CN106545235B - 幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及支撑臂在窗框上的第二安装位置；预先焊接所述T型焊块至所述滑撑杆件上；将窗框杆件固定于窗框上，将窗扇杆件固定于窗扇上，将连接杆件和滑撑连杆两端分别与窗框杆件、窗扇杆件铰接；确认T型焊块和U型凹槽在幕墙上悬窗的设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，本发明简单高效、安装方便、开启角度可选择，解决了国内市场上对于幕墙上悬窗开启五金件普遍采用“滑撑+风撑”的组合方式且厂家只生产满足较大窗型的五金件的难题，填补了小尺寸上悬窗“滑撑+风撑”一体化的空白。

Description

幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法

技术领域

本发明涉及一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法。

背景技术

针对幕墙工程中高度较小的上悬窗，国内市场上限位装置无法满足滑撑和风撑一体化的要求。只安装滑撑而没有风撑的定位和支撑功能，在窗扇打开之后由于玻璃自重而造成自动关闭现象，即使局部加强滑撑滑块的摩擦力能够暂时支撑住窗扇，但是由于没有有效的支撑系统，在强风等外力的作用下摩擦力的支撑很容易失效，严重的甚至可能会发生撞击现象造成窗扇以及玻璃的损坏，存在安全隐患。

国内市场上对于幕墙上悬窗开启五金件普遍采用“滑撑+风撑”的组合方式且厂家只生产满足较大窗型的五金件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，能够满足小尺寸上悬窗“滑撑+风撑”一体化的要求。

为解决上述问题，本发明提供一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，包括：

根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及支撑臂在窗框上的第二安装位置；

根据所述第一安装位置和角度预先焊接所述T型焊块至所述滑撑杆件上；

将窗框杆件固定于窗框上，将窗扇杆件固定于窗扇上，将连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆件铰接；

预安装支撑臂于窗框上的所述第二安装位置，所述支撑臂上设置有与所述T型焊块配合的U型凹槽，确认T型焊块和U型凹槽在所述幕墙上悬窗的设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将所述支撑臂活动固定于窗框上的所述第三安装位置；

现场测试整个幕墙上悬窗自动限位支撑装置。

进一步的，在上述方法中，将连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆件铰接，包括：

将所述连接杆件的两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆件的一端铰接。

进一步的，在上述方法中，将连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆铰接，还包括：

将所述滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件的另一端、窗扇杆件上的预设位置铰接，其中，所述预设位置使所述窗框杆件与连接杆件的铰接长度之和等于所述滑撑连杆与窗扇杆件的铰接长度之和。

进一步的，在上述方法中，根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及支撑臂在窗框上的第二安装位置，包括：

根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及安装所述支撑臂的支撑臂底座在窗框上的第二安装位置。

进一步的，在上述方法中，预安装支撑臂于窗框上的所述第二安装位置，确认T型焊块和U型凹槽在所述幕墙上悬窗的设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将所述支撑臂活动固定于窗框上的所述第三安装位置，包括：

根据所述第二安装位置预安装所述支撑臂底座，确认T型焊块和U型凹槽能够在设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将所述支撑臂底座固定于窗框上的所述第三安装位置；

将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上。

进一步的，在上述方法中，将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上之后，还包括：

将所述支撑臂与滑撑连杆设置于同一运动平面内。

进一步的，在上述方法中，将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上之后，还包括：

在所述支撑臂上与所述支撑臂底座的铰接处设置扭转弹簧。

进一步的，在上述方法中，将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上之后，还包括：

在所述支撑臂底座上还铆接一限位轴，所述限位轴设置于所述支撑臂与所述支撑臂底座的铰接处附近。

与现有技术相比，本发明通过根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及支撑臂在窗框上的第二安装位置；根据第一安装位置和角度预先焊接所述T型焊块至所述滑撑杆件上；将窗框杆件固定于窗框上，将窗扇杆件固定于窗扇上，将连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆件铰接；预安装支撑臂于窗框上的所述第二安装位置，支撑臂上设置有与T型焊块配合的U型凹槽，确认T型焊块和U型凹槽在幕墙上悬窗的设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将支撑臂活动固定于窗框上的所述第三安装位置；现场测试整个幕墙上悬窗自动限位支撑装置，简单高效、安装方便、开启角度可选择，解决了国内市场上对于幕墙上悬窗开启五金件普遍采用“滑撑+风撑”的组合方式且厂家只生产满足较大窗型的五金件的难题，填补了小尺寸上悬窗“滑撑+风撑”一体化的空白，解决现有的结构定制成本可观的问题。

