CN110098104A - 一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法。该方法包括以下步骤：制备一基底，该基底具有一基底表面且该基底表面包括一第一图案化表面和一第二图案化表面，形成该第一图案化表面的材料为氧化物或氮化物，形成该第二图案化表面的材料为云母；在所述基底表面形成一单层的二维过渡金属硫属化合物纳米材料；以及将该基底和二维过渡金属硫属化合物纳米材料在含氧气氛中进行退火，且通过控制退火温度使得只有该第二图案化表面的二维过渡金属硫属化合物纳米材料被氧化去除，而该第一图案化表面的二维过渡金属硫属化合物纳米材料形成一图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料。

Description

一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法
技术领域
本发明涉及纳米技术领域，尤其涉及一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法。
背景技术
二维过渡金属硫属化合物纳米材料具有良好的半导体性能，在电子器件中具有广泛的应用。例如二硫化钼(MoS2)、二硫化钨(WS2)、二硒化钼(MoSe2)、二硒化钨(WSe2)、二碲化钼(MoTe2)或二碲化钨(WTe2)。
以二硫化钼为例，通常，制备图案化的二硫化钼层需要光刻等方法。然而，该方法需要专门的光刻设备和掩模。而且，光刻得到图案化的二硫化钼层之后，需要将掩模去除才能得到暴露的图案化的二硫化钼层。因此，工艺复杂，成本较高。
发明内容
有鉴于此，确有必要提供一种可以直接得到暴露的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的方法。
一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，该方法包括以下步骤：制备一基底，该基底具有一基底表面且该基底表面包括一第一图案化表面和一第二图案化表面，其中，形成该第一图案化表面的材料为氧化物或氮化物，形成该第二图案化表面的材料为云母；在所述基底表面形成一单层的二维过渡金属硫属化合物纳米材料，且该二维过渡金属硫属化合物纳米材料将该第一图案化表面和第二图案化表面覆盖；以及将该基底和二维过渡金属硫属化合物纳米材料在含氧气氛中进行退火，且通过控制退火温度使得只有该第二图案化表面的二维过渡金属硫属化合物纳米材料被氧化去除，而该第一图案化表面的二维过渡金属硫属化合物纳米材料保留在该第一图案化表面形成一图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料。
如上述图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其中，所述基底的制备方法包括以下子步骤：提供一衬底，该衬底具有一第一表面，且该衬底的材料为氧化物或氮化物；在该第一表面形成一图案化的云母层从而使得该第一表面的一部分被覆盖而另一部分暴露，该暴露的部分第一表面形成该第一图案化表面，且该图案化的云母层的表面形成该第二图案化表面。
如上述图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其中，所述衬底为具有氧化硅层的硅衬底、蓝宝石衬底、石英衬底或玻璃衬底。
如上述图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其中，所述基底的制备方法包括以下子步骤：提供一云母衬底，该云母衬底具有一第二表面；在该第二表面形成一图案化的氧化物或氮化物层从而使得该第二表面的一部分被覆盖而另一部分暴露，该暴露的部分第二表面形成该第二图案化表面，且该图案化的氧化物或氮化物层的表面形成该第一图案化表面。
如上述图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其中，所述氧化物为金属氧化物或无机非金属氧化物；所述氮化物为金属氮化物或无机非金属氮化物。
如上述图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其中，所述金属氧化物为三氧化二铝、二氧化钛或氧化镁；所述无机非金属氧化物为二氧化硅或氧化硼；所述金属氮化物为氮化钛、氮化铝、氮化镓或氮化镁；所述无机非金属氮化物为氮化硅或氮化硼。
