CN110106607A - 坯布及坯布的制备方法、面料及面料的制备方法 - Google Patents

坯布及坯布的制备方法、面料及面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种坯布及坯布的制备方法、面料及面料的制备方法，本发明的坯布包括底纱和与所述底纱相连的面纱，所述面纱的原料组分包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)‑(2.5:1)。上述坯布中的面纱的原料包含羊毛纤维和维纶纤维。在后续染整过程中，维纶纤维会发生溶解，使得羊毛纤维的纤维间距变大，羊毛纤维变得蓬松，可以提高坯布整体的柔软度，弥补纯羊毛纤维制成的衣物柔软度差的问题。此外，经试验验证，本发明的坯布还具有很好的保暖性。

Description

坯布及坯布的制备方法、面料及面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种坯布及坯布的制备方法、面料及面料的制备方法。
背景技术
羊毛中富含大量蛋白质，是纯天然纤维。羊毛具有回弹性好、吸湿能力强以及保暖性能好的优点。然而纯羊毛纤维加工成的织物具有柔软度差、贴身穿着时有刺痒感等缺点。
发明内容
基于此，有必要针对纯羊毛纤维织物柔软度差的问题，提供一种能够提高柔软度的含羊毛的坯布。
一种坯布，其包括底纱和与所述底纱相连的面纱，所述面纱的原料组分包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)-(2.5:1)。
上述坯布中的面纱的原料包含羊毛纤维和维纶纤维。在后续染整过程中，维纶纤维会发生溶解，使得羊毛纤维的纤维间距变大，羊毛纤维变得蓬松，可以提高坯布整体的柔软度，弥补纯羊毛纤维制成的衣物柔软度差的问题。
在其中一个实施例中，所述羊毛纤维为澳毛纤维。
在其中一个实施例中，所述澳毛纤维的规格选自1/80NM澳毛、1/50NM澳毛和1/68NM澳毛中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述面纱与所述底纱的质量比为(2:1)-(3:1)。
在其中一个实施例中，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为2:1。
在其中一个实施例中，所述底纱选自锦纶纤维、莫代尔纤维和腈纶中的至少一种。
本发明还提供一种本发明任一项所述的坯布的制备方法，其包括如下步骤：
按照相应的质量份数称取各原料组分，将羊毛纤维和维纶纤维编织成面纱，将所述面纱和所述底纱交织以形成底纱与面纱相连的坯布。
本发明还提供一种面料的制备方法，其包括将本发明所述的坯布进行染整加工，即得面料。
在其中一个实施例中，所述煮布的步骤为将所述坯布置于75℃-85℃的水中处理25min-35min。
本发明还提供一种面料，其采用本发明任一项所述的面料的制备方法制备而成。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例中提供了一种坯布，其包括底纱和与底纱相连的面纱，所述面纱的原料组分包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)-(2.5:1)。
维纶纤维为一种水溶性纤维，主要成分是聚乙烯醇，聚乙烯醇能溶解于水中。本发明是将维纶纤维与羊毛纤维制成混纱，在经交织制成坯布，坯布在煮布过程中，水溶性的维纶纤维会溶解于热水中，使得羊毛纤维的纤维间距变大，羊毛纤维变得蓬松。从而使成品面料具有更加轻薄、蓬松、柔软的特性，避免纯羊毛织物在穿着时的刺痒感。
维纶纤维除了可以增强面纱的柔软度，进而提高包含其织物的柔软度之外。维纶纤维的热传导率低，因而其还可以提高包含其织物的保暖性。
在其中一个实施例中，维纶纤维的规格选自30D/36F。
羊毛纤维中富含大量蛋白质，是纯天然纤维。羊毛纤维具有回弹性好、吸湿能力强以及保暖性能好的优点。
在其中一个实施例中，羊毛纤维选自澳毛，进一步地，澳毛的规格选自1/80NM澳毛、1/50NM澳毛和1/68NM澳毛中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述面纱与所述底纱的质量比为(2:1)-(3:1)。在此比例范围下，面纱与底纱搭配合理，在保证坯布柔软度和保暖性的同时，还可以提高坯布的耐磨性。进一步地，所述面纱与所述底纱的质量比为2.8:1。
