CN110103277A - 一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，涉及汽车内饰件加工设备技术领域，包括操作台和设于操作台上的切割装置，操作台由支撑台和设于支撑台中的支撑底板组成，支撑台的主体为U型结构，支撑底板一端与支撑台铰接，另一端通过升降机构支撑，且支撑底板上平行设置有多条切割槽，切割装置由同步驱动装置、横向调节装置及其切割机构组成，同步驱动装置由条形支撑座、驱动座一、丝杠一及其伺服电机一构成，横向调节装置设有两组，且镜像分布在驱动座一的两侧，本发明结构简单，可同时对玻纤板进行同步多次切割，提高了玻纤板的切割效率，同时提高了玻纤板的切割准确性。

Description

一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置
技术领域
本发明涉及汽车内饰件加工设备技术领域，具体涉及一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置。
背景技术：
随着汽车时代的到来，中国汽车行业出现了进一步发展的契机。汽车制造行业，经过了长期的发展，专业化程度、科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
玻璃纤维板简称玻纤板，是汽车的组成部件之一。汽车玻纤板在生产的过程中，汽车玻纤板需要通过人工进行裁切，效率较低，且精度较差，这种方法虽然使用方便，但是越来越满足不了市场要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，包括操作台和设于操作台上的切割装置，所述操作台由支撑台和设于支撑台中的支撑底板组成，支撑台的主体为U型结构，所述支撑底板一端与支撑台铰接，另一端通过升降机构支撑，且支撑底板上平行设置有多条切割槽，所述切割装置由同步驱动装置、横向调节装置及其切割机构组成，所述同步驱动装置由条形支撑座、驱动座一、丝杠一及其伺服电机一构成，伺服电机一通过电机定位板安装在支撑台的端部的中心位置，且伺服电机一安装在电机定位板的外侧，条形支撑座水平安装在电机定位板的内侧，且端部延伸至支撑台的另一端，所述横向调节装置设有两组，且镜像分布在驱动座一的两侧，每组所述横向调节装置均由滑座、导柱、丝杠二、伺服电机二及其驱动座二组成，所述支撑台的上端面镜像设置有两条平行分布的滑道，所述滑座滑动安装在滑道中，导柱水平安装在滑座与驱动座一之间，丝杠二水平安装在滑座与驱动座一之间，且与滑座及其驱动座一转动配合，伺服电机二安装在滑座的外侧，驱动座二与丝杠二螺纹连接，且与导柱滑动配合，且伺服电机二的驱动端与丝杠二的端部连接，所述切割机构由直线驱动组件一、电机座、切割电机及其切割刀片组成，直线驱动组件一安装在驱动座二的上端，且驱动端贯穿驱动座二，并延伸至驱动座二的下方，电机座水平安装在直线驱动组件一的驱动端，且切割电机安装在电机座的下端，切割刀片安装在切割电机的驱动端。
优选的，还包括压紧定位装置，所述压紧定位装置由镜像设置在支撑台端部的压紧定位机构组成，每个所述压紧定位机构均由撑架、撑板、直线驱动组件二、压架及其多个压块组成，撑架的一端与支撑台紧固连接，撑板水平安装在撑架的另一端，直线驱动组件二竖直安装在撑板的上端，且直线驱动组件二的驱动端贯穿撑板，并伸至撑板的下方，压架安装在直线驱动组件二的驱动端，压块均布在压架的端部，且位于支撑底板的正上方。
优选的，所述升降机构由支架、托座及其直线驱动组件三构成，托座通过支架安装在支撑台的下方，且位于支撑底板的下方，直线驱动组件三一端与托座铰接，另一端与支撑底板的下端铰接。
优选的，所述压块位于相邻的两条切割槽之间的区域的正上方。
优选的，所述驱动座二的上端设有红外线信号发射器，所述支撑台的侧端并排设置有多个红外线信号接收器，红外线信号接收器与切割槽一一对应。