如上述图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其中，所述二维过渡金属硫属化合物纳米材料为二硫化钼、二硫化钨、二硒化钼、二硒化钨、二碲化钼或二碲化钨。
如上述图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其中，所述二维过渡金属硫属化合物纳米材料为二硫化钼，形成所述第一图案化表面的材料为二氧化硅，所述含氧气氛为空气且压强为常压，而且所述退火温度为250℃～270℃。
如上述图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其中，，所述二维过渡金属硫属化合物纳米材料为二硫化钼，形成所述第一图案化表面的材料为三氧化二铝，所述含氧气氛为空气且压强为常压，而且所述退火温度为250℃～290℃。
如上述图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其中，，所述二维过渡金属硫属化合物纳米材料为二硫化钼，形成所述第一图案化表面的材料为二氧化硅，所述含氧气氛为空气且压强为10KPa，而且所述退火温度为270℃～300℃。
相较于现有技术，本发明提供的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，可以通过控制基底的成分分布，直接对二维过渡金属硫属化合物退火，就可以得到所需要的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料，制作方法更为简单方便。另外，该方法有效地避免了光刻胶与二维材料直接接触，减小残胶对二维过渡金属硫属化合物纳米材料的污染，可以得到更为纯净的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料。
附图说明
图1为单层二硫化钼和双层二硫化钼在二氧化硅基底上随退火温度的刻蚀程度。
图2为二氧化硅基底上的二硫化钼在290℃退火之前和之后的光学照片。
图3为图2的光学照片中区域1的二硫化钼的原子力显微镜形貌图。
图4为图2的光学照片中区域2的二硫化钼的原子力显微镜形貌图。
图5为单层二硫化钼和双层二硫化钼在蓝宝石基底上随退火温度的刻蚀程度。
图6为蓝宝石基底上的二硫化钼在290℃退火之后的原子力显微镜形貌图。
图7为石英基底上的单层二硫化钼在290℃退火之前的光学照片。
图8为石英基底上的单层二硫化钼在290℃退火之后的光学照片
图9为单层二硫化钼和双层二硫化钼在云母基底上随退火温度的刻蚀程度。
图10为云母基底上的二硫化钼在250℃退火之后的原子力显微镜形貌图。
图11为在不同基底上的二硫化钼退火前的拉曼光谱。
图12为在不同基底上的二硫化钼退火前的光致发光光谱。
图13为二氧化硅表面的二硫化钼在290℃退火之前和之后的拉曼光谱。
图14为二氧化硅表面的二硫化钼在290℃退火之前和之后的光致发光光谱。
图15为在10KPa下退火时二氧化硅表面的二硫化钼的原子力显微镜形貌图。
图16为在10KPa下退火时云母表面的二硫化钼的原子力显微镜形貌图。
图17为在30毫托低真空下退火时二氧化硅表面的二硫化钼的热稳定性测试结果。
图18为二氧化硅表面的二硫化钼在30毫托低真空下，350℃退火之前的原子力显微镜形貌图。
图19为二氧化硅表面的二硫化钼在30毫托低真空下，350℃退火之后的原子力显微镜形貌图。
图20为本发明实施例1提供的图案化的图案化的单层二硫化钼的制备方法流程图。
图21为本发明实施例2提供的图案化的图案化的单层二硫化钼的制备方法流程图。
图22为本发明实施例3提供的图案化的图案化的单层二硫化钼的制备方法流程图。
图23为本发明实施例4提供的图案化的图案化的单层二硫化钼的制备方法流程图。
图24为本发明实施例5提供的图案化的图案化的单层二硫化钼的制备方法流程图。
主要元件符号说明
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
发明人研究发现，不同的基底对二硫化钼等二维过渡金属硫属化合物纳米材料的热稳定性具有不同的影响。
