CN110092365A - 一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法 - Google Patents

一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110092365A
CN110092365A CN201910395445.7A CN201910395445A CN110092365A CN 110092365 A CN110092365 A CN 110092365A CN 201910395445 A CN201910395445 A CN 201910395445A CN 110092365 A CN110092365 A CN 110092365A
Authority
CN
China
Prior art keywords
neodymium
solution
content
acid
metaphosphoric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910395445.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110092365B (zh
Inventor
林玉果
刘明钢
杨玉田
朱建平
魏宁
张福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengde Yingke Fine Chemical Co ltd
Original Assignee
Chengde Ying Department Of Fine Chemical Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengde Ying Department Of Fine Chemical Ltd By Share Ltd filed Critical Chengde Ying Department Of Fine Chemical Ltd By Share Ltd
Priority to CN201910395445.7A priority Critical patent/CN110092365B/zh
Publication of CN110092365A publication Critical patent/CN110092365A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110092365B publication Critical patent/CN110092365B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26Phosphates
    • C01B25/38Condensed phosphates
    • C01B25/44Metaphosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

为解决现有方法制备得到的偏磷酸钕纯度和金属离子元素含量无法达到高性能磷酸盐光学玻璃对添加剂原料的技术指标要求的问题,本发明提供了一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法,包括以下步骤:1、制备硫酸钕溶液;2、纯化硫酸钕溶液;3、制备氢氧化钕滤饼;4、制备磷酸二氢钕结晶;5、聚合偏磷酸钕。本发明采用特殊的温度梯度对甩干后的磷酸二氢化钕结晶进行焙烧,能够得到纯度为99.95‑99.99%的偏磷酸钕成品,且金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb均小于1.5ppm。

