CN110092392A - 一种复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合材料的制备方法，其特征在于配置可合成NaY分子筛的原料，混合均匀后于95～105℃温度下静态晶化；将晶化后的浆液过滤、洗涤，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼重新加水打浆均质后，在室温至85℃、剧烈搅拌下以并流方式同时将铝源和碱溶液加入其中混合，控制混合过程的浆液pH值为9～11；室温至90℃下恒温搅拌1～4小时，随后将该浆液置于密闭晶化釜中、95～105℃温度下水热晶化3～30小时并回收产品。本发明方法制备得到的复合材料形貌更完整，粒度分布更均匀，两种结构的连通性更佳，在大分子传质方面具有明显优势。

Description

一种复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料的制备方法，更进一步说是一种在分子筛晶粒表面生长有拟薄水铝石结构的氧化铝介孔层的复合材料的方法。
背景技术
催化裂化是石油炼制过程中非常重要的工艺过程，广泛应用于石油加工工业中，在炼油厂中占有举足轻重的地位。在催化裂化工艺中，重质馏分如减压馏分油或更重组分的渣油在催化剂存在下发生反应，转化为汽油、馏出液和其他液态裂化产品以及较轻的四碳以下的气态裂化产品。催化裂化反应过程遵循正碳离子反应机理，因此需要使用酸性催化材料，特别是具有较强B酸中心的催化材料。无定形硅铝材料即是一种酸性催化材料，其既具有B酸中心又具有L酸中心，是早期催化裂化催化剂中的主要活性组分，但由于其裂化活性较低且所需要的反应温度比较高逐渐被结晶分子筛所替代。结晶分子筛是一类孔径小于2nm、具有特殊晶相结构的多孔材料，根据IUPAC的定义，孔径小于2nm的材料命名为微孔材料，因此结晶分子筛或沸石一般均属于微孔材料，这类微孔分子筛材料由于具有较为完整的晶体结构以及特殊的骨架结构，因此具有较强的酸性及较高的结构稳定性，在催化反应中显示出很高的催化活性，广泛应用于石油加工和其他催化工业中。
Y型分子筛作为一种典型的微孔分子筛材料，由于其孔道结构规整，稳定性好，酸性强，在催化裂化、加氢裂化等领域得到大规模应用。用于催化裂化催化剂中时，通常需要对Y型分子筛进行一定的改性处理，如通过稀土改性抑制骨架脱铝，提高分子筛结构稳定性，增加酸中心保留程度，进而提高裂化活性；或经过超稳化处理，提高骨架硅铝比，进而提高分子筛的稳定性。
随着石油资源的日益耗竭，原油重质化、劣质化趋势明显，掺渣比例不断提高，同时市场对轻质油品的需求未减，因此近年来在石油加工工业中越来越重视对重油、渣油的深加工，很多炼厂已开始掺炼减压渣油，甚至直接以常压渣油为裂化原料，重油催化裂化逐渐成为炼油企业提高经济效益的关键技术，而其中催化剂的大分子裂化能力则是关注的焦点。在常规裂化催化剂中Y型分子筛是最主要的裂化活性组元，但由于其较小的孔道结构，在大分子反应中表现出较为明显的孔道限制作用，对于重油或渣油等大分子的裂化反应同样显示出一定的抑制作用。因此，对于重油催化裂化，需要使用孔径较大，对反应物分子没有扩散限制，且具有较高裂化活性的材料。
根据IUPAC定义，孔径介于2～50nm的材料为介(中)孔材料，而重油或渣油等大分子的尺寸范围正处于这个孔径范畴内，因此介孔材料特别是介孔硅铝材料的研究引起了催化领域研究人员的极大兴趣。介孔材料最早出现在1992年，由美国Mobil公司首先研制成功(Beck J S，Vartuli J Z，Roth W J et al.，J.Am.Chem.Comm.Soc.，1992，114，10834-10843)，命名为M41S系列介孔分子筛，包括MCM-41(Mobil Corporation Material-41)和MCM-48等，分子筛的孔径可达1.6～10nm，均匀可调，孔径分布集中，比表面积和孔体积大，吸附能力强；但由于该类分子筛的孔壁结构为无定形结构，水热稳定性差且酸性较弱，无法满足催化裂化的操作条件，工业应用受到很大的限制。
