CN110106612A - 一种易撕裂纬编间隔织物 - Google Patents

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刘伦贤
刘燕平
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Abstract

本申请公开了一种易撕裂纬编间隔织物，包括两个相互平行的表面织物层以及连接两个表面织物层的间隔纱线，所述表面织物层由沿纬向编织形成一个完整线圈横列的一根或者多根纱线组成，然后间隔纱线沿着纬向集圈编织将两个表面织物层连接，在两个表面织物层中，通过在局部区域有选择地采用低强度的第二纱线，从而降低该局部区域的强度，形成易撕裂区域。本申请利用不同纱线强度的设计，特别是利用不同纱线强度和织物结构设计组合，而形成沿材料编织方向上的易撕裂区。当易撕裂区受力大于其撕裂力时，将沿着编织方向撕裂，从而使安全气囊弹出时很容易冲破包覆材料的强度弱区，使安全气囊顺利弹出。

Description

一种易撕裂纬编间隔织物
技术领域
本申请涉及一种易撕裂纬编间隔织物，特别适用于汽车安全气囊包覆材料。
背景技术
安全气囊作为汽车上重要的安全保障，其能否正常弹出，不仅取决于安全气囊本身，其表面包覆材料的易撕裂性也起到至关重要的作用。目前常规做法是在安全气囊弹出区域切割弱化包覆材料的强度，以便安全气囊弹出时冲破包覆材料的束缚力，顺利弹出安全气囊。而采用切割弱化方式降低包覆材料强度，不仅增加其加工工序以及成本，而且容易对外观质量造成不良。安全气囊包覆材料采用切割方式弱化强度的缺点在于：其一，需要切割，增加了工序以及人力成本；其二，包覆材料强力弱化区域的切割定位以及包覆定位精度受人为因素影响较大，且包覆材料强力弱化区域的凹凸现象存在影响产品外观风险。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种易撕裂纬编间隔织物。
为实现以上目的，本发明提供的一种易撕裂纬编间隔织物，采用如下技术方案：
一种易撕裂纬编间隔织物，包括两个相互平行的第一表面织物层和第二表面织物层以及连接两个表面织物层的间隔纱线，所述第一表面织物层和第二表面织物层由沿纬向编织形成一个完整线圈横列的一根或者多根纱线组成，然后间隔纱线沿着纬向集圈编织将两个表面织物层连接，在两个表面织物层中，通过在局部区域有选择地采用第二纱线、其他区域则采用强度高于第二纱线的第一纱线，从而降低该局部区域的强度，形成易撕裂区域。
优选的，在两个表面织物层中，通过在局部区域有选择地采用第二纱线，且该局部区域间隔纱线在此横列不编织，从而在两个表面层之间形成空隙区域，由第二纱线和空隙区域共同组成强力低于周围的易撕裂区域。
优选的，所述第二纱线是指强度范围为120cN～180cN的纱线。
优选的，所述第一纱线是指强度大于300cN的纱线。
优选的，所述间隔纱线是指强度为120cN～400cN的纱线。
优选的，所述第二纱线在两个表面织物层各编织一个横列。
优选的，所述易撕裂区域是指在两个表面织物层各编织一个横列。
优选的，所述易撕裂区域分割出的其他区域的宽度在5mm～20mm之间。
优选的，所述间隔纱编织处，形成的间隔层厚度为1.5～5mm。
优选的，所述间隔纱材料为聚酯纤维。本领域技术人员可以理解所述间隔纱线根据产品厚度不同不仅可以使用聚酯单丝，亦可以用各种可编织热塑性纱线。
优选的，所述第二纱线材质为聚酯纤维。本领域技术人员可以理解易撕裂区域纱线不仅可以采用低强度的聚酯单丝纤维，亦可以使用各种低强力的热缩性可编织纤维。
本申请所述易撕裂纬编间隔织物可以采用纬编双面圆机织造，编织易撕裂区域时，为了保证产品美观，可以单独控制其编织密度，从而使得织物表面更加平整。
与现有技术相比，本申请易撕裂纬编间隔织物，具有以下有益效果：
(1)利用不同纱线强度的设计，特别是利用不同纱线强度和织物结构设计组合，使特定区域强度低于周围区域强度，而形成沿材料编织方向上的易撕裂区。当易撕裂区受力大于其撕裂力时，将沿着编织方向撕裂，从而使安全气囊弹出时很容易冲破包覆材料的强度弱区，使安全气囊顺利弹出。
(2)与目前通过切割弱化等方式降低材料强力方法不同，减少切割工序，降低成本，减少资源消耗，环保性提高；
(3)可根据要求，设计多个易撕裂区域，并能根据撕裂力要求，有针对性的进行产品设计并使得撕裂力得到准确控制，提高其撕裂安全性；