本发明的优点在于：本发明在使用时，启动直线驱动组件三，使得直线驱动组件三的驱动端展开，此时，支撑底板绕着铰座翻转，由倾斜状态转变成水平状态，且此时支撑底板的上端面的边缘与支撑台的下端面紧密接触，将待切割的玻纤板从支撑台的左端顺着支撑底板的延伸方向放置到支撑底板上，放置时，玻纤板从压块的正下方经过，当放置完成后，启动直线驱动组件二，使得直线驱动组件二的驱动端展开，压块向靠近玻纤板的方向移动，并与玻纤板的上端面紧密接触，从而对玻纤板进行定位，相邻的两个压块位于切割槽的两侧，防止同步驱动装置及其横向调节装置出现运动干涉的状况，当玻纤板定位完成后，通过横向调节装置来调整切割机构的位置，使得切割机构中的切割刀片处于切割槽的延长线上的正上方，然后启动直线驱动组件一，直线驱动组件一的驱动端展开，直线驱动组件一在展开时带动切割机构向下运动，使得切割刀片的下端位于切割槽的延长线上，此时启动切割电机，切割电机带动切割刀片高速转动，同步驱动装置带动两侧的横向调节装置沿着滑道进行直线运动，两侧的切割刀片均从对应的切割槽中经过，从而同步对玻纤板完成一次切割，当一次切割完成后，通过横向调节装置将切割机构调整至下一个切割槽的位置，然后在通过同步驱动装置带动横向调节组件沿着滑道进行直线运动，此时，切割刀片经过下一相邻的切割槽，从而同步对玻纤板进行下一次的切割，通过这样的方式，可以将尺寸较大的玻纤板裁剪成较小尺寸的玻纤板，以便于后续的加工使用，在进行切割过程中，为了保证横向调节装置在进行位置调整时的准确性，在驱动座二的上端设置红外线信号发射器，在支撑台的端部位于切割槽的延长线的方向上设置红外线信号接收器，当在进行横向位置的调节时，可通过红外线信号发射器和红外线信号接收器之间的信号通断来确定调整的位置，另外，为了便于玻纤板的下料，我们将支撑底板与支撑台之间设置成铰接的装配形式，且通过升降机构来改变支撑底板的状态，当切割完成后，直线驱动组件三的驱动端收缩复位，带动支撑底板由水平状态变化为倾斜状态，玻纤板沿着支撑底板的斜面向外侧滑出，便于操作工人进行玻纤板的下料。
本发明结构简单，可同时对玻纤板进行同步多次切割，提高了玻纤板的切割效率，同时提高了玻纤板的切割准确性。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的局部示意图
图3为本发明的主视图的局部示意图；
其中：1—支撑台，2-滑道，3-电机定位板，4-驱动座一，5-伺服电机一，6-条形支撑座，7-丝杠一，8-支撑底板，9-切割槽，10-滑座，11-伺服电机二，12-丝杠二，13-导柱，14-驱动座二，15-直线驱动组件一，16-红外线信号发射器，17-红外线信号接收器，18-撑架，19-撑板，20-直线驱动组件二，21-压架，22-压块，23-切割电机，24-切割刀片，25-铰座，26-支架，27-托座，28-直线驱动组件三。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，包括操作台和设于操作台上的切割装置，所述操作台由支撑台1和设于支撑台1中的支撑底板8组成，支撑台1的主体为U型结构，所述支撑底板8一端与支撑台1铰接，另一端通过升降机构支撑，且支撑底板8上平行设置有多条切割槽9，所述切割装置由同步驱动装置、横向调节装置及其切割机构组成，所述同步驱动装置由条形支撑座6、驱动座一4、丝杠一7及其伺服电机一5构成，伺服电机一5通过电机定位板3安装在支撑台1的端部的中心位置，且伺服电机一5安装在电机定位板3的外侧，条形支撑座6水平安装在电机定位板3的内侧，且端部延伸至支撑台1的另一端，所述横向调节装置设有两组，且镜像分布在驱动座一4的两侧，每组所述横向调节装置均由滑座10、导柱13、丝杠二12、伺服电机二11及其驱动座二14组成，所述支撑台1的上端面镜像设置有两条平行分布的滑道2，所述滑座10滑动安装在滑道2中，导柱13水平安装在滑座10与驱动座一4之间，丝杠