CN110090900A - 风轮的制造方法和风轮 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种风轮的制造方法和风轮。所述风轮包括：风叶、轮毂、固定环和轴套；其中，风叶和轮毂相连接，风叶和固定环相连接，且连接后轮毂、风叶和固定环近似为圆柱体结构，轮毂和固定环分别作为圆柱体结构的两个底面；风叶为整块金属板冲压成型的整体结构，包括：叶片和叶片连接部；每片叶片均位于圆周的半径上，且相邻的叶片之间的距离相等；轴套设置在轮毂的中心位置。采用本申请实施例提供的技术方案，能够解决传统的风轮由于受制作工艺的限制，其结构不合理，导致运行时噪音大以及会缩短使用寿命的问题。

Description

风轮的制造方法和风轮
技术领域
本申请涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种风轮的制造方法和风轮。
背景技术
在一些通风设备中，经常使用风轮来制造或改变空气的流动。例如，在烘烤设备中使用风轮来加快热空气的流动，从而缩短烘烤时间。
相关技术中，传统风轮一般由多种不同厚度的薄金属板冲压成形各部件后装配制成，叶片与轮毂之间只是简单地相互连接，从而风轮整体刚性比较差。此外，一是叶片是用金属板一片一片冲压成型的，叶片之间有重量差异；二是每片叶片分别与轮毂装配，叶片的间距很难保证完全一致，且可能出现某一叶片连接不牢固；以上两点会导致风轮转动时风叶所受到的空气阻力不均匀，从而导致噪音较大，同时也会影响设备的使用寿命。
也就是说，传统的风轮由于受制作工艺的限制，其结构不合理，导致运行时噪音大以及会缩短使用寿命的问题。
发明内容
本申请提供一种风轮的制造方法和风轮，以解决传统的风轮由于受制作工艺的限制，其结构不合理，导致运行时噪音大以及会缩短使用寿命的问题。
本申请包括以下技术方案：
第一方面，本申请实施例提供一种风轮的制造方法，包括：
分别通过预先设计的冲压模具冲压制造风叶、轮毂、固定环和轴套；其中，所述风叶为整块金属板冲压成型的整体结构，包括：叶片和叶片连接部；
通过固定模具固定好所述轮毂后，将所述风叶固定在所述轮毂上，并将所述固定环固定在所述风叶上与轮毂相对的位置；
将固定好的所述风叶、所述轮毂和所述固定环放入连接模具进行连接；
将所述轴套连接在所述轮毂的中心位置以完成制造。
可选的，所述通过预先设计的冲压模具冲压制造风叶，包括：
将金属板放入预先设计的冲压模具；
通过冲床连续对所述金属板进行冲压；
其中，冲压的过程中，控制所述金属板以预设速度向预设方向平移，以在所述金属板上冲压出连续等距的叶片；相邻所述叶片之间未冲压部分的金属板构成叶片连接部，所述叶片和所述叶片连接部构成所述风叶。
可选的，所述通过冲床连续对所述金属板进行冲压，包括：
通过冲床连续对所述金属板进行冲压，以使形成的每片所述叶片均垂直于所述叶片连接部。
可选的，所述通过冲床连续对所述金属板进行冲压，还包括：
通过冲压模具将所述叶片的边缘冲裁出倒圆角。
可选的，所述将所述风叶固定在所述轮毂上，包括：
将所述叶片连接部弯曲并使所述叶片连接部的两端相连，以使所述风叶成为无上底和下底的圆柱状结构；其中，所述叶片位于所述圆柱状结构的内部；
将所述圆柱形结构风叶的所述叶片连接部固定在所述轮毂的圆周上。
可选的，所述将固定好的所述风叶、所述轮毂和所述固定环放入连接模具进行连接，包括：
将固定好的所述风叶、所述轮毂和所述固定环放入铆合模具；
通过铆合模具将所述轮毂的圆周上预留的多个轮毂翻边向圆心方向翻折，以使所述轮毂和所述风叶铆合连接；
通过铆合模具将所述固定环的圆周上预留的多个固定环翻边向圆心方向翻折，以使所述固定环和所述风叶铆合连接。
可选的，所述将所述轴套连接在所述轮毂的中心位置以完成制造，包括：
将所述轴套套入所述轮毂的中心位置的连接孔；
通过铆合模具将所述轴套的圆周上预留的轴套翻边沿半径向远离圆心的方向翻折，以使所述轴套和所述轮毂铆合连接。
第二方面，本申请实施例还提供一种风轮，包括：风叶、轮毂、固定环和轴套；
所述风叶和所述轮毂相连接，所述风叶和所述固定环相连接，且连接后所述轮毂、所述风叶和所述固定环近似为圆柱体结构，所述轮毂和所述固定环分别作为所述圆柱体结构的两个底面；
所述风叶为整块金属板冲压成型的整体结构，包括：叶片和叶片连接部；每片所述叶片均位于圆周的半径上，且相邻的所述叶片之间的距离相等；
所述轴套设置在所述轮毂的中心位置。
可选的，所述风叶和所述轮毂之间、所述风叶和所述固定环之间以及所述轴套和所述轮毂之间均为铆合连接。
可选的，所述叶片的边缘为倒圆角结构。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
