CN110091608A - 液体喷出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够抑制用于清洗废液流道的清洗液的使用量的液体喷出装置。打印机(1)具备：头(24)，其具备将油墨从喷嘴喷出的油墨喷出部；废液流道(34)，其成为从喷嘴被抽吸出的油墨的流道；抽吸部(30)，其实施从喷嘴经由废液流道(34)而对油墨进行抽吸的油墨抽吸动作、和从喷嘴经由废液流道(34)而对清洗液进行抽吸的清洗动作；控制部(10)，其在清洗动作被实施时，以根据从实施油墨抽吸动作时起的经过时间而使清洗液的抽吸量不同的方式对抽吸部(30)进行控制。

Description

液体喷出装置
技术领域
本发明涉及一种具备废液流道的液体喷出装置，所述废液流道成为从油墨喷出部的喷嘴被抽吸出的油墨的流道。
背景技术
一直以来，作为这种技术，已知有专利文献1。在专利文献1中，公开了一种液体喷出装置，其具备成为从头的喷嘴被抽吸出的油墨的流道的废液流道，并且通过向废液流道供给清洗液，从而对废液流道进行清洗。
但是，由于残留于废液流道中的油墨会伴随着时间的经过而固化，因此需要用清洗液来对废液流道进行清洗，从而在清洗液的使用的方法上存在有改良的余地。
专利文献1：日本特开2017-196794号公报
发明内容
本发明的液体喷出装置的特征在于，具备：油墨喷出部，其将油墨从喷嘴喷出；废液流道，其成为从喷嘴被抽吸出的油墨的流道；抽吸部，其实施从喷嘴经由废液流道而对油墨进行抽吸的油墨抽吸动作；清洗部，其实施从贮留清洗液的清洗液贮留部向废液流道供给清洗液的清洗动作；控制部，其在清洗动作被实施时，以根据从实施油墨抽吸动作时起的经过时间而使清洗液的供给量不同的方式对清洗部进行控制。
根据本发明的结构，由于在实施清洗动作时，以根据从实施油墨抽吸动作时起的经过时间而使清洗液的供给量不同的方式来对清洗部进行控制，因此能够以适合于经过时间的量的清洗液来对废液流道进行清洗。由此，能够抑制使用超过必要的清洗液，并在结果上抑制清洗液的使用量。
此外，也可以根据通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的种类、和从实施油墨抽吸动作时起的经过时间而使所使用的清洗液的量不同。
在上述液体喷出装置中，其特征在于，控制部在从实施油墨抽吸动作时起经过了基准时间时，使清洗部以基准供给量来实施清洗动作，并在经过基准时间之前产生了开始进行清洗动作的触发时，使清洗部以与基准供给量相比较少的供给量来实施清洗动作。
根据该结构，在产生了开始进行清洗动作的触发时被执行的清洗动作中，与在从实施油墨抽吸动作时起经过了基准时间被执行的清洗动作相比，能够抑制清洗液的使用量。
在上述液体喷出装置中，其特征在于，开始进行清洗动作的触发为，液体喷出装置的电源断开、以及开始进行清洗动作的操作中的至少一方。
根据该结构，在产生了液体喷出装置的电源断开以及开始进行清洗动作的操作中的至少一方时被执行的清洗动作中，能够抑制清洗液的使用量。
在上述液体喷出装置中，其特征在于，抽吸部通过从清洗液贮留部经由废液流道而对清洗液进行抽吸，从而作为清洗部而发挥作用。
根据该结构，由于抽吸部作为清洗部而发挥作用，因此能够简化装置结构。
在上述液体喷出装置中，其特征在于，还具备清洗液喷出部，所述清洗液喷出部将清洗液从喷嘴喷出，抽吸部从清洗液喷出部的喷嘴经由废液流道而对清洗液进行抽吸。
根据该结构，与从油墨喷出部的喷嘴对油墨进行抽吸同样地，通过从清洗液喷出部的喷嘴对清洗液进行抽吸，从而能够供给清洗液。
在上述液体喷出装置中，其特征在于，油墨喷出部以及清洗液喷出部被设置在单一的头上。
根据该结构，由于能够用单一的头来实施由油墨喷出部实现的油墨的喷出、和由清洗液喷出部实现的清洗液的喷出，因此能够简化装置结构。
在上述液体喷出装置中，其特征在于，具备取得部，所述取得部取得环境温度，控制部以根据所取得的环境温度而使清洗液的供给量不同的方式对清洗部进行控制。
根据该结构，由于以不仅根据从实施油墨抽吸动作时起的经过时间，而且还根据环境温度而使清洗液的供给量不同的方式来对清洗部进行控制，因此能够更加有效地抑制清洗液的使用量。