二12水平安装在滑座10与驱动座一4之间，且与滑座10及其驱动座一4转动配合，伺服电机二11安装在滑座10的外侧，驱动座二14与丝杠二12螺纹连接，且与导柱13滑动配合，且伺服电机二11的驱动端与丝杠二12的端部连接，所述切割机构由直线驱动组件一15、电机座、切割电机23及其切割刀片24组成，直线驱动组件一15安装在驱动座二14的上端，且驱动端贯穿驱动座二14，并延伸至驱动座二14的下方，电机座水平安装在直线驱动组件一15的驱动端，且切割电机23安装在电机座的下端，切割刀片24安装在切割电机23的驱动端。
在本实施例中，还包括压紧定位装置，所述压紧定位装置由镜像设置在支撑台1端部的压紧定位机构组成，每个所述压紧定位机构均由撑架18、撑板19、直线驱动组件二20、压架21及其多个压块22组成，撑架18的一端与支撑台1紧固连接，撑板19水平安装在撑架18的另一端，直线驱动组件二20竖直安装在撑板19的上端，且直线驱动组件二20的驱动端贯穿撑板19，并伸至撑板19的下方，压架21安装在直线驱动组件二20的驱动端，压块22均布在压架21的端部，且位于支撑底板8的正上方。
在本实施例中，所述升降机构由支架26、托座27及其直线驱动组件三28构成，托座27通过支架26安装在支撑台1的下方，且位于支撑底板8的下方，直线驱动组件三28一端与托座27铰接，另一端与支撑底板8的下端铰接。
在本实施例中，所述压块22位于相邻的两条切割槽9之间的区域的正上方。
在本实施例中，所述驱动座二14的上端设有红外线信号发射器16，所述支撑台1的侧端并排设置有多个红外线信号接收器17，红外线信号接收器17与切割槽9一一对应。
本发明在使用时，启动直线驱动组件三28，使得直线驱动组件三28的驱动端展开，此时，支撑底板8绕着铰座25翻转，由倾斜状态转变成水平状态，且此时支撑底板8的上端面的边缘与支撑台1的下端面紧密接触，将待切割的玻纤板从支撑台1的左端顺着支撑底板8的延伸方向放置到支撑底板8上，放置时，玻纤板从压块22的正下方经过，当放置完成后，启动直线驱动组件二20，使得直线驱动组件二20的驱动端展开，压块22向靠近玻纤板的方向移动，并与玻纤板的上端面紧密接触，从而对玻纤板进行定位，相邻的两个压块22位于切割槽9的两侧，防止同步驱动装置及其横向调节装置出现运动干涉的状况，当玻纤板定位完成后，通过横向调节装置来调整切割机构的位置，使得切割机构中的切割刀片24处于切割槽9的延长线上的正上方，然后启动直线驱动组件一15，直线驱动组件一15的驱动端展开，直线驱动组件一15在展开时带动切割机构向下运动，使得切割刀片24的下端位于切割槽9的延长线上，此时启动切割电机23，切割电机23带动切割刀片24高速转动，同步驱动装置带动两侧的横向调节装置沿着滑道进行直线运动，两侧的切割刀片24均从对应的切割槽9中经过，从而同步对玻纤板完成一次切割，当一次切割完成后，通过横向调节装置将切割机构调整至下一个切割槽9的位置，然后在通过同步驱动装置带动横向调节组件沿着滑道2进行直线运动，此时，切割刀片24经过下一相邻的切割槽9，从而同步对玻纤板进行下一次的切割，通过这样的方式，可以将尺寸较大的玻纤板裁剪成较小尺寸的玻纤板，以便于后续的加工使用，在进行切割过程中，为了保证横向调节装置在进行位置调整时的准确性，在驱动座二14的上端设置红外线信号发射器16，在支撑台1的端部位于切割槽9的延长线的方向上设置红外线信号接收器17，当在进行横向位置的调节时，可通过红外线信号发射器16和红外线信号接收器17之间的信号通断来确定调整的位置，另外，为了便于玻纤板的下料，我们将支撑底板8与支撑台1之间设置成铰接的装配形式，且通过升降机构来改变支撑底板8的状态，当切割完成后，直线驱动组件三28的驱动端收缩复位，带动支撑底板8由水平状态变化为倾斜状态，玻纤板沿着支撑底板8的斜面向外侧滑出，便于操作工人进行玻纤板的下料。