(3)材料表面无切割凸凹痕迹，不影响产品外观质量。一般用于汽车安全气囊包覆材料，亦可用于需要特定强力而使材料撕裂的的场合。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请易撕裂纬编间隔织物结构示意图。
附图标记：1-第一纱线，2-第二纱线，3-间隔纱线，4-第一表面织物层，5-第二表面织物层，6-空隙区域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，一种易撕裂纬编间隔织物，包括两个相互平行的第一表面织物层4和第二表面织物层5以及连接两个表面织物层的间隔纱线3，所述第一表面织物层4和第二表面织物层5由沿纬向编织形成一个完整线圈横列的一根或者多根纱线组成，然后间隔纱线3沿着纬向集圈编织将两个表面织物层连接，在两个表面织物层中，通过在局部区域有选择地采用第二纱线2、其他区域则采用强度高于第二纱线2的第一纱线1，从而降低该局部区域的强度，形成易撕裂区域。
本实施例中，在两个表面织物层中，通过在局部区域有选择地采用低强度的第二纱线2，且该局部区域间隔纱3在此横列不编织，在两个表面层之间形成空隙区域6，由第二纱线2和空隙区域6共同组成强力低于周围的易撕裂区域。
所述第二纱线2是指强度范围为120cN～180cN的纱线。
所述纱线1是指强度大于300cN的纱线。
所述间隔纱线3是指强度为120cN～400cN的纱线。
所述易撕裂区域是指在两个表面织物层(相对应部位)各编织一个横列。
所述易撕裂区域分割出的其他每个区域的宽度在5mm～20mm之间。
所述间隔纱编织处，形成的间隔层厚度控制在1.5～5mm之间。
本实施例中第二纱线强度为150cN，纱线1强度为500cN，间隔纱3强度220cN，易撕裂区域分割出的其他每个区域的宽度为10mm，间隔层2mm。
所述间隔纱材料为聚酯纤维。本领域技术人员可以理解所述间隔纱线根据产品厚度不同不仅可以使用聚酯单丝，亦可以用各种可编织热塑性纱线。
所述第二纱线材质为聚酯纤维。本领域技术人员可以理解易撕裂区域纱线不仅可以采用低强度的聚酯单丝纤维，亦可以使用各种低强力的热缩性可编织纤维。
本申请所述易撕裂纬编间隔织物可以采用纬编双面圆机织造，编织易撕裂区域时，为了保证产品美观，可以单独控制其编织密度，从而使得织物表面更加平整。
采用ISO 13937-2的测试方法，测试本发明产品纬向裤型撕裂强力，结果如下表所示：
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种易撕裂纬编间隔织物，其特征在于，包括两个相互平行的第一表面织物层(4)和第二表面织物层(5)以及连接两个表面织物层的间隔纱线(3)，所述第一表面织物层和第二表面织物层由沿纬向编织形成一个完整线圈横列的一根或者多根纱线组成，然后间隔纱线(3)沿着纬向集圈编织将两个表面织物层连接，在两个表面织物层中，通过在局部区域有选择地采用第二纱线(2)、其他区域则采用强度高于第二纱线(2)的第一纱线(1)，从而降低该局部区域的强度，形成易撕裂区域。
2.根据权利要求1所述易撕裂纬编间隔织物，其特征在于，在两个表面织物层中，通过在局部区域有选择地采用第二纱线(2)，且该局部区域间隔纱线(3)在此横列不编织，从而在第一表面织物层和第二表面织物层之间形成空隙区域(6)，由第二纱线(2)和空隙区域(6)共同组成强力低于周围的易撕裂区域。
3.根据权利要求1所述易撕裂纬编间隔织物，其特征在于，所述第二纱线(2)是指强度范围为120cN～180cN的纱线。
4.根据权利要求1所述易撕裂纬编间隔织物，其特征在于，所述第一纱线(1)是指强度大于300cN的纱线。
5.根据权利要求1所述易撕裂纬编间隔织物，其特征在于，所述间隔纱线(3)是指强度为120cN～400cN的纱线。
6.根据权利要求1所述易撕裂纬编间隔织物，其特征在于，所述第二纱线(2)在第一表面织物层和第二表面织物层各编织一个横列。
7.根据权利要求1所述易撕裂纬编间隔织物，其特征在于，所述易撕裂区域分割出的其他区域的宽度在5mm～20mm之间。
8.根据权利要求1所述易撕裂纬编间隔织物，其特征在于，所述间隔纱线编织处，形成的间隔层厚度为1.5～5mm。
9.根据权利要求1所述易撕裂纬编间隔织物，其特征在于，所述间隔纱线材料为聚酯纤维。
10.根据权利要求1所述易撕裂纬编间隔织物，其特征在于，所述第二纱线(2)材质为聚酯纤维。
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