为解决介孔分子筛水热稳定性差的问题，部分研究工作集中于提高分子筛孔壁厚度，如采用中性模板剂可以得到孔壁较厚的分子筛，但酸性较弱的缺点仍旧存在。在CN1349929A中公开了一种新型的介孔分子筛，在分子筛孔壁中引入沸石的初级和次级结构单元，使其具有传统沸石分子筛的基本结构，该介孔分子筛具有强酸性和超高的水热稳定性。但这种分子筛的不足在于需使用价格昂贵的模板剂，且孔径仅有2.7nm左右，对于大分子裂化反应仍有较大的空间位阻效应，高温水热条件下结构易塌陷，裂化活性较差。
在催化裂化领域中，硅铝材料由于其具有较强的酸性中心和很好的裂化性能而得以广泛的应用。介孔概念的提出，又为新型催化剂的制备提供了可能，目前的研究结果多集中在使用昂贵的有机模板剂和有机硅源，并且多数要经过高温水热后处理过程。为了降低制备成本并得到介孔范围内的多孔材料，更多的研究工作集中于无序介孔材料的开发。US5,051,385公开了一种单分散中孔硅铝复合材料，将酸性无机铝盐和硅溶胶混合后再加入碱反应制成，其中铝含量为5～40重量％，孔径20～50nm，比表面积50～100m2/g。US4,708,945中公开的是先在多孔一水软铝石上负载氧化硅粒子或水合氧化硅，再将所得复合物在600℃以上水热处理一定时间，制得氧化硅负载在类一水软铝石表面上的催化剂，其中氧化硅与过渡态一水软铝石的羟基相结合，表面积达100～200m2/g，平均孔径7～7.5nm。US4,440,872中公开了一系列酸性裂化催化剂，其中一些催化剂的载体是通过在γ-Al2O3上浸渍硅烷，然后经500℃焙烧或水蒸汽处理后制得的。CN1353008A中采用无机铝盐和水玻璃为原料，经过沉淀、洗涤、解胶等过程形成稳定清晰的硅铝溶胶，后经干燥得到白色凝胶，再在350℃～650℃下焙烧1～20小时得到硅铝催化材料。在CN1565733A中公开了一种中孔硅铝材料，该硅铝材料具有拟薄水铝石结构，孔径分布集中，比表面积约200～400m2/g，孔容0.5～2.0ml/g，平均孔径介于8～20nm，最可几孔径为5～15nm，该中孔硅铝材料的制备不需使用有机模板剂，合成成本低，得到的硅铝材料具有高的裂化活性和水热稳定性，在催化裂化反应中表现出良好的大分子裂化性能。
发明内容
基于微孔分子筛所具有的完美的晶体结构、较强的酸性、优异的结构稳定性和催化活性等特点，以及介孔氧化铝材料所具有的孔道特性和酸性特征，发明人在大量试验的基础上发现，在微孔分子筛表面生长氧化铝介孔层，实现两种结构的有效连接，搭建孔道的梯度分布，可有效强化两种结构各自的优点。基于此，形成本发明。
因此，本发明的目的是提供一种同时含有微孔结构和介孔结构的，即在分子筛晶粒表面衍生生长拟薄水铝石结构的氧化铝介孔层的复合材料的制备方法。
本发明提供的复合材料的制备方法，其特征在于配置可合成NaY分子筛的原料，混合均匀后于95～105℃温度下静态晶化；将晶化后的浆液过滤、洗涤，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼重新加水打浆均质后，在室温至85℃、剧烈搅拌下以并流方式同时将铝源和碱溶液加入其中混合，控制混合过程的浆液pH值为9～11；室温至90℃下恒温搅拌1～4小时，随后将该浆液置于密闭晶化釜中、95～105℃温度下水热晶化3～30小时并回收产品。
本发明的制备方法中，所说的可合成NaY分子筛的原料，通常是指导向剂、水玻璃、偏铝酸钠、硫酸铝及去离子水，它们的加入比例可以为常规NaY分子筛的投料比例，例如可以是Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝1.5～8：1：5～18：100～500，也可以是用于制备特殊性能的NaY分子筛的投料比例，例如用于制备大晶粒或小晶粒NaY分子筛的投料比例等，对投料比例以及各原材料的浓度没有特殊限定，只要可以获得具有FAU晶相结构的NaY分子筛即可。其中的导向剂可以按照现有技术(US3639099和US3671191)制备，导向剂通常的做法是将硅源、铝源、碱液以及去离子水，按照(15～18)Na2O:Al2O3:(15～17)SiO2:(280～380)H2O的摩尔比混合，搅拌均匀后，在室温至70℃下静置老化0.5～48h。在所述的NaY分子筛的投料比例中，导向剂中Al2O3的含量占总投料Al2O3总量的3～15％、优选5～10％。所说的静态晶化，时间为8～50小时，优选10～40小时，更优选15～35小时。