具体地，本发明将二硫化钼分别转移至二氧化硅(SiO2)、蓝宝石(Al2O3)、石英和云母(mica)基底上，然后在常压(1atm)下空气中进行退火氧化刻蚀。每个基底上的二硫化钼的层数均包括1层、2层、3层以及4层，图档中分别采用1L、2L、3L和4L表示。所述退火在一管式炉中进行，温度升高速率为20℃/分钟。所述退火温度为240℃～350℃。
参见图1，为单层二硫化钼和双层二硫化钼在二氧化硅基底上随退火温度的刻蚀程度，其中纵坐标为刻蚀形成的三角开口的尺寸。由图1可见，常压下二氧化硅基底上的单层二硫化钼在270℃之前基本没有被氧化刻蚀，在270℃之后开始逐渐被氧化刻蚀，在320℃之后完全被氧化刻蚀掉；二氧化硅基底上的双层二硫化钼在270℃之前也基本没有被氧化刻蚀，在270℃之后开始逐渐被氧化刻蚀，在320℃之后完全被氧化刻蚀掉，但是在270℃之后的氧化刻蚀速度明显快于单层二硫化钼的氧化刻蚀速。参见图2，为二氧化硅基底上的二硫化钼在290℃退火之前和之后的光学照片。参见图3-4，分别为图2的光学照片中区域1和区域2的二硫化钼的原子力显微镜形貌图，其中左边的图为右边图中方框内区域的放大图。从图2-4可已看出，多层的二硫化钼在一定的热处理温度和压强之下，会被热刻蚀变成单层。因此精准调节参数，该方法也是一个很好的制备单层的手段。此外，图4进一步证明了以上观点，在该实验条件下，单层的二硫化钼没有发生刻蚀，而多层的二硫化钼已经有三角刻蚀坑出现。由此可见，在氧化硅基底上，单层二硫化钼更稳定。
参见图5，为单层二硫化钼和双层二硫化钼在蓝宝石基底上随退火温度的刻蚀程度。由图5可见，蓝宝石基底上的单层二硫化钼在290℃之前基本没有被氧化刻蚀，在290℃之后开始逐渐被氧化刻蚀，在300℃之后完全被氧化刻蚀掉；蓝宝石基底上的单层二硫化钼在290℃之前基本没有被氧化刻蚀，在290℃之后开始逐渐被氧化刻蚀，在350℃之后完全被氧化刻蚀掉；蓝宝石基底上的双层二硫化钼在270℃之前基本没有被氧化刻蚀，在270℃之后就已经开始逐渐被氧化刻蚀，在350℃之后完全被氧化刻蚀掉。参见图6，为蓝宝石基底上的二硫化钼在290℃退火之后的原子力显微镜形貌图。从图6中可以看出，4层的二硫化钼和2层的二硫化钼在该温度下都发生了刻蚀行为，只有单层的二硫化钼仍然保持稳定。这说明在氧化铝基底上的单层二硫化钼和多层二硫化钼的稳定性与在氧化硅基底上相类似。也即该结论可以推广到更多基底上。
参见图7-8，为石英基底上的单层二硫化钼在290℃退火之前和之后的光学照片。从图7-8可已看出，石英基底上的二硫化钼在290℃退火之前和之后单层二硫化钼没有变化，而多层二硫化钼区域出现了刻蚀出来的细沟道，即，石英基底上的二硫化钼在石英基底上的刻蚀行为和氧化铝以及氧化硅基底上一致，这说明无论是各向同性基底还是各向异性基底，都是单层的二硫化钼更为稳定。
参见图9，为单层二硫化钼和双层二硫化钼在云母基底上随退火温度的刻蚀程度。由图9可见，云母基底上的单层二硫化钼在250℃已经基本完全被氧化刻蚀掉；云母基底上的双层二硫化钼在270℃之前基本没有被氧化刻蚀，在270℃之后才开始逐渐被氧化刻蚀，在320℃之后完全被氧化刻蚀掉。参见图10，为云母基底上的二硫化钼在250℃退火之后的原子力显微镜形貌图。从图10中可以看出，在250℃时，云母基底上的单层二硫化钼被刻蚀过半，且没有被刻蚀的部分也变成了零碎的三角，只要延长刻蚀时间就可以被完全刻蚀，但此时，多层二硫化钼仍然保持完整。这一现象与上述所有基底的现象完全相反。因此，可以利用这一完全相反的特性，通过调节基底的组成来实现二维材料的图案化。
可以理解，对于双层二硫化钼而言，相当于将一单层二硫化钼设置于另一单层二硫化钼基底上。由图1和图5中单层二硫化钼和双层二硫化钼的稳定性比较可以看出，二氧化硅和蓝宝石基底实际上提高了与其接触的单层二硫化钼的热稳定性。由图9中单层二硫化钼和双层二硫化钼的稳定性比较可以看出，云母基底实际上降低了与其接触的单层二硫化钼的热稳定性。由图1、图5和图9中的双层二硫化钼的稳定性比较可以看出，不同的基底对双层二硫化钼的稳定性并没有特别突出的影响。
为了研究不同的基底对二硫化钼的热稳定性的影响，本发明测试了二硫化钼的拉曼光谱和光致发光光谱。参见图11，为退火前的二硫化钼在不同基底上的拉曼光谱。参见图12，为退火前的二硫化钼在不同基底上的光致发光光谱。参见图13，为二氧化硅表面的二硫化钼在290℃退火之前和之后的拉曼光谱。参见图14，为二氧化硅表面的二硫化钼在290℃退火之前和之后的光致发光光谱。从图11-14可已看出什么，在退火前后，二硫化钼的结晶性几乎没有发生变化，但是退火过程已经向二硫化钼中引入了缺陷。