附图说明
图1为表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的概要结构的图。
图2为表示被设置于头上的喷嘴的排列的图。
图3为表示打印机的控制系统的框图。
图4为表示第一实施方式所涉及的清洗处理的流程图。
图5为第二实施方式所涉及的清洗处理的说明图。
图6为表示第二实施方式所涉及的、从实施油墨抽吸动作时起的经过时间与清洗液的抽吸量之间的关系的曲线图。
图7为表示第三实施方式所涉及的、从实施油墨抽吸动作时起的经过时间与清洗液的抽吸量之间的关系的曲线图。
图8为表示第四实施方式所涉及的、从实施油墨抽吸动作时起的经过时间与清洗液的抽吸量之间的关系的曲线图。
具体实施方式
第一实施方式
以下，根据附图来对本发明的一个实施方式进行说明。在本实施方式中，作为液体喷出装置的一个示例，而例示了喷墨方式的打印机1。
图1为表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机1的概要结构的图。打印机1具备：支承台5、滑架21、滑架移动机构22、导向轴23、头24、油墨盒25、油墨供给流道26、清洗液盒27、清洗液供给流道28、抽吸部30、控制部10。
支承台5对印刷介质6进行支承。印刷介质6在被支承于支承台5上的状态下，通过未图示的介质输送机构而在Y方向(图1的纵深方向)上被输送。在支承台5的上方位置处架设有沿着X方向(图1的左右方向)而延伸的导向轴23。滑架21搭载有头24，并且在被导向轴23导向的同时，通过滑架移动机构22而在X方向上进行往复移动。
滑架移动机构22包含驱动滑轮22a、从动滑轮22b、同步齿型带22c、滑架电机22d。来自滑架电机22d的动力被传递至驱动滑轮22a，并且在驱动滑轮22a与从动滑轮22b之间架设有一部分和滑架21连结的无接头状的同步齿型带22c。也就是说，滑架21通过滑架电机22d的驱动力并经由同步齿型带22c而在X方向上进行往复移动。
另一方面，头24具备形成有多个喷嘴的喷嘴形成面24a。如图2所示，在头24的喷嘴形成面24a上，由沿着Y方向排列的多个喷嘴构成的喷嘴列40以在X方向上具有预定的间隔的方式而形成有多列。各个喷嘴列40中所包括的喷嘴数以及Y方向上的喷嘴间隔全部是共同的。
在图2所示的头24中，作为喷嘴列40，而具有按油墨颜色而喷出油墨的多个油墨喷嘴列41、和喷出清洗液的一个清洗液喷嘴列42。清洗液为，用于对后述的废液流道34进行清洗的液体。虽然作为清洗液，只要是能够溶解固化的油墨即可，并未被特别限定，但是例如可以使用油墨的溶剂。多个油墨喷嘴列41分别与蓝绿色、品红色、黄色、白色、黑色的油墨颜色相对应。此外，白色的油墨为，含有白色系的颜料成分的油墨、且为白色系液体的一种。作为白色系颜料，例如，可以优选使用二氧化钛。另外，白色是指，在视觉上被识别为白色的颜色，并未被限于无色彩的白色，也包含例如被称为米白色或象牙白色的多少带点颜色的白色的意思。
此外，不论图2所示的示例如何，多个油墨喷嘴列41的颜色的排列、油墨喷嘴列41的数量、清洗液喷嘴列42的位置、以及清洗液喷嘴列42的数量均是任意的。另外，虽然在图2中示出了各个喷嘴列40由一个喷嘴列构成的示例，但是各个喷嘴列40也可以由多个喷嘴列构成。此外，油墨喷嘴列41为本发明的“油墨喷出部”的一个示例。另外，清洗液喷嘴列42为本发明的“清洗液喷出部”的一个示例。
返回至图1的说明。油墨盒25为按油墨颜色来对油墨进行贮留的部件，且经由油墨供给流道26而向头24供给油墨。清洗液盒27为对清洗液进行贮留的部件，且经由清洗液供给流道28而向头24供给清洗液。清洗液盒27为本发明的“清洗液贮留部”的一个示例。
抽吸部30为实施油墨以及清洗液的抽吸的部件，且被设置于印刷介质6与头24不对峙的初始位置处。抽吸部30包含抽吸盖31、升降装置32、维护电机33、废液流道34、抽吸泵35、抽吸电机36、废液贮留部37。抽吸部30为本发明的“清洗部”的一个示例。
