330A - 一种矿用拆除井下液压支架的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用拆除井下液压支架的系统，包括：第一定滑轮和第三定滑轮，均固定于预拆除支架两侧任一液压支架的上部，第二定滑轮，固定于预拆除支架的中部，第四定滑轮，固定于预拆除支架的底部；绞车，位于井下切眼和进风巷的交界处；绞车绳，其钩头锁连通绞车绳穿过第一定滑轮、第三定滑轮、第二定滑轮和第四定滑轮并钩在预拆除支架的上部，所述钩头锁位于第一定滑轮和第三定滑轮的中间位置；本发明减少了单滑轮被拉坏、零件崩伤人身安全、钢丝绳损坏，不仅仅保障了人身、设备的安全，也能够在顶板破碎的回撤情况下，快速撤离，本发明通过静动滑轮结合减少预拆除支架的力量，从而实现安全、快速的拆除效果。
Description
【技术领域】
本发明属于矿用生产领域，尤其涉及一种矿用拆除井下液压支架的系统。
【背景技术】
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
由于液压支架自身重量达到17T，加上顶板压力大，局部支架立柱千斤顶不能完全收回，一台JH-20T回柱绞车无法正常回撤支架，加上顶板及围岩压力，给拆除带来了很大的困难。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种矿用拆除井下液压支架的系统，以解决井下液压支架拆除困难、往常回撤支架钢丝绳损坏严重，绞车负荷大的问题。
本发明采用以下技术方案：一种矿用拆除井下液压支架的系统，包括：
第一定滑轮和第三定滑轮，均固定于预拆除支架两侧任一液压支架的上部，
第二定滑轮，固定于预拆除支架的中部，
第四定滑轮，固定于预拆除支架的底部；
绞车，位于井下切眼和进风巷的交界处；
绞车绳，其钩头锁连通绞车绳穿过第一定滑轮、第三定滑轮、第二定滑轮和第四定滑轮并钩在预拆除支架的上部，钩头锁位于第一定滑轮和第三定滑轮的中间位置。
进一步地，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮和第四定滑轮均为10吨的滑轮。
进一步地，预拆除支架位于井下切眼处。
进一步地，第一定滑轮和第三定滑轮位于预拆除支架旁侧的同一支架上。
进一步地，绞车绳依次穿过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮和第四定滑轮。
本发明的有益效果是：减少了单滑轮被拉坏、零件崩伤人身安全、钢丝绳损坏，不仅仅保障了人身、设备的安全，也能够在顶板破碎的回撤情况下，快速撤离，本发明通过静动滑轮结合减少预拆除支架的力量，从而实现安全、快速的拆除效果。
【附图说明】
图1为本发明的拆除结构示意图；
图2为本发明的预拆除支架的结构示意图；
图3为本发明的旁侧支架结构示意图。
其中：1.预拆除支架；2.第一定滑轮；3.第二定滑轮；4.第三定滑轮；5.第四定滑轮；6.绞车；7.绞车绳，8.进风巷；9.回风巷；10已撤回区域；11.待回撤区域；12.旁侧支架。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开了一种矿用拆除井下液压支架的系统，如图1所示，包括：
第一定滑轮2和第三定滑轮4，均固定于预拆除支架1两侧任一液压支架的上部，第一定滑轮2和第三定滑轮4位于预拆除支架1旁侧的同一支架上，预拆除支架1位于井下切眼处。
第二定滑轮3，固定于预拆除支架1的中部，
第四定滑轮5，固定于预拆除支架1的底部；第一定滑轮2、第二定滑轮3、第三定滑轮4和第四定滑轮5均为10吨的滑轮。
绞车6，位于井下切眼和进风巷8的交界处；绞车绳7，其钩头锁连通绞车绳7穿过第一定滑轮2、第三定滑轮4、第二定滑轮3和第四定滑轮5并钩在预拆除支架1的上部，钩头锁位于第一定滑轮2和第三定滑轮4的中间位置。绞车绳7依次穿过第一定滑轮2、第二定滑轮3、第三定滑轮4和第四定滑轮5。