Description

一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用作光学玻璃添加剂的偏磷酸钕(Nd(PO3)3)的制备方法。
背景技术
应用于高清摄像设备、监控摄像头、高折射低散射透镜的磷酸盐光学玻璃,对添加进光学玻璃中的偏磷酸钕的纯度以及其中金属离子元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量有非常严格要求。然而,现有方法制备的偏磷酸钕纯度一般在98%左右,其中的金属离子元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量在100-150ppm,会对光学玻璃的性能带来负面影响,无法达到磷酸盐光学玻璃对添加剂原料的技术指标要求。
发明内容
为解决现有方法制备得到的偏磷酸钕纯度和金属离子元素含量无法达到高性能磷酸盐光学玻璃对添加剂原料的技术指标要求的问题,本发明提供了一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法。
本发明的技术方案:
一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法,其特殊之处在于,包括以下步骤:
步骤1、制备硫酸钕溶液:
1.1)取三氧化二钕原料,投入反应釜内,加少量的去离子水,搅拌成均匀的含固量为35-45%的糊状物;
1.2)加热使所述糊状物的温度上升并维持在50~60℃时,缓慢加入浓度为65-70%的高纯试剂级硫酸,使三氧化二钕充分溶解,反应终点PH值为2~2.5,得硫酸钕溶液;所述高纯试剂级硫酸是指含量为99.99%,金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量均小于0.3ppm的硫酸;
步骤2、纯化硫酸钕溶液:
2.1)向硫酸钕溶液中加水充稀至溶液比重为1.10-1.15,再加入浓度为1.5~3%的偏锡酸溶液,搅拌均匀后,加热升温到85~90℃,保温30~60分钟,去头过滤入另一容器中,得硫酸钕过滤液;偏锡酸溶液与硫酸钕溶液的体积比为1.5-3:1000;
2.2)从硫酸钕过滤液中取样进行ICP检测溶液中金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量,若均小于0.3ppm,则表明步骤2.1)得到的硫酸钕过滤液纯化合格,满足后续制备要求,进入步骤3;若金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量均大于等于0.3ppm,则返回步骤2.1);
步骤3、制备氢氧化钕滤饼:
3.1)将纯化合格的硫酸钕溶液加热浓缩至比重为1.25-1.30,加入浓度为30-40%的氢氧化钾溶液,得红色氢氧化钕沉淀;
3.2)将氢氧化钕沉淀经过板框压滤机压滤,得氢氧化钕滤饼;在压滤期间,用80~85℃的去离子水洗涤氢氧化钕滤饼,使氢氧化钕滤饼表面的硫酸根离子含量小于50~100ppm,钾离子含量小于20ppm后,将氢氧化钕滤饼取出,备用;
步骤4、制备磷酸二氢钕结晶:
4.1)将步骤3所得氢氧化钕滤饼加入搪瓷反应釜中,加水搅拌成均匀的含固量为30-40%的糊状物;
4.2)将浓度为85%的高纯试剂磷酸加入反应容器中,加入去离子水搅拌均匀,调配成浓度为60%的磷酸溶液后,升温至80~90℃,然后在搅拌的状态下,将所述糊状物缓慢加入到磷酸中进行反应,反应终点PH值为1~2,得磷酸二氢钕溶液;所述高纯试剂磷酸是指含量为99.99%,金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量均小于0.3ppm的磷酸;
4.3)加热浓缩磷酸二氢钕溶液至比重为1.50-1.55,放料入冷却桶,冷却到室温,得磷酸二氢钕结晶;
4.4)将磷酸二氢钕结晶放入离心机,进行液固分离;
步骤5、聚合偏磷酸钕:
将甩干后的磷酸二氢化钕结晶装入陶瓷坩埚中,采用梯度温度进行焙烧,第一阶段温度为180-220℃,持续1.3-3小时;第二阶段温度为420-480℃,持续1.5-3小时;第三阶段温度为650-700℃,持续3-4小时,聚合成偏磷酸钕。
进一步地,步骤2.1)中加入浓度为1.8%的偏锡酸溶液,搅拌均匀后,加热升温到90℃。
进一步地,步骤5中:第三阶段温度为655-700℃。
进一步地,步骤5中:第三阶段温度为660℃。
进一步地,步骤4.2)中反应终点PH值偏2。