此外，在初始位置上，除了设置有抽吸部30以外，也可以设置用于抑制印刷停止时的喷嘴内的油墨的蒸发的干燥防止盖、从喷嘴形成面24a对油墨进行擦拭的擦拭件、对从头24被喷出的油墨进行接收的冲洗盒等。
抽吸盖31以喷嘴列40为单位而对喷嘴进行密封。抽吸盖31是，为了防止由油墨增稠造成的喷嘴的堵塞而从油墨喷嘴列41对油墨进行抽吸的盖。另外，抽吸盖31也被用于从清洗液喷嘴列42对清洗液进行抽吸。升降装置32通过维护电机33的驱动力，从而使抽吸盖31在能够与头24的喷嘴形成面24a抵接的抵接位置和不与喷嘴形成面24a抵接的非抵接位置之间，于Z方向(图1的上下方向)上进行升降移动。通过该结构，从而能够按喷嘴列而选择性地对油墨或清洗液进行抽吸。另外，如果是以喷嘴列为单位，则也可以对多个喷嘴列进行压盖并抽吸。此时，也可以同时对油墨的种类不同的喷嘴列进行抽吸。
在抽吸盖31上被连接有废液流道34的一端，在废液流道34的中途处设置有使废液流道34内产生负压的抽吸泵35。抽吸泵35通过抽吸电机36的驱动力而对油墨以及清洗液进行抽吸。废液贮留部37对通过抽吸泵35而被抽吸的油墨以及清洗液进行贮留。此外，在本实施方式中，废液流道34是指，从抽吸盖31起到废液贮留部37为止的流道。
控制部10通过对滑架电机22d、头24、维护电机33以及抽吸电机36等进行驱动控制，从而执行印刷处理以及维护处理。作为维护处理，而实施对油墨进行抽吸而进行头24的清洁的清洁处理、和对清洗液进行抽吸而进行废液流道34的清洗的清洗处理。
在此，简单地对维护处理进行说明。首先，对清洁处理进行说明。清洁处理例如在由用户指示了清洁处理时，在从上次清洁处理被实施时起经过了预定的时间时等而被执行。
当开始清洁处理时，控制部10使滑架电机22d进行驱动，并使滑架21停止在被形成于喷嘴形成面24a上的油墨喷嘴列41中的、成为清洁对象的油墨喷嘴列41与抽吸盖31对置的位置处。控制部10使维护电机33进行驱动，并使抽吸盖31向抵接位置进行上升移动。
控制部10通过抽吸电机36而对抽吸泵35进行驱动，并从成为清洁对象的油墨喷嘴列41的喷嘴中对油墨进行抽吸。被抽吸出的油墨经由废液流道34而被排出至废液贮留部37中。此时，一部分油墨残留于废液流道34内。残留的油墨会因伴随着时间的经过的干燥而粘度增加，从而固化。此外，在清洁处理中，将抽吸部30按油墨喷嘴列41而从喷嘴中抽吸油墨的动作称为“油墨抽吸动作”。
接下来，对清洗处理进行说明。本实施方式的打印机1在从油墨抽吸处理被实施时起经过了基准时间时，执行清洗处理。基准时间既可以为预先被规定的时间，也可以为用户指定的时间。另外，在基准时间为预先被规定的时间的情况下，基准时间的长度例如为12小时。
当开始清洗处理时，控制部10使滑架电机22d进行驱动，并使滑架21停止在被形成于喷嘴形成面24a上的清洗液喷嘴列42与抽吸盖31对置的位置处。控制部10使维护电机33进行驱动，并使抽吸盖31向抵接位置进行上升移动。
控制部10使抽吸电机36进行驱动而使抽吸泵35工作，从而从清洗液喷嘴列42的喷嘴中对清洗液进行抽吸。被抽吸出的清洗液经由废液流道34而被排出至废液贮留部37中。通过该清洗液的抽吸，从而使残留于废液流道34内的油墨溶解于清洗液中，从而对废液流道34内进行清洗。此外，在清洗处理中，将抽吸部30从清洗液喷嘴列42的喷嘴中对清洗液进行抽吸的动作称为“清洗动作”。
控制部10在该清洗动作被实施时，根据通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色，而以清洗液的抽吸量不同的方式实施抽吸电机36的驱动控制。更具体而言，由于蓝绿色、品红色、黄色、白色、黑色的油墨中的白色油墨与其他的颜色的油墨相比，粘度的上升较快且容易干燥、容易固化，因此在白色油墨被抽吸的情况下，以与白色油墨未被抽吸的情况相比增加清洗液的抽吸量的方式实施控制。关于详细情况，将在后文叙述。
接下来，参照图3，对打印机1的控制系统进行说明。在打印机1中，作为控制系统而具备控制部10、温度传感器15、接口16、操作面板17、电源开关18、滑架电机22d、头24、维护电机33、抽吸电机36，并且它们经由总线19而被连接。