为了研究不同的压强和层数对二硫化钼热稳定性的影响，本发明进一步研究了单层、双层和三层二硫化钼在10KPa低压和30毫托(mtorr)低真空下的热稳定性。
参见图15，为在10KPa下空气中300℃退火时二氧化硅表面的二硫化钼的原子力显微镜形貌图。由图15可见，300℃退火后单层二硫化钼没有变化，但是多层二硫化钼已经开始被刻蚀，因为刻蚀行为的发生会留下MoO3颗粒，所以虽然还没有三角孔形成，但显然多层二硫化钼已经有刻蚀行为发生。随着压强降低，二氧化硅表面的单层二硫化钼的稳定性增加，刻蚀温度升高。在10Kpa下空气中，二氧化硅表面的单层二硫化钼的开始刻蚀温度为300℃。
参见图16，为在10KPa下270℃退火时退火时云母表面的二硫化钼的原子力显微镜形貌图。由图16可见，270℃退火后单层二硫化钼已经明显被刻蚀，而多层二硫化钼没有变化。随着压强降低，云母表面的单层二硫化钼的稳定性增加，刻蚀温度升高。在10KPa下空气中，云母表面的单层二硫化钼的开始刻蚀温度为270℃。
参见图17，为在30毫托(mtorr)低真空下退火时，二氧化硅表面的二硫化钼的热稳定性测试结果。由图17可见，在低真空下退火时，单层二硫化钼在350℃之前基本没有被氧化刻蚀，在350℃之后开始逐渐被氧化刻蚀，在600℃时仅仅小部分被氧化刻蚀掉。由图17还可以看出，在低真空下退火时，随着层数的增加二硫化钼的热稳定性明显下降，其中三层二硫化钼在200℃之后已经开始逐渐被氧化刻蚀，且350℃之后被氧化刻蚀的速度明显加快。由图17和图1对比可见，单层二硫化钼在低真空下的热稳定性比常压下的热稳定性明显提高。参见图18-19，分别为二氧化硅表面的二硫化钼在30毫托低真空下，350℃退火之前和之后的原子力显微镜形貌图。从图18-19可已看出单层二硫化钼在350℃基本没有被氧化刻蚀，而多层二硫化钼在350℃明显被氧化刻蚀掉。发明人认为无论单层二硫化钼还是多层二硫化钼在特定衬底上稳定性都可以归因于二硫化钼与基底界面之间的作用力和二硫化钼和二硫化钼层间作用力引入的能垒之间的竞争。也即基底上一些原子的极化使得二硫化钼与基底之间的结合力变强，从而导致基底与二硫化钼之间的间距小于二硫化钼与二硫化钼的层间距，从而氧气更不容易进入基底与二硫化钼之间的夹层，所以单层在热处理条件下更为稳定。
另外，从结构上来看，由于我们所研究的二维材料均属于过渡金属硫属化合物，所以其结构和化学键相似，所以表现出来的热力学行为也可以认为具有一致性，比如二维过渡金属硫属化合物纳米材料二硫化钼、二硫化钨、二硒化钼、二硒化钨、二碲化钼和二碲化钨。所以，可以认为不同基底对二硫化钼热稳定性的调控对其他过渡金属硫属化合物也同样适用。
本发明利用过单层渡金属硫属化合物二维纳米材料在不同基底上热稳定性的不同，提出一种制备图案化的单层渡金属硫属化合物二维纳米材料的方法。该方法通过选择基底上不同成分的分布，在基底上面覆盖单层渡金属硫属化合物二维纳米材料，再通过控制退火温度和退火时的气压即可实现有选择性的部分去除单层渡金属硫属化合物二维纳米材料。以下对该方法的不同实施例进行介绍。
实施例1
请参阅图20，本发明实施例1提供一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤S10，在一蓝宝石基底片10的表面制备一图案化的云母层11，使该蓝宝石基底片10的表面部分暴露；
步骤S11，在该蓝宝石基底片10的表面设置一单层二硫化钼12将所述图案化的云母层11覆盖，且该单层二硫化钼12的一部分设置于该图案化的云母层11表面，另一部分设置于该蓝宝石基底片10暴露的表面；
步骤S12，在常压下空气中进行退火，退火温度为250℃～290℃，从而使得该图案化的云母层11表面的部分单层二硫化钼被氧化去除，而设置于该蓝宝石基底片10暴露的表面的部分单层二硫化钼形成一图案化的单层二硫化钼12A。
所述步骤S10中，制备图案化的云母层11的方法不限，可以为丝网印刷、打印、嵌套或者光刻等一系列加工方法，可以按照所需要的精度自由选择。本实施例中，通过光刻法在该蓝宝石基底片10的表面制备5个间隔设置的云母条，每个云母条的厚度5纳米～500纳米之间。可以理解，如果云母条的厚度太大，会导致两个云母条之间的单层二硫化钼12悬空设置，无法与该蓝宝石基底片10暴露的表面接触，而如果云母条的厚度太小则难以控制厚度。可以理解，所述蓝宝石基底片10也可以替换为其他金属氧化物或无机非金属氧化物基底，例如长有二氧化硅层的硅片或石英片。
