CN110105250A - 一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法 - Google Patents

一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110105250A
CN110105250A CN201910469696.5A CN201910469696A CN110105250A CN 110105250 A CN110105250 A CN 110105250A CN 201910469696 A CN201910469696 A CN 201910469696A CN 110105250 A CN110105250 A CN 110105250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
isophorone diisocyanate
preparation
reaction
catalyst
isophorone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910469696.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110105250B (zh
Inventor
余焓
但德敏
吴志康
魏永革
韩生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Institute of Technology
Priority to CN201910469696.5A priority Critical patent/CN110105250B/zh
Publication of CN110105250A publication Critical patent/CN110105250A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110105250B publication Critical patent/CN110105250B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C263/00Preparation of derivatives of isocyanic acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/14The ring being saturated
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,将催化剂多金属氧酸盐、溶剂加入反应容器,再加入原料异佛尔酮二胺以及苯硅烷、缚酸剂和脱水剂,一同混合均匀,最后加入气态二氧化碳,一定温度下磁力搅拌充分反应,即得到产物。本发明方法采用Anderson型杂多酸作为催化剂,该催化剂所需反应条件温和、专一选择性高,可回收利用对环境友好,提高了工业反应的清洁性,提高了工艺的经济性,降低制造成本和三废的产生,减轻环保压力,有利于工业化生产。

Description

一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域,具体涉及一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法。
背景技术
异佛尔酮二异氰酸酯是一种重要的化工原料,几乎与所有树脂以及溶剂都相溶,可用于生产油漆涂料、特殊纤维和粘合剂。用异佛尔酮二异氰酸酯生产的聚氨酯磁漆具有较高的硬度及耐磨性,可广泛用于用于汽车业、航空业、木材家具等众多领域,异佛尔酮二异氰酸酯是一种高级原料,对活性以及力学控制有利。用其制备的涂料不易变黄,并有利于提高耐候性硬度耐油性等,目前对异佛尔酮的需求量日益增加,这迫切需要一种清洁简易制备工艺。
目前制备异佛尔酮二异氰酸酯最成熟且最古老的方法是光气法,但光气法反应时间长,副产物多,且光气毒性强,对环境污染严重。文献中利用异佛尔酮二胺和碳酸二甲酯为原料,在催化剂的条件下,二步法合成中间体异佛尔酮二氨基甲酸甲酯,异佛尔酮二氨基甲酸甲酯,再将异佛尔酮二氨基甲酸甲酯经高温热解制的异佛尔酮二异氰酸酯,虽然该文献选择一种新型清洁路线替代了传统的光气,但该方法需两步才可合成目标产物异佛尔酮二异氰酸酯,工艺流程较复杂。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种环境友好、反应毒性低、工艺简单的异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,以异佛尔酮二胺和气态的二氧化碳为原料,以多金属氧酸盐为催化剂进行偶联反应,反应通式为:
优选地,将异佛尔酮二胺、多金属氧酸盐以及溶剂混合加入到反应容器内,再加入苯硅烷、缚酸剂及脱水剂,混合均匀,最后通入气态二氧化碳,设定反应温度为0~50℃,搅拌反应6~24h,分离纯化即得到产品。
优选地,所述的催化剂为Fe、Ni、Cr、Cu或Zn为中心的Anderson型多金属氧酸盐,或者为三烷氧基衍生物(Tris衍生物)修饰的Fe、Ni、Cr、Cu或Zn为中心金属的Anderson型多金属氧酸盐,表征图谱见附图1-5。最优选采用Fe-POM催化剂,催化剂的量为0.1mol%~5mol%较为合适,1mol%时为最优。