控制部10具备CPU(Central Processing Unit：中央处理器)11、ROM(Read OnlyMemory：只读存储器)12、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)13、计时器14。CPU11为，经由打印机1内的各部和总线19而实施信号的输入输出并实施各种运算处理的处理器。此外，处理器既可以由多个CPU构成，也可以由ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit：专用集成电路)等硬件电路构成。ROM12为非易失性的存储介质，且对固件等程序进行存储。
RAM13为易失性的存储介质，且作为CPU11的工作区(Work Area)而被利用。另外，RAM13包括对打印机1的动作日志进行存储的日志存储区域13a。在日志存储区域13a中，存储有执行了打印机1的电源的接通/断开、印刷处理、清洁处理、清洗处理等的日期时间。更具体而言，在日志存储区域13a中，存储有包含与成为清洁处理的对象的油墨喷嘴列41相对应的油墨颜色、和在清洁处理中油墨抽吸动作结束的时间点的日期时间在内的清洁信息。
计时器14对需要进行动作日志的记录的日期时间进行计时。另外，计时器14也被用于决定清洗处理的执行定时。即，计时器14在打印机1的初次起动后或者上次的清洗动作后，从最初被实施的油墨抽吸动作结束的时间点起开始进行经过时间的计数。打印机1在计时器14的计数值达到了基准时间时，即从油墨抽吸动作被实施时起经过了基准时间之时，实施清洗处理。此外，计时器14的计数的开始定时也可以不为油墨抽吸动作结束的时间点，而是油墨抽吸动作被开始的时间点。另外，计时器14在清洗处理结束时，对计数值进行复位。
温度传感器15被安装于头24上，并对头24的异常温度进行检测。控制部10在通过温度传感器15而检测到异常温度的情况下，实施错误报知或电源切断处理。此外，温度传感器15为本发明的“取得部”的一个示例。
接口16为，用于从外部装置100接收包含印刷任务在内的各种信息等的、与外部装置100实施通信的通信单元。此外，作为外部装置100，例如能够使用个人电脑。
操作面板17例如为附带触摸传感器的显示器，且作为操作单元以及显示单元而被使用。操作面板17例如被用于印刷模式的设定。在本实施方式中，能够对是使用白色油墨的有白色模式和不使用白色油墨的无白色模式中的任意一个的印刷模式进行设定。此外，白色油墨例如在印刷介质6为黑色等深色的布帛的情况下，为了形成白色的基底而被使用。
电源开关18为，用于对打印机1的电源进行接通/断开的操作单元。
如上所述，滑架电机22d、头24、维护电机33以及抽吸电机36通过控制部10而被驱动控制。
接下来，参照图4的流程图，对第一实施方式所涉及的打印机1的清洗处理进行说明。当开始清洗处理时，打印机1对印刷模式是否被设定为有白色模式进行判断(S11)。打印机1在判断为被设定为有白色模式时(S11：是)，对是否实施了白色油墨的抽吸进行判断(S12)。此处，根据被存储于日志存储区域13a中的清洁信息，并通过在打印机1的初次起动后或者上次的清洗动作后所实施的油墨抽吸动作来对是否抽吸了白色油墨进行判断。此外，在S11中的印刷模式的判断、以及在S12中的白色油墨的抽吸的有无的判断为，本发明的“是否实施了特定的油墨的抽吸的判断”的一个示例。
打印机1在判断为实施了白色油墨的抽吸的情况下(S12：是)，以第一抽吸量来实施清洗液的抽吸(S13)。另一方面，打印机1在判断为未被设定为有白色模式的情况下(S11：否)、以及在判断为未实施白色油墨的抽吸的情况下(S12：否)，以少于第一抽吸量的第二抽吸量来实施清洗液的抽吸(S14)。
此外，打印机1根据使抽吸电机36旋转的时间，来对清洗液的抽吸量进行调节。也就是说，以第一抽吸量来实施清洗液的抽吸的情况(S13)，与以第二抽吸量来实施清洗液的抽吸的情况(S14)相比，打印机1使抽吸电机36的旋转时间较长。
如以上说明的那样，根据本实施方式所涉及的打印机1，由于在实施清洗动作时，根据通过油墨抽吸动作而被抽吸的油墨的颜色，而以清洗液的抽吸量不同的方式来对抽吸部30进行控制，因此能够以适于油墨的颜色的量的清洗液来对废液流道34进行清洗。由此，能够抑制使用超过必要的清洗液，从而其结果为，能够抑制清洗液的使用量。