进一步地,步骤4.4)中,在液固分离期间,收集母液,对母液纯化处理合格后,然后采用步骤4.3)的方法,从母液中提取磷酸二氢钕结晶。
进一步地,对母液纯化处理的方法:
(1)向母液中加入去离子水,搅拌均匀后,调比重至1.08-1.1;
(2)向母液中加1-1.5%的偏锡酸溶液,加热80-90度,保温2-3小时,去头过滤入另一容器内;
(3)从母液过滤液中取样进行ICP检测溶液中金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量,若均小于0.3ppm,则表明步骤(2)得到的母液过滤液纯化合格,满足后续制备要求。
本发明的优点:
1、本发明采用特殊的温度梯度对甩干后的磷酸二氢化钕结晶进行焙烧,能够得到纯度为99.95-99.99%的偏磷酸钕成品。
2、利用本发明的方法制备得到的偏磷酸钕中金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb均小于1.5ppm。
3、本发明将第三阶段温度设为650-700℃,焙烧3-4小时,能够避免产生焦磷酸钕副产物,确保了偏磷酸钕成品的纯度。
4、本发明在步骤2.1)中,浓度为1.8%的偏锡酸溶液,搅拌均匀后,加热升温到90℃,去除金属元素杂质效果最好,能将金属元素杂质去除至0.2ppm以下。
5、本发明在液固分离期间,收集母液,对母液纯化处理合格后,再从中提取磷酸二氢钕结晶,原料利用率高,降低了生产成本。
具体实施方式
本发明制备工艺原理及反应方程式:
原理:首先,将三氧化二钕(Nd2O3)与硫酸(H2SO4)反应,生成可溶性硫酸钕(Nd2(SO4)3);再将可溶性硫酸钕(Nd2(SO4)3)与氢氧化钾(KOH)反应,生成氢氧化钕(Nd(OH)3);将氢氧化钕(Nd(OH)3)与磷酸(H3PO4)反应,生成磷酸二氢钕(Nd(H2PO4)3);再对磷酸二氢钕(Nd(H2PO4)3)加热聚合,即得偏磷酸钕(Nd(PO3)3)。
反应方程式:
Nd2O3+3H2SO4→Nd2(SO4)3+3H2O
Nd2(SO4)3+6KOH→2Nd(OH)3↓+3K2SO4
实施例1:
高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、制备硫酸钕溶液;
1.1)取三氧化二钕原料,投入反应釜内,加少量的去离子水,搅拌成均匀的含固量为35%的糊状物;
1.2)加热使所述糊状物的温度上升并维持在50℃时,缓慢加入浓度为65%的高纯试剂级硫酸,使三氧化二钕充分溶解,反应终点PH值为2,得硫酸钕溶液;所述高纯试剂级硫酸是指含量为99.99%,金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量均小于0.3ppm的硫酸;
步骤2、纯化硫酸钕溶液;
2.1)向硫酸钕溶液中加水充稀至溶液比重为1.10,再加入浓度为1.8%的偏锡酸溶液,搅拌均匀后,加热升温到90℃,保温30分钟,去头过滤入另一容器中,得硫酸钕过滤液;偏锡酸溶液与硫酸钕溶液的体积比为3:1000;
2.2)从硫酸钕过滤液中取样进行ICP检测溶液中金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量,若均小于0.3ppm,则表明步骤2.1)得到的硫酸钕过滤液纯化合格,满足后续制备要求,进入步骤3;若金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量均大于等于0.3ppm,则返回步骤2.1);
步骤3、制备氢氧化钕滤饼:
3.1)将纯化合格的硫酸钕溶液加热浓缩至比重为1.25,加入浓度为30%的氢氧化钾溶液,有红色氢氧化钕沉淀析出;
3.2)将氢氧化钕沉淀经过板框压滤机压滤,得氢氧化钕滤饼;在压滤期间,用80℃的去离子水洗涤氢氧化钕滤饼,使氢氧化钕滤饼表面的硫酸根离子含量小于50ppm,钾离子含量小于20ppm后,将氢氧化钕滤饼取出,备用;
步骤4、制备磷酸二氢钕结晶:
4.1)将步骤3所得氢氧化钕滤饼加入搪瓷反应釜中,加水搅拌成均匀的含固量为30%的糊状物;
4.2)将浓度为85%的高纯试剂磷酸加入反应容器中,加入去离子水搅拌均匀,调配成浓度为60%的磷酸溶液后,升温至80℃,然后在搅拌的状态下,将所述糊状物缓慢加入到磷酸中进行反应,反应终点PH值为偏2,得磷酸二氢钕溶液;所述高纯试剂磷酸是指含量为99.99%,金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量均小于0.3ppm的磷酸;
