CN110100071B

CN110100071B - 窗撑条

Info

Publication number: CN110100071B
Application number: CN201780079948.2A
Authority: CN
Inventors: 邓肯·达夫·麦格雷戈; 布赖斯·艾伦·莫洛伊
Original assignee: Assa Abloy New Zealand Ltd
Current assignee: Assa Abloy New Zealand Ltd
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2037-12-15
Also published as: JP7201593B2; AU2020257036A1; US20210071453A1; US20190360244A1; JP2020514580A; JP2022191353A; WO2018117865A1; AU2017380467A1; AU2017380467B2; AU2020257037B2; US11091940B2; CN110100071A; AU2020257037A1; AU2020257036B2

Abstract

一种窗撑条，包括：框架安装板(10)；窗扇安装板(11)；短臂(12)，该短臂通过每个端部处的枢轴耦接到框架安装板(10)和窗扇安装板(11)；以及细长的长臂(13)，该长臂通过每个端部处的枢轴耦接到框架安装板(10)和窗扇安装板(11)，其中，撑条包括第一止动件(33)和第二止动件(102)，该第一止动件和第二止动件用作窗撑条的完全打开位置处的限制器。

Description

窗撑条

技术领域

本发明涉及一种窗撑条。

背景技术

四杆窗撑条包括由一对臂耦接的一个或多个框架安装板和一个或多个窗扇安装板。通常，一个臂明显短于另一个臂。安装在窗扇与窗框架之间的一对这样的撑条提供了控制窗扇的打开和关闭的装置。窗扇可以相对于窗框架打开90度。打开至90°的用于悬挂式窗扇的四杆撑条可以提供对玻璃的外表面的接近以用于进行清洁。可以通过降低成本、减小尺寸和/或增加耐用性和重量承载能力来改进撑条。

本发明的目的是提供一种改进的窗撑条或至少为公众或工业提供有用的选择。

发明内容

根据第一示例实施例，提供了一种窗撑条，其包括：框架安装板；窗扇安装板；短臂，该短臂通过每个端部处的枢轴耦接到框架安装板和窗扇安装板；以及细长的长臂，该长臂通过每个端部处的枢轴耦接到框架安装板和窗扇安装板，其中，撑条包括第一止动件和第二止动件，该第一止动件和第二止动件用作窗撑条的完全打开位置处的限制器。