优选地,所述缚酸剂为吡啶或三乙胺,加入缚酸剂吸收反应过程中产生的酸以提高反应产率。
优选地,所述脱水剂为二甲基亚砜或三氯氧磷。
优选地,所述溶剂选自1,3-二甲基-2-咪唑啉酮或甲苯,优选溶剂为甲苯。
优选地,设定反应温度为0~30℃,反应时间为6~12h,进一步优选,设定反应温度为30℃,反应时间为12h。
优选地,所述多金属氧酸盐、异佛尔酮二胺、苯硅烷、缚酸剂及脱水剂的摩尔比为0.02:2:4:1:2,所述溶剂的用量与异佛尔酮二胺的比例为3mL/mmol。
优选地,采用有机溶剂回收反应后的多金属氧酸盐催化剂,回收催化剂循环利用,所述有机溶剂采用乙醚、乙醇、乙酸乙酯、甲醇等。
本发明利用异佛尔铜二胺和二氧化碳一步法偶联生成异佛尔酮二异氰酸酯,这种方法底物原料简单,大大提高了原子经济性,另一方面,利用一步法生成异佛尔酮二异氰酸酯,工艺流程简易,副产物少,产品收率高。因此,直接以胺类化合物和二氧化碳为原料合成甲苯二异氰酸酯可以避免中间产分离、纯化等操作步骤,更符合原子经济的特点。本发明催化剂经简单处理后可以重新利用多次,是一种简易环保高效的合成路径,且二氧化碳是温室效应的主要来源,也是自然界中储量最丰富的资源,作为一种可再生资源,其资源化利用具有十分重要的意义,既可弥补因石油、天然气大量消耗引起的“碳源危机”,又可有效地解决温室效应,经济绿色高效,且采用一步法直接制备目标产品,效率大大提高。
与现有制备异佛尔酮二异氰酸酯的方法相比较,具有以下优点:
1、工艺流程简单、生产成本低、无三废、产品收率高等特点,采用无毒、无害以及可再生资源二氧化碳作为为原料之一,是一种原子经济性高、环境友好的制备异佛尔酮二异氰酸酯的方法。
2、采用的催化剂是一种新型的催化剂,以Anderson型为主的多金属氧酸盐(杂多酸),中心金属都为常见的非贵金属,是一种高效的多功能催化剂,具有较高的反应活性及稳定性,且氧化还原催化性能优异,属于绿色高效催化剂,经简单处理后还可以循环使用多次,且对设备腐蚀性极小,有利于工业化生产。
附图说明
图1是本发明以Anderson型或Tris衍生物修饰的Anderson型多金属氧酸盐的红外图谱(以铁是金属中心为例);
图2是本发明以Anderson型为主的多金属氧酸盐与多次回收利用后的XRD对比图(以铁是金属中心为例);
图3是本发明Tris衍生物修饰的Anderson型多金属氧酸盐的核磁图谱(以铁是金属中心为例);
图4是本发明Anderson型多金属氧酸盐的SEM图(以铁是金属中心为例);
图5是本发明Tris衍生物修饰的Anderson型多酸SEM图(以铁是金属中心为例)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
在25mL洁净的反应管中加入0.0240g(0.02mmol)以铝为中心的多金属氧酸盐[NH4]3[AlMo6O18(OH)6]·7H2O(AlMo6)、0.3405g(2mmol)异佛尔酮二胺、0.2164g(4mmol)苯硅烷、0.1012g(1mmol)三乙胺、0.3067g(2mmol)三氯氧磷、6mL甲苯溶剂,最后在反应管上方套上装有二氧化碳的氧气球,在30℃下反应12h;反应结束后,取上述样品测GC-MS,得知反应底物转化率大于91%,产物选择性为90%,分离提纯得淡黄色透明低粘度液体,经核磁测试确认是产物异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例2
在25mL洁净的反应管中加入0.0240g(0.02mmol)以铁为中心的多金属氧酸盐[NH4]3[FeMo6O18(OH)6]·7H2O(FeMo6)、0.3405g(2mmol)异佛尔酮二胺、0.2164g(4mmol)苯硅烷、0.1012g(1mmol)三乙胺、0.3067g(2mmol)三氯氧磷,6mL甲苯溶剂,最后在反应管上方套上装有二氧化碳的氧气球,在30℃下反应12h,反应结束后,取上述样品测GC-MS,得知反应底物转化率大于95%,产物选择性为96%,分离提纯得淡黄色透明低粘度液体,经核磁测试确认是产物异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例3
在25mL洁净的反应管中加入0.0240g(0.02mmol)以锰为中心的多金属氧酸盐[NH4]3[MnMo6O18(OH)6]·7H2O(MnMo6)、0.3405g(2mmol)异佛尔酮二胺、0.2164g(4mmol)苯硅烷、0.1012g(1mmol)三乙胺、0.3067g(2mmol)三氯氧磷,6mL甲苯溶剂,最后在反应管上方套上装有二氧化碳的氧气球,在30℃下反应12h,反应结束后,取上述样品测GC-MS,得知反应底物转化率大于90%,产物选择性为92%,分离提纯得淡黄色透明低粘度液体,经核磁测试确认是产物异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例4