4.3)加热浓缩磷酸二氢钕溶液至比重为1.50,放料入冷却桶,冷却到室温,得磷酸二氢钕结晶;
4.4)将磷酸二氢钕结晶放入离心机,进行液固分离;
步骤5、聚合偏磷酸钕:
将甩干后的磷酸二氢化钕结晶装入陶瓷坩埚中,采用梯度温度进行焙烧,第一阶段温度为180℃,持续1.5小时;第二阶段温度为420℃,持续1.5小时;第三阶段温度为660℃,持续3-4小时,聚合成偏磷酸钕。
实施例2:
高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法:
步骤1、制备硫酸钕溶液:
1.1)取三氧化二钕原料,投入反应釜内,加少量的去离子水,搅拌成均匀的含固量为45%的糊状物;
1.2)加热使所述糊状物的温度上升并维持在60℃时,缓慢加入浓度为70%的高纯试剂级硫酸,使三氧化二钕充分溶解,反应终点PH值为2.5,得硫酸钕溶液;所述高纯试剂级硫酸是指含量为99.99%,金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量均小于0.3ppm的硫酸;
步骤2、纯化硫酸钕溶液:
2.1)向硫酸钕溶液中加水充稀至溶液比重为1.15,再加入浓度为3%的偏锡酸溶液,搅拌均匀后,加热升温到85℃,保温60分钟,去头过滤入另一容器中,得硫酸钕过滤液;偏锡酸溶液与硫酸钕溶液的体积比为1.5:1000;
2.2)从硫酸钕过滤液中取样进行ICP检测溶液中金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量,若均小于0.3ppm,则表明步骤2.1)得到的硫酸钕过滤液纯化合格,满足后续制备要求,进入步骤3;若金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量均大于等于0.3ppm,则返回步骤2.1);
步骤3、制备氢氧化钕滤饼:
3.1)将纯化合格的硫酸钕溶液加热浓缩至比重为1.30,加入浓度为40%的氢氧化钾溶液,有红色氢氧化钕沉淀析出;
3.2)将氢氧化钕沉淀经过板框压滤机压滤,得氢氧化钕滤饼;在压滤期间,用85℃的去离子水洗涤氢氧化钕滤饼,使氢氧化钕滤饼表面的硫酸根离子含量小于100ppm,钾离子含量小于20ppm后,将氢氧化钕滤饼取出,备用;
步骤4、制备磷酸二氢钕结晶:
4.1)将步骤3所得氢氧化钕滤饼加入搪瓷反应釜中,加水搅拌成均匀的含固量为40%的糊状物;
4.2)将浓度为85%的高纯试剂磷酸加入反应容器中,加入去离子水搅拌均匀,调配成浓度为60%的磷酸溶液后,升温至90℃,然后在搅拌的状态下,将所述糊状物缓慢加入到磷酸中进行反应,反应终点PH值为1,得磷酸二氢钕溶液;所述高纯试剂磷酸是指含量为99.99%,金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量均小于0.3ppm的磷酸;
4.3)加热浓缩磷酸二氢钕溶液至比重为1.55,放料入冷却桶,冷却到室温,得磷酸二氢钕结晶;
4.4)将磷酸二氢钕结晶放入离心机,进行液固分离;
步骤5、聚合偏磷酸钕:
将甩干后的磷酸二氢化钕结晶装入陶瓷坩埚中,采用梯度温度进行焙烧,第一阶段温度为220℃,持续2小时;第二阶段温度为480℃,持续2小时;第三阶段温度为700℃,持续3小时,聚合成偏磷酸钕。
对上述实施例1-2制备所得偏磷酸钕产品的检测结果分别如下:
实施例1:
纯度99.99%,金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量均小于1.5ppm。
实施例2:
纯度99.95%,金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量均小于1.5ppm。
另外,为了降低生产成本,在上述实施例1、2的步骤4.4)中,在液固分离期间,收集母液,对母液纯化处理合格后,然后采用步骤4.3)的方法,从母液中提取磷酸二氢钕结晶(即对母液进行回收再利用);对母液纯化处理的方法:
(1)向母液中加入去离子水,搅拌均匀后,调比重至1.08-1.1;
(2)向母液中加1-1.5%的偏锡酸溶液,加热80-90度,保温2-3小时,去头过滤入另一容器内;
(3)从母液过滤液中取样进行ICP检测溶液中金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量,若均小于0.3ppm,则表明步骤(2)得到的母液过滤液纯化合格,满足后续制备要求。