可选地，第一止动件是从所述框架安装板突出的突出部，该突出部被构造成与短臂接合。

可选地，从框架安装板突出的突出部被构造成与短臂中的凹部接合。

可选地，从框架安装板突出的突出部与框架安装板一体地形成。

可选地，第二止动件是从短臂突出的突出部，该突出部被构造成与框架安装板接合。

可选地，第二止动件被构造成与框架安装板的周边接合。

可选地，第二止动件与短臂一体地形成。

可选地，框架安装板与具有纵向边缘的细长的盘接合。

可选地，盘由塑料材料制成并且具有凹部，框架安装板安装在该凹部中。

可选地，盘包括通道，当撑条在关闭位置与打开位置之间移动时第二止动件在该通道中行进。

可选地，撑条的几何形状使得在撑条的关闭位置中，将长臂耦接到窗扇安装板的枢轴位于将框架安装板耦接到短臂的枢轴与将窗扇安装板耦接到短臂的枢轴之间。

可选地，在窗撑条的完全打开位置处，窗扇安装板与框架安装板成大致90度。

可选地，窗扇安装板包括窗扇安装板止动件，以用于撑条的完全打开位置处的限制器。

可选地，窗扇安装板止动件是从窗扇安装板突出的突出部，该突出部构造成使长臂止动。

可选地，窗扇安装板止动件与窗扇安装板一体地形成。

可选地，窗扇板止动件由窗扇安装板中的隆起部围绕。

可选地，止动件是V形止动件。

可选地，在撑条的完全打开位置处，V形止动件的边缘与臂的表面齐平。

可选地，V形止动件具有与窗扇安装板的长度对准的对称轴。

可选地，框架安装板包括沿框架安装板的纵向轴线的压制成形部。

可选地，压制成形部是肋。

可选地，压制成形部沿着框架安装板的纵向边缘。

可选地，压制成形部位于框架安装板的高载荷区域。

可选地，压制成形部形成台阶部。

可选地，压制成形部包括使框架安装板在从框架安装板的主平面的两个方向上延伸的折叠部。

根据第二示例实施例，提供了一种窗撑条的臂，其包括：中央部分，该中央部分沿着臂的实长；以及

偏移部分，该偏移部分在中央部分的任一侧上，其中，中央部分大致是平的并且被构造成在使用中支承在相邻的表面上。

可选地，中央部分与偏移部分之间的高度朝向臂的一端减小。

可选地，臂是窗撑条的长臂。

可选地，中央部分是细长的条带。

可选地，偏移部分是肋。

可选地，肋相对于臂的平面成40度至50度的角度。

可选地，臂是窗撑条的短臂。

可选地，中央部分大致是三角形的。

可选地，偏移部分包括大致平行于中央部分的平坦区段。

根据第三示例实施例，提供了一种制造铆钉的方法，该方法包括以下步骤：a)沿第一方向拉伸铆钉，

b)刺穿铆钉的中央孔；以及c)在相对于第一方向的第二方向上冲裁铆钉的外径。

可选地，第二方向与第一方向成170度至190度。

可选地，第二方向与第一方向成约180度。

可选地，对冲裁铆钉的外径的冲裁使用冲裁冲头，该冲裁冲头包括沿着冲裁冲头的外周边的倒角。

根据第四示例实施例，提供了一种窗撑条，其包括：框架安装板；窗扇安装板；短臂，该短臂包括孔以通过每个端部处的枢轴耦接到框架安装板和窗扇安装板；细长的长臂，该长臂包括孔以通过每个端部处的枢轴耦接到框架安装板和窗扇安装板；以及垫圈，该垫圈一体地模制到孔的一个或多个上。

优选地，孔被成形为相对于臂保持垫圈。

优选地，孔包括突起，该突起相对于臂保持垫圈。

应当承认，在不同的管辖范围内，术语“包括”、“包含”和“含有”可以归属于排他性或包含性含义。出于本说明书的目的，除非另有说明，否则这些术语旨在具有包含性含义，即，它们将被视为包含所使用的直接引用的所列组件，并且还可能包含其他未指定的组件或元素。

对本说明书中的任何文献的引用并不构成承认它是可有效地与其他文档组合的现有技术或者它构成公知常识的一部分。

附图说明

包含在说明书中并构成说明书一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与上面给出的本发明的一般描述以及下面给出的实施例的详细描述一起用于解释本发明的原理，其中：

图1是窗撑条的分解透视图；

图2是部分打开的窗撑条的俯视图；

图3是完全打开的窗撑条的俯视图；

图4是关闭的窗撑条的俯视图；

图5a是铆钉的俯视图；

图5b是图5a的铆钉的透视图；

图5c是图5a的铆钉的侧视图；

图5d是图5c的穿过A-A的剖视图；

图5e是组装在撑条上的铆钉的侧视图；

图5f是图5e的穿过A-A的剖视图；并且

图6是冲裁冲头的透视图；

图7a是根据第二实施例的框架安装板的透视图；

图7b是图7a的框架安装板的俯视图；

图7c是图7b的框架安装板的穿过A-A的剖视图；

图8a是根据第二实施例的盘的顶部透视图；

图8b是根据第二实施例的盘的底部透视图；

图9是插入盘中的图7b的框架安装板的穿过A-A的剖视图；

图10是窗扇安装板止动件的剖视图；

图11是根据另一实施例的窗扇安装板止动件的剖视图；

图12A是连接到带有如图11所示的止动件的长臂的窗扇安装板的俯视图；

图12B是图12A的穿过B-B的剖视图；

图13A是根据另一实施例的连接到长臂的窗扇安装板的局部俯视图；

图13B是图13A的穿过B-B的剖视图；

图14A是图13A的窗扇安装板的侧视图；

图14B是图14A的窗扇安装板的俯视图；

图15是根据示例性实施例的窗撑条的接头的分解图；

图16是根据示例性实施例的穿过窗撑条的长臂中的孔的剖视图；并且

图17是图16的长臂的枢轴孔的俯视图。

具体实施方式

概览

四杆窗撑条包括由一对臂耦接的一个或多个框架安装板或板和一个或多个窗扇安装板。通常，一个臂明显短于另一个臂。安装在窗扇与窗框架之间的一对这样的撑条提供了控制窗扇的打开和关闭的装置。窗扇可以相对于窗框架打开至多90°。可打开至90°的用于悬挂式窗扇的四杆撑条可以提供对玻璃的外表面的接近以用于进行清洁。

