CN109931087A - 移动式可伸缩叠型顶梁支架 - Google Patents
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Abstract
移动式可伸缩叠型顶梁支架，包括顶梁支架Ⅰ，顶梁支架Ⅰ安装在可移动的底盘（1）上，在顶梁支架Ⅰ的顶板Ⅰ（2）上固定有顶梁支架Ⅱ，顶梁支架Ⅱ为可伸缩式顶梁支架，可移动的底盘（1）、顶梁支架Ⅰ、顶梁支架Ⅱ共同构成移动式可伸缩叠型顶梁支架。与现有技术相比，本发明用人少、劳动强度低、易操作安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种顶梁支架，尤其是一种移动式可伸缩叠型顶梁支架。
背景技术
随着煤矿采掘深度的增加和矿井机械化程度的提高，要求煤矿掘进成巷率和成巷速度不断提高，在实际操作中受瓦斯和巷道压力现象的影响，掘进期间一般采用摸顶掘进的方式布置巷道，目前工作面上端头传统支护形式需要4人抬运打设4.5m点柱，进行支护顶板，工作时用人较多，劳动力度强，不易操作，易发生顶板流煤、流砟、冒顶等事故，安全隐患较大，危险系数较高，且两巷的端头煤回收低。因此，设计一种用人少、劳动强度低、易操作安全可靠的移动式可伸缩叠型顶梁支架，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用人少、劳动强度低、易操作安全可靠的移动式可伸缩叠型顶梁支架。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
移动式可伸缩叠型顶梁支架，包括顶梁支架Ⅰ，顶梁支架Ⅰ安装在可移动的底盘上，在顶梁支架Ⅰ的顶板Ⅰ上固定有顶梁支架Ⅱ，顶梁支架Ⅱ为可伸缩式顶梁支架，可移动的底盘、顶梁支架Ⅰ、顶梁支架Ⅱ共同构成移动式可伸缩叠型顶梁支架。
作为本发明的一种优选方案，所述的顶梁支架Ⅱ由顶板Ⅱ、铰接式油缸Ⅰ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ和连接板构成，连接板的前端与顶板Ⅱ的后端铰接，在顶梁支架Ⅰ的顶板的上面设有铰座Ⅰ、铰座Ⅱ和铰座Ⅲ，在顶板Ⅱ的下面设有铰座Ⅳ，在连接板上设有铰座Ⅴ和铰座Ⅵ，油缸Ⅰ的铰接端铰接在铰座Ⅰ上，油缸Ⅰ的活塞杆与铰座Ⅳ铰接，连杆Ⅰ的下端与铰座Ⅱ铰接，连杆Ⅰ的上端与铰座Ⅵ铰接，连杆Ⅱ的下端与铰座Ⅲ铰接，连杆Ⅱ的上端与铰座Ⅴ铰接。
作为本发明的一种优选方案，所述的顶板Ⅱ为空心板，在空心板的前端面上有前探梁通过孔，在前探梁通过孔中设有前探梁，在前探梁的前端下部设有铰座Ⅶ，在顶板Ⅱ的下部设有铰座Ⅷ，在铰座Ⅶ与铰座Ⅷ之间设有油缸Ⅱ。
作为本发明的一种优选方案，所述的顶梁支架Ⅰ除顶板Ⅰ外还包括4个油缸Ⅲ, 油缸Ⅲ的缸筒固定在可移动的底盘上, 油缸Ⅲ的活塞杆的顶端固定在顶板Ⅰ的下表面上或通过铰座Ⅸ与顶板Ⅰ铰接。
作为本发明的一种优选方案，所述可移动的底盘为牵引式底盘，在底盘的下部安装有行走轮,在底盘的一端或两端铰接有牵引杆。
作为本发明的一种优选方案，顶板Ⅱ为平板或倒U型板。
作为本发明的一种优选方案，在倒U型顶板Ⅱ的侧壁上有若干观察孔。
作为本发明的一种优选方案，顶梁支架Ⅰ的型号为ZF3200/16/24B放顶煤液压支架。ZF3200/16/24B支架最小外形尺寸：（长*宽*高） 5m* 1.4m *1.6m。加高顶梁外形尺寸为：（长*宽*高）3.2m*1.2m*1.5m，底座尺寸：（长*宽）5m*1.5m。本发明组装好后最大外形尺寸为：（长*宽*高）5m*1.5m*3.9m。
安装程序：安装ZF3200/16/24B型放顶煤液压支架→组装加高装置顶梁、底座→拖运加高装置→起吊加高装置→组装叠型顶梁支
本发明的使用方法：
