CN110104099B - 双层底板和应用该双层底板的自行车鞍座及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层底板和应用该双层底板的自行车鞍座及其生产工艺,所述双层底板包括内底板、外底板和支架,所述内底板和外底板的外轮廓相适配,内底板的边缘均匀设置若干卡扣孔,外底板设置与卡扣孔位置对应且相适配的卡扣,卡扣插入卡扣孔组成卡扣结构,内底板通过卡扣结构安装在外底板上,支架的两端固定于外底板的尾部两侧,外底板头部内侧设有用于安装鞍梁头部的插孔,所述支架内侧设有用于安装鞍梁两个后尾的插孔。本发明的双层底板结构巧妙,外底板上装配支架和鞍梁,无需打码钉来固定皮面,鞍梁安装方便,此过程中鞍梁直线段不会变形,平整度高,无需二次冲压整形,整个成品坐垫浑然一体,结构牢固,外形也更加美观。
Description
技术领域
本发明属于涉及自行车配件领域,尤其涉及一种双层底板和应用该双层底板的自行车鞍座及其生产工艺。
背景技术
传统的自行车鞍座采用单层底板坐垫,坐垫通过在底板上刷胶水后包面打码钉来固定皮面,成品在皮面的边缘残留胶水及外露的码钉,影响美观。其装配鞍梁的方式是将鞍梁后尾插入底板中,头部通过专用设备靠气压装入底板,鞍梁中间直线段不平整,影响整车的装置和美观,需要二次冲压整平。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双层底板,其具有独特的双层底板和装配结构设计,鞍梁安装方便,安装时鞍梁直线段不会变形,整体结构牢固,外形更加美观。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种双层底板,其特征在于:包括内底板、外底板和支架,所述内底板和外底板的外轮廓相适配,内底板的边缘均匀设置若干卡扣孔,外底板设置与卡扣孔位置对应且相适配的卡扣,卡扣插入卡扣孔组成卡扣结构,内底板通过卡扣结构安装在外底板上,支架的两端固定于外底板的尾部两侧,外底板头部内侧设有用于安装鞍梁头部的插孔,所述支架内侧设有用于安装鞍梁两个后尾的插孔。
作为优选,所述支架为弧形结构的PA尼龙支架。
作为优选,所述支架的两端通过螺钉固定于外底板的尾部两侧,
作为优选,所述内底板和外底板的头部、尾部两侧均设有位置相对应的螺丝孔,支架的两端设有与外底板的尾部两侧的螺丝孔对应的螺丝孔,各螺丝孔内装有锁紧用的螺钉。
作为优选,所述支架的两端和外底板的头部均设有可拆卸的盖板,盖板的内表面设置卡块和定位块,支架和外底板的头部设置与卡块适配的卡槽、与定位块适配的定位槽,支架两端的螺钉、外底板的头部的螺钉均位于对应盖板的下方。
作为优选,内底板和外底板的尾部两侧的螺丝孔内插入用于特制的方形螺母,方形螺母包括相连接的螺帽和螺柱,螺柱的端部设有与螺钉配合的螺孔。
本发明还公开了一种应用上述双层底板的自行车鞍座,包括鞍面、鞍梁和上述双层底板;所述鞍面包括皮面和设置在皮面下方的发泡缓冲层,所述发泡缓冲层形成于内底板的上表面,所述皮面通过胶水包覆在内底板上,其边缘与内底板的下表面的边缘贴合,鞍梁的两个后尾插入支架内侧的插孔,鞍梁的头部插入外底板头部内侧的插孔。
本发明还公开了上述自行车鞍座的生产工艺,包含如下步骤;
(1)先成型需要的内底板、外底板;作为优选,为注塑成型;
(2)在内底板的上表面上方发泡成型发泡缓冲层,并进行发泡清洁和对内底板若干次清洗;
(3)在内底板上,刷底板胶;
(4)将皮面进行若干次滚胶处理;
(5)对发泡缓冲层刷发泡胶;
(6)将皮面包覆到内底板上,皮面的边缘与内底板下表面的边缘重叠,并进行修边;
(7)组装双层底板:将内底板和外底板通过卡扣结构按压固定在一起,先压尾部,再压两侧,确保两块底板卡到位;
(8)装梁及支架定位:先将鞍梁的两个后尾插入支架内侧的插孔内固定好,然后将鞍梁头部插入外底板头部内侧的插孔内固定好,然后将支架固定到外底板的尾部相应位置。
本发明的有益效果是:
本发明的双层底板结构巧妙,由内底板和外底板卡扣连接组成,包含此双层底板的自行车鞍座的皮面包覆在内底板上,外底板上装配支架和鞍梁,无需打码钉来固定皮面,鞍梁安装方便,安装时先将鞍梁的两个后尾插入支架内侧的插孔内固定好,然后将鞍梁头部插入外底板头部内侧的插孔内固定好,最后将支架固定到外底板的尾部相应位置,此过程中鞍梁直线段不会变形,平整度高,无需二次冲压整形,整个成品坐垫浑然一体,结构牢固,外形也更加美观。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1是本发明的双层底板的立体图;
图2是图1的前视图;
图3是图1的仰视图;
图4是图1中外底板的立体图;
图5是图1的仰视图;
图6是图1中内底板的立体图;
图7是图1中支架的立体图;
图8:图(a)是图1中支架上的盖板的立体图,
图(b)是外底板头部的盖板的立体图;
图9是本发明的鞍座的立体图。
具体实施方式
如图1至图8所示的一种双层底板,包括内底板1、外底板2和支架3,所述内底板1和外底板2的外轮廓相适配,内底板1的边缘均匀设置若干卡扣孔11,外底板2设置与卡扣孔11位置对应且相适配的卡扣21,卡扣21插入卡扣孔11组成卡扣结构,内底板1通过卡扣结构安装在外底板2上,支架3的两端通过螺钉固定于外底板2的尾部两侧,优选支架3为弧形结构的PA尼龙支架;外底板2头部内侧设有用于安装鞍梁8头部的插孔24,所述支架3内侧设有用于安装鞍梁8两个后尾的插孔32。
内底板1和外底板2的头部、尾部两侧均设有位置相对应的螺丝孔12;22,支架3的两端设有与外底板2的尾部两侧的螺丝孔12;22对应的螺丝孔31,各螺丝孔12;22;31内装有锁紧用的螺钉。
支架3的两端和外底板2的头部均设有可拆卸的盖板4;5,盖板4;5的内表面设置卡块41;51和定位块42;52,支架3和外底板2的头部设置与卡块41;51适配的卡槽33;23、与定位块42;52适配的定位槽34;25,支架3两端的螺钉、外底板2的头部的螺钉均位于对应盖板4;5的下方。
内底板1和外底板2的尾部两侧的螺丝孔12;22内插入用于特制的方形螺母,方形螺母包括相连接的螺帽和螺柱,螺柱的端部设有与螺钉配合的螺孔。
如图9所示,本发明还公开了一种包括上述双层底板的自行车鞍座,包括鞍面7、鞍梁8和所述双层底板,鞍面7通过胶水包覆在内底板1上,外底板2头部内侧和支架3内侧设有用于分别安装鞍梁9两端的插孔24;32。
应用上述双层底板的自行车鞍座,包括鞍面7、鞍梁8和上述双层底板;所述鞍面7包括皮面和设置在皮面下方的发泡缓冲层,所述发泡缓冲层形成于内底板1的上表面,所述皮面通过胶水包覆在内底板1上,其边缘与内底板的下表面的边缘贴合,鞍梁8的两个后尾插入支架3内侧的插孔32,鞍梁8的头部插入外底板2头部内侧的插孔24。
上述自行车鞍座的生产工艺,包含如下步骤;
(1)先注塑成型需要的内底板、外底板和支架;
(2)在内底板的上表面上方发泡成型发泡缓冲层,并进行发泡清洁和对内底板若干次清洗;
(3)在内底板上,刷底板胶;
(4)将皮面进行若干次滚胶处理;
(5)对发泡缓冲层刷发泡胶;
(6)将皮面包覆到内底板上,皮面的边缘与内底板下表面的边缘重叠,并进行修边;
(7)组装双层底板:将内底板和外底板通过卡扣结构按压固定在一起,先压尾部,再压两侧,确保两块底板卡到位;
(8)装梁及支架定位:先将鞍梁的两个后尾插入支架内侧的插孔内固定好,然后将鞍梁头部插入外底板头部内侧的插孔内固定好,然后将支架固定到外底板的尾部相应位置;
步骤(8)后还包括装左右护边及头盖,清洁,包装。
步骤(2)中,在发泡前,将用于固定的螺丝安装入内底板的洞内,确保螺丝完全嵌入孔内且底板无损坏;所述发泡清理为用细砂纸打磨发泡边缘,所述对内底板的的若干次清洁具体是:一次清洗:使用毛刷及小刀,清洗并刮去残留底板上的发泡,清洗剂使用201;二次清洗:用刷子蘸取清洗剂擦一遍,5秒钟干燥;三次清洁:用刷子蘸取清洗剂擦一遍,5秒钟干燥;四次清洗:用刷子蘸取清洗剂擦一遍,自然干燥10分钟备用;
步骤(3)中在内底板上刷底板胶之前,还刷有底涂剂。
步骤(8)中,配合到位后,支架与外支架之间固定2颗螺丝,扭力值2N*m,外支架头部固定1颗螺丝,扭力值4N*m。