概括地说，所描述的实施例可包括：

·带有两个或更多止动件的窗撑条，其可使在载荷下完全打开时窗撑条翘曲的风险最小化；

·窗撑条的短臂，其包括策略性放置的加强形状/轮廓。

·窗撑条的长臂，其包括沿着臂的几乎整个长度的加强形状/轮廓；和/或

·铆钉，其设计有凹入下侧，以使垫圈的向外挤压最小化。

·短臂或长臂，其带有一体地模制到一个或多个孔上的垫圈。

·窗撑条，其包括窗扇板上的止动件，该止动件被构造成在撑条的完全打开位置处充当限制器。

·窗撑条的框架板，其包括策略性放置的加强形状/轮廓。

撑条结构和组件

图1是根据示例实施例的窗撑条的分解透视图。图2是部分打开的窗撑条的俯视图，图3是完全打开的窗撑条的俯视图，图4是关闭的窗撑条的俯视图。在窗撑条的完全打开位置，窗扇安装板11与框架安装板大致成90度。在其他实施例中，撑条1可以或多或少地打开。

具有4杆设计的窗撑条包括框架安装板10、窗扇安装板11、短臂12和长臂13。框架安装板10安装在盘24上，该盘附接到窗框架。窗扇安装板11直接安装到窗扇。组件可包括合适的加强肋、凹部、形状等。

这些组件(其可以是不锈钢或铝结构)通过枢转点(其可以是摩擦型)和用于将撑条1固定到窗户的窗扇和框架上的开口而耦接在一起。在所描述的实施例中，枢转点被铆接，与相应的垫圈300相关联。

撑条连杆机构

框架安装板10和窗扇安装板11可以分别设置有开口18、19和234，紧固件可以穿过这些开口以分别将板10、11固定到窗框架和窗扇。紧固件也可以穿过枢转点，以用于将撑条1附接到窗扇和框架。在附图中，枢转点如下：

·枢转点14是短臂12连接到框架安装板10的位置

·枢转点15是短臂12连接到窗扇安装板11的位置

·枢转点16是长臂13连接到窗扇安装板11的位置

·枢转点17是长臂13连接到框架安装板10的位置。

框架安装板

框架安装板10包括用于接收铆钉14的开口226，短臂12在该铆钉上相对于框架安装板10枢转。它还包括升高区段218，该升高区段包括围绕开口224的中空突出部33。开口224被构造成接收铆钉216。如下面将更详细讨论的，当窗户打开时，突出部33作为短臂12的止动件。

框架安装板10还包括压制成形部202。可以设置附加的开口18、234，以用于将框架安装板附接到盘和/或窗框架。它们可以分别与盘24的相应开口230和232对准。框架安装板10可具有约1.4mm至1.6mm的厚度。

图7a示出了根据第二实施例的框架安装板10。第二实施例的框架安装板10类似地包括升高区段218，该升高区段包括围绕开口224的中空突出部33。

在图7a至图7c的实施例中，提供了压制成形部700。图7c示出了图7b的穿过A-A的剖视图。这示出了框架安装板10如何在两个位置802和806处折叠，以形成压制成形部。

由压制成形部700定位的框架安装板10的最外边缘808可相对于框架安装板10的主平面降低。如图8a所示，该降低允许塑料盘24插入到塑料盘24中的槽901(在其他变型中其可以是孔)，如图8a所示。图8a示出了根据第二实施例的盘24的透视图，其被构造成保持图7a的框架安装板10。图8b示出了图8a的盘24的下侧透视图。盘24的下侧可包括挖空区段1804。

该压制成形部700有助于将框架安装板保持到盘。压制成形部700还加强框架安装板。在具有如图7a至图7c所示的台阶式框架安装板的实施例中，相对于图1至图4中所示的实施例，框架安装板10的材料厚度可以减小到1.2mm。该厚度与其他窗户五金产品的厚度相匹配，从而允许加固原材料，并针对埋头孔和其他特征使用现有/标准压制模具。

图7c示出了图7b中所示的框架安装板的穿过线A-A的剖视图。压制成形部700包括向上倾斜的区段802，其约为0.5mm高，在升高区段218处展平约3mm，并且向下倾斜的区段806约为2mm。最外边缘808可以是约2mm宽。虽然已经给出了特定的测量值，但应该理解，不同尺寸的撑条将使用不同的测量值。

压制成形部优选地被构造在框架安装板的高载荷区域中。这种构造通过在框架安装板的边缘处提供更大的高度差来加强框架安装板10，该边缘是相对高的载荷区域(意味着它是框架安装板10的在使用中受到相对大的应力的区域)。结果，框架安装板的材料厚度可以减小到约1.2mm。