在其中一个实施例中，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)-(2.5:1)。在此比例范围下，羊毛纤维与维纶纤维比例关系合理，可以进一步提高坯布的柔软度和保暖性，同时还可以减少纯羊毛纤维制成的衣物穿着时的刺痒感。进一步地，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为2:1。
在其中一个实施例中，所述底纱选自锦纶纤维、莫代尔纤维和腈纶中的至少一种。进一步地，所述底纱选自锦纶纤维。锦纶纤维又称尼龙，其具有高强度、高耐磨性及良好的抗变形性。作为底纱可以提高坯布的耐磨性。
在其中一个实施例中，锦纶纤维的规格选自50D/36F、30D/36F和75D/36F中的至少一种。
上述坯布中的面纱的原料包含羊毛纤维和维纶纤维。在后续染整过程中，维纶纤维会发生溶解，使得羊毛纤维的纤维间距变大，羊毛纤维变得蓬松，可以提高坯布整体的柔软度，弥补纯羊毛纤维制成的衣物柔软度差的问题。此外，经试验验证，本发明的坯布还具有很好的保暖性。
本发明还提供一种坯布的制备方法，其包括如下步骤：
按照相应的质量份数称取各原料组分，将羊毛纤维和维纶纤维编织成面纱，将所述面纱和所述底纱交织以形成底纱与面纱相连的坯布。
在其中一个实施例中，将所述面纱和所述底纱交织是采用单面织机的沙嘴编织得到坯布。其中，坯布的底纱和面纱相连是指底纱与面纱经纬相互交织。
上述坯布的制备方法简单，制备得到的坯布具有良好的柔软性、保暖性。
本发明还提供一种面料的制备方法，其包括将本发明所述的坯布进行染整加工，即得面料。
其中，染整工艺包括：对坯布依次进行煮布、染色、固色、皂洗、制软和定型的过程。
可以理解，煮布、染色、固色、皂洗、制软和定型均采用本领域技术人员认为合适的常规方法即可。下面对本发明所采用的加工方式进行举例介绍，应当理解，此处所描述的具体染整工艺仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在其中一个实施例中，所述煮布的步骤为将所述坯布置于75℃-85℃的水中处理25min-35min。这样的好处是可以使维纶在热水中充分溶解，从而使成品面料具有更加轻薄、蓬松、柔软的特性，避免纯羊毛织物在穿着时的刺痒感。
在其中一个实施例中，染色的步骤包括：染色开始先加染前助剂，防沉淀剂、之后行机5分钟，把染料均匀注入料缸中，行机5分钟，之后0.6℃/min升温到95℃保温45分钟，以1℃/min降温到60℃排水。
在其中一个实施例中，固色的步骤包括：洗水两缸，每缸洗10分钟，把固色剂搅拌均匀以10分钟均匀抽入主缸进行固色，之后以1.5℃/min缓慢升温到70℃，保温20分钟，排水。
在其中一个实施例中，皂洗的步骤包括从副缸抽入枧粉，升温到50℃保温20分钟，排水。
在其中一个实施例中，制软的步骤包括：从副缸抽入软油和柠檬酸，升温到40℃保温20分钟，出缸。
上述制备方法制备得到的面料具有良好的柔软性、保暖性以及穿着时的刺痒感小。可以用于机洗，机洗后不起球且面料缩水性小。
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种坯布的制备方法，其包括如下步骤：
取67份的1/68NM澳毛纤维和33份的30D/36F维纶纤维，采用单面织机将上述澳毛纤维与维纶纤维编织成面纱，然后再取50份的50D/36F锦纶纤维作为底纱，再采用单面织机将底纱与面纱交织得到坯布。
实施例2
一种坯布的制备方法：
取70份的1/68NM澳毛纤维和30份的30D/36F维纶纤维，采用单面织机将上述澳毛纤维与维纶纤维编织成面纱，然后再取40份的30D/36F锦纶纤维作为底纱，再采用单面织机将底纱与面纱交织得到坯布。
实施例3
一种坯布的制备方法：
取50份的1/80NM澳毛纤维和50份的30D/36F维纶纤维，采用单面织机将上述澳毛纤维与维纶纤维编织成面纱，然后再取30份的60S/1莫代尔纤维作为底纱，再采用单面织机将底纱与面纱交织得到坯布。
对比例1
一种坯布的制备方法：
取50份的1/68NM澳毛纤维和50份的涤纶纤维，采用单面织机将上述澳毛纤维与维纶纤维编织成面纱，然后再取40份的30D/36F锦纶纤维作为底纱，再采用单面织机将底纱与面纱交织得到坯布。
