CN110103289A - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于夹具技术领域，具体涉及一种夹具，包括底座和工作座，所述底座内开设有滑道组，所述工作座的下端面安装有滑动件，所述工作座通过滑动件在所述滑道组内滑动，所述工作座的上端面可固定安装有待加工工件，所述工作座内开设有供刀具移动并穿过的轨道，所述工作座滑动的轨迹与轨道的轮廓相同，通过推动工作座可使所述刀具沿着轨道穿过所述待加工工件，并将其表面切削成与轨道轮廓相同的形状，通过轨道的设计，通过推动工作座可使所述刀具沿着轨道穿过所述待加工工件，并将其表面切削成与轨道轮廓相同的形状，在不改变机床原有设计的基础上，通过本设计拓展了功能，使得能够对工件实现曲面的锯割，提高了带锯机的应用范围。

Description

一种夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，特指一种夹具。

背景技术

带锯机床一般具有用于放置待锯工件的水平工作台，水平工作台的一侧设有夹台，水平工作台及夹台上设有一与夹台垂直的供锯片穿过的锯片穿越缝，待锯工件通过带锯机床自身的固定夹具将待锯工件固定在夹台上，夹具与锯条为直角，如[中国实用新型]CN201620965089.X公开的一种带锯机锯切斜口用夹具，拓展了带锯机的功能，设备既能切直口，又能切斜口，但是无法在工件的表面切出曲面。

发明内容

本发明的目的是提供一种夹具，通过设计的轨道，解决无法切出曲面木材的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种夹具，包括底座和工作座，所述底座内开设有滑道组，所述工作座的下端面安装有滑动件，所述工作座通过滑动件在所述滑道组内滑动，所述工作座的上端面可固定安装有待加工工件，所述工作座内开设有供刀具移动并穿过的轨道，所述工作座滑动的轨迹与轨道的轮廓相同，通过推动工作座可使所述刀具沿着轨道穿过所述待加工工件，并将其表面切削成与轨道轮廓相同的形状。

优选地，所述滑道组包括第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道沿工作座的中心线镜像对称设置。

优选地，所述第一滑道包括第一直道，第一直道连接有第一弧道，第一弧道连接有第一斜道，第一斜道连接有第二直道。

优选地，所述第二滑道包括第一直道，第一直道连接有第三直道，第三直道连接有第二弧道。

优选地，所述轨道为S形轨道，所述滑动件为轴承。

优选地，所述工作台的上端面设置有夹装工位，夹装工位内可固定安装待加工工件。

优选地，所述工作座的两侧分别固定有固定块和固定气缸，所述固定块和固定气缸之间设置有夹装工位。

优选地，所述工作台的上端面安装有用于定位待加工工件Y轴方向的定位气缸，定位气缸位于所述轨道的一侧。

优选地，所述定位气缸内可伸缩设置有活塞，活塞的一端固定有定位板，定位板的两端分别安装有可伸缩的定位杆。

优选地，所述底座上开设有供刀具穿过的第二通孔。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明通过轨道的设计，通过推动工作座可使所述刀具沿着轨道穿过所述待加工工件，并将其表面切削成与轨道轮廓相同的形状，在不改变机床原有设计的基础上，通过本设计拓展了功能，使得能够对工件实现曲面的锯割，提高了带锯机的应用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明未安装底座时的结构示意图。

图3为底座的结构示意图。

图4为定位气缸的结构示意图。

图5为工作座在底座上初始位置时的结构示意图。

图6为工作座在底座上移动时的结构示意图之一。

图7为工作座在底座上移动时的结构示意图之二。

图8为工作座在底座上移动到末端时的结构示意图。

图9为滑动件在底座内初始位置时的结构示意图。

图10为滑动件在底座内移动时的结构示意图之一。

图11为滑动件在底座内移动时的结构示意图之二。

图12为滑动件在底座内移动到末端时的结构示意图。

图13为本发明加工完成后工件的结构示意图。

附图标记：1-底座；2-工作座；3-滑道组；4-滑动件；5-工件；6-轨道；7-刀具；8-第一滑道；9-第二滑道；10-第一直道；11-第一弧道；12-第一斜道；13-第二直道；14-第三直道；16-第四直道；17-第二弧道；18-夹装工位；19-固定块；20-固定气缸；21-定位气缸；22-活塞；23-定位板；24-定位杆；25-第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种夹具。