附图说明

图1是本发明一实施例的幕墙上悬窗自动限位支撑装置的结构图；

图2是本发明一实施例的合页装置的运动轨迹示意图；

图3是本发明一实施例的扭转弹簧的安装主视图；

图4是本发明一实施例的扭转弹簧的安装侧视图；

图5是本发明一实施例的限位轴的安装示意图；

图6是本发明一实施例的T型焊块和U型凹槽逐渐卡合的示意图；

图7是本发明一实施例的幕墙上悬窗打开30度角时的示意图；

图8是本发明一实施例的幕墙上悬窗打开40度角时的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至8所示，本发明提供一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置，包括：

活动设置于窗框上的支撑臂1，所述支撑臂1上设置有U型凹槽3；

合页装置，包括窗框杆件A、窗扇杆件B、连接杆件C和滑撑连杆D，其中，所述窗框杆件A固定于窗框上，窗扇杆件B固定于窗扇上，所述连接杆件C和滑撑连杆D两端分别与所述窗框杆件A、窗扇杆件B铰接，所述滑撑连杆D上设置有与所述U型凹槽配合的T型焊块，具体的，如图1所示，支撑臂上设置U型凹槽3，滑撑连杆D上焊接有T型块4，通过T型块4和U型凹槽3的连接配合，达到固定上悬窗角度的效果。如图2所示，当窗扇开启时，连接杆件C和滑撑连杆D分别绕着固定轴心N、M转动，连接杆件C绕着固定轴心N形成运动轨迹5，滑撑连杆D分别绕着固定轴心M转动形成运动轨迹6，杆件B和窗扇之间相对静止，杆件B和窗扇绕着不断变化的轴心转动。滑撑连杆D上焊接T型块，支撑臂1上预留U型凹槽3。如图6所示，悬窗开启过程中，滑撑连杆上的T型块沿着支撑臂滑动，滑撑连杆和支撑臂的角度不断变大，当达到一定角度如大于90°时，T型焊块滑入支撑臂上的U型凹槽中，并且通过安装时T型焊块角度的调整，使得T型焊块4和U型凹槽3严丝合缝的卡在一起。此时，窗扇自重作用力下，滑撑连杆和支撑杆之间产生相互作用力，并且通过T型焊块4和U型凹槽3传递，产生的摩擦力使得支撑臂无法向下转动，T型焊块与U型凹槽无法自行分离，并且压力越大二者配合的越紧，从而形成了稳定的“自锁”支撑结构。选择关闭悬窗时，手动反方向拨动支撑臂1，使得T型焊块4和U型凹槽3分离，此时同步关闭悬窗，T型焊块4抵住支撑臂1，给其施加压力，支撑臂1和滑撑连杆D联动，直至悬窗关闭。本发明提供了一种简单高效、安装方便、开启角度可选择的限位支撑装置，解决了国内市场上对于幕墙上悬窗开启五金件普遍采用“滑撑+风撑”的组合方式且厂家只生产满足较大窗型的五金件的难题，填补了小尺寸上悬窗“滑撑+风撑”一体化的空白，解决现有的结构定制成本可观的问题。

优选的，如图1所示，所述连接杆件C的两端分别与所述窗框杆件A、窗扇杆件B的一端铰接。

优选的，所述滑撑连杆D两端分别与所述窗框杆件A的另一端、窗扇杆件B上的预设位置铰接，其中，所述预设位置使所述窗框杆件A与连接杆件C的铰接长度之和等于所述滑撑连杆D与窗扇杆件B的铰接长度之和，即如图2所示，MN+NO＝OP+PM。

优选的，如较图1和3所示，所述幕墙上悬窗自动限位支撑装置还包括固定于所述窗框上支撑臂底座2，所述支撑臂1铰接于所述支撑臂底座2上。具体的，安装时通过预排支撑臂底座2安装位置和T型焊块4的位置、角度，达到调节上悬窗最大开启角度的效果，另外，通过改变支撑臂底座的安装位置和T型焊块的安装位置角度，调整上悬窗开启角度，来适应任何上悬窗的设计开启角度，如图7所示为幕墙上悬窗打开30度角时的示意图，如图8所示为幕墙上悬窗打开40度角时的示意图。

优选的，所述支撑臂与滑撑连杆设置于同一运动平面内，从而保证所述滑撑连杆D上的T型焊块与所述支撑臂的U型凹槽精确地配合。

优选的，如图3和4所示，所述支撑臂1上与所述支撑臂底座2的铰接处设置有扭转弹簧7。将支撑臂与滑撑连杆设置于同一运动平面内，并且用扭转弹簧进行配合联动，在窗扇处于关闭状态时，滑撑连杆给支撑臂一个预压力，使扭簧处于受扭状态，在打开过程中预压力减小，所述支撑臂1在扭转弹簧7的作用下向方向9弹出，并随着滑撑连杆运动，达到自动联动效果。