倾斜的区段802和806相对于框架安装板10的主平面的角度可以在45度到90度之间的范围内。在图7c所示的实施例中，向下倾斜的区段806相对于框架板平面下降的角度约为55度。压制成形部700设置在框架安装板10的高载荷区域中。当压制成形部700使延伸框架板在相对于框架安装板的平面的两个方向上时，框架安装板10的总剖视图宽度可以为约2.5-3.5mm。在第二实施例的所示变型中，框架安装板轮廓的升高和随后的降低提供3.1mm的总高度变化，这增强了框架安装板。

图9示出了位于图8b的盘24中的框架安装板10的剖视图。框架安装板10的外边缘808在盘的脊902下方插入盘中的槽901中。在另一个实施例中，框架安装板搁置在盘中的孔内，而不是插入盘中。

短臂

再次参照图1至图4，短臂12包括中央部分29a和位于中央部分29a的任一侧上的升高或偏移部分29b和29c。中央部分29a和升高/偏移部分29b和29c之间的高度朝向短臂12的一端(朝向经由枢转点15连接到窗扇安装板的端部)减小。中央部分29a朝向升高部分的高度、朝向短臂12的连接到窗扇安装板的端部向上倾斜。偏移部分29b和29c大致在平面上对准，以为臂提供支撑。

短臂12包括两部分台阶部或折叠部20(台阶部20对应于升高部分29b)。该折叠线/折叠部20与在开口21和22的中心之间延伸的线(未示出)成一角度，枢转点14和15穿过该开口。因此，折叠部20可被描述为在转向之前对角地行进经过短臂12的宽度以保持平行于臂的相对侧。从开口22朝向凹部34延伸出第二折叠部23(对应于升高部分29c)。该折叠部23形成第二阶段的折叠线20的镜像，该第二阶段的折叠线当朝向凹部34延伸时逐渐消失(因为它不以与折叠部20相同的方式改变方向)。

短臂还包括D形止动件102，其与额外的止动件一起用于减小铆钉14上的力，如下面将更详细地讨论的。短臂的凹部34被构造成与框架安装板10的突出部33接合。

窗扇安装板

与凹部32接合的止动件31在完全打开位置形成限制器，以防止在窗户被打开的情况下损坏，从而产生动态载荷，例如高阵风。可以设置开口19，紧固件可以通过该开口以用于将窗扇安装板附接到窗户。紧固件也可以穿过枢转点15和16中的孔插入，以用于附接到窗户。图10示出了止动件31的详细视图。止动件31从窗扇安装板11突出一高度h。紧固件可以被驱动穿过窗扇安装板中的止动件并进入窗扇。

图11示出了根据另一实施例的止动件31的详细视图。止动件31包括升高区段/隆起部1802并从窗扇安装板突出。图12A是连接到带有如图11所示的止动件的长臂的窗扇安装板的俯视图，并且图12B是图12A的穿过B-B的剖视图；

在窗扇安装板止动件的基部处的隆起部1802减小了止动件31的突出高度h的长度。这增加了止动件的强度，因为在长臂与止动件31相交的位置和与窗扇安装板的连接处之间的距离较小，并因此杠杆作用较小。

当用力打开窗户时，长臂13将在特定载荷下超越(override)窗扇安装板止动件31的竖直区段并使其变形而不是使自身弯曲和损坏。由于窗扇安装板止动件31的损坏局限于顶部，它允许长臂13返回到隆起部1802上并继续正常操作而不会由于不能超越窗扇安装板止动件31的竖直区段而对长臂13造成任何机械损坏，如图10所示。

短臂12上的D形止动件102和凹部34将阻止短臂12进一步旋转(如下面将进一步详细说明的)，但窗户可以部分地围绕枢转点16旋转经过90°窗户打开，以减少对其余撑条1的损坏并限制对其他组件的损坏，使得窗户仍然可以打开和关闭。

图13A示出了又一实施例的侧视图，其中，窗扇安装板11包括V形止动件31。V形止动件31也被隆起部1802包围，该隆起部增加止动件31的强度，如上面关于图12A和图12B所述。图13B示出了图13A的穿过B-B的剖视图。当窗户打开到90°时，长臂13在V形止动件31的表面上与窗扇安装板止动件31接触。同时，短臂12上的D形止动件102和凹部34在框架安装板10上遇到它们相应的止动特征(下面将在“双止动件”的描述中进一步详细描述)。

图14A示出了带有V形止动件31的窗扇安装板11的侧视图。该侧视图示出了V形止动件的顶点/峰部如何从窗扇安装板11上抬起，从而在V的顶点下方留有一空间1402。V在V的顶点处远离窗扇安装板11略微向上成角度。图14B示出了图14A的窗扇安装板11的俯视图，其示出了V在1404处连接到窗扇安装板11。