Claims (7)

1.一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、制备硫酸钕溶液:
1.1)取三氧化二钕原料,投入反应釜内,加少量的去离子水,搅拌成均匀的含固量为35-45%的糊状物;
1.2)加热使所述糊状物的温度上升并维持在50~60℃时,缓慢加入浓度为65-70%的高纯试剂级硫酸,使三氧化二钕充分溶解,反应终点PH值为2~2.5,得硫酸钕溶液;所述高纯试剂级硫酸是指含量为99.99%,金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量均小于0.3ppm的硫酸;
步骤2、纯化硫酸钕溶液:
2.1)向硫酸钕溶液中加水充稀至溶液比重为1.10-1.15,再加入浓度为1.5~3%的偏锡酸溶液,搅拌均匀后,加热升温到85~90℃,保温30~60分钟,去头过滤入另一容器中,得硫酸钕过滤液;偏锡酸溶液与硫酸钕溶液的体积比为1.5-3:1000;
2.2)从硫酸钕过滤液中取样进行ICP检测溶液中金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量,若均小于0.3ppm,则表明步骤2.1)得到的硫酸钕过滤液纯化合格,满足后续制备要求,进入步骤3;若金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量均大于等于0.3ppm,则返回步骤2.1);
步骤3、制备氢氧化钕滤饼:
3.1)将纯化合格的硫酸钕溶液加热浓缩至比重为1.25-1.30,加入浓度为30-40%的氢氧化钾溶液,得红色氢氧化钕沉淀;
3.2)将氢氧化钕沉淀经过板框压滤机压滤,得氢氧化钕滤饼;在压滤期间,用80~85℃的去离子水洗涤氢氧化钕滤饼,使氢氧化钕滤饼表面的硫酸根离子含量小于50ppm,钾离子含量小于20ppm后,将氢氧化钕滤饼取出,备用;
步骤4、制备磷酸二氢钕结晶:
4.1)将步骤3所得氢氧化钕滤饼加入搪瓷反应釜中,加水搅拌成均匀的含固量为30-40%的糊状物;
4.2)将浓度为85%的高纯试剂磷酸加入反应容器中,加入去离子水搅拌均匀,调配成浓度为60%的磷酸溶液后,升温至80~90℃,然后在搅拌的状态下,将所述糊状物缓慢加入到磷酸中进行反应,反应终点PH值为1~2,得磷酸二氢钕溶液;所述高纯试剂磷酸是指含量为99.99%,金属元素杂质Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb含量均小于0.3ppm的磷酸;
4.3)加热浓缩磷酸二氢钕溶液至比重为1.50-1.55,放料入冷却桶,冷却到室温,得磷酸二氢钕结晶;
4.4)将磷酸二氢钕结晶放入离心机,进行液固分离;
步骤5、聚合偏磷酸钕:
将甩干后的磷酸二氢化钕结晶装入陶瓷坩埚中,采用梯度温度进行焙烧,第一阶段温度为180-220℃,持续1.3-3小时;第二阶段温度为420-480℃,持续1.5-3小时;第三阶段温度为650-700℃,持续3-4小时,聚合成偏磷酸钕。
2.根据权利要求1所述的高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法,其特征在于:步骤2.1)中加入浓度为1.8%的偏锡酸溶液,搅拌均匀后,加热升温到90℃。
3.根据权利要求2所述的高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法,其特征在于,步骤5中:第三阶段温度为655-700℃。
4.根据权利要求3所述的高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法,其特征在于:步骤5中:第三阶段温度为660℃。
5.根据权利要求4所述的高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法,其特征在于:步骤4.2)中反应终点PH值偏2。
6.根据权利要求1-5任一所述的高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法,其特征在于:步骤4.4)中,在液固分离期间,收集母液,对母液纯化处理合格后,然后采用步骤4.3)的方法,从母液中提取磷酸二氢钕结晶。
7.根据权利要求6所述的高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法,其特征在于,对母液纯化处理的方法:
(1)向母液中加入去离子水,搅拌均匀后,调比重至1.08-1.1;
(2)向母液中加1-1.5%的偏锡酸溶液,加热80-90度,保温2-3小时,去头过滤入另一容器内;
(3)从母液过滤液中取样进行ICP检测溶液中金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量,若均小于0.3ppm,则表明步骤(2)得到的母液过滤液纯化合格,满足后续制备要求。
CN201910395445.7A 2019-05-13 2019-05-13 一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法 Active CN110092365B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910395445.7A CN110092365B (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910395445.7A CN110092365B (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110092365A true CN110092365A (zh) 2019-08-06
CN110092365B CN110092365B (zh) 2020-09-25