所述步骤S11中，在该蓝宝石基底片10的表面设置单层二硫化钼12的方法可以为直接气相沉积法生长，机械剥离，或者通过转移的方法等。本实施例中，通过胶带剥离法获得单层二硫化钼12，然后将该单层二硫化钼12转印至该蓝宝石基底片10的表面。所述单层二硫化钼12厚度为纳米级。所述单层二硫化钼12分别与图案化的云母层11的顶面和该蓝宝石基底片10暴露的表面接触。
所述步骤S12中，所述退火在一管式炉中进行。具体地，先将管式炉进行抽真空以去除水蒸气，然后将该管式炉内通入干燥空气，使管式炉内部气压达到一个大气压，最后，以10℃/分钟～30℃/分钟的速度将管式炉加热至退火温度，保持10分钟～60分钟后自然冷却。本实施例中，加热速度为20℃/分钟，退火温度为270℃，退火时间为15分钟。
可以理解，退火温度的选择与退火时的压强以及含氧气氛中氧气含量有很大关系。对空气而言，退火时的压强越低，所述单层二硫化钼12越稳定，可以选择更高的退火温度，反之亦然。氧气含量越低，所述单层二硫化钼12越稳定，可以选择更高的退火温度，反之亦然。另外，不同的基底10对单层二硫化钼12热稳定性的影响也不同，采用不同的基底10也会影响到退火温度的选择。
可以理解，该方法制备的图案化的单层二硫化钼12A直接暴露在外面，可以直接对其进行加工或在其上制备其他元件，例如电极。
进一步，所述步骤S12之后还可以包括一去除所述图案化的云母层11的步骤。该图案化的云母层11可以通过超声或胶带粘贴等方法去除。
进一步，所述步骤S12之后还可以包括一将该图案化的单层二硫化钼12A转移至其他基底表面的步骤。例如，通过聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)可以将该图案化的单层二硫化钼12A转移。
实施例2
请参阅图21，本发明实施例2提供一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤S20，在一云母基板13的表面制备一图案化的二氧化硅层14，使该云母基板13的表面部分暴露；
步骤S21，在该云母基板13的表面设置一单层二硫化钼12将所述图案化的二氧化硅层14覆盖，且该单层二硫化钼12的一部分设置于该图案化的二氧化硅层14表面，另一部分设置于该云母基板13暴露的表面；
步骤S22，在常压下空气中进行退火，退火温度为250℃～270℃，从而使得该云母基板13暴露的表面的部分单层二硫化钼被氧化去除，而设置于该图案化的二氧化硅层14表面的部分单层二硫化钼形成一图案化的单层二硫化钼12A。
本发明实施例2提供的方法与本发明实施例1提供的方法基本相同，其区别在于，本发明实施例2采用云母基板13作为基底，在云母基板13上制备图案化的二氧化硅层14。
所述步骤S20中，制备图案化的二氧化硅层14的方法不限，可以为先磁控溅射再光刻得到图案化的二氧化硅层14，也可以为通过掩模直接磁控溅射图案化的二氧化硅层14。本实施例中，先在云母基板13表面设置多个平行且间隔的碳纳米管线，然后磁控溅射一层连续的二氧化硅将该多个碳纳米管线覆盖，然后去除该多个碳纳米管线和该多个碳纳米管线表面的二氧化硅，从而得到图案化的二氧化硅层14。
所述步骤S21中，设置单层二硫化钼12的方法与上述步骤步骤S11相同。所述步骤S22中，在常压下空气中进行退火的方法与上述步骤步骤S12基本相同，其区别在，本实施例的退火温度为260℃，退火时间为15分钟～60分钟。
实施例3
请参阅图22，本发明实施例3提供一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤S30，在一蓝宝石基底片10的表面设置一掩模16，并通过该掩模16刻蚀该蓝宝石基底片10，从而形成多个凹槽101；
步骤S31，在该蓝宝石基底片10的表面设置一连续的云母层11A，该连续的云母层11A将所述蓝宝石基底片10和掩模16覆盖；
步骤S32，去除所述掩模16和掩模16表面的云母层，从而得到一图案化的云母层11，且该蓝宝石基底片10的表面部分暴露；
步骤S33，在该蓝宝石基底片10的表面设置一单层二硫化钼12将所述图案化的云母层11覆盖，且该单层二硫化钼12的一部分设置于该图案化的云母层11表面，另一部分设置于该蓝宝石基底片10暴露的表面；
步骤S34，在常压下空气中进行退火，退火温度为250℃～290℃，从而使得该图案化的云母层11表面的部分单层二硫化钼被氧化去除，而设置于该蓝宝石基底片10暴露的表面的部分单层二硫化钼形成一图案化的单层二硫化钼12A。
本发明实施例3提供的方法与本发明实施例1提供的方法基本相同，其区别在于，在形成所述图案化的云母层11之前，先在所述蓝宝石基底片10表面形成多个凹槽101，所述图案化的云母层11直接制备于该凹槽101内。
优选地，所述图案化的云母层11的厚度等于该凹槽101深度，即，所述图案化的云母层11的顶面与所述蓝宝石基底片10的顶面平行。这样可以使得该单层二硫化钼12更充分的与所述图案化的云母层11以及所述蓝宝石基底片10的表面接触。
所述步骤S30中，所述掩模16可以通过转移或光刻的方法制备。本实施例中，所述掩模16为一碳纳米管膜掩模，其包括一自支撑的碳纳米管膜以及包覆于该碳纳米管膜的每个碳纳米管表面的保护层。该保护层材料可以为金属氧化物、无机非金属氧化物、金属氮化物或无机非金属氮化物。所述掩模16直接铺设于该蓝宝石基底片10表面。所述刻蚀该蓝宝石基底片10方法为等离子体干刻法。
所述步骤S31中，连续的云母层11A可以通过电子束沉积、旋涂或转印等方法制备。所述步骤S32中，由于该碳纳米管膜掩模为具有自支撑的整体结构，可以直接剥离去除，位于掩模16表面的云母层也随碳纳米管膜掩模被剥离。可以理解，所述掩模16也可以通过溶解或超声等方法去除。
实施例4
请参阅图23，本发明实施例4提供一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤S40，在金属片15的表面制备一连续的云母层11A；
步骤S41，在该连续的云母层11A的表面设置一掩模16，并通过该掩模16刻蚀该连续的云母层11A，从而形成一图案化的云母层11；
步骤S42，在该金属片15的表面沉积一连续的二氧化硅层14A，该连续的二氧化硅层14A将所述金属片15、图案化的云母层11和掩模16一起覆盖；
步骤S43，去除所述掩模16和掩模16表面的二氧化硅层，从而得到一图案化的二氧化硅层14；
步骤S44，在该金属片15的表面设置一单层二硫化钼12将所述图案化的云母层11和图案化的二氧化硅层14覆盖，且该单层二硫化钼12的一部分设置于该图案化的云母层11表面，另一部分设置于该图案化的二氧化硅层14表面；
步骤S45，在常压下空气中进行退火，退火温度为250℃～270℃，从而使得该图案化的云母层11表面的部分单层二硫化钼被氧化去除，而设置于该图案化的二氧化硅层14表面的部分单层二硫化钼形成一图案化的单层二硫化钼12A。
本发明实施例4提供的方法与本发明实施例3提供的方法基本相同，其区别在于，分别在金属片15的表面制备图案化的云母层11和图案化的二氧化硅层14。可以理解，该方法可以在氧化物或氮化物以外的任何基底上制备图案化的单层二硫化钼12A，即使该基底本身不会提高也不会降低单层二硫化钼的热稳定性。
实施例5
请参阅图24，本发明实施例5提供一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤S50，将多个长有二氧化硅层的硅片和多个云母板间隔设置形成一图案化的硅片17和图案化的云母层11；
步骤S51，在该图案化的硅片17和图案化的云母层11表面设置一单层二硫化钼12将所述图案化的硅片17和图案化的云母层11覆盖，且该单层二硫化钼12的一部分设置于该图案化的云母层11表面，另一部分设置于该图案化的硅片17表面；
步骤S52，在10KPa下空气中进行退火，退火温度为290℃，从而使得该图案化的云母层11表面的部分单层二硫化钼被氧化去除，而设置于该图案化的硅片17表面的部分单层二硫化钼形成一图案化的单层二硫化钼12A。
本发明实施例5提供的方法与本发明实施例1提供的方法基本相同，其区别在于，通过将多个长有二氧化硅层的硅片和多个云母板间隔设置形成一图案化的硅片17和图案化的云母层11组成的基底。该方法可以很容易的拼接形成不同图案化的基底。
本发明提供的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，可以通过控制基底的成分分布，直接对二维过渡金属硫属化合物退火，就可以得到所需要的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料，制作方法更为简单方便。另外，该方法有效地避免了光刻胶与二维材料直接接触，减小残胶对二维过渡金属硫属化合物纳米材料的污染，可以得到更为纯净的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
制备一基底，该基底具有一基底表面且该基底表面包括一第一图案化表面和一第二图案化表面，其中，形成该第一图案化表面的材料为氧化物或氮化物，形成该第二图案化表面的材料为云母；
在所述基底表面形成一单层的二维过渡金属硫属化合物纳米材料，且该二维过渡金属硫属化合物纳米材料将该第一图案化表面和第二图案化表面覆盖；以及
将该基底和二维过渡金属硫属化合物纳米材料在含氧气氛中进行退火，且通过控制退火温度使得只有该第二图案化表面的二维过渡金属硫属化合物纳米材料被氧化去除，而该第一图案化表面的二维过渡金属硫属化合物纳米材料保留在该第一图案化表面形成一图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料。
2.如权利要求1所述的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其特征在于，所述基底的制备方法包括以下子步骤：
提供一衬底，该衬底具有一第一表面，且该衬底的材料为氧化物或氮化物；
在该第一表面形成一图案化的云母层从而使得该第一表面的一部分被覆盖而另一部分暴露，该暴露的部分第一表面形成该第一图案化表面，且该图案化的云母层的表面形成该第二图案化表面。
3.如权利要求2所述的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其特征在于，所述衬底为具有氧化硅层的硅衬底、蓝宝石衬底、石英衬底或玻璃衬底。
4.如权利要求1所述的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其特征在于，所述基底的制备方法包括以下子步骤：
提供一云母衬底，该云母衬底具有一第二表面；
在该第二表面形成一图案化的氧化物或氮化物层从而使得该第二表面的一部分被覆盖而另一部分暴露，该暴露的部分第二表面形成该第二图案化表面，且该图案化的氧化物或氮化物层的表面形成该第一图案化表面。
5.如权利要求1所述的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其特征在于，所述氧化物为金属氧化物或无机非金属氧化物；所述氮化物为金属氮化物或无机非金属氮化物。
6.如权利要求5所述的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物为三氧化二铝、二氧化钛或氧化镁；所述无机非金属氧化物为二氧化硅或氧化硼；所述金属氮化物为氮化钛、氮化铝、氮化镓或氮化镁；所述无机非金属氮化物为氮化硅或氮化硼。
7.如权利要求1所述的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其特征在于，所述二维过渡金属硫属化合物纳米材料为二硫化钼、二硫化钨、二硒化钼、二硒化钨、二碲化钼或二碲化钨。
8.如权利要求1所述的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其特征在于，所述二维过渡金属硫属化合物纳米材料为二硫化钼，形成所述第一图案化表面的材料为二氧化硅，所述含氧气氛为空气且压强为常压，而且所述退火温度为250℃～270℃。
9.如权利要求1所述的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其特征在于，所述二维过渡金属硫属化合物纳米材料为二硫化钼，形成所述第一图案化表面的材料为三氧化二铝，所述含氧气氛为空气且压强为常压，而且所述退火温度为250℃～290℃。
10.如权利要求1所述的图案化的二维过渡金属硫属化合物纳米材料的制备方法，其特征在于，所述二维过渡金属硫属化合物纳米材料为二硫化钼，形成所述第一图案化表面的材料为二氧化硅，所述含氧气氛为空气且压强为10KPa，而且所述退火温度为270℃～300℃。
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