窗扇安装板止动件31的位置也可以用于减小或增加窗户打开的角度，窗扇安装板止动件31用作限位止动件并且可以沿着长臂13的中心轴线移动，以改变长臂13与止动件31之间的接合点。

当臂13与止动件31的V的边缘的一半齐平时，V形止动件31在撑条1达到其极限打开角度时提供给予长臂13的更大的表面积。另一个优点是V形止动件31是对称的并且可以用于左手和右手撑条。V形止动件在动态风测试中也表现良好，并且在加重吹风期间保持完好。在正常操作中，“V”充当标准窗户打开的限位止动件。

在较大的破坏性吹风的情况下，止动件31可以充当牺牲弱点，从而允许撑条1过度打开而不使长臂13弯曲。当用力打开窗户时，长臂13将超越“V”。“V”略微向上成角度，因此“V”的峰部在长臂13的顶部之上。在过度载荷时，“V”将向上变形，从而允许臂在“V”下方移动并且剪切牺牲顶部区段而不是使长臂13弯曲和损坏，并且随后使载荷将聚焦于的框架安装板10损坏。即使在此损坏之后，也可以按照正常情况关闭撑条1。由于窗扇安装板止动件31的损坏被限制在“V”的顶部，它允许长臂返回到止动件31的基部处的隆起部1802上并继续正常操作，因无法超越“V”而不会对长臂13造成任何机械损坏。

双止动件

当撑条1打开时，通过在不同位置设置两个单独的止动件来防止撑条1的翘曲。

短臂12上的D形止动件102被构造成在盘24中的通道212内行进，直到其到达通道212的端部214处的框架安装板10。当撑条(并因此窗户)完全打开时(如图3所示)，D形止动件102在通道212的端部214处邻接框架安装板10的升高区段218。升高区段218在动态载荷下补偿D形止动件。升高区段218使框架安装板升高，从而形成止动表面，短臂12的D形止动件102可以作用在该止动表面上。该偏移通过补偿短臂12与框架安装板10之间的塑料垫圈(例如，塑料顶帽式垫圈)的厚度来提供最大止动接触。该升高区段218的高度可以等于垫圈的厚度。可以使用其他合适的类似止动件构造来代替D形止动件102。子面D形止动件102和通道212防止其他组件在撑条操作期间的磨损。

由从框架安装板10突出的突出部33提供第二止动件。当窗户打开时，短臂12的凹部34邻接突出部33(如图3所示)。凹部34具有与突出部33互补的形状。

铆钉216固定到突出部33，该突出部也兼作用于将框架安装板10通过盘24固定到窗框架中的固定点。穿过开口226的紧固件提供了额外的强度。在打开位置，铆钉凸缘可以位于短臂止动件上方，以防止止动件超越框架安装板。

在另一个实施例中，铆钉216可以用紧固件代替，该紧固件通过框架板10中的中空突出部33和盘24中的孔228插入并以与铆钉216相同的方式支撑。以相同的方式而不是插入铆钉216或紧固件，插塞可以形成为盘24的一部分，其在使用中位于中空突出部33内并以与铆钉216和紧固件相同的方式支撑它。

盘

再次参照图1至图4，设置有盘24，该盘可以由诸如塑料的低成本材料形成。优选地，盘的材料是自润滑的。

盘24设置有正确定位框架安装板10的装置。该装置可以采用不同的形式，但是在所示的实施例中，它是凹部25。凹部25的深度大致等于框架安装板10的厚度，并且该凹部的形状与框架安装板10的形状互补以用于定位框架安装板10。

在凹部25的底板36中一体地形成有立柱35，该立柱通过框架安装板10中的开口204卡扣锁定。底板36还包括一对开口38和39，这一对开口分别与枢轴14和17的突出部分对准并对其进行容纳。可以提供不同厚度的盘，以便允许撑条1针对不同的腔厚度进行廉价的适配。另外，通过在框架安装板后面包括盘的延伸部，盘的深度可以变化，以允许撑条1对于不同的腔宽度进行廉价的适配。可以与窗框架相互作用的各种附加特征也可以被添加到盘上以支撑其位置，例如位于撑条1位置下方的窗框架上的槽内的下方延伸部。

盘24的一端可以设置有厚度增加的区域26，该厚度增加的区域提供止动件，短臂12接合抵靠该止动件(优选地在折叠部20提供的台阶处)并且当撑条1处于完全关闭位置时部分地重叠。