本夹具可安装在带锯机上进行使用，现有的带锯机只能切割出直口或者斜口的木料，而对于切割S形曲面的木材，现有的带锯机无法完成加工，需要通过大型的数控机床才能够完成该类复杂的切割动作，大型的数控机床其价格昂贵，结构复杂，对于中小型企业来说根本负担不起这种设备的费用，因此本发明人结合实际需求，设计出一种夹具，通过使用该夹具，并将待加工工件夹持在本夹具内，从而能够让现有的带锯机也能够具有切割S形曲面的功能，由此可见，本发明创造，在不改变机床原有设计的基础上，通过本设计的夹具拓展了功能，使得能够对工件实现曲面的锯割，提高了带锯机的应用范围，且费用较低，同时本夹具的使用范围不仅限于带锯机上，只要机器的刀具是长条形的都可以使用，例如数控下料机。

如图1所示，包括底座1和工作座2，其中具体看图3，在底座1内开设有滑道组3，所述工作座2的下端面安装有滑动件4，在本技术方案中，滑动件4优选地可以采用轴承，因此通过推动工作座2，将会使工作座2通过滑动件4在所述滑道组3内进行滑动，如图9-12所示，为滑动件4滑动运行过程，以下为具体的运行过程：首先看图9，为滑动件4在底座1内初始时的位置，然后推动工作座2，结合图10，第一滑道8内的滑动件4将会从第一直道10滑到第一弧道11上，第二滑道9内的滑动件4将会从第三直道14滑到第四直道16上，继续推动工作座2，看图11，第一滑道8内的滑动件4将会从第一弧道11滑到第一斜道12上，第二滑道9内的滑动件4将会从第四直道16滑到第二滑道17上，继续推动工作座2，结合图12，第一滑道8内的滑动件4从第一斜道12滑道滑到13内，第二滑道9内的滑动件4将会滑到第二滑道17的末端，在工作座2的上端面可固定安装有待加工工件，在工作座2内开设有供刀具7移动并穿过的轨道6，所述工作座2滑动的轨迹与轨道6的轮廓相同，如图5-8所示，为工作座2的推动运行过程，因此通过推动工作座2可使所述刀具7沿着轨道6穿过所述待加工工件，并将其工件的表面切削成与轨道6轮廓相同的形状，如图13所示，为切削完成后的工件5，其侧面为S形曲面。

滑动件4还可以采用滚轮的形式。

具体看图2，所述工作座2的上端面设置有夹装工位18，夹装工位18内可固定安装所述待加工工件，所述轨道6为S形轨道。

本技术方案通过S形轨道的设计，使得刀具能够沿着S形轨道对木材进行切割，进而在木材的表面切割S形的曲面。

具体看图2，本技术方案具体公开了一种在此夹具内固定工件的一种方式。所述工作座2的两侧分别固定有固定块19和固定气缸20，所述固定块19和固定气缸20之间设置有夹装工位18，固定气缸20顶出能够将工件抵接在固定块19于固定气缸20之间，从而固定并定位工件的X轴方向，以便于进行工件的加工操作。

具体看图3，所述滑道组3包括第一滑道8和第二滑道9，且第一滑道8和第二滑道9沿工作座2的中心线中心对称设置，因此能够使得工作座2的受力更加均匀，该结构的好处能够让工作座2滑动的更加稳固；所述底座1上开设有供刀具7穿过的第二通孔25，刀具7穿过底座1，能够使用刀具的中部位置进行切割，而不是端部，锯切更加稳固，能够更加方便的对工件进行切割。

具体看图3，所述第一滑道8包括第一直道10，第一直道10连接有第一弧道11，第一弧道11连接有第一斜道12，第一斜道12连接有第二直道13；所述第二滑道9包括第三直道14，第三直道14连接有第四直道16，第四直道16连接有第二弧道17。

本技术方案通过滑道的设计，使得工作座2能够沿着该滑道进行滑动，并且由于滑道的运行轨迹与轨道的轮廓相同，使得工作座2在滑动的时候，会呈S形进行滑动，因此在工作座2滑动的过程中，刀具能够始终保持在轨道6内。