本发明所说的制备方法中，所述铝源选自硝酸铝、硫酸铝或氯化铝中的一种或多种；所述碱溶液选自氨水、氢氧化钾、氢氧化钠或偏铝酸钠中的一种或多种，当以偏铝酸钠为碱溶液时，其氧化铝含量计入总的氧化铝含量中。偏铝酸钠可以为不同苛性比、不同浓度的偏铝酸钠。所述的苛性比优选1.5～11.5、更优选1.65～2.55，所述的浓度优选40～200gAl2O3/L、更优选41～190gAl2O3/L。
所说的制备方法中，所述的同时将铝源和碱溶液加入的并流方式的概念，是指将n+1(n≥1)种物料(如本发明中的铝源和碱溶液两种物料)同时向容器中加入进行混合，使得每种物料保持匀速加入、n+1种物料均在相同的时间内加入完成的操作方式。例如，具体的操作中可使用蠕动泵，控制分别用于输送铝源和碱溶液的蠕动泵的单位时间内的流量参数，并匀速进行以保证铝源和碱溶液这两种物料在相同的时间内加完。
本发明的制备方法中，其中，混合过程的温度为室温至85℃，优选30～70℃。恒温处理的温度为室温至90℃，优选40～80℃。
本发明的制备方法中，其中，水热晶化过程可以选择静态晶化过程，也可以选择动态晶化过程，水热晶化时间为3～30小时，优选5～25小时。
由本发明的制备方法得到的复合材料同时含有Y型分子筛以及氧化铝介孔层，且介孔层生长于Y型分子筛的晶粒表面并均匀地将分子筛晶粒包覆其中，粒度分布均匀，D(V，0.5)＝1.8～2.5，D(V，0.9)＝4.0～8.0，其XRD谱图中分别在6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°、28°、31.4°、38.5°、49°和65°处有特征衍射峰出现，其中6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°和31.4°处的特征衍射峰对应于Y型分子筛的FAU晶相结构。其中28°、38.5°、49°和65°处的特征衍射峰对应于介孔层的拟薄水铝石结构。
本发明方法制备的复合材料，其扫描电镜照片中可见褶皱状结构包覆于分子筛晶粒表面。
本发明方法制备的复合材料，其透射电镜照片中可见一种规整有序的衍射条纹和一种没有固定晶面走向的无序结构，其中有序衍射条纹代表FAU晶体结构，无序结构为拟薄水铝石结构，即氧化铝介孔层，无序结构从有序衍射条纹的边缘衍生生长，两种结构搭建在一起。
本发明方法制备的复合材料，以氧化物重量计，该复合材料的化学组成为(4～12)Na2O·(20～60)SiO2·(30～75)Al2O3，其总比表面积为400～700m2/g，总孔体积为0.35～0.48cm3/g。
本发明方法制备的复合材料，分别在3～4nm和6～9nm出现可几孔分布，具有梯度孔分布特征。
本发明方法制备的复合材料形貌更完整，粒度分布更均匀，同时含有微孔和介孔结构特征，两种结构的连通性更佳，氧化铝层的孔道通畅性适宜大分子传质。
附图说明
图1为实施例1制备的复合材料样品AFYH-1的X射线衍射谱图。
图2为实施例1制备的复合材料样品AFYH-1的扫描电镜SEM照片。
图3为实施例1制备的复合材料样品AFYH-1的透射电镜TEM照片。
图4为实施例1制备的复合材料样品AFYH-1的BJH孔径分布曲线。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此而限制本发明。
在各实施例中，样品的Na2O、Al2O3、SiO2含量用X射线荧光法测定(参见《石油化工分析方法(RIPP实验方法)》，杨翠定等编，科学出版社，1990年出版)。
样品的物相分析采用X射线衍射法。