本发明液压支架拆除采用整体拆除的方法，即用绞车6配合导向轮组将支架整体外牵，首先对液压支架进行垂直向提升，然后逐渐朝绞车6方向转向，最后使得绞车6平行地面，并调向90度。本发明采取了4个定滑轮，每一个滑轮与支架连接都使用快速接头，不使用开口环，将绞车绳7受力分散在每一个滑轮上，这不仅减少了单滑轮被拉坏、零件崩伤人身安全、钢丝绳损坏，不仅仅保障了人身、设备的安全，也能够在顶板破碎的回撤情况下，快速撤离。
本发明是将第二定滑轮3和第四定滑轮5安装在预拆除支架1，在绞车6的拉动下，预拆除支架1不断移动，而这两个定滑轮相当于两个动滑轮，进而起到省力的作用，并且与第一定滑轮2和第三定滑轮4相互配合既能达到省力、又能改变动力方向的目的。
实施例1
如图2和图3所示，将A点装上第一定滑轮2，在B点装上第二定滑轮3，即将两个滑轮固定于预拆除支架1旁侧支架12的前探梁上，在C点安装第三定滑轮4，即固定于预拆除支架1千斤顶固定杆上，将第四定滑轮5固定于预拆除支架1的四连杆处即D点。井下工作面如图1所示，绞车6位于进风巷8，而液压支架压着进风巷8至回风巷9排列，待液压支架撤出后巷道的岩山跌落就经巷道充满，变成已撤回区域10，而等待拆除的液压支架所处的位置为待撤回区域11，A和C两个滑轮固定在预拆除支架1旁侧同一支架的前探梁上，B滑轮固定在预拆除支架1的起架千斤顶固定杆上，D滑轮固定在预拆除支架1的四连杆处，将绞车绳7钩头钩在预拆除支架1旁侧同一支架的前探梁E处。开动绞车6当预拆除支架1到位置F时停止牵引，卸掉滑轮组，将钩头绳直接挂在预拆除支架1上，将预拆除支架1沿拆除巷拉出，直至将预拆除支架1拉运到轨道巷装车回收。
由于支架在顶板和围岩的应力作用下回撤比较困难，支架自重加上围岩作用力大于20吨，一般设计绞车6为20吨，在3301、1305综采工作面拆除中，共120太液压支架，通过本发明拆除整个工作面仅需要13天左右，而如果采用现有技术的话，需要30天左右。
本发明解决了往常回撤支架钢丝绳损坏严重，绞车6负荷大的问题，既节约了材料，又加快了支架的回撤进度。
Claims (5)
1.一种矿用拆除井下液压支架的系统，其特征在于，包括：
第一定滑轮(2)和第三定滑轮(4)，均固定于预拆除支架(1)两侧任一液压支架的上部，
第二定滑轮(3)，固定于预拆除支架(1)的中部，
第四定滑轮(5)，固定于预拆除支架(1)的底部；
绞车(6)，位于井下切眼和进风巷(8)的交界处；
绞车绳(7)，其钩头锁连通绞车绳(7)穿过第一定滑轮(2)、第三定滑轮(4)、第二定滑轮(3)和第四定滑轮(5)并钩在预拆除支架(1)的上部，所述钩头锁位于第一定滑轮(2)和第三定滑轮(4)的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种矿用拆除井下液压支架的系统，其特征在于，所述第一定滑轮(2)、第二定滑轮(3)、第三定滑轮(4)和第四定滑轮(5)均为10吨的滑轮。
3.根据权利要求1所述的一种矿用拆除井下液压支架的系统，其特征在于，所述预拆除支架(1)位于井下切眼处。
4.根据权利要求1所述的一种矿用拆除井下液压支架的系统，其特征在于，所述第一定滑轮(2)和第三定滑轮(4)位于预拆除支架(1)旁侧的同一支架上。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种矿用拆除井下液压支架的系统，其特征在于，所述绞车绳(7)依次穿过第一定滑轮(2)、第二定滑轮(3)、第三定滑轮(4)和第四定滑轮(5)。
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|---|---|
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2019
- 2019-06-24 CN CN201910549689.6A patent/CN110107330A/zh active Pending
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