具体看图4，所述工作座2的上端面安装有用于定位并固定所述待加工工件Y轴方向的定位气缸21，定位气缸21位于所述轨道6的一侧，所述定位气缸21内可伸缩设置有活塞22，由于工件整体是横放着的，因此通过控制活塞22伸出的长度，可以控制每次工件锯切的厚度，活塞22的一端固定有定位板23，定位板23的两端分别安装有可伸缩的定位杆24，因为切割后工件的表面为曲面，其两端的高度不一致，因此需要至少两根定位杆21对两端进行定位。

本方案的具体工作过程如下：首先将底座1固定在具有条状刀具的机床上，其具体位置是能够让刀具穿过第二通孔25，然后进入到轨道6上端位置即可，在本实施例中所述机床使用带锯机进行举例，固定安装好本夹具之后，将木板放入夹装工位18内，并且将木板的一端顶在定位杆24上，实现对木板Y轴的定位，通过调节定位杆21的长度，能够控制每次锯割出木板的厚度，然后在按下控制固定气缸20运行的启动按钮，固定气缸20的活塞伸出将木板抵接在活塞与定位块19之间，实现对木板X轴的定位，此时的木板处于固定状态，下一步进行加工操作，如图5-8所示，通过推动工作座2，如图9-12所示，工作座2底部设置的轴承将会沿着滑道组3进行滑动，同时带锯条在轨道6内移动，并通过木板，对木板进行锯割，由于轨道6是S形的，同时对应的工作座2移动的轨迹相同，因此当工作座2移动时，带锯条会在S形轨道内移动，并对木板实现S形曲面的锯割，如图13所示，从轨道的上端直到移动到下端，完成锯割后，然后在将工作座2推动到原位，进行下一步卸料操作，固定气缸20的活塞复位，松开工件，同时定位气缸21的活塞22弹出，使木料松开，更方便卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种夹具，包括底座(1)和工作座(2)，其特征在于，所述底座(1)内开设有滑道组(3)，所述工作座(2)的下端面安装有滑动件(4)，所述工作座(2)通过滑动件(4)在所述滑道组(3)内滑动，所述工作座(2)的上端面可固定安装有待加工工件，所述工作座(2)内开设有供刀具(7)移动并穿过的轨道(6)，所述工作座(2)滑动的轨迹与轨道(6)的轮廓相同，通过推动工作座(2)可使所述刀具(7)沿着轨道(6)穿过所述待加工工件，并将其表面切削成与轨道(6)轮廓相同的形状。

2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述滑道组(3)包括第一滑道(8)和第二滑道(9)，且第一滑道(8)和第二滑道(9)沿工作座(2)的中心线镜像对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种夹具，其特征在于：所述第一滑道(8)包括第一直道(10)，第一直道(10)连接有第一弧道(11)，第一弧道(11)连接有第一斜道(12)，第一斜道(12)连接有第二直道(13)。

4.根据权利要求2所述的一种夹具，其特征在于：所述第二滑道(9)包括第三直道(14)，第三直道(14)连接有第四直道(16)，第四直道(16)连接有第二弧道(17)。

5.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述轨道(6)为S形轨道，所述滑动件(4)为轴承。

6.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述工作座(2)的上端面设置有夹装工位(18)，夹装工位(18)内可固定安装所述待加工工件。

7.根据权利要求6所述的一种夹具，其特征在于：所述工作座(2)的两侧分别固定有固定块(19)和固定气缸(20)，所述固定块(19)和固定气缸(20)之间设置有夹装工位(18)。

8.根据权利要求1或6所述的一种夹具，其特征在于：所述工作座(2)的上端面安装有用于定位所述待加工工件Y轴方向的定位气缸(21)，定位气缸(21)位于所述轨道(6)的一侧。

9.根据权利要8所述的一种夹具，其特征在于：所述定位气缸(21)内可伸缩设置有活塞(22)，活塞(22)的一端固定有定位板(23)，定位板(23)的两端分别安装有可伸缩的定位杆(24)。

10.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述底座(1)上开设有供刀具(7)穿过的第二通孔(25)。