优选的，如图3至5所示，所述支撑臂底座2上还铆接有一限位轴8，所述限位轴8设置于所述支撑臂1与所述支撑臂底座2的铰接处附近，在此，在支撑臂底座2上铆接限位轴8，当支撑臂1在扭转弹簧的作用下，旋转一定角度时，限位轴和支撑臂接触，阻碍其继续转动，使支撑臂始终处于可控和工作状态，进而使支撑臂与滑撑连杆始终处于联动状态。

本发明提供一种上述幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，包括：

步骤S1，根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及支撑臂在窗框上的第二安装位置；

步骤S2，根据所述第一安装位置和角度预先焊接所述T型焊块至所述滑撑杆件上；

步骤S3，将所述窗框杆件A固定于窗框上，将窗扇杆件B固定于窗扇上，将所述连接杆件C和滑撑连杆D两端分别与所述窗框杆件A、窗扇杆件B铰接，所述滑撑连杆D上设置有与所述U型凹槽配合的T型焊块；

步骤S4，预安装支撑臂于窗框上的所述第二安装位置，所述支撑臂上设置有与所述T型焊块配合的U型凹槽，确认T型焊块和U型凹槽在所述幕墙上悬窗的设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将所述支撑臂活动固定于窗框上的所述第三安装位置；在此，如果支撑臂在所述第二安装位置上，所述T型焊块和U型凹槽在所述幕墙上悬窗的设计开启角度下严丝合缝卡合在一起，所述第三安装位置即为所述第二安装位置，反之，如果支撑臂在所述第二安装位置上，所述T型焊块和U型凹槽在所述幕墙上悬窗的设计开启角度下不能严丝合缝卡合在一起，所述第三安装位置即为在窗框上的所述第二安装位置的基础上进一步调整后的位置；

步骤S5，现场测试整个幕墙上悬窗自动限位支撑装置。具体的，支撑臂上设置凹槽，滑撑连杆D上焊接有T型块，通过T型块和凹槽的连接配合，达到固定上悬窗角度的效果，安装时通过预排支撑臂底座安装位置和T型焊块的位置、角度，达到调节上悬窗最大开启角度的效果，另外，通过改变支撑臂底座的安装位置和T型焊块的安装位置角度，调整上悬窗开启角度。当窗扇开启时，连接杆件C和滑撑连杆D分别绕着固定轴心M、N转动，杆件B和窗扇之间相对静止，杆件B和窗扇绕着不断变化的轴心转动。滑撑连杆D上焊接T型块，支撑臂上预留U型凹槽。悬窗开启过程中，滑撑连杆上的T型块沿着支撑臂滑动，滑撑连杆和支撑臂的角度不断变大，当达到一定角度如大于90°时，T型焊块滑入支撑臂上的U型凹槽中，并且通过安装时T型焊块角度的调整，使得T型焊块和U型凹槽严丝合缝的卡在一起。此时，窗扇自重作用力下，滑撑连杆和支撑杆之间产生相互作用力，并且通过T型焊块和U型凹槽传递，产生的摩擦力使得支撑臂无法向下转动，T型焊块与U型凹槽无法自行分离，并且压力越大二者配合的越紧，从而形成了稳定的“自锁”支撑结构。选择关闭悬窗时，手动反方向拨动支撑臂，使得T型焊块和U型凹槽分离，此时同步关闭悬窗，T型焊块抵住支撑臂，给其施加压力，支撑臂和滑撑连杆联动，直至悬窗关闭。本发明提供了一种简单高效、安装方便、开启角度可选择的限位支撑装置的安装方法，解决了国内市场上对于幕墙上悬窗开启五金件普遍采用“滑撑+风撑”的组合方式且厂家只生产满足较大窗型的五金件的难题，填补了小尺寸上悬窗“滑撑+风撑”一体化的空白，解决现有的结构定制成本可观的问题。

优选的，将连接杆件C和滑撑连杆D两端分别与所述窗框杆件A、窗扇杆件B铰接，包括：

将所述连接杆件C的两端分别与所述窗框杆件A、窗扇杆件B的一端铰接。

优选的，将连接杆件C和滑撑连杆D两端分别与所述窗框杆件A、窗扇杆件B铰接，还包括：

将所述滑撑连杆D两端分别与所述窗框杆件A的另一端、窗扇杆件B上的预设位置铰接，其中，所述预设位置使所述窗框杆件A与连接杆件C的铰接长度之和等于所述滑撑连杆D与窗扇杆件B的铰接长度之和。

优选的，步骤S1，根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及支撑臂在窗框上的第二安装位置，包括：

根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及安装所述支撑臂的支撑臂底座在窗框上的第二安装位置。

优选的，步骤S4，预安装支撑臂于窗框上的所述第二安装位置，确认T型焊块和U型凹槽在所述幕墙上悬窗的设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将所述支撑臂活动固定于窗框上的所述第三安装位置，包括：