透射电镜TEM测试采用FEI公司Tecnai F20G2S-TWIN型透射电子显微镜，操作电压200kV。
扫描电镜SEM测试使用日本日立Hitachi S4800型场发射扫描电镜，加速电压5kV，能谱用Horiba 350软件收集和处理。
样品的比表面、孔结构等物化数据采用低温氮吸附－脱附法测定。
粒度分布测试使用激光粒度仪测得的，是将微量多孔材料与去离子水混合，取少量浆液加入激光粒度仪中，待分析平稳后记录数条分析数据并进行平均处理，得到相应的粒度分布数据。
实施例1
本实施例说明本发明及其所制备得到的复合材料。
按照7.5SiO2：Al2O3：2.15Na2O：190H2O的摩尔配比将水玻璃、硫酸铝、偏铝酸钠、导向剂及去离子水剧烈混合形成NaY分子筛凝胶，导向剂的质量配比为5％，将该凝胶于100℃下静态晶化30小时，经冷却、过滤和洗涤后，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼与适量去离子水混合打浆，均质后在30℃下以并流方式同时将AlCl3溶液(浓度60gAl2O3/L)和氢氧化钠溶液(浓度1M)加入其中，控制浆液pH值为9.6，混合一定时间后，再于60℃恒温搅拌2小时，随后将该浆液转移至不锈钢晶化釜中并于100℃温度下水热晶化6小时，过滤，洗涤，干燥，得到复合材料，记为AFYH-1。
AFYH-1的XRD谱图示于图1，在6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°、28°、31.4°、38.5°、49°和65°处出现衍射峰，分别表明复合材料中同时含有Y型分子筛的FAU晶相结构和拟薄水铝石结构；其扫描电镜SEM照片示于图2，可见褶皱状结构包覆于分子筛晶粒表面；其透射电镜照片示于图3，可见规整有序的衍射条纹和没有固定晶面走向的无序结构，且无序结构从有序衍射条纹的边缘衍生生长，两种结构搭建在一起；其粒度分布更加均匀，D(V，0.5)＝2.36，D(V，0.9)＝5.98。以氧化物重量计，AFYH-1的无水化学表达式为7.3Na2O·26.6SiO2·65.4Al2O3；其总比表面积为475m2/g，总孔体积为0.460cm3/g；其BJH孔径分布曲线示于图4，具有双峰分布。
实施例2
本实施例说明本发明及其所制备得到的复合材料。
按照实施例1的摩尔配比制备NaY分子筛凝胶，于100℃下静态晶化42小时，经冷却、过滤和洗涤后，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼与适量去离子水混合打浆，均质后升温至55℃并在该温度下以并流方式同时将AlCl3溶液(浓度60gAl2O3/L)和偏铝酸钠溶液(浓度180gAl2O3/L)加入其中，控制浆液pH值为9.0，混合一定时间后，再于75℃恒温搅拌1小时，随后将该浆液转移至不锈钢晶化釜中并于100℃温度下水热晶化20小时，过滤，洗涤，干燥，得到复合材料，记为AFYH-2。
AFYH-2的XRD谱图具有图1所示特征，在6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°、28°、31.4°、38.5°、49°和65°处出现衍射峰，分别表明复合材料中同时含有Y型分子筛的FAU晶相结构和拟薄水铝石结构；其扫描电镜SEM照片具有图2所示特征，可见褶皱状结构包覆于分子筛晶粒表面；其透射电镜照片具有图3所示特征，可见规整有序的衍射条纹和没有固定晶面走向的无序结构，且无序结构从有序衍射条纹的边缘衍生生长，两种结构搭建在一起；其粒度分布更加均匀，D(V，0.5)＝2.30，D(V，0.9)＝5.88。以氧化物重量计，AFYH-2的无水化学表达式为9.1Na2O·43.5SiO2·47.0Al2O3；其总比表面积为601m2/g，总孔体积为0.440cm3/g；其BJH孔径分布曲线具有图4所示特征，具有双峰分布。
实施例3
本实施例说明本发明及其所制备得到的复合材料。