在盘24的另一端可以设置有“提升器”块27，该块27形成倾斜的斜坡。当窗扇关闭时，该斜坡可与窗扇接合，以便直接承载窗扇的重量并在最后关闭撑条时将其定位。当处于关闭位置时，窗扇可以被支撑在提升器块27的平的上部部分28上。

为了对长臂13和短臂12的下侧提供支撑，盘可以在长臂13和短臂12下方具有尽可能大的表面积，而不会妨碍窗扇框架的关闭。

因此，盘24不仅为安装时框架安装板10正确定位到框架提供了便利，而且还提供了与撑条1的正确操作和窗扇定位相关的其他有用特征。可以抛光盘以获得美观。

长臂

长臂13包括流线型加强特征。加强特征可以采取几乎沿着臂的整个长度的轮廓的形式。长臂13的轮廓朝向构造成附接到窗扇安装板11的长臂13的端部233减小，当撑条1关闭时这允许长臂13在窗扇安装板11和短臂12下方滑动。

长臂包括沿臂的实长的中央部分210；以及在中央部分210的任一侧上的升高或偏移部分236a和236b。中央部分210与升高部分236a、236b之间的高度朝向臂的端部233减小。升高部分236a、236b的顶部大致在一平面上对准，以为窗扇安装板11提供支撑。

在中央条带/部分210的任一侧上的升高的加强肋220、222延伸长臂13的长度的大部分。肋220、222被优化以在从关闭到完全打开的操作范围期间为长臂13提供刚性而不会妨碍撑条1的其他构件。

加强肋220、222从长臂的长度延伸的角度被构造成向长臂/窗扇安装板枢转点16提供中央部分210与塑料盘尽可能靠近地接触，同时允许长臂13在关闭位置越过短臂12。在一个实施例中，该角度大致为45度(在40度和50度之间)。撑条越靠近枢转点16，在没有偏转的情况下它可以承载的载荷越高。沿着长臂13的平面(该平面与长臂13的纵向轴线平行)，随着中央条带210升高，肋220、222在端部233附近扭转，从而变成大致平行于长臂13的平面的平坦区段236a、236b。平坦区段236a、236b可以足够宽，以便不使盘24凹进，但不能宽到影响升高条带的高度以导致臂的刚度降低。

当窗撑条关闭时，长臂13的端部233可以偏离臂的其余部分以在短臂12下方滑动。偏移高度由窗扇与框架之间的腔宽度确定。

臂由一卷平行的狭缝条带形成。所形成的臂的宽度由肋220、222弯曲的角度确定。

铆钉结构

图5a是铆钉的俯视图。图5b是图5a的铆钉的透视图，图5c是图5a的铆钉的侧视图，并且图5d是图5c的穿过A:A的剖视图。

铆钉104具有头部107、颈部106、轴108和中央孔105。头部107定位在枢转点的第一侧上，并且轴108和尾部109紧固到枢转点的另一侧。

图5e是组装在撑条1上的铆钉的侧视图，并且图5f是图5e的穿过A:A的剖视图。如图5e和图5f所示，在形成枢转点接头之后，铆钉尾部109从大致管状的轴108向外逐渐变细。当铆钉自身制造时，尾部实际上沿相反方向(朝向中央孔)卷曲，如图5d所示。然后，当将板和垫圈铆接在一起时，如图5f所示，尾部109形成在其上。这保留了所有组件并保持了接头的张力，间接产生了枢转点的整体摩擦。

如图5d所示，铆钉头部107的内侧或下侧115通常是凹的。铆钉头部107的下侧115包括由唇部116围绕的凹部113。凹部113的深度被构造成防止垫圈在载荷下向外挤出但不超过垫圈厚度的50％以允许磨损(在垫圈厚度的1/3和1/2之间)。这种形状通过为垫圈的挤压提供物理屏障而有助于抵抗垫圈向外挤出。凹部113的唇部116减小了垫圈在载荷下从铆钉轴108径向向外挤出的可用面积。因此，铆钉可以支撑更重的载荷。

铆钉制造方法

通常，压制铆钉在制造中沿单一方向(通常向下)拉伸。向下刺穿中央孔105以排出坯料。在最后的冲裁阶段，再次沿相同的方向(向下)冲裁铆钉，导致断裂部朝上，并且在垫圈上有一圆形(褪色面)支承部。