另外，由于打印机1在实施清洗动作时，在打印机1的初次起动后或者上次的清洗动作后，对是否实施了白色油墨的抽吸进行判断，并根据该判断结果而使清洗液的抽吸量不同，因此能够通过单纯的判断处理，而有效地抑制清洗液的使用量。
另外，由于打印机1以单一的头24来实施油墨的喷出和清洗液的供给，因此与分别使用不同的头24来实施的情况比较，能够简化装置结构。另外，由于打印机1以共同的抽吸部30来实施油墨的抽吸和清洗液的抽吸，因此与分别使用不同的抽吸部30来实施的情况比较，能够简化装置结构。
第二实施方式
接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。虽然在上述的第一实施方式中，根据通过油墨抽吸动作而被抽吸的油墨的颜色而以清洗液的抽吸量不同的方式来对抽吸部30进行控制，但是也可以根据从实施油墨抽吸动作时起的经过时间而以清洗液的抽吸量不同的方式来对抽吸部30进行控制。以下，仅对与第一实施方式不同的点进行说明。此外，在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的结构部分标记相同的符号，且省略详细的说明。另外，适用于与第一实施方式相同的结构部分的改变例也同样地适用于本实施方式中。
图5为第二实施方式所涉及的清洗处理的说明图。本实施方式的打印机1与第一实施方式同样地，除了实施在从实施油墨抽吸动作时起经过了基准时间时所实施的清洗动作(以下，称为“定期清洗动作”。)以外，还在经过基准时间之前，实施在开始进行清洗动作的触发产生时所实施的清洗动作(以下，称为“临时清洗动作”。)。开始进行清洗动作的触发为，例如电源断开、清洗指示操作等。作为电源断开的状况，可以考虑通过用户操作了电源开关18的情况、从外部装置100接收到电源断开指令的情况、打印机1自发性地进行电源断开的情况等。虽然清洗指示操作是使用操作面板17而实施的，但是在从外部装置100接收到清洗指示指令的情况下，也可以作为产生了第三触发的情况而实施清洗处理。
打印机1将定期清洗动作中的清洗液的抽吸量设为第一抽吸量。第一抽吸量相当于在清洗动作中被抽吸的清洗液的最大量。另外，第一抽吸量为，本发明的“基准供给量”的一个示例。打印机1将临时清洗动作中的清洗液的抽吸量设为第三抽吸量。第三抽吸量为，与第一抽吸量相比较少的抽吸量。此外，第三抽吸量既可以为被预先规定的抽吸量，也可以为根据从实施油墨抽吸动作时起的经过时间而被决定的抽吸量。以下，将前者称为“固定值”，并将后者称为“变动值”。
在此，参照图6，对决定将第三抽吸量设为变动值的情况下的清洗液的抽吸量的方法进行说明。图6的曲线图的横轴表示从实施油墨抽吸动作时起的经过时间，纵轴表示清洗液的抽吸量。从实施油墨抽吸动作时起的经过时间，通过计时器14而被计数。如图6所示，打印机1在决定第三抽吸量时，以从实施油墨抽吸动作时起的经过时间越长，则清洗液的抽吸量越增加的方式来决定第三抽吸量。虽然在图6中，使第三抽吸量相对于经过时间而曲线性地增加，但是可以使其阶梯状地增加，也可以直线性地增加。
如以上说明的那样，根据本实施方式所涉及的打印机1，在经过基准期间之前被执行的临时清洗动作中，由于以成为与在经过了基准时间时被执行的定期清洗动作中的清洗液的抽吸量即基准抽吸量相比较小的抽吸量的方式，对抽吸部30进行控制，因此与定期清洗动作相比，能够抑制清洗液的使用量。
另外，在将临时清洗动作中的清洗液的抽吸量即第三抽吸量设为变动值的情况下，由于根据从实施油墨抽吸动作时起的经过时间来决定清洗液的抽吸量，因此能够以适合于经过时间的量的清洗液来对废液流道34进行清洗。
第三实施方式
接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。第三实施方式为，将第一实施方式和第二实施方式组合而成的方式。在本实施方式中，也对与上述的各实施方式相同的结构部分标记相同的符号，且省略详细的说明。另外，适用于与上述的各实施方式相同的结构部分的改变例也同样地适用于本实施方式中。