按照实施例1的摩尔配比制备NaY分子筛凝胶，于100℃下静态晶化50小时，经冷却、过滤和洗涤后，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼与适量去离子水混合打浆，均质后升温至45℃并在该温度下以并流方式同时将Al2(SO4)3溶液(浓度90gAl2O3/L)和氨水(质量分数8％)加入其中，控制浆液pH值为10.2，混合一定时间后，再于65℃恒温搅拌3小时，随后将该浆液转移至不锈钢晶化釜中并于100℃温度下水热晶化15小时，过滤，洗涤，干燥，得到复合材料，记为AFYH-3。
AFYH-3的XRD谱图具有图1所示特征，在6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°、28°、31.4°、38.5°、49°和65°处出现衍射峰，分别表明复合材料中同时含有Y型分子筛的FAU晶相结构和拟薄水铝石结构；其扫描电镜SEM照片具有图2所示特征，可见褶皱状结构包覆于分子筛晶粒表面；其透射电镜照片具有图3所示特征，可见规整有序的衍射条纹和没有固定晶面走向的无序结构，且无序结构从有序衍射条纹的边缘衍生生长，两种结构搭建在一起；其粒度分布更加均匀，D(V，0.5)＝1.94，D(V，0.9)＝4.34。以氧化物重量计，AFYH-3的无水化学表达式为10.2Na2O·54.3SiO2·35.2Al2O3；其总比表面积为672m2/g，总孔体积为0.378cm3/g；其BJH孔径分布曲线具有图4所示特征，具有双峰分布。
实施例4
本实施例说明本发明及其所制备得到的复合材料。
按照8.5SiO2：Al2O3：2.65Na2O：210H2O的摩尔配比制备NaY分子筛凝胶，于100℃下静态晶化44小时，经冷却、过滤和洗涤后，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼与适量去离子水混合打浆，均质后升温至40℃并在该温度下以并流方式同时将Al2(SO4)3溶液(浓度90gAl2O3/L)和偏铝酸钠溶液(浓度102gAl2O3/L)加入其中，控制浆液pH值为10.7，混合一定时间后，再于55℃恒温搅拌4小时，随后将该浆液转移至不锈钢晶化釜中并于100℃温度下水热晶化25小时，过滤，洗涤，干燥，得到复合材料，记为AFYH-4。
AFYH-4的XRD谱图具有图1所示特征，在6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°、28°、31.4°、38.5°、49°和65°处出现衍射峰，分别表明复合材料中同时含有Y型分子筛的FAU晶相结构和拟薄水铝石结构；其扫描电镜SEM照片具有图2所示特征，可见褶皱状结构包覆于分子筛晶粒表面；其透射电镜照片具有图3所示特征，可见规整有序的衍射条纹和没有固定晶面走向的无序结构，且无序结构从有序衍射条纹的边缘衍生生长，两种结构搭建在一起；其粒度分布更加均匀，D(V，0.5)＝2.38，D(V，0.9)＝6.13。以氧化物重量计，AFYH-4的无水化学表达式为6.2Na2O·31.5SiO2·61.8Al2O3；其总比表面积为501m2/g，总孔体积为0.450cm3/g；其BJH孔径分布曲线具有图4所示特征，具有双峰分布。
实施例5
本实施例说明本发明及其所制备得到的复合材料。
按照实施例4的摩尔配比制备NaY分子筛凝胶，于100℃下静态晶化35小时，经冷却、过滤和洗涤后，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼与适量去离子水混合打浆，均质后在室温下以并流方式同时将Al(NO3)3溶液(浓度90gAl2O3/L)和氢氧化钠溶液(浓度1M)加入其中，控制浆液pH值为10.5，混合一定时间后，再于50℃恒温搅拌4小时，随后将该浆液转移至不锈钢晶化釜中并于100℃温度下水热晶化30小时，过滤，洗涤，干燥，得到复合材料，记为AFYH-5。