采用本申请实施例提供的技术方案时，首先风叶是由一块金属板连续等距地冲压成型的，优点在于，一是能够保证冲压成型的每一片叶片重量都相同；二是能够保证所有叶片之间的间距都相同。其次，由于风叶是由一块金属板冲压成型的，那么将其与轮毂进行装配时的过程简单方便，且装配完成后不会出现某一叶片连接不牢固的问题，同时还能够保证风轮整体结构的刚性良好，从而能够减小风轮运行时的噪音并延长风轮和为其供能的电机的使用寿命。因此，由于上述优点，采用本申请实施例提供的上述技术方案，能够解决传统的风轮由于受制作工艺的限制，其结构不合理，导致运行时噪音大以及会缩短使用寿命的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的一种风轮的制造方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的一种展开状态下的风叶的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种叶片连接部两端连接后的风叶的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种风叶和轮毂的铆接方式示意图；
图5为本申请实施例提供的一种轴套和轮毂的铆接方式示意图；
图6为本申请实施例提供的一种风轮的爆炸图；
图7为本申请实施例提供的一种风轮整体结构的多向视图；
附图标记：1-风叶；11-叶片；12-叶片连接部；2-轮毂；21-轮毂翻边；3-固定环；4-轴套；41-轴套翻边。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例一
请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种风轮的制造方法的流程图。如图1所示，该方法包括：
S101：分别通过预先设计的各自对应的冲压模具冲压制造风叶1、轮毂2、固定环3和轴套4；其中，所述风叶1为整块金属板冲压成型的整体结构，包括：叶片11和叶片连接部12；
需要注意的是，上文所说的各自对应的冲压模具，可以是每个结构部件(风叶1、轮毂2、固定环3和轴套4)的单独的模具；也可以是在一个模具上分别设计对应多个结构部件的整体模具，在使用时通过旋转模具或类似操作来分别制造不同的结构部件。
具体的，通过冲压成型制造上述风叶的方法包括：
将金属板放入预先设计的冲压模具；
通过冲床连续对所述金属板进行冲压；
其中，冲压的过程中，控制所述金属板以预设速度向预设方向平移，以在所述金属板上冲压出连续等距的叶片11；相邻所述叶片11之间未冲压部分的金属板构成叶片连接部12，所述叶片11和所述叶片连接部12构成所述风叶1。
进一步的，所选择的金属板应当是均匀的长方体金属板，或者选择近似长方体的金属板，在冲压成型上述的风叶1之后对其进行裁边修正，以使其满足要求。进一步的，金属板可以为304不锈钢。
请参阅图2，图2为本申请实施例提供的一种展开状态下的风叶的结构示意图，其中，图2(a)为俯视图，图2(b)为主视图。如图2所示，长条状金属板上包括多个连续等距的叶片11。
需要注意的是，虽然图2中示出的叶片11是垂直于叶片连接部12的，但是本领域技术人员应当理解，叶片11设计成与叶片连接部12不垂直也是可行的。垂直的优点在于，将风叶1应用于风轮之后既支持正转也支持反转，且正转与反转产生的风力是相同的；而不垂直的优点在于，在向叶片11偏向的方向旋转时可以产生更大的风力。
一些实施例中，为了减小风叶旋转时产生的噪音，可以通过冲压模具在风叶1的边缘冲裁出倒圆角结构，倒圆角结构请参阅图3，图3为本申请实施例提供的一种叶片连接部两端连接后的风叶1的结构示意图。
S102：通过固定模具固定好所述轮毂2后，将所述风叶1固定在所述轮毂2上，并将所述固定环3固定在所述风叶1上与轮毂2相对的位置；
具体实施时，由于上述方法制造出来的风叶1还是类似金属板的形状，因此需要将叶片连接部12弯曲并使叶片连接部12的两端相连，以使风叶1成为无上底和下底的圆柱状结构；其中，所述叶片11位于所述圆柱状结构的内部；具体结构如图4所示；之后将所述圆柱形结构风叶1的所述叶片连接部12固定在所述轮毂2的圆周上。
S103：将固定好的所述风叶1、所述轮毂2和所述固定环3放入连接模具进行连接；
具体实施时，风叶1和轮毂2之间可以是铆合连接的，其铆合方式请参阅图4，图4为本申请实施例提供的一种风叶和轮毂的铆接方式示意图。如图4所示，通过铆合模具将轮毂2的圆周上预留的多个轮毂翻边21向圆心方向翻折，以使轮毂2和风叶1铆合连接。风叶1与固定环3的铆合连接方式与此类似，即固定环3的圆周上预留有固定环翻边，此处不再详细说明。
S404：将轴套4连接在所述轮毂2的中心位置以完成制造。
具体实施时，轴套4与轮毂2也可以是铆合连接的，其铆合方式请参阅图5，图5为本申请实施例提供的一种轴套和轮毂的铆接方式示意图。如图5所示，通过铆合模具将轴套4的圆周上预留的多个轴套翻边41沿半径向远离圆心的方向翻折，以使轴套4和轮毂2铆合连接。
其中，风叶1、轮毂2、固定环3和轴套4的材料均选择304不锈钢。