1.叠型顶梁支架由ZF3200/16/24B型放顶煤液压支架与I10ZJ-OO加高装置组成，共2架，布置在工作面上端头。组装完成后最小支撑高度达到3.lm，最大支撑高度3.9m，使用期间采高控制在3.5-3.7m，控顶距离5m，支架最大宽度1.4m；
2. 叠型顶梁支架安装时去除支架护帮板。加高装置与支架后立柱部位需使用40大链将支架与加高装置捆绑固定，防止加高装置前滑脱落伤人；
3.将工作面输送机延长2节至运料巷上帮，并与叠型顶梁支架连接；
4．割煤期间将叠型顶梁支架提前移至最小控顶距，机组割至机尾后迅速回刀然后移工作面机尾的35号支架，保证顶煤完整；
5.生产期间推移叠型顶梁支架时，由专职支架工站在架箱内进行操作，严禁在架前操作。操作时，由经验丰富的工人在3米外观察支架及周围情况，并提前清理好支架周围的活煤杂物等，其他无关人员远离支架影响范围；
6.移叠型顶梁支架时要坚持带压擦顶移架，降柱高度不超过200mm，发现支架歪斜必须先调架后移架；
7.如发现立柱有漏液，阀组、管路等、液压元件损坏情况的，影响支架支撑顶板时，必须立即采取措施，在支架前探梁下打设液压点柱，恢复支撑顶板功能，防止支架架头前倾、及加高装置滑落引发事故。采取措施后立即更换或修复受损部位，保证支架正常运行。
与现有技术相比，使用本发明的优点：
1.使用叠型顶梁支架后，取消了上切顶排人工放顶环节，减小了顶板维护难度，缩短了维护时间，提高了工作面单产水平；
2.使用叠型顶梁支架，增加了上端头顶板的支护强度，加高装置有效保证了工作面运料巷下帮顶部1.5m厚三角煤的完整性；
3. 使用叠型顶梁支架，曾大了机尾采高，机尾下落1.5m，使工作面输送机保持了平顺性，并减少丢煤厚度，提高了回采率；
4. 使用叠型顶梁支架有效控制了顶板下沉量，避免了端头维护工作在工作面端头的不安全隐患，控制了顺槽段的冒顶事故，安全系数得到提升；
5. 叠型顶梁支架，构件重量较轻，移动方便，配合液压支架使用，随工作面推进，缩短了循环时间，工序实现连续，可满足高产高效要求。
附图说明
图1是本发明的结构式意图；
图2是使用本发明的支护形式示意图；
图3是传统支护形式示意图；
图4是使用本发明的支护形式三角煤损失量示意图；
图5是使用传统支护形式三角煤损失量示意图。
注：1.工作面上端头传统支护形式需要4人抬运打设4.5m点柱，进行支护顶板，工作时用人较多，劳动力度强，不易操作，易发生顶板流煤、流砟、冒顶等事故，安全隐患较大，危险系数较高；
2.使用叠型顶梁支架，操作方便，降架、移架、升架，一次完成，由原需要4人进行抬运打设的4.5m点柱，减少为1人进行操作支架，减小了顶板维护难度；
3.工作面上端头使用叠型顶梁支架支护形式比上端头使用传统支护形式每班节约3个用工，每天节约9个用工，每个工按300元计算，每月可节约工费8.1万元，同时减少了维护顶板工作量，减少了支护工数量，减小了劳动强度，安全系数得到极大提高；
4.工作面上端头使用叠型顶梁支架，加大了对摸顶掘进、摸底回采工作面三角煤的回收，由原先的丢煤高度3m，减低到1m，巷道损失和工作面每推进1m损失三角煤产量 9吨，该工作面推进334m，累计损失三角煤产量0.3万吨；
5.工作面上端头使用原支护形式及，按照原有支架布置方式，沿走向布置支架，需安装35个支架，工作面采高2.2m，机尾处8个支架不能摸底，加上巷道损失和工作面每推进1m损失三角煤产量 45吨，该工作面推进334m，累计损失三角煤产量1.5万吨；
6.工作面上端头使用叠型顶梁支架支护形式后，回采煤量比上端头采用传统支护形式的回采煤量可多回收36吨，累计可多回收煤量1.2万吨；每吨煤按500元计算，可增收600余万元。
具体实施方式
如图所示，移动式可伸缩叠型顶梁支架，包括顶梁支架Ⅰ，顶梁支架Ⅰ安装在可移动的底盘1上，在顶梁支架Ⅰ的顶板Ⅰ2上固定有顶梁支架Ⅱ，顶梁支架Ⅱ为可伸缩式顶梁支架，可移动的底盘1、顶梁支架Ⅰ、顶梁支架Ⅱ共同构成移动式可伸缩叠型顶梁支架。