根据所述第二安装位置预安装所述支撑臂底座，确认T型焊块和U型凹槽能够在设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将所述支撑臂底座固定于窗框上的所述第三安装位置；具体的，当上悬窗开启角度确定后，预安装时，配合调节支撑臂底座安装位置、T型焊块安装位置和角度，使得T型焊块和U型凹槽能够严丝合缝的连接在一起；

将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上。

优选的，将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上之后，还包括：

将所述支撑臂与滑撑连杆设置于同一运动平面内，从而保证所述滑撑连杆D上的T型焊块与所述支撑臂的U型凹槽精确地配合。

优选的，将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上之后，还包括：

在所述支撑臂上与所述支撑臂底座的铰接处设置扭转弹簧。在此，将支撑臂与滑撑连杆设置于同一运动平面内，并且用扭转弹簧进行配合联动，在窗扇处于关闭状态时，滑撑连杆给支撑臂一个预压力，使扭簧处于受扭状态，在打开过程中预压力减小，所述支撑臂在扭转弹簧的作用下随着滑撑连杆运动，达到自动联动效果。

优选的，将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上之后，还包括：

在所述支撑臂底座上还铆接一限位轴，所述限位轴设置于所述支撑臂与所述支撑臂底座的铰接处附近，在此，在支撑臂底座上铆接限位轴，当支撑臂在扭转弹簧的作用下，旋转一定角度时，限位轴和支撑臂接触，阻碍其继续转动，使支撑臂始终处于可控和工作状态，进而使支撑臂与滑撑连杆始终处于联动状态。

综上所述，本发明通过根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及支撑臂在窗框上的第二安装位置；根据第一安装位置和角度预先焊接所述T型焊块至所述滑撑杆件上；将窗框杆件固定于窗框上，将窗扇杆件固定于窗扇上，将连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆件铰接；预安装支撑臂于窗框上的所述第二安装位置，支撑臂上设置有与T型焊块配合的U型凹槽，确认T型焊块和U型凹槽在幕墙上悬窗的设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将支撑臂活动固定于窗框上的所述第三安装位置；现场测试整个幕墙上悬窗自动限位支撑装置，简单高效、安装方便、开启角度可选择，解决了国内市场上对于幕墙上悬窗开启五金件普遍采用“滑撑+风撑”的组合方式且厂家只生产满足较大窗型的五金件的难题，填补了小尺寸上悬窗“滑撑+风撑”一体化的空白，解决现有的结构定制成本可观的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，其特征在于，

根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及支撑臂在窗框上的第二安装位置；

根据所述第一安装位置和角度预先焊接所述T型焊块至所述滑撑杆件上；

将窗框杆件固定于窗框上，将窗扇杆件固定于窗扇上，将连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆件铰接；

预安装支撑臂于窗框上的所述第二安装位置，所述支撑臂上设置有与所述T型焊块配合的U型凹槽，确认T型焊块和U型凹槽在所述幕墙上悬窗的设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将所述支撑臂活动固定于窗框上的所述第三安装位置；

现场测试整个幕墙上悬窗自动限位支撑装置。

2.如权利要求1所述的幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，其特征在于，将连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆件铰接，包括：

将所述连接杆件的两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆件的一端铰接。

3.如权利要求2所述的幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，其特征在于，将连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆铰接，还包括：

将所述滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件的另一端、窗扇杆件上的预设位置铰接，其中，所述预设位置使所述窗框杆件与连接杆件的铰接长度之和等于所述滑撑连杆与窗扇杆件的铰接长度之和。

4.如权利要求1所述的幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，其特征在于，根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及支撑臂在窗框上的第二安装位置，包括：

根据幕墙上悬窗的设计开启角度确认T型焊块在滑撑杆件上的第一安装位置和角度及安装所述支撑臂的支撑臂底座在窗框上的第二安装位置。

5.如权利要求1所述的幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，其特征在于，预安装支撑臂于窗框上的所述第二安装位置，确认T型焊块和U型凹槽在所述幕墙上悬窗的设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将所述支撑臂活动固定于窗框上的所述第三安装位置，包括：

根据所述第二安装位置预安装所述支撑臂底座，确认T型焊块和U型凹槽能够在设计开启角度下严丝合缝卡合在一起时的第三安装位置，将所述支撑臂底座固定于窗框上的所述第三安装位置；

将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上。

6.如权利要求5所述的幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，其特征在于，将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上之后，还包括：

将所述支撑臂与滑撑连杆设置于同一运动平面内。

7.如权利要求5所述的幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，其特征在于，将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上之后，还包括：

在所述支撑臂上与所述支撑臂底座的铰接处设置扭转弹簧。

8.如权利要求5所述的幕墙上悬窗自动限位支撑装置的安装方法，其特征在于，将所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上之后，还包括：

在所述支撑臂底座上还铆接一限位轴，所述限位轴设置于所述支撑臂与所述支撑臂底座的铰接处附近。