在25mL洁净的反应管中加入0.0363g(0.02mmol)以Tris衍生物单侧修饰的以铝为中心的多金属氧酸盐[N(C4H9)4]3[AlMo6O18(OH)3{(OCH2)3CCH2OH}]·13H2O(CH2OH-AlMo6)、0.3405g(2mmol)异佛尔酮二胺、0.2164g(4mmol)苯硅烷、0.1012g(1mmol)三乙胺、0.3067g(2mmol)三氯氧磷、6mL甲苯溶剂,最后在反应管上方套上装有二氧化碳的氧气球,在30℃下反应12h,反应结束后,取上述样品测GC-MS,得知反应底物转化率大于89%,产物选择性为90%。向反应体系中加入乙醚(或乙醇、乙酸乙酯等),过滤得到白色固体,洗涤干燥,收集再循环利用,将滤液分离提纯得淡黄色透明低粘度液体,经核磁测试确认是产物异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例5
在25mL洁净的反应管中加入0.0363g(0.02mmol)以Tris衍生物单侧修饰的以铁为中心的多金属氧酸盐[N(C4H9)4]3[FeMo6O18(OH)3{(OCH2)3CCH2OH}]·13H2O(CH2OH-FeMo6)、0.3405g(2mmol)异佛尔酮二胺、0.2164g(4mmol)苯硅烷、0.1012g(1mmol)三乙胺、0.3067g(2mmol)三氯氧磷、6mL甲苯溶剂,最后在反应管上方套上装有二氧化碳的氧气球,在30℃下反应12h,反应结束后,取上述样品测GC-MS,得知反应底物转化率大于93%,产物选择性为96%。向反应体系中加入乙醚(或乙醇、乙酸乙酯等),过滤得到白色固体,洗涤干燥,收集再循环利用,将滤液分离提纯得淡黄色透明低粘度液体,经核磁测试确认是产物异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例6
在25mL洁净的反应管中加入0.0363g(0.02mmol)以Tris衍生物单侧修饰的以锰为中心的多金属氧酸盐[N(C4H9)4]3[MnMo6O18(OH)3{(OCH2)3CCH2OH}]·13H2O(CH2OH-MnMo6)、0.3405g(2mmol)异佛尔酮二胺、0.2164g(4mmol)苯硅烷、0.1012g(1mmol)三乙胺、0.3067g(2mmol)三氯氧磷、6mL甲苯溶剂,最后在反应管上方套上装有二氧化碳的氧气球,在30℃下反应12h,反应结束后,取上述样品测GC-MS,得知反应底物转化率大于90%,产物选择性为91%。向反应体系中加入乙醚(或乙醇、乙酸乙酯等),过滤得到白色固体,洗涤干燥,收集再循环利用,将滤液分离提纯得淡黄色透明低粘度液体,经核磁测试确认是产物异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例7
反应步骤同实施例5,与实施例2不同之处在于,所用催化剂为回收后第1次使用,GC-MS分析得知异佛尔酮二异氰酸酯转化率大于94%,选择性约为91%,分离提纯得到产物,核磁确认为异佛尔酮二异氰酸酯,收率92%。
实施例8
反应步骤同实施例5,与实施例2不同之处在于,所用催化剂为回收后第2次使用,GC-MS分析得知异佛尔酮二异氰酸酯转化率大于93%,选择性约为90%,分离提纯得到产物,核磁确认为异佛尔酮二异氰酸酯,收率90%。
实施例9
反应步骤同实施例5,与实施例2不同之处在于,所用催化剂为回收后第3次使用,GC-MS分析得知异佛尔酮二异氰酸酯转化率大于93%,选择性约为92%,分离提纯得到产物,核磁确认为异佛尔酮二异氰酸酯,收率89%。
实施例10
反应步骤同实施例5,与实施例2不同之处在于,所用催化剂为回收后第4次使用,GC-MS分析得知异佛尔酮二异氰酸酯转化率大于91%,选择性约为90%,分离提纯得到产物,核磁确认为异佛尔酮二异氰酸酯,收率88%。
实施例11
反应步骤同实施例5,与实施例2不同之处在于,所用催化剂为回收后第5次使用,GC-MS分析得知异佛尔酮二异氰酸酯转化率大于90%,选择性约为89%,分离提纯得到产物,核磁确认为异佛尔酮二异氰酸酯,收率87%。
实施例12
本实施例与实施例1相同,不同之处,在50℃下反应6h;反应结束后,取上述样品测GC-MS,得知反应底物转化率大于82%,产物选择性为81%,分离提纯得淡黄色透明低粘度液体,经核磁测试确认是产物异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例13
本实施例与实施例1相同,不同之处,在40℃下反应10h;反应结束后,取上述样品测GC-MS,得知反应底物转化率大于84%,产物选择性为81%,分离提纯得淡黄色透明低粘度液体,经核磁测试确认是产物异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例14
本实施例与实施例2相同,不同之处,脱水剂为二甲基亚砜,在35℃下反应12h;反应结束后,取上述样品测GC-MS,得知反应底物转化率大于88%,产物选择性为83%,分离提纯得淡黄色透明低粘度液体,经核磁测试确认是产物异佛尔酮二异氰酸酯。
实施例15
本实施例与实施例2相同,不同之处,缚酸剂为吡啶,溶剂为1,3-二甲基-2-咪唑啉酮,在10℃下反应24h;反应结束后,取上述样品测GC-MS,得知反应底物转化率大于85%,产物选择性为83%,分离提纯得淡黄色透明低粘度液体,经核磁测试确认是产物异佛尔酮二异氰酸酯。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,其特征在于,以异佛尔酮二胺和气态的二氧化碳为原料,以多金属氧酸盐为催化剂进行偶联反应。
