CN105958674A - 一种定子铁芯的改良结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定子铁芯的改良结构，定子铁芯分为槽形部分本体和轭部部分本体，上述两部分本体分别采用卷绕方式卷绕成螺旋状圈后整理成型，再将整理成型后的轭部部分本体套设在槽形部分本体外圈整合形成铁芯整体。本发明提供的上述改良结构，将原本不能利用卷绕方式生产宽轭部的定子铁芯分为各自都能单独采用卷绕方式成型的槽形部分本体和轭部部分本体，两部分卷绕成型成各自一体后再利用热套工艺将两部分整合在一起，整合后的定子铁芯保证较高的气隙磁通密度，容易实现高扭力密度，作为大扭力驱动的传动应用。
Description
技术领域
本发明涉及定子铁芯的结构，具体为适用于各种电机上的电子铁芯。
背景技术
目前，在卷绕式定子铁芯的生产方式中，其中有将冲压成型的条料卷绕成螺旋状定子叠片的过程，该过程中仅对条料采用空间约束，在卷绕过程中，复位弹簧对驱动盘施以单边轴向力，迫使驱动盘在轴向上单边承载，旋转时产生偏载摆动，限位板和驱动盘端面之间的带卷曲形变空间随之发生周期性的非规则变化，导致冲带的轭部出现有害形变缺陷——褶皱(如图1所示)，其规律是：电机定子铁芯的轭宽越大，褶皱就越严重；电机定子铁芯的轭部形变曲率越大，褶皱就越严重。
由于宽轭部定子铁芯，目前无法采用常规的卷绕方式去实现。因此，具有宽轭部定子铁芯基本上都是利用冲压方式冲出单片硅钢片后叠压形成或采用高导磁率铁芯材料一次制成，生产成本高，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定子铁芯的改良结构，该改良结构能够避免因定子铁芯的轭部形变产生的皱褶，进而提高定子铁芯的质量、降低生产成本，提高工作效率。
上述目的通过如下技术方案实现：
一种定子铁芯的改良结构，其特征在于：所述的定子铁芯分为槽形部分本体和轭部部分本体，上述两部分分别采用卷绕方式卷绕成螺旋状圈后整理成型，成型后的轭部部分本体套设在槽形部分本体外圈整合形成铁芯整体。
进一步地，所述的卷绕轭部本体和槽形部分本体都采用轴向卷绕方式。
进一步地，所述的卷绕轭部部分本体采用径向卷绕方式，槽形部分本体采用轴向卷绕方式，此时轭部部分本体的宽度和定子铁芯的高度相同。
进一步地，上述的整理成型采用焊接、铆钉或自扣方式整理成型。
采用上述定子铁芯的改良结构，将原本不能利用卷绕方式生产宽轭部的定子铁芯分为各自都能单独采用卷绕方式成型的槽形部分本体和轭部部分本体，两部分卷绕成型成各自一体后再利用热套工艺将两部分整合在一起，整合后的定子铁芯保证较高的气隙磁通密度，容易实现高扭力密度，作为大扭力驱动的传动应用。
本发明提供的技术方案提供了一种能将现有卷绕技术无法实现的宽轭部定子铁芯的生产变成了可能，将定子铁芯的结构一分为二的思路打破常规定子铁芯的生产思路，因为常规的定子铁芯无论是采用卷绕技术还是单片冲压叠加方式都是将定子片作为一整片来考虑生产，因此本发明的技术方案在本技术领域中属于改革性的解决方案。
附图说明
图1为现有宽轭部定子铁芯容易出褶皱的结构示意图；
图2为本发明槽形部分本体轴向卷绕后松散结构示意图；
图3为本发明槽形部分本体卷绕铁芯俯视图；
图4为本发明槽形部分本体卷绕铁芯剖视图；
图5为本发明轭部部分本体轴向卷绕后松散结构示意图；
图6为本发明轭部部分本体轴向卷绕俯视图；
图7为本发明轭部部分本体轴向卷绕剖视图；
图8为本发明轭部部分本体径向卷绕后松散结构示意图；
图9为本发明轭部部分本体径向卷绕俯视图；
图10为本发明轭部部分本体径向卷绕剖视图；
图11为本发明槽形部分本体和轭部部分本体整合后的定子铁芯示意图；
图12为本发明定子铁芯整合后剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作一步说明。
如图11-12所示，定子铁芯分为槽形部分本体1和轭部部分本体2，上述两部分分别采用卷绕方式卷绕成螺旋状圈后整理成型，成型后的轭部部分本体2套设在槽形部分本体1外圈整合形成铁芯整体。
如图2-4所示，本发明槽形部分本体1轴向卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散半成品，然后通过第一次整理，利用焊接、铆钉或自扣方式整理形成一体式。
如图5-7所示，本发明轭部部分本体2轴向卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散半成品，然后通过第一次整理，利用焊接、铆钉或自扣方式整理形成一体式。
如图8-10所示，本发明轭部部分本体2′径向卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散半成品，轭部部分本体2′的宽度和定子铁芯的高度相同，然后通过第一次整理，利用焊接、铆钉或自扣方式整理形成一体式。
如图11-12所示，首先加热轭部部分本体2，将加热后的轭部部分本体2套设在槽形部分本体1外圈，轭部部分本体2冷却后将内圈的槽形部分本体1紧密贴合在一起形成一整体，再整形去除毛刺修整完成整个铁芯生产过程。上述两部分整合后的定子铁芯保证较高的气隙磁通密度，容易实现高扭力密度，作为大扭力驱动的传动应用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，凡是依据本发明的技术原理对以上原理所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种定子铁芯的改良结构，其特征在于：所述的定子铁芯分为槽形部分本体和轭部部分本体，上述两部分分别采用卷绕方式卷绕成螺旋状圈后整理成型，成型后的轭部部分本体套设在槽形部分本体外圈整合形成铁芯整体。
2.如权利要求1所述的一种定子铁芯的改良结构，其特征在于：所述的卷绕轭部本体和槽形部分本体都采用轴向卷绕方式。
3.如权利要求1所述的一种定子铁芯的改良结构，其特征在于：所述的卷绕轭部部分本体采用径向卷绕方式，槽形部分本体采用轴向卷绕方式，此时轭部部分本体的宽度和定子铁芯的高度相同。
4.如权利要求1所述的一种定子铁芯的改良结构，其特征在于：上述的整理成型采用焊接、铆钉或自扣方式整理成型。
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