为了对制造完成后的风轮作进一步说明，请参阅图6和图7，图6为本申请实施例提供的一种风轮的爆炸图；图7为本申请实施例提供的一种风轮整体结构的多向视图。将图6所示的各结构组合在一起之后得到图7所示的完整的风轮结构。其中，风叶1和轮毂2相连接，风叶1和固定环3相连接，且连接后轮毂2、风叶1和固定环3近似为圆柱体结构，轮毂2和固定环3分别作为圆柱体结构的两个底面；并且风叶1包括：叶片11和叶片连接部12；每片叶片11均位于圆周的半径上，且相邻的叶片11之间的距离相等；轴套4设置在轮毂2的中心位置。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
采用本申请实施例提供的技术方案时，首先风叶是由一块金属板连续等距地冲压成型的，优点在于，一是能够保证冲压成型的每一片叶片重量都相同；二是能够保证所有叶片之间的间距都相同。其次，由于风叶是由一块金属板冲压成型的，那么将其与轮毂进行装配时的过程简单方便，且装配完成后不会出现某一叶片连接不牢固的问题，同时还能够保证风轮整体结构的刚性良好，从而能够减小风轮运行时的噪音并延长风轮和为其供能的电机的使用寿命。因此，由于上述优点，采用本申请实施例提供的上述技术方案，能够解决传统的风轮由于受制作工艺的限制，其结构不合理，导致运行时噪音大以及会缩短使用寿命的问题。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种风轮的制造方法，其特征在于，包括：
分别通过预先设计的各自对应的冲压模具冲压制造风叶、轮毂、固定环和轴套；其中，所述风叶为整块金属板冲压成型的整体结构，包括：叶片和叶片连接部；
通过固定模具固定好所述轮毂后，将所述风叶固定在所述轮毂上，并将所述固定环固定在所述风叶上与轮毂相对的位置；
将固定好的所述风叶、所述轮毂和所述固定环放入连接模具进行连接；
将所述轴套连接在所述轮毂的中心位置以完成制造。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过预先设计的冲压模具冲压制造风叶，包括：
将金属板放入预先设计的冲压模具；
通过冲床连续对所述金属板进行冲压；
其中，冲压的过程中，控制所述金属板以预设速度向预设方向平移，以在所述金属板上冲压出连续等距的叶片；相邻所述叶片之间未冲压部分的金属板构成叶片连接部，所述叶片和所述叶片连接部构成所述风叶。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过冲床连续对所述金属板进行冲压，包括：
通过冲床连续对所述金属板进行冲压，以使形成的每片所述叶片均垂直于所述叶片连接部。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过冲床连续对所述金属板进行冲压，还包括：
通过冲压模具将所述叶片的边缘冲裁出倒圆角。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述风叶固定在所述轮毂上，包括：
将所述叶片连接部弯曲并使所述叶片连接部的两端相连，以使所述风叶成为无上底和下底的圆柱状结构；其中，所述叶片位于所述圆柱状结构的内部；
将所述圆柱形结构风叶的所述叶片连接部固定在所述轮毂的圆周上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将固定好的所述风叶、所述轮毂和所述固定环放入连接模具进行连接，包括：
将固定好的所述风叶、所述轮毂和所述固定环放入铆合模具；
通过铆合模具将所述轮毂的圆周上预留的多个轮毂翻边向圆心方向翻折，以使所述轮毂和所述风叶铆合连接；
通过铆合模具将所述固定环的圆周上预留的多个固定环翻边向圆心方向翻折，以使所述固定环和所述风叶铆合连接。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述轴套连接在所述轮毂的中心位置以完成制造，包括：
将所述轴套套入所述轮毂的中心位置的连接孔；
通过铆合模具将所述轴套的圆周上预留的轴套翻边沿半径向远离圆心的方向翻折，以使所述轴套和所述轮毂铆合连接。
8.一种风轮，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的风轮的制造方法制造而成，包括：风叶(1)、轮毂(2)、固定环(3)和轴套(4)；
所述风叶(1)和所述轮毂(2)相连接，所述风叶(1)和所述固定环(3)相连接，且连接后所述轮毂(2)、所述风叶(1)和所述固定环(3)近似为圆柱体结构，所述轮毂(2)和所述固定环(3)分别作为所述圆柱体结构的两个底面；
所述风叶(1)为整块金属板冲压成型的整体结构，包括：叶片(11)和叶片连接部(12)；每片所述叶片(11)均位于圆周的半径上，且相邻的所述叶片(11)之间的距离相等；
所述轴套(4)设置在所述轮毂的中心位置。
9.根据权利要求8所述的风轮，其特征在于，所述风叶(1)和所述轮毂(2)之间、所述风叶(1)和所述固定环(3)之间以及所述轴套(4)和所述轮毂(2)之间均为铆合连接。
10.根据权利要求8所述的风轮，其特征在于，所述叶片(11)的边缘为倒圆角结构。
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