制造铆钉的方法设置如下：

·根据已知方法在一系列阶段中拉伸铆钉，其中，刺穿铆钉的中央孔105并且至少部分地形成颈部106。

·在与前一阶段(与中央孔105成180度)成180度时进行外径的最终冲裁阶段(与条带断开)。

图6是根据一个实施例的用于最终冲裁阶段的冲裁冲头600的透视图。冲裁冲头600包括中央孔606和主体601。主体601包括顶部平坦表面604和倒角602。冲裁冲头600的内表面605支撑铆钉。颈部106将在最终冲裁阶段之前至少部分地形成，并且内表面605将在冲裁过程期间完成最终精加工形式的颈部106。孔606的直径对应于铆钉的轴108的外径。冲裁冲头600的倒角602具有与铆钉的唇部116的期望形状互补的形状。倒角602形成唇部116，该唇部保持垫圈并防止垫圈的挤出。

冲裁冲头600的顶部表面604可以具有任何合适的形式，以在铆钉头部的下侧中形成垫圈保持腔。例如，在其他实施例中，顶部表面604可以是圆形的。

垫圈构造

在图1至图4的实施例中，每个接头设置两个垫圈(顶帽式垫圈和平垫圈)。图15示出了短臂12或长臂13与框架安装板10或窗扇安装板11之间的接头的详细视图。铆钉14、15、16或17穿过平垫圈300a、穿过短臂12或长臂13中的孔、穿过围绕框架安装板10或者窗扇安装板11中的凸台1002的顶帽式垫圈300b而堆叠。为了组装，将顶帽式垫圈300b插入臂12、13中。将臂12、13和垫圈300b放置在框架安装板10或窗扇安装板11上的凸台1002上。然后将顶部垫圈300a放在铆钉14、15、16或17上并进行压制。

在另一个实施例中，加工方法将垫圈直接模制到短臂12和长臂13上。采用这种插入模制设计，无需添加单独的垫圈。臂仅需要装配到框架安装板10或窗扇安装板11的凸台1002上，并且通过枢转点放置并压制铆钉14、15、16或17。这也避免了对诸如垫圈装载机之类的额外机械的需要。因此，插入模制的垫圈实施例节省了劳动力和机械成本。根据撑条1产品所需的功能，垫圈可以由各种塑料制成。

图16示出了包括插入模制垫圈1102的长臂13的一端。这示出了垫圈1102缠绕穿过长臂13中的孔1104。在最简单的形式中，垫圈可以被插入模制到长臂13，而在任一部分上都没有任何附加特征。

图17示出了长臂13的俯视图，其具有用于改进垫圈1102与长臂13之间的相互作用的特征。为了阻止垫圈打开臂，长臂13内的孔1104的内部成形为相对于臂保持垫圈。在所示实施例中，臂的孔1104包括四个突起1202。当垫圈被直接模制到臂上时，这四个突起1202嵌入到垫圈中，以将其保持就位。突起1202还用于将臂定位在塑料模具的中央，使得垫圈在模制过程期间被模制在孔的中央。突起的尺寸和形状可以在宽度或高度上增加或减小，孔1104周围的突起的数量也可以增加或减小。

虽然通过对本发明实施例的描述已经对本发明进行了详细说明，但申请人并非旨在将所附的权利要求的范围限制在所述的细节之中。本领域技术人员可以容易地想到附加的优点和修改。因此，本发明在其更广泛的方面不限于具体细节、代表性设备和方法，以及所示和所述的说明性示例。因此，在不脱离申请人的一般发明概念的精神或范围的情况下，可以偏离这些细节。

Claims

1.一种窗撑条，包括：

框架安装板；

窗扇安装板；

短臂，所述短臂通过每个端部处的枢轴耦接到所述框架安装板和所述窗扇安装板；以及

细长的长臂，所述长臂通过每个端部处的枢轴耦接到所述框架安装板和所述窗扇安装板，

其中，所述窗撑条包括第一止动件和第二止动件，所述第一止动件和所述第二止动件均在所述短臂与所述框架安装板之间用作所述窗撑条的完全打开位置处的限制器，以大致减少所述完全打开位置处的所述窗撑条的翘曲，

其中，所述第二止动件是构造成与所述框架安装板接合的从所述短臂突出的突出部。

2.根据权利要求1所述的窗撑条，其中，所述第一止动件是构造成与所述短臂接合的从所述框架安装板突出的突出部。

3.根据权利要求2所述的窗撑条，其中，从所述框架安装板突出的所述突出部被构造成与所述短臂中的凹部接合。

4.根据权利要求2所述的窗撑条，其中，从所述框架安装板突出的所述突出部与所述框架安装板一体地形成。

5.根据权利要求1所述的窗撑条，其中，所述第二止动件被构造成与所述框架安装板的周边接合。

6.根据权利要求1所述的窗撑条，其中，所述第二止动件与所述短臂一体地形成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的窗撑条，其中，所述框架安装板与具有纵向边缘的细长的盘接合。