本实施方式的打印机1在实施清洗动作时，根据通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色和从实施油墨抽吸动作时起的经过时间来决定清洗液的抽吸量。在本实施方式中，与第二实施方式相比较，临时清洗动作中的清洗液的抽吸量、即第三抽吸量的决定方法有所不同。例如，打印机1在将第三抽吸量设为固定值的情况下，与通过油墨抽吸动作而未抽吸出白色油墨的情况相比，增多白色油墨被抽吸的情况下的清洗液的抽吸量。另一方面，打印机1在将第三抽吸量设为变动值的情况下，根据图7所示的曲线图来决定清洗液的抽吸量。
图7为表示将第三抽吸量设为变动值的情况下的清洗液的抽吸量的曲线图。如图7所示，在白色油墨被抽吸出的情况下，使第三抽吸量相对于经过时间而曲线性地增加。另一方面，在白色油墨未被抽吸出的情况下，使第三抽吸量相对于经过时间而直线性地增加。
如以上说明的那样，根据本实施方式所涉及的打印机1，由于在实施清洗动作时，以根据通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色、和从实施油墨抽吸动作时起的经过时间而使清洗液的抽吸量不同的方式来对抽吸部30进行控制，因此能够以适合于油墨的颜色和经过时间的量的清洗液来对废液流道34进行清洗。由此，与第一实施方式以及第二实施方式相比较，能够更加有效地抑制清洗液的使用量。
第四实施方式
接下来，对本发明的第四实施方式进行说明。在第四实施方式中，其特征在于，以根据环境温度而使清洗液的抽吸量不同的方式来对抽吸部30进行控制。在本实施方式中，也对与上述的各实施方式相同的结构部分标记相同的符号，且省略详细的说明。另外，适用于与上述的各实施方式相同的结构部分的改变例也同样地适用于本实施方式中。
本实施方式的打印机1在实施清洗动作时，根据通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色、从实施油墨抽吸动作时起的经过时间、和由温度传感器15(参照图3)检测出的环境温度来决定清洗液的抽吸量。
此外，虽然温度传感器15在第一实施方式中被安装于头24上，但是既可以设置于废液流道34中，也可以安装于打印机1的筐体上。另外，打印机1既可以从外部装置100取得环境温度，也可以通过由操作面板17实现的用户输入来取得环境温度，以代替具备温度传感器15。
本实施方式的打印机1与第三实施方式相比较，临时清洗动作中的清洗液的抽吸量、即第三抽吸量的决定方法有所不同。打印机1在决定第三抽吸量的情况下，以与环境温度较低的情况相比，环境温度较高的情况下的清洗液的抽吸量较多的方式来决定清洗液的抽吸量。其原因是，环境温度越高，则油墨的干燥速度越快，从而容易发生固化。
另外，打印机1在将第三抽吸量设为固定值的情况下，根据环境温度是被包含于多个温度区域中的哪一个温度区域来决定清洗液的抽吸量。例如，打印机1也可以根据环境温度是被包含于第一温度区域、第二温度区域、第三温度区域中的哪一个温度区域来决定清洗液的抽吸量。此外，第一温度区域为与第二温度区域相比较高的温度区域，第二温度区域为与第三温度区域相比较高的温度区域。虽然各个温度区域的设定并未被特别限定，但是例如可以考虑第一温度区域为“35℃以上”、第二温度区域为“10℃以上且低于35℃”、第三温度区域为“低于10℃”等。在该情况下，打印机1以环境温度被包含于第一温度区域中的情况下的抽吸量＞环境温度被包含于第二温度区域中的情况下的抽吸量＞环境温度被包含于第三温度区域中的情况下的抽吸量的方式来决定第三抽吸量。
另一方面，在将第三抽吸量设为变动值的情况下，打印机1根据图8所示的曲线图来决定清洗液的抽吸量。在将第三抽吸量设为变动值的情况下，也根据环境温度是被包含于三个温度区域中的哪一个温度区域来决定清洗液的抽吸量。图8为表示将第三抽吸量设为变动值的情况下的清洗液的抽吸量的曲线图。如图8所示，在白色油墨被抽吸出的情况、以及在白色油墨未被抽吸出的情况中的任一个情况下，打印机1均是经过时间越长，则使在各个温度区域中所需的清洗液的抽吸量之差越大。