2.根据权利要求1所述的一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,其特征在于,将异佛尔酮二胺、多金属氧酸盐以及溶剂混合加入到反应容器内,再加入苯硅烷、缚酸剂及脱水剂,混合均匀,最后通入气态二氧化碳,设定反应温度为0~50℃,搅拌反应6~24h,分离纯化即得到产品。
3.根据权利要求1或2所述的一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,其特征在于,所述的催化剂为Fe、Ni、Cr、Cu或Zn为中心的Anderson型多金属氧酸盐,或者为三烷氧基衍生物修饰的Fe、Ni、Cr、Cu或Zn为中心金属的Anderson型多金属氧酸盐。
4.根据权利要求2所述的一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,其特征在于,所述缚酸剂为吡啶或三乙胺。
5.根据权利要求2所述的一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,其特征在于,所述脱水剂为二甲基亚砜或三氯氧磷。
6.根据权利要求2所述的一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,其特征在于,所述溶剂选自1,3-二甲基-2-咪唑啉酮或甲苯。
7.根据权利要求2所述的一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,其特征在于,设定反应温度为0~30℃,反应时间为6~12h。
8.根据权利要求7所述的一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,其特征在于,设定反应温度为30℃,反应时间为12h。
9.根据权利要求2所述的一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,其特征在于,所述多金属氧酸盐、异佛尔酮二胺、苯硅烷、缚酸剂及脱水剂的摩尔比为0.02:2:4:1:2,所述溶剂的用量与异佛尔酮二胺的比例为3mL/mmol。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法,其特征在于,采用有机溶剂回收反应后的多金属氧酸盐催化剂循环使用。
CN201910469696.5A 2019-05-31 2019-05-31 一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法 Active CN110105250B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910469696.5A CN110105250B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910469696.5A CN110105250B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110105250A true CN110105250A (zh) 2019-08-09
CN110105250B CN110105250B (zh) 2021-07-16

Family

ID=67493342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910469696.5A Active CN110105250B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110105250B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807970A (zh) * 2020-06-28 2020-10-23 上海应用技术大学 一种多金属氧酸盐催化氧化苯胺制备n-苄基苯胺的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5189205A (en) * 1992-03-16 1993-02-23 Monsanto Compamy Process for preparing isocyanates
CN1590369A (zh) * 2003-09-05 2005-03-09 中国科学院兰州化学物理研究所 一种异氰酸酯的制备方法
CN101687779A (zh) * 2007-07-02 2010-03-31 亨茨曼国际有限公司 利用co2合成氨基甲酸酯的方法
CN103012210A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种异佛尔酮二氨基甲酸酯的制备方法
CN103145586A (zh) * 2013-03-11 2013-06-12 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种异佛尔酮二异氰酸酯的合成方法