所述的顶梁支架Ⅱ由顶板Ⅱ9、铰接式油缸Ⅰ4、连杆Ⅰ6、连杆Ⅱ8和连接板7构成，连接板7的前端与顶板Ⅱ9的后端铰接，在顶梁支架Ⅰ的顶板2的上面设有铰座Ⅰ3、铰座Ⅱ5-1和铰座Ⅲ5-2，在顶板Ⅱ9的下面设有铰座Ⅳ10，在连接板7上设有铰座Ⅴ11-1和铰座Ⅵ11-2，油缸Ⅰ4的铰接端铰接在铰座Ⅰ3上，油缸Ⅰ4的活塞杆与铰座Ⅳ10铰接，连杆Ⅰ6的下端与铰座Ⅱ5-1铰接，连杆Ⅰ6的上端与铰座Ⅵ11-2铰接，连杆Ⅱ8的下端与铰座Ⅲ5-2铰接，连杆Ⅱ8的上端与铰座Ⅴ11-1铰接。
所述的顶板Ⅱ9为空心板，在空心板的前端面上有前探梁通过孔，在前探梁通过孔中设有前探梁16，在前探梁16的前端下部设有铰座Ⅶ17，在顶板Ⅱ9的下部设有铰座Ⅷ18，在铰座Ⅶ17与铰座Ⅷ18之间设有油缸Ⅱ19。
所述的顶梁支架Ⅰ除顶板Ⅰ2外还包括4个油缸Ⅲ12, 油缸Ⅲ12的缸筒固定在可移动的底盘1上, 油缸Ⅲ12的活塞杆的顶端固定在顶板Ⅰ2的下表面上或通过铰座Ⅸ13与顶板Ⅰ2铰接。
所述可移动的底盘1为牵引式底盘，在底盘的下部安装有行走轮14,在底盘的一端或两端铰接有牵引杆15。
顶板Ⅱ9为平板或倒U型板。
在倒U型顶板Ⅱ9的侧壁上有若干观察孔9-1。
顶梁支架Ⅰ的型号为ZF3200/16/24B放顶煤液压支架。
Claims (8)
1.移动式可伸缩叠型顶梁支架，包括顶梁支架Ⅰ，其特征在于，顶梁支架Ⅰ安装在可移动的底盘（1）上，在顶梁支架Ⅰ的顶板Ⅰ（2）上固定有顶梁支架Ⅱ，顶梁支架Ⅱ为可伸缩式顶梁支架，可移动的底盘（1）、顶梁支架Ⅰ、顶梁支架Ⅱ共同构成移动式可伸缩叠型顶梁支架。
2.根据权利要求1所述的移动式可伸缩叠型顶梁支架，其特征在于，所述的顶梁支架Ⅱ由顶板Ⅱ（9）、铰接式油缸Ⅰ（4）、连杆Ⅰ（6）、连杆Ⅱ（8）和连接板（7）构成，连接板（7）的前端与顶板Ⅱ（9）的后端铰接，在顶梁支架Ⅰ的顶板（2）的上面设有铰座Ⅰ（3）、铰座Ⅱ（5-1）和铰座Ⅲ（5-2），在顶板Ⅱ（9）的下面设有铰座Ⅳ（10），在连接板（7）上设有铰座Ⅴ（11-1）和铰座Ⅵ（11-2），油缸Ⅰ（4）的铰接端铰接在铰座Ⅰ（3）上，油缸Ⅰ（4）的活塞杆与铰座Ⅳ（10）铰接，连杆Ⅰ（6）的下端与铰座Ⅱ（5-1）铰接，连杆Ⅰ（6）的上端与铰座Ⅵ（11-2）铰接，连杆Ⅱ（8）的下端与铰座Ⅲ（5-2）铰接，连杆Ⅱ（8）的上端与铰座Ⅴ（11-1）铰接。
3.根据权利要求2所述的移动式可伸缩叠型顶梁支架，其特征在于，所述的顶板Ⅱ（9）为空心板，在空心板的前端面上有前探梁通过孔，在前探梁通过孔中设有前探梁（16），在前探梁（16）的前端下部设有铰座Ⅶ（17），在顶板Ⅱ（9）的下部设有铰座Ⅷ（18），在铰座Ⅶ（17）与铰座Ⅷ（18）之间设有油缸Ⅱ（19）。
4.根据权利要求1所述的移动式可伸缩叠型顶梁支架，其特征在于，所述的顶梁支架Ⅰ除顶板Ⅰ（2）外还包括4个油缸Ⅲ（12）, 油缸Ⅲ（12）的缸筒固定在可移动的底盘（1）上, 油缸Ⅲ（12）的活塞杆的顶端固定在顶板Ⅰ（2）的下表面上或通过铰座Ⅸ（13）与顶板Ⅰ（2）铰接。
5.根据权利要求1所述的移动式可伸缩叠型顶梁支架，其特征在于，所述可移动的底盘（1）为牵引式底盘，在底盘的下部安装有行走轮（14）,在底盘的一端或两端铰接有牵引杆（15）。
6.根据权利要求2所述的移动式可伸缩叠型顶梁支架，其特征在于，顶板Ⅱ（9）为平板或倒U型板。
7.根据权利要求6所述的移动式可伸缩叠型顶梁支架，其特征在于，在倒U型顶板Ⅱ（9）的侧壁上有若干观察孔（9-1）。
8.根据权利要求1所述的移动式可伸缩叠型顶梁支架，其特征在于，顶梁支架Ⅰ的型号为ZF3200/16/24B放顶煤液压支架。
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