如以上说明的那样，根据本实施方式所涉及的打印机1，由于在实施清洗动作时，以根据通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色、从实施油墨抽吸动作时起的经过时间和环境温度而使清洗液的抽吸量不同的方式来对抽吸部30进行控制，因此能够以适合于油墨的颜色、经过时间、环境温度的量的清洗液来对废液流道34进行清洗。由此，与第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式相比较，能够更加有效地抑制清洗液的使用量。
以上，虽然示出了第一实施方式至第四实施方式，但是不论这些实施方式如何，均能够采用以下的改变例。
改变例1
虽然在第一实施方式中，打印机1以根据通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色而使清洗液的抽吸量不同的方式来对抽吸部30进行控制，但是也可以根据油墨的颜色以外的要素而使清洗液的抽吸量不同。例如，即使为相同的油墨的颜色，也可以根据油墨的组成而使清洗液的抽吸量不同。油墨的组成能够根据油墨的成分即油墨的溶剂、颜色材料、树脂、添加剂等来进行区别。
改变例2
另外，虽然在第一实施方式中，打印机1对印刷模式和通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色进行判断，并根据该判断结果而使清洗液的抽吸量不同，但是也可以仅根据印刷模式的判断结果而使清洗液的抽吸量不同。在该情况下，打印机1只要在判断为有白色模式的情况下，以第一抽吸量来对清洗液进行抽吸，在判断为无白色模式的情况下，以与第一抽吸量相比较少的第二抽吸量来对清洗液进行抽吸即可。另外，作为进一步的改变例，也可以不实施印刷模式的判断，而仅根据通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色的判断结果而使清洗液的抽吸量不同。
改变例3
虽然在上述的第二实施方式中，打印机1将基准时间的经过、电源断开以及清洗指示操作作为触发来实施清洗处理，但是也可以在这些以外的清洗处理的触发产生时，实施清洗处理。在该情况下，清洗液的抽吸量成为第三抽吸量，且第三抽吸量既可以为固定值，也可以为变动值。另外，打印机1也可以以根据所产生的触发而使第三抽吸量不同的方式来对抽吸部30进行控制。作为清洗处理的触发，例如，可以考虑头24的异常温度检测时、油墨的初始填充时等。
改变例4
虽然在第四实施方式中，打印机1在实施清洗动作时，根据通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色、从实施油墨抽吸动作时起的经过时间、和环境温度而使清洗液的抽吸量不同，但是也可以不考虑经过时间。也就是说，打印机1也可以根据通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色和环境温度来决定清洗液的抽吸量。在该种情况下，打印机1只要以图8的各曲线图中的、经过时间成为基准时间时的抽吸量来对清洗液进行抽吸即可。
改变例5
另外，在第四实施方式中，也可以不考虑通过油墨抽吸动作而被抽吸出的油墨的颜色。也就是说，打印机1也可以根据从实施油墨抽吸动作时起的经过时间和环境温度来决定清洗液的抽吸量。在该情况下，打印机1只要根据图8的白色油墨被抽吸出的情况下的曲线图来决定清洗液的抽吸量即可。另外，作为进一步的改变例，打印机1也可以仅根据环境温度来决定清洗液的抽吸量。在该情况下，打印机1只要以图8的曲线表中的、白色油墨被抽吸了的情况、且经过时间成为基准时间时的抽吸量来抽吸清洗液即可。
改变例6
虽然在上述的各实施方式中，打印机1在初次起动后或者上次的清洗动作后，在最初从实施油墨抽吸动作时起经过了基准时间之时，实施清洗处理，但是也可以不一定在该定时下实施。例如，也可以在打印机1的初次起动后或者上次的清洗动作后，在最后从实施油墨抽吸动作时起经过了基准时间之时，实施清洗处理。也就是说，也可以在计时器14的计数中，在开始进行油墨抽吸动作的情况下，将计时器14的计数值复位。
改变例7