Family

ID=67447840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910395445.7A Active CN110092365B (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110092365B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004035348A (ja) * 2002-07-05 2004-02-05 Shimonoseki Mitsui Chemicals Inc 鎖状オクタポリリン酸塩及びその製造方法
CN1761616A (zh) * 2003-03-14 2006-04-19 日本化学工业株式会社 高纯度偏磷酸盐及其制造方法
CN1772669A (zh) * 2004-10-04 2006-05-17 Hoya株式会社 玻璃原料成分和光学玻璃的制造方法
CN1799999A (zh) * 2004-12-31 2006-07-12 山西超新金属材料有限公司 偏磷酸镁的生产工艺
CN1800001A (zh) * 2004-12-31 2006-07-12 西安交通大学医学院 偏磷酸钙的生产工艺
CN1800000A (zh) * 2004-12-31 2006-07-12 山西超新金属材料有限公司 偏磷酸钡的生产工艺
JP2009067608A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Rin Kagaku Kogyo Kk 高純度メタリン酸アルミニウムの製造方法
CN102033249A (zh) * 2009-09-29 2011-04-27 中国科学院西安光学精密机械研究所 超大模面积偏磷酸盐光纤的组成及其制备方法
CN104641498A (zh) * 2013-09-04 2015-05-20 株式会社Lg化学 过渡金属-偏磷酸盐负极活性物质及其制备方法、包含它的锂二次电池或混合电容器
CN109133024A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 广西新晶科技有限公司 一种用于光学玻璃的偏磷酸镁铝粉体及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004035348A (ja) * 2002-07-05 2004-02-05 Shimonoseki Mitsui Chemicals Inc 鎖状オクタポリリン酸塩及びその製造方法
CN1761616A (zh) * 2003-03-14 2006-04-19 日本化学工业株式会社 高纯度偏磷酸盐及其制造方法
CN1772669A (zh) * 2004-10-04 2006-05-17 Hoya株式会社 玻璃原料成分和光学玻璃的制造方法
CN1799999A (zh) * 2004-12-31 2006-07-12 山西超新金属材料有限公司 偏磷酸镁的生产工艺
CN1800001A (zh) * 2004-12-31 2006-07-12 西安交通大学医学院 偏磷酸钙的生产工艺
CN1800000A (zh) * 2004-12-31 2006-07-12 山西超新金属材料有限公司 偏磷酸钡的生产工艺
JP2009067608A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Rin Kagaku Kogyo Kk 高純度メタリン酸アルミニウムの製造方法
CN102033249A (zh) * 2009-09-29 2011-04-27 中国科学院西安光学精密机械研究所 超大模面积偏磷酸盐光纤的组成及其制备方法
CN104641498A (zh) * 2013-09-04 2015-05-20 株式会社Lg化学 过渡金属-偏磷酸盐负极活性物质及其制备方法、包含它的锂二次电池或混合电容器
CN109133024A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 广西新晶科技有限公司 一种用于光学玻璃的偏磷酸镁铝粉体及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HONG, HYP: "CRYSTAL-STRUCTURES OF NEODYMIUM METAPHOSPHATE (NDP3O9) AND ULTRAPHOSPHATE (NDP5O14)", 《ACTA CRYSTALLOGRAPHICA SECTION B-STRUCTURAL SCIENCE 》 *
MITSLITOMO TSUHAK ET AL: "Preparation, Composition and Thermal Change of Neodymium Phosphates", 《日本化学会志》 *
TSUHAKO MITSUTOMO ET AL: "Conditions of the Formation of Rare Earth Phosphates and the Colors of Their Powders", 《BULLETIN OF THE CHEMICAL SOCIETY OF JAPAN》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110092365B (zh) 2020-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110040708B (zh) 一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸镧的制备方法
CN100549193C (zh) 从赤泥中提取金属钪、钛的方法
CN110330041B (zh) 一种低品级碳酸锂的高值化利用方法
WO2020030123A1 (zh) 大幅度降低锂辉石硫酸法各级碳酸锂中硫酸根含量的方法
CN110040707A (zh) 一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸铜的制备方法
CN112320780A (zh) 磷酸铁废料的回收方法
CN110902699B (zh) 从锂云母提锂后的废渣原料中制备高纯硫酸钾的方法
CN107541599A (zh) 使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法
CN112095013B (zh) 去除镍钴锰溶液中的钙镁离子的方法和回收镍钴锰三元废料的方法
CN102126756A (zh) 一种生产工业级仲钼酸铵的方法
CN111470520B (zh) 处理废旧锂电池材料的方法
CN110092365A (zh) 一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸钕的制备方法
CN113044820A (zh) 粗制锂盐生产电池级磷酸二氢锂的方法
CN102633293B (zh) 一种多级循环免蒸发硫酸铜精制方法
CN115353126B (zh) 一种基于咪唑类离子液体分离有价金属元素的方法
CN115340112A (zh) 一种利用铍原矿生产高纯氧化铍的制备工艺及高纯氧化铍
CN109987595A (zh) 一种高纯度光学玻璃添加剂五偏磷酸铌的制备方法
CN110182809B (zh) 一种半导体掺杂磷扩散源用的添加剂焦磷酸硅的制备方法
CN111377868A (zh) 一种电子级吡唑的制备方法
CN105837431B (zh) 一种醋酸钠和硫酸钠混合体系中分离醋酸钠的方法
CN109748307A (zh) 一种生产高纯硫酸铝铵的方法
CN101628730B (zh) 一次性结晶制备照相级硝酸银的方法
CN110054166B (zh) 一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸镱的制备方法
CN113387338A (zh) 一种基于硫酸锂生产锂离子电池原料的方法以及硫酸锂资源化利用工艺
CN110092364A (zh) 一种高纯度光学玻璃添加剂偏磷酸锌的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 067500 dongsanjia village, Pingquan Town, Pingquan City, Chengde City, Hebei Province

Patentee after: Chengde Yingke Fine Chemical Co.,Ltd.

Address before: 067500 dongsanjia village, Pingquan Town, Pingquan County, Chengde City, Hebei Province

Patentee before: CHENGDE YINGKE FINE CHEMICAL CO.,LTD.