所述步骤(6)中,将皮面包覆到内底板上的具体工艺是:1.将干燥后的皮面放在烘箱中加热,烘箱温度80-90度,烘烤时间25-35秒(夏天)30-40秒(冬天);2.保证位置准确,皮面同发泡缓冲层贴合牢固、平整;3. 定位后鞍座放入烘箱中烘烤,温度80-90度,烘烤时间30-40秒;4. 尽量拉平,减少褶皱; 注意图案位置准确。修边的具体工艺是:保持刀片锋利,修边要确保整齐,修边后,仔细检查将突起或多余的皮革修掉,整平,修好边后用薄压刀片对起皱部位及脱胶点做补充压合。
本发明的双层底板自行车鞍座装配时,内底板完成与传统坐垫一样的包面流程,即采用高档胶水直接将人革或皮面制作的鞍面与内底板粘合,不需要打码钉。由于在内底板上设有卡扣孔,外底板上设有与卡扣孔相适配的卡扣,要将内底板和外底板快速卡扣连接。此外,内底板和外底板的头部通过自攻螺丝锁紧、尾部内部两侧均设有锁紧螺丝,内底板和外底板连接牢固、可靠。鞍梁装配时,先将鞍梁头部插入外底板头部的插孔中、鞍梁的两个后尾插入尼龙支架内侧的插孔中,然后再将高强度PA尼龙支架安装到外底板上,无需气压设备压入插孔中,因此鞍梁的直线端能够保持平整。尼龙支架通过卡扣结构安装在外底板的尾部,且通过螺丝与外底板锁紧。此外,尼龙支架的两端同时设有纯卡扣式锁紧在尼龙支架上的尾部盖板,外底板头部上设置纯卡扣式锁紧在外底板上的头部盖板。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种自行车鞍座的生产工艺,其特征在于,所述自行车鞍座包括鞍面(7)、鞍梁(8)和双层底板,所述双层底板包括内底板(1)、外底板(2)和支架(3),所述内底板(1)和外底板(2)的外轮廓相适配,内底板(1)的边缘均匀设置若干卡扣孔(11),外底板(2)设置与卡扣孔(11)位置对应且相适配的卡扣(21),卡扣(21)插入卡扣孔(11)组成卡扣结构,内底板(1)通过卡扣结构安装在外底板(2)上,支架(3)的两端固定于外底板(2)的尾部两侧,外底板(2)头部内侧设有用于安装鞍梁(8)头部的插孔(24),所述支架(3)内侧设有用于安装鞍梁(8)两个后尾的插孔(32);所述内底板(1)和外底板(2)的头部、尾部两侧均设有位置相对应的螺丝孔(12;22),支架(3)的两端设有与外底板(2)的尾部两侧的螺丝孔(12;22)对应的螺丝孔(31),各螺丝孔(12;22;31)内装有锁紧用的螺钉;所述支架(3)的两端和外底板(2)的头部均设有可拆卸的盖板(4;5),盖板(4;5)的内表面设置卡块(41;51)和定位块(42;52),支架(3)和外底板(2)的头部设置与卡块(41;51)适配的卡槽(33;23)、与定位块(42;52)适配的定位槽(34;25),支架(3)两端的螺钉、外底板(2)的头部的螺钉均位于对应盖板(4;5)的下方;
所述鞍面(7)包括皮面和设置在皮面下方的发泡缓冲层,所述发泡缓冲层形成于内底板(1)的上表面,所述皮面通过胶水包覆在内底板(1)上,其边缘与内底板的下表面的边缘贴合,鞍梁(8)的两个后尾插入支架(3)内侧的插孔(32),鞍梁(8)的头部插入外底板(2)头部内侧的插孔(24);
所述自行车鞍座的生产工艺包含如下步骤;
(1)先成型需要的内底板、外底板;
(2)在内底板的上表面上方发泡成型发泡缓冲层,并进行发泡清洁和对内底板若干次清洗;
(3)在内底板上,刷底板胶;
(4)将皮面进行若干次滚胶处理;
(5)对发泡缓冲层刷发泡胶;
(6)将皮面包覆到内底板上,皮面的边缘与内底板下表面的边缘重叠,并进行修边;
(7)组装双层底板:将内底板和外底板通过卡扣结构按压固定在一起,先压尾部,再压两侧,确保两块底板卡到位;
(8)装梁及支架定位:先将鞍梁的两个后尾插入支架内侧的插孔内固定好,然后将鞍梁头部插入外底板头部内侧的插孔内固定好,然后将支架固定到外底板的尾部相应位置。
2.根据权利要求1所述的自行车鞍座的生产工艺,其特征在于,所述支架(3)为弧形结构的PA尼龙支架。
3.根据权利要求1所述的自行车鞍座的生产工艺,其特征在于:所述内底板(1)和外底板(2)的尾部两侧的螺丝孔(12;22)内插入用于特制的方形螺母,方形螺母包括相连接的螺帽和螺柱,螺柱的端部设有与螺钉配合的螺孔。
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