AFYH-5的XRD谱图具有图1所示特征，在6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°、28°、31.4°、38.5°、49°和65°处出现衍射峰，分别表明复合材料中同时含有Y型分子筛的FAU晶相结构和拟薄水铝石结构；其扫描电镜SEM照片具有图2所示特征，可见褶皱状结构包覆于分子筛晶粒表面；其透射电镜照片具有图3所示特征，可见规整有序的衍射条纹和没有固定晶面走向的无序结构，且无序结构从有序衍射条纹的边缘衍生生长，两种结构搭建在一起；其粒度分布更加均匀，D(V，0.5)＝2.20，D(V，0.9)＝5.19。以氧化物重量计，AFYH-5的无水化学表达式为10.2Na2O·51.0SiO2·38.1Al2O3；其总比表面积为620m2/g，总孔体积为0.419cm3/g；其BJH孔径分布曲线具有图4所示特征，具有双峰分布。
实施例6
本实施例说明本发明及其所制备得到的复合材料。
按照实施例4的摩尔配比制备NaY分子筛凝胶，于100℃下静态晶化26小时，经冷却、过滤和洗涤后，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼与适量去离子水混合打浆，均质后升温至50℃并在该温度下以并流方式同时将Al(NO3)3溶液(浓度60gAl2O3/L)和偏铝酸钠溶液(浓度102gAl2O3/L)加入其中，控制浆液pH值为9.4，混合一定时间后，再于70℃恒温搅拌2小时，随后将该浆液转移至不锈钢晶化釜中并于100℃温度下水热晶化18小时，过滤，洗涤，干燥，得到复合材料，记为AFYH-6。
AFYH-6的XRD谱图具有图1所示特征，在6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°、28°、31.4°、38.5°、49°和65°处出现衍射峰，分别表明复合材料中同时含有Y型分子筛的FAU晶相结构和拟薄水铝石结构；其扫描电镜SEM照片具有图2所示特征，可见褶皱状结构包覆于分子筛晶粒表面；其透射电镜照片具有图3所示特征，可见规整有序的衍射条纹和没有固定晶面走向的无序结构，且无序结构从有序衍射条纹的边缘衍生生长，两种结构搭建在一起；其粒度分布更加均匀，D(V，0.5)＝1.85，D(V，0.9)＝4.15。以氧化物重量计，AFYH-6的无水化学表达式为10.4Na2O·58.5SiO2·30.6Al2O3；其总比表面积为692m2/g，总孔体积为0.349cm3/g；其BJH孔径分布曲线具有图4所示特征，具有双峰分布。
实施例7
本实施例说明本发明及其所制备得到的复合材料。
按照实施例4的摩尔配比制备NaY分子筛凝胶，于100℃下静态晶化20小时，经冷却、过滤和洗涤后，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼与适量去离子水混合打浆，均质后升温至45℃并在该温度下以并流方式同时将Al2(SO4)3溶液(浓度90gAl2O3/L)和氨水(质量分数8％)加入其中，控制浆液pH值为10.0，混合一定时间后，再于70℃恒温搅拌4小时，随后将该浆液转移至不锈钢晶化釜中并于100℃温度下水热晶化28小时，过滤，洗涤，干燥，得到复合材料，记为AFYH-7。
AFYH-7的XRD谱图具有图1所示特征，在6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°、28°、31.4°、38.5°、49°和65°处出现衍射峰，分别表明复合材料中同时含有Y型分子筛的FAU晶相结构和拟薄水铝石结构；其扫描电镜SEM照片具有图2所示特征，可见褶皱状结构包覆于分子筛晶粒表面；其透射电镜照片具有图3所示特征，可见规整有序的衍射条纹和没有固定晶面走向的无序结构，且无序结构从有序衍射条纹的边缘衍生生长，两种结构搭建在一起；其粒度分布更加均匀，D(V，0.5)＝2.41，D(V，0.9)＝7.09。以氧化物重量计，AFYH-7的无水化学表达式为5.9Na2O·25.4SiO2·68.1Al2O3；其总比表面积为465m2/g，总孔体积为0.458cm3/g；其BJH孔径分布曲线具有图4所示特征，具有双峰分布。