对比例2
一种坯布的制备方法：
取50份的1/68NM澳毛纤维作为面纱，然后再取40份的30D/36F锦纶纤维作为底纱，再采用单面织机将底纱与面纱交织得到坯布。
对比例3
一种坯布的制备方法，其包括如下步骤：
取80份的1/68NM澳毛纤维和20份的30D/36F维纶纤维，采用单面织机将上述澳毛纤维与维纶纤维编织成面纱，然后再取60份的50D/36F锦纶纤维作为底纱，再采用单面织机将底纱与面纱交织得到坯布。
效果验证
保暖性试验
以热阻值CLo作为坯布保暖性的评价指标，按照《ISO 11092:2014》标准的操作规程对各实施例组和对比例组进行热阻值CLo进行测定，测定结果见表1。
表1
组别 保暖性(CLo)
实施例1 0.144
实施例2 0.154
实施例3 0.146
对比例1 0.100
对比例2 0.070
对比例3 0.065
由表1可知，热阻值越高表明保暖性越好，实施例各组的热阻值明显高于对比例组，实施例2组中的保暖性最好。
柔软度试验
采用民意调查评分法对坯布进行柔软度等级评价。柔软度总分为5分，5分为最高分，表示柔软度非常好；4分为柔软度较好；3分为柔软度可以接受；3分以下为柔软度不可接受的范围。各项效果平均得分情况如表2所示：
表2
评定效果 柔软度
实施例1 4.2
实施例2 4.4
实施例3 3.7
对比例1 3.0
对比例2 2.8
对比例3 3.1
由表2可知，实施例各组中的坯布的柔软度效果明显好于对比例各组，主要是因为在形成坯布的过程中，维纶纤维会发生溶解，使得羊毛纤维的纤维间距变大，羊毛纤维变得蓬松，提高了坯布整体的柔软度。
刺痒感试验
采用民意调查评分法对本发明所述的面料加工成的织物进行刺痒感等级评价。评价总分为5分，5分为最高分，表示无刺痒感，织物表面平滑，与皮肤接触时舒适柔和；4分为轻微刺痒，织物表面绒毛较少并对皮肤有轻微刮擦感；3分为较刺痒，织物表面绒毛较多，对皮肤有较大刮擦感；3分以下为不可接受的范围，织物表面粗糙并对皮肤有较强剌激，难以忍受。各项效果平均得分情况如表3所示：
表3
评定效果 刺痒感
实施例1 4.0
实施例2 4.3
实施例3 4.2
对比例1 3.3
对比例2 3.0
对比例3 2.8
由表3可知，实施例各组中的织物的刺痒感明显小于对比例各组。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种坯布，其特征在于，包括底纱和与所述底纱相连的面纱，所述面纱的原料组分包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)-(2.5:1)。
2.根据权利要求1所述的坯布，其特征在于，所述羊毛纤维为澳毛纤维。
3.根据权利要求2所述的坯布，其特征在于，所述澳毛纤维的规格选自1/80NM澳毛、1/50NM澳毛和1/68NM澳毛中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的坯布，其特征在于，所述面纱与所述底纱的质量比为(2:1)-(3:1)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的坯布，其特征在于，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为2:1。
6.根据权利要求1-3任一项所述的坯布，其特征在于，所述底纱选自锦纶纤维、莫代尔纤维和腈纶中的至少一种。
7.一种权利要求1-6任一项所述的坯布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照相应的质量份数称取各原料组分，将羊毛纤维和维纶纤维编织成面纱，将所述面纱和所述底纱交织以形成底纱与面纱相连的坯布。
8.一种面料的制备方法，其特征在于，将权利要求7所述的坯布进行染整加工，即得面料。
9.根据权利要求8所述的面料的制备方法，其特征在于，所述煮布的步骤为将所述坯布置于75℃-85℃的水中处理25min-35min。
10.一种面料，其特征在于，采用权利要求8-9任一项所述的面料的制备方法制备而成。
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