虽然在上述的各实施方式中，多个油墨喷嘴列41和一个清洗液喷嘴列42被设置在单一的头24上，但是也可以将油墨喷嘴列41和清洗液喷嘴列42设置在不同的头24上。
改变例8
在上述的各实施方式中，也可以在废液流道34的抽吸盖31与抽吸泵35之间连接与清洗液贮留部相连的供给流道的下游端，从而抽吸部30不从清洗液喷嘴列42抽吸清洗液，而从清洗液贮留部经由供给流道而抽吸清洗液。另外，虽然抽吸部30通过从清洗液盒27经由废液流道34而对清洗液进行抽吸，从而作为本发明的“清洗部”发挥作用，但是也可以与抽吸部30不同，而在打印机1上设置实施从清洗液贮留部向废液流道34供给清洗液的清洗动作的清洗部。例如，清洗部也可以为如下结构，即，具备清洗液贮留部、和从清洗液贮留部经由供给流道而向废液流道34压送清洗液的输液部的结构。
其他的改变例
执行上述的各实施方式以及改变例所示的打印机1的各处理的方法、用于使CPU11执行打印机1的各处理的程序、或者记录了该程序的计算机可读取的记录介质也被包含在本发明的权利范围中。另外，虽然作为液体喷出装置的一个示例，而例示了打印机1，但是本发明也可以适用于向介质喷出液体的打印机1以外的装置中。另外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行适当变更。
符号说明
1…打印机；5…支承台；6…印刷介质；10…控制部；21…滑架；22…滑架移动机构；22a…驱动滑轮；22b…从动滑轮；22c…同步齿型带；22d…滑架电机；23…导向轴；24…头；24a…喷嘴形成面；25…油墨盒；26…油墨供给流道；27…清洗液盒；28…清洗液供给流道；30…抽吸部；31…抽吸盖；32…升降装置；33…维护电机；34…废液流道；35…抽吸泵；36…抽吸电机；37…废液贮留部。

Claims (7)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：
油墨喷出部，其将油墨从喷嘴喷出；
废液流道，其成为从所述喷嘴被抽吸的所述油墨的流道；
抽吸部，其实施从所述喷嘴经由所述废液流道而对所述油墨进行抽吸的油墨抽吸动作；
清洗部，其实施从贮留清洗液的清洗液贮留部向所述废液流道供给清洗液的清洗动作；
控制部，其在所述清洗动作被实施时，以根据从实施所述油墨抽吸动作时起的经过时间而使所述清洗液的供给量不同的方式对所述清洗部进行控制。
2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述控制部在从实施所述油墨抽吸动作时起经过了基准时间时，使所述清洗部以基准供给量来实施所述清洗动作，并在经过所述基准时间之前产生了开始进行所述清洗动作的触发时，使所述清洗部以与所述基准供给量相比较少的供给量来实施所述清洗动作。
3.如权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，
开始进行所述清洗动作的触发为，所述液体喷出装置的电源断开、以及开始进行所述清洗动作的操作中的至少一方。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述抽吸部通过从所述清洗液贮留部经由所述废液流道而对所述清洗液进行抽吸，从而作为所述清洗部而发挥作用。
5.如权利要求4所述的液体喷出装置，其特征在于，
还具备清洗液喷出部，所述清洗液喷出部将所述清洗液从喷嘴喷出，
所述抽吸部从所述清洗液喷出部的所述喷嘴经由所述废液流道而对所述清洗液进行抽吸。
6.如权利要求5所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述油墨喷出部以及所述清洗液喷出部被设置在单一的头上。
7.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，
具备取得部，所述取得部取得环境温度，
所述控制部以根据所取得的所述环境温度而使所述清洗液的供给量不同的方式对所述清洗部进行控制。
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