本发明结构简单，可同时对玻纤板进行同步多次切割，提高了玻纤板的切割效率，同时提高了玻纤板的切割准确性。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，包括操作台和设于操作台上的切割装置，其特征在于，所述操作台由支撑台(1)和设于支撑台(1)中的支撑底板(8)组成，支撑台(1)的主体为U型结构，所述支撑底板(8)一端与支撑台(1)铰接，另一端通过升降机构支撑，且支撑底板(8)上平行设置有多条切割槽(9)，所述切割装置由同步驱动装置、横向调节装置及其切割机构组成，所述同步驱动装置由条形支撑座(6)、驱动座一(4)、丝杠一(7)及其伺服电机一(5)构成，伺服电机一(5)通过电机定位板(3)安装在支撑台(1)的端部的中心位置，且伺服电机一(5)安装在电机定位板(3)的外侧，条形支撑座(6)水平安装在电机定位板(3)的内侧，且端部延伸至支撑台(1)的另一端，所述横向调节装置设有两组，且镜像分布在驱动座一(4)的两侧，每组所述横向调节装置均由滑座(10)、导柱(13)、丝杠二(12)、伺服电机二(11)及其驱动座二(14)组成，所述支撑台(1)的上端面镜像设置有两条平行分布的滑道(2)，所述滑座(10)滑动安装在滑道(2)中，导柱(13)水平安装在滑座(10)与驱动座一(4)之间，丝杠二(12)水平安装在滑座(10)与驱动座一(4)之间，且与滑座(10)及其驱动座一(4)转动配合，伺服电机二(11)安装在滑座(10)的外侧，驱动座二(14)与丝杠二(12)螺纹连接，且与导柱(13)滑动配合，且伺服电机二(11)的驱动端与丝杠二(12)的端部连接，所述切割机构由直线驱动组件一(15)、电机座、切割电机(23)及其切割刀片(24)组成，直线驱动组件一(15)安装在驱动座二(14)的上端，且驱动端贯穿驱动座二(14)，并延伸至驱动座二(14)的下方，电机座水平安装在直线驱动组件一(15)的驱动端，且切割电机(23)安装在电机座的下端，切割刀片(24)安装在切割电机(23)的驱动端。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，其特征在于：还包括压紧定位装置，所述压紧定位装置由镜像设置在支撑台(1)端部的压紧定位机构组成，每个所述压紧定位机构均由撑架(18)、撑板(19)、直线驱动组件二(20)、压架(21)及其多个压块(22)组成，撑架(21)的一端与支撑台(1)紧固连接，撑板(19)水平安装在撑架(18)的另一端，直线驱动组件二(20)竖直安装在撑板(22)的上端，且直线驱动组件二(20)的驱动端贯穿撑板(19)，并伸至撑板(19)的下方，压架(21)安装在直线驱动组件二(20)的驱动端，压块(22)均布在压架(21)的端部，且位于支撑底板(8)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，其特征在于：所述升降机构由支架(26)、托座(27)及其直线驱动组件三(28)构成，托座(27)通过支架(26)安装在支撑台(1)的下方，且位于支撑底板(8)的下方，直线驱动组件三(28)一端与托座(27)铰接，另一端与支撑底板(8)的下端铰接。
4.根据权利要求2所述的一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，其特征在于：每个所述压块(22)均位于相邻的两条切割槽(9)之间的区域的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件制造用玻纤板材料多工位同步切割装置，其特征在于：所述驱动座二(14)的上端设有红外线信号发射器(16)，所述支撑台(1)的侧端并排设置有多个红外线信号接收器(17)，红外线信号接收器(17)与切割槽(9)一一对应。
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