实施例8
本实施例说明本发明及其所制备得到的复合材料。
按照实施例4的摩尔配比制备NaY分子筛凝胶，于100℃下静态晶化40小时，经冷却、过滤和洗涤后，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼与适量去离子水混合打浆，均质后在室温下以并流方式同时将AlCl3溶液(浓度60gAl2O3/L)和偏铝酸钠溶液(浓度102gAl2O3/L)加入其中，控制浆液pH值为11.0，混合一定时间后，再于60℃恒温搅拌2小时，随后将该浆液转移至不锈钢晶化釜中并于100℃温度下水热晶化12小时，过滤，洗涤，干燥，得到复合材料，记为AFYH-8。
AFYH-8的XRD谱图具有图1所示特征，在6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°、28°、31.4°、38.5°、49°和65°处出现衍射峰，分别表明复合材料中同时含有Y型分子筛的FAU晶相结构和拟薄水铝石结构；其扫描电镜SEM照片具有图2所示特征，可见褶皱状结构包覆于分子筛晶粒表面；其透射电镜照片具有图3所示特征，可见规整有序的衍射条纹和没有固定晶面走向的无序结构，且无序结构从有序衍射条纹的边缘衍生生长，两种结构搭建在一起；其粒度分布更加均匀，D(V，0.5)＝2.48，D(V，0.9)＝7.63。以氧化物重量计，AFYH-8的无水化学表达式为6.8Na2O·21.5SiO2·71.2Al2O3；其总比表面积为426m2/g，总孔体积为0.468cm3/g；其BJH孔径分布曲线具有图4所示特征，具有双峰分布。

Claims (10)

1.一种复合材料的制备方法，其特征在于配置可合成NaY分子筛的原料，混合均匀后于95～105℃温度下静态晶化；将晶化后的浆液过滤、洗涤，得到NaY分子筛滤饼；将所得NaY分子筛滤饼重新加水打浆均质后，在室温至85℃、剧烈搅拌下以并流方式同时将铝源和碱溶液加入其中混合，控制混合过程的浆液pH值为9～11；室温至90℃下恒温搅拌1～4小时，随后将该浆液置于密闭晶化釜中、95～105℃温度下水热晶化3～30小时并回收产品。
2.按照权利要求1的制备方法，其中，所说的静态晶化，时间为8～50小时。
3.按照权利要求1的制备方法，其中，铝源可以选自硝酸铝、硫酸铝或氯化铝中的一种或多种；碱溶液可以选自氨水、氢氧化钾、氢氧化钠或偏铝酸钠中的一种或多种。
4.按照权利要求1的制备方法，其中，当以偏铝酸钠为碱溶液时，其氧化铝含量计入总的氧化铝含量中。
5.按照权利要求1的制备方法，其中，所述的铝源和碱溶液加入的混合过程的温度为30～70℃。
6.按照权利要求1的制备方法，其中，所述的恒温搅拌的温度为40～80℃。
7.按照权利要求1的制备方法，其中，所述的水热晶化为静态晶化过程或者动态晶化过程。
8.按照权利要求1中的制备方法，所说的复合材料，同时含有Y型分子筛以及氧化铝介孔层，且介孔层生长于Y型分子筛的晶粒表面并均匀地将分子筛晶粒包覆其中，粒度分布均匀，D(V，0.5)＝1.8～2.5，D(V，0.9)＝4.0～8.0，氧化铝介孔层的无序结构从分子筛的有序衍射条纹边缘延伸生长，两种结构搭建在一起，以氧化物重量计，该复合材料的化学组成为(4～12)Na2O·(20～60)SiO2·(30～75)Al2O3。
9.按照权利要求1中的制备方法，所说的复合材料，其总比表面积为400～700m2/g，总孔体积为0.35～0.48cm3/g。
10.按照权利要求1中的制备方法，所说的复合材料，分别在3～4nm和6～9nm出现可几孔分布，具有梯度孔分布特征。
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李文林 等: "多级孔分子筛制备方法、机理和应用研究进展", 《石油学报（石油加工）》 *

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