CN110093132B - 一种丝网印刷用油性保护胶及其制备方法和印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种丝网印刷用油性保护胶及其制备方法和印刷方法，该丝网印刷用油性保护胶包含如下质量份数的组分：丙烯酸改性聚酯10‑40份、硅酮助剂1‑10份、纳米碳酸钙粉1‑10份、四甲苯10‑40份、二甲苯25‑50份以及消泡剂0.5‑5份。本发明的丝网印刷用油性保护胶可以通过丝网印刷机印刷在离型面上进而对印件表面保护，成本低，不用跨制程制作；该油性保护胶可耐镭射、抗融性好，镭射成型后，降低泛黄现象；且镭射成型后，易撕除，粉屑少，提升了生产效率，保护人身健康。

Description

一种丝网印刷用油性保护胶及其制备方法和印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种丝网印刷用油性保护胶及其制备方法和印刷方法。
背景技术
现有的镭射成型印件的带胶离型面在成型过程中因烧焦变黄需通过裱保护膜进行保护，但存在以下问题：保护膜的成本高，且表面易残胶；部分印件边缘经过镭射成型后，贴着紧，排除非常困难，效率低，且有大量粉屑产生，对人体造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝网印刷用油性保护胶及其制备方法和印刷方法，解决了现有技术中标签在镭射成型过程中出现的烧焦变黄、利用保护膜保护成本高以及产生粉屑多等问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种丝网印刷用油性保护胶，包含如下质量份数的组分：丙烯酸改性聚酯10-40份、硅酮助剂1-10份、纳米碳酸钙粉1-10份、四甲苯10-40份、二甲苯25-50份以及消泡剂0.5-5份。
在本发明的丝网印刷用油性保护胶中，包含如下质量份数的组分：丙烯酸改性聚酯20-30份、硅酮助剂3-8份、纳米碳酸钙粉3-8份、四甲苯20-30份、二甲苯35-42份以及消泡剂1-3份。
在本发明的丝网印刷用油性保护胶中，所述纳米碳酸钙粉的平均粒径为10nm-70nm。
在本发明的丝网印刷用油性保护胶中，所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
本发明还提供一种上述的丝网印刷用油性保护胶的制备方法，包括：将丙烯酸改性聚酯、硅酮助剂、纳米碳酸钙粉、四甲苯、二甲苯以及消泡剂按照质量份数在搅拌条件下相互混合得到丝网印刷用油性保护胶。
在本发明的制备方法中，搅拌条件为500rad/min～3000rad/min。
本发明还提供一种上述的丝网印刷用油性保护胶的印刷方法，包括：利用刮刀和丝网网版将丝网印刷用油性保护胶印刷在离型面上，印刷后进行烘干。
在本发明的印刷方法中，所述刮刀与所述丝网网版之间的角度为60度～100度，所述刮刀为圆刀。
在本发明的印刷方法中，当印件为镭射成型印件时，所述丝网网版的网目为60目-150目；当印件为视窗印件时，所述丝网网版的网目为160目-250目。
在本发明的印刷方法中，印刷后进行烘干的烘干温度为40℃～80℃，烘干时间为3min-30min。
实施本发明的丝网印刷用油性保护胶及其制备方法和印刷方法，具有以下有益效果：本发明的丝网印刷用油性保护胶可以通过丝网印刷机印刷在离型面上进而对印件表面保护，成本低，不用跨制程制作；该油性保护胶可耐镭射、抗融性好，镭射成型后，降低泛黄现象；且镭射成型后，易撕除，粉屑少，提升了生产效率，保护人身健康。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的丝网印刷用油性保护胶及其制备方法和印刷方法作进一步说明：
本发明针对镭射成型印件的离型面在成型过程中因烧焦变黄而裱保护膜出现的高成本、不易撕除、多粉屑、生产效率低、危害人体健康等问题，提供了一种抗融性好、成本低的丝网印刷用油性保护胶，该丝网印刷用油性保护胶可降低印件离型面的烧焦变黄等问题，对标签品质可以进行很好的管控。
本发明涉及一种丝网印刷用油性保护胶，包含如下质量份数的组分：丙烯酸改性聚酯10-40份、硅酮助剂1-10份、纳米碳酸钙粉1-10份、四甲苯10-40份、二甲苯25-50份以及消泡剂0.5-5份。
进一步地，丝网印刷用油性保护胶包含如下质量份数的组分：丙烯酸改性聚酯20-30份、硅酮助剂3-8份、纳米碳酸钙粉3-8份、四甲苯20-30份、二甲苯35-42份以及消泡剂1-3份。
丙烯酸改性聚酯具有低表面张力、可涂性、耐拉伸和易撕除性等。硅酮助剂具有润滑作用，防止印件加工后堆叠发生粘连，破坏印件质量。纳米碳酸钙粉具有优异的分散性、透明性、极好的光泽、优异的油墨吸收性和高干燥性。消泡剂可保证表面平整无气泡。
溶剂为四甲苯和二甲苯，其中二甲苯在印刷过程中挥发较快，影响作业，因此需加入一定比例的四甲苯来加以控制溶剂的挥发速率。
其中，丙烯酸改性聚酯的聚合度为500-1000，如常州厚德化工有限公司的HD-203、HD-3203等。硅酮助剂为硅油或二甲基硅油，聚合度1000以上，如北佳高分子材料有限公司的硅酮粉SG-200。纳米碳酸钙粉的平均粒径为10nm-70nm。四甲苯为1,2,4,5-四甲苯。二甲苯为1,2-二甲苯。消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
本发明还涉及上述的丝网印刷用油性保护胶的制备方法，包括：将丙烯酸改性聚酯、硅酮助剂、纳米碳酸钙粉、四甲苯、二甲苯以及消泡剂按照上述质量份数在搅拌条件下相互混合得到丝网印刷用油性保护胶。其中，搅拌条件为500rad/min～3000rad/min，优选为800rad/min～1200rad/min。
本发明还涉及上述的丝网印刷用油性保护胶的印刷方法，包括：利用刮刀和丝网网版将丝网印刷用油性保护胶印刷在离型面上，印刷后进行烘干，其中烘干温度为40℃～80℃，烘干时间为3min-30min，进一步地，烘干温度为60℃～70℃，烘干时间为5min-15min。
离型面通常指PC、PET和PMMA等的离型面，具备可撕性。其中，刮刀与丝网网版之间的角度为60度～100度，且刮刀为圆刀。进一步地，刮刀与丝网网版之间的角度为75度～85度。而且刮刀可以选择某种颜色，如黄色等等，以便区分。
当印件为镭射成型印件时，丝网网版的网目为60目-150目，进一步地，丝网网版的网目为80目-100目；当印件为视窗印件时，丝网网版的网目为160目-250目，进一步地，丝网网版的网目为180目-220目；以便印刷效果精细，边缘光滑。
本发明的丝网印刷用油性保护胶印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂。印刷后镭射成型及视窗印件成型，完成产品制造，镭射成型后无烧焦现象，可以轻松撕除且不会发生断裂。丝网印刷技术与激光成型后其离型面无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
下面通过具体实施例进行详细说明。
实施例1：
将20份质量的丙烯酸改性聚酯、8份质量的硅酮助剂、3份质量的纳米碳酸钙粉、20份质量的四甲苯、42份质量的二甲苯以及3份质量的消泡剂聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚在800rad/min条件下搅拌混合，得到丝网印刷用油性保护胶。
将所得的丝网印刷用油性保护胶利用圆刀的刮刀和80目的丝网网版印刷在镭射成型印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为75度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为60℃，烘干时间为5min。
将所得的丝网印刷用油性保护胶利用圆刀的刮刀和180目的丝网网版印刷在视窗印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为75度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为60℃，烘干时间为5min。
印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂，镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
实施例2：
将30份质量的丙烯酸改性聚酯、3份质量的硅酮助剂、8份质量的纳米碳酸钙粉、30份质量的四甲苯、35份质量的二甲苯以及1份质量的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚在1200rad/min条件下搅拌混合，得到丝网印刷用油性保护胶。
将所得的丝网印刷用油性保护胶利用圆刀的刮刀和100目的丝网网版印刷在镭射成型印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为85度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为70℃，烘干时间为15min。
将所得的丝网印刷用油性保护胶利用圆刀的刮刀和220目的丝网网版印刷在视窗印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为85度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为70℃，烘干时间为15min。
印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂，镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
实施例3：
将25份质量的丙烯酸改性聚酯、5份质量的硅酮助剂、5份质量的纳米碳酸钙粉、25份质量的四甲苯、38份质量的二甲苯以及2份质量的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚在1000rad/min条件下搅拌混合，得到丝网印刷用油性保护胶。
将所得的丝网印刷用油性保护胶利用圆刀的刮刀和90目的丝网网版印刷在镭射成型印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为80度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为65℃，烘干时间为10min。
将所得的丝网印刷用油性保护胶利用圆刀的刮刀和200目的丝网网版印刷在视窗印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为80度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为65℃，烘干时间为10min。
印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂，镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
实施例4：
将40份质量的丙烯酸改性聚酯、10份质量的硅酮助剂、10份质量的纳米碳酸钙粉、40份质量的四甲苯、50份质量的二甲苯以及5份质量的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚在3000rad/min条件下搅拌混合，得到丝网印刷用油性保护胶。
将所得的丝网印刷用油性保护胶利用圆刀的刮刀和60目的丝网网版印刷在镭射成型印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为60度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为40℃，烘干时间为30min。
将所得的丝网印刷用油性保护胶利用圆刀的刮刀和160目的丝网网版印刷在视窗印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为60度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为40℃，烘干时间为30min。
印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂，镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
实施例5：
将10份质量的丙烯酸改性聚酯、1份质量的硅酮助剂、1份质量的纳米碳酸钙粉、10份质量的四甲苯、25份质量的二甲苯以及0.5份质量的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚在500rad/min条件下搅拌混合，得到丝网印刷用油性保护胶。
将所得的丝网印刷用油性保护胶利用圆刀的刮刀和150目的丝网网版印刷在镭射成型印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为100度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为80℃，烘干时间为3min。
将所得的丝网印刷用油性保护胶利用圆刀的刮刀和250目的丝网网版印刷在视窗印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为100度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为80℃，烘干时间为3min。
印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂，镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝网印刷用油性保护胶，其特征在于，包含如下质量份数的组分：丙烯酸改性聚酯10-40份、硅酮助剂1-10份、纳米碳酸钙粉1-10份、四甲苯10-40份、二甲苯25-50份以及消泡剂0.5-5份。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷用油性保护胶，其特征在于，包含如下质量份数的组分：丙烯酸改性聚酯20-30份、硅酮助剂3-8份、纳米碳酸钙粉3-8份、四甲苯20-30份、二甲苯35-42份以及消泡剂1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷用油性保护胶，其特征在于，所述纳米碳酸钙粉的平均粒径为10nm-70nm。
4.根据权利要求1或2所述的丝网印刷用油性保护胶，其特征在于，所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
5.一种权利要求1-4任一项权利要求所述的丝网印刷用油性保护胶的制备方法，其特征在于，包括：将丙烯酸改性聚酯、硅酮助剂、纳米碳酸钙粉、四甲苯、二甲苯以及消泡剂按照质量份数在搅拌条件下相互混合得到丝网印刷用油性保护胶。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，搅拌条件为500rad/min～3000rad/min。
7.一种权利要求1-4任一项权利要求所述的丝网印刷用油性保护胶的印刷方法，其特征在于，包括：利用刮刀和丝网网版将丝网印刷用油性保护胶印刷在离型面上，印刷后进行烘干。
8.根据权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，所述刮刀与所述丝网网版之间的角度为60度～100度，所述刮刀为圆刀。
9.根据权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，当印件为镭射成型印件时，所述丝网网版的网目为60目-150目；当印件为视窗印件时，所述丝网网版的网目为160目-250目。
10.根据权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，印刷后进行烘干的烘干温度为40℃～80℃，烘干时间为3min-30min。
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