8.根据权利要求7所述的窗撑条，其中，所述盘由塑料材料制成并具有凹部，所述框架安装板安装在所述凹部中。

9.根据权利要求7所述的窗撑条，其中，所述盘包括通道，当所述窗撑条在关闭位置与打开位置之间移动时所述第二止动件在所述通道中行进。

10.根据权利要求1所述的窗撑条，其中，所述窗撑条的几何形状使得在所述窗撑条的关闭位置中，将所述长臂耦接到所述窗扇安装板的枢轴位于将所述框架安装板耦接到所述短臂的枢轴与将所述窗扇安装板耦接到所述短臂的枢轴之间。

11.根据权利要求1所述的窗撑条，其中，在所述窗撑条的完全打开位置处，所述窗扇安装板与所述框架安装板成大致90度。

12.根据权利要求1所述的窗撑条，其中，所述窗扇安装板包括窗扇安装板止动件以用作所述窗撑条的完全打开位置处的限制器。

13.根据权利要求12所述的窗撑条，其中，所述窗扇安装板止动件是构造成使所述长臂止动的从所述窗扇安装板突出的突出部。

14.根据权利要求13所述的窗撑条，其中，所述窗扇安装板止动件与所述窗扇安装板一体地形成。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的窗撑条，其中，所述窗扇板止动件由所述窗扇安装板中的隆起部围绕。

16.根据权利要求12至14中任一项所述的窗撑条，其中，所述止动件是V形止动件。

17.根据权利要求16所述的窗撑条，其中，在所述窗撑条的完全打开位置处，所述V形止动件的边缘与臂的表面齐平。

18.根据权利要求16所述的窗撑条，其中，所述V形止动件具有与所述窗扇安装板的长度对准的对称轴。

19.根据权利要求1所述的窗撑条，其中，所述框架安装板包括沿着所述框架安装板的纵向轴线的压制成形部。

20.根据权利要求19所述的窗撑条，其中，所述压制成形部是肋。

21.根据权利要求19所述的窗撑条，其中，所述压制成形部沿着所述框架安装板的纵向边缘。

22.根据权利要求19所述的窗撑条，其中，所述压制成形部位于所述框架安装板的高载荷区域。

23.根据权利要求19所述的窗撑条，其中，所述压制成形部形成台阶部。

24.根据权利要求19至23中任一项所述的窗撑条，其中，所述压制成形部包括使所述框架安装板在从所述框架安装板的主平面的两个方向上延伸的折叠部。

25.根据权利要求1所述的窗撑条，所述窗撑条还包括：

用于所述框架安装板的安装件，其中，所述安装件被构造成附接至窗框架，并且所述安装件包括支承表面；其中

所述长臂包括：

中央部分，所述中央部分沿着所述长臂的实长；以及

偏移部分，所述偏移部分在所述中央部分的任一侧上，

其中，所述中央部分大致是平的并且被构造成至少在所述窗撑条的关闭位置中大致支承在所述长臂与所述窗撑条的所述窗扇安装板之间的枢轴附近的支承表面上。

26.根据权利要求25所述的窗撑条，其中，所述中央部分与所述偏移部分之间的高度朝向所述臂的一端减小。

27.根据权利要求25所述的窗撑条，其中，所述中央部分是细长的条带。

28.根据权利要求25所述的窗撑条，其中，所述偏移部分是肋。

29.根据权利要求28所述的窗撑条，其中，所述肋相对于所述臂的平面成40度至50度的角度。

30.根据权利要求25所述的窗撑条，其中，所述安装件是具有纵向边缘的细长的盘。

31.根据权利要求30所述的窗撑条，其中，所述盘由塑料材料制成。

32.根据权利要求30所述的窗撑条，其中，所述盘是自润滑的。

33.根据权利要求25至32中任一项所述的窗撑条，所述窗撑条包括：

短臂，所述短臂包括孔以通过每个端部处的枢轴耦接至所述框架安装板和所述窗撑条的窗扇安装板；

其中，所述长臂包括孔以通过每个端部处的枢轴耦接至所述框架安装板和所述窗扇安装板；并且

其中，所述窗撑条还包括垫圈，所述垫圈一体地模制到所述孔中的一个或多个上。

34.根据权利要求33所述的窗撑条，其中，所述孔被成形为相对于所述臂保持所述垫圈。

35.根据权利要求34所述的窗撑条，其中，所述孔包括突起，所述突起相对于所述臂保持所述垫圈。