CN109467520A (zh) * 2018-11-15 2019-03-15 关爱丽 一种合成医用聚氨酯所需二异氰酸酯的新方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5189205A (en) * 1992-03-16 1993-02-23 Monsanto Compamy Process for preparing isocyanates
CN1590369A (zh) * 2003-09-05 2005-03-09 中国科学院兰州化学物理研究所 一种异氰酸酯的制备方法
CN101687779A (zh) * 2007-07-02 2010-03-31 亨茨曼国际有限公司 利用co2合成氨基甲酸酯的方法
CN103012210A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种异佛尔酮二氨基甲酸酯的制备方法
CN103145586A (zh) * 2013-03-11 2013-06-12 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种异佛尔酮二异氰酸酯的合成方法
CN109467520A (zh) * 2018-11-15 2019-03-15 关爱丽 一种合成医用聚氨酯所需二异氰酸酯的新方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BRAVERMAN, S.等: "Carbon dioxide, carbonyl sulfide, carbon disulfide, isocyanates, isothiocyanates, carbodiimides, and their selenium, tellurium, and phosphorus analogues", 《SCIENCE OF SYNTHESIS》 *
戴国勇: "Anderson型杂多酸烷氧化合物催化氧化性能的应用研究", 《中国优秀硕士学位论文 工程科技I辑》 *
熊文芳: "化学转化二氧化碳为氨基甲酸酯研究", 《中国优秀博士学位论文 工程科技I辑》 *
翟永彦: "Anderson型多金属氧酸盐催化氧化偶联反应的研究", 《中国优秀硕士学位论文 工程科技I辑》 *
陈红萍等: "二氧化碳的化学利用及催化体系的研究进展", 《化工进展》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807970A (zh) * 2020-06-28 2020-10-23 上海应用技术大学 一种多金属氧酸盐催化氧化苯胺制备n-苄基苯胺的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110105250B (zh) 2021-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102698799B (zh) 一种聚合物负载的季铵盐离子催化剂及其制备方法与应用
CN101786017B (zh) 一种固体酸催化剂的制备方法
CN110105321A (zh) 一种低共熔离子液体催化二氧化碳合成环状碳酸酯的方法
CN110105248A (zh) 一种甲苯二异氰酸酯的制备方法
CN102585192B (zh) 生物基聚碳酸酯及其制备方法
CN102206336A (zh) 一种饱和腰果酚聚氧乙烯醚及其制备方法
CN110105250A (zh) 一种异佛尔酮二异氰酸酯的制备方法
CN104419002B (zh) 一种端氨基聚醚的生产方法
CN102653517A (zh) 一种由氨基甲酸酯制备异氰酸酯的方法
CN105367439A (zh) 一种酯氨交换法联产草酰胺和氨基甲酸酯的工艺方法
CN110066229A (zh) 一种二甲基联苯二异氰酸酯的制备方法
CN107641197B (zh) 一种以二氧化碳与环氧环己烷为单体的共聚反应催化剂
CN100528348C (zh) 一种合成二苯甲烷二氨基甲酸酯的催化剂
CN110105247A (zh) 一种4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯的制备方法
CN110105249A (zh) 一种4,4’二苯基甲烷二异氰酸酯的制备方法
CN101367733B (zh) 碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺
CN106588657A (zh) 一种合成碳酸二甲酯的方法
CN103145630A (zh) 一种催化合成喹喔啉类化合物的方法
CN110066228B (zh) 一种1,5-萘二异氰酸酯的制备方法
CN103012079A (zh) 固体碱催化剂催化合成乙二醇丙烯基醚的方法
CN102850299B (zh) 一种(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的制备方法
CN101380576B (zh) 一种稀甘油氢解制二元醇的催化剂及其制备方法
CN100415712C (zh) 低压溶剂化均相反应生产氨基甲酸甲酯的方法
CN108299240B (zh) 一种制备异佛尔酮二异氰酸酯的方法
CN113416147A (zh) 一种席夫碱-金属有机配合物及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant