CN112564327A - 定子铁芯、定子、电机、压缩机及用电设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子铁芯、定子、电机、压缩机及用电设备，其中，定子铁芯包括定子齿部、定子轭部，定子齿部包括多个相连接的定子齿，定子齿用于设置定子的定子绕组；定子轭部包括多个相连接的定子轭，定子轭与定子齿相对应，定子轭部与定子齿部可拆卸连接；其中，定子齿部和/或定子轭部由取向硅钢条卷绕制成。定子齿部和/或定子轭部由取向硅钢条通过卷绕制成，具有材料利用率更高的效果，且工序简洁，加工性高，此外，加工出的定子铁芯不易变形，尺寸精度高，有利于后续绕线。

Description

定子铁芯、定子、电机、压缩机及用电设备

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯、一种定子、一种电机、一种压缩机及一种用电设备。

背景技术

电机的小型化和高效化，是电机设计努力的方向。

相关技术中，有使用更薄、更高牌号的无取向硅钢，降低电机的铁损，但因为硅钢在一定厚度和牌号后，进一步提升非常地困难，硅钢原材料的成本也会急剧升高，最终导致电机产品电机效率不能大幅度提升。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种定子铁芯。

本发明的第二方面提出了一种定子。

本发明的第三方面提出了一种电机。

本发明的第四方面提出了一种压缩机。

本发明的第五方面提出了一种用电设备。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提供了一种定子铁芯，用于定子，定子铁芯包括定子齿部、定子轭部，定子齿部包括多个相连接的定子齿，定子齿用于设置定子的定子绕组；定子轭部包括多个相连接的定子轭，定子轭与定子齿相对应，定子轭部与定子齿部可拆卸连接；其中，定子齿部和/或定子轭部由取向硅钢条卷绕制成。

本发明提供的定子铁芯，能够提高应用该定子铁芯的电机的效率，同时定子铁芯的定子齿部和/或定子轭部是通过卷绕的方式制成，较大幅度地提高了材料的利用率。定子铁芯包括定子齿部和定子轭部，并且定子齿部与定子轭部为分离式，并且定子齿部和定子轭部为可拆卸连接，其中，定子齿部包括多个互相连接定子齿，定子齿用于设置定子绕组，单个定子齿可以设置一个定子绕组，定子轭部包括多个互相连接的定子轭，且定子轭与定子齿部中的定子齿相对应设置，使定子齿部中的定子齿可以设置在定子轭部的定子轭上。其中，定子齿部和/或定子轭部由取向硅钢条通过卷绕制成，取向硅钢材质相比于无取向硅钢材质在取向方向和饱和磁感应强度方面均具有明显的提升，并且定子齿部和定子轭部作为分离的结构，各自均可按照自身需求利用取向硅钢条通过卷绕制成，具有材料利用率更高的效果，且工序简洁，加工性高，此外，加工出的定子铁芯不易变形，尺寸精度高，有利于后续绕线。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子铁芯，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，由取向硅钢条卷绕制成的定子齿部的取向方向为定子齿部的径向；和/或由取向硅钢条卷绕制成的定子轭部的取向方向为定子轭部的周向。

在该设计中，在定子铁芯中的定子轭部呈环状，定子齿沿着定子轭部的轴向延伸并沿定子轭部的周向分布，在实际应用中，需要定子齿部具有径向方向较强的磁感应强度，而需要定子轭部在周向方向具有较强的磁感应强度。将定子齿部和定子轭部设置为可拆卸分离式结构后，可单独对定子齿部进行改进，也可单独对定子轭部进行改进，还可同时对二者进行改进，以上改进均有助于大幅度降低应用该定子铁芯的电机内部的磁感应饱和度，并提高了电机的效率。具体而言，取向硅钢只在取向方向的饱和磁感应强度高，在垂直取向方向或者其它夹角方向，饱和磁感应强度都较低。对于定子齿部，可将定子齿部的取向方向设置为定子齿部的径向，以保证定子齿部在实际应用中具有在径向上较强的饱和磁感应强度；对于定子轭部，可将定子轭部的取向方向设置为定子轭部的周向，以保证定子齿部在实际应用中具有在周向方向上较强的饱和磁感应强度。

在一种可能的设计中，定子齿部和/或定子轭部由取向硅钢条经螺旋卷绕制成，其中的螺旋上升方向为定子铁芯的轴向。

在该设计中，定子齿部和/或定子轭部通过取向硅钢条螺旋卷绕制成，并且螺旋的上升方向为定子铁芯的轴向，使得卷绕制成的定子齿部和/或定子轭部呈连续的螺旋层状结构，增强了定子齿部和/或定子轭部的整体性，提升了材料利用率，并且在卷绕制造定子齿部和/或定子轭部的过程中，通过将其卷绕的螺旋上升方向设置为定子铁芯的轴向，使定子铁芯在轴向方向的长度增大，进而形成定子铁芯的高度，可灵活控制定子铁芯的高度，更加便于生产加工。

在一种可能的设计中，定子齿部由至少一个齿部取向硅钢条卷绕制成；和/或定子轭部由至少一个轭部取向硅钢条卷绕制成。

在该设计中，定子齿部和/或定子轭部均由取向硅钢条卷绕制成，在不同的使用场景或不同的设计中，为了满足实际需要定子齿部和/或定子轭部可以由至少一个取向硅钢条组合卷绕制成，当为多个时，多个取向硅钢条可经焊接等工艺相连接。值得注意的是，在需要利用多条取向硅钢条组合卷绕时，定子齿部所使用的取向硅钢条需要是取向方向相同的齿部取向硅钢条，且定子轭部所使用的取向硅钢条也需要为取向方向相同的轭部取向硅钢条，既从形状结构角度确保了齿部取向硅钢条的形状与定子齿部相适应，轭部取向硅钢条的形状与定子轭部相适应，又从取向方向的角度保证了定子铁芯在实际应用中的稳定性。可以理解的是，取向硅钢条根据形状及取向方向的不同，可分为齿部取向硅钢条和轭部取向硅钢条，具体可采取冲压、切削等加工工艺以形成所需的形状结构，相应得到齿部取向硅钢条或轭部取向硅钢条。

在一种可能的设计中，对于由多个齿部取向硅钢条卷绕制成的定子齿部，每个齿部取向硅钢条包括至少两个齿段，一个齿段用于构成一个定子齿的一部分；和/或对于由多个轭部取向硅钢条卷绕制成的定子轭部，每个轭部取向硅钢条包括至少两个轭段，一个轭段用于构成一个定子轭的一部分。

在该设计中，为保证形状结构的适应，齿部取向硅钢条上具体设置有多个齿段，在螺旋卷绕的过程中，相邻两层结构的齿段需保持对应，以最终叠加形成完整的定子齿。当定子齿部由多个齿部取向硅钢条制成时，通过限定齿部取向硅钢条至少包括两个用于构成定子齿的齿段，也就是不使用仅包含一个齿段的齿部取向硅钢条，既可确保结构的连续性，又避免了单独分开设置定子齿造成的材料利用率低的问题。定子轭部与定子齿部同理，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，对于由多个齿部取向硅钢条卷绕制成的定子齿部，至少存在一个齿部取向硅钢条所包括的齿段的数量大于等于定子齿的数量；和/或对于由多个轭部取向硅钢条卷绕制成的定子轭部，至少存在一个轭部取向硅钢条所包括的轭段的数量大于等于定子轭的数量。

在该设计中，对于齿部取向硅钢条为多个的情况，各个齿部取向硅钢条所包括的齿段的数量可以相同也可以不同，当一个齿部取向硅钢条所包括的齿段的数量小于定子齿的数量时，这个齿部取向硅钢条就无法围成一个完整的圆周，需由至少两个齿部取向硅钢条配合才能围成完整的圆周。通过限定其中至少存在一个齿部取向硅钢条的齿段的数量大于等于定子齿的数量，可确保其中至少存在一个齿部取向硅钢条可以卷绕出一个完整的圆周，即构成定子齿部完整的一层结构，确保了结构的可靠性。最终通过多个层结构组成完整的定子齿部，保证了材料的连续性，提升结构可靠性。定子轭部与定子齿部同理，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，定子齿部由取向硅钢条卷绕制成，相邻两个定子齿经连接部相连，连接部在定子铁芯的径向上的厚度小于等于2mm。

在该设计中，定子齿部的相邻的两个定子齿之间通过连接部相连接，并且连接部在定子铁芯径向上的厚度小于等于2mm，通过将连接部径向方向上的厚度设置为小于等于2mm，保证未与定子轭部进行组装的定子齿部的定子齿为互相连接的结构的同时，避免浪费过多材料在连接部的位置，并且可以减小相邻的定子齿之间的相互影响。

在一种可能的设计中，定子齿部由取向硅钢条卷绕制成，在定子轭部与定子齿部连接完成后，定子轭与定子齿一一对应连接，相邻两个定子齿经断开加工而互不相连。

在该设计中，将定子齿部中的定子齿与定子轭部中的定子轭一一对应相连，确保了定子齿和定子轭可靠连接，再通过断开工艺将定子齿之间的连接部断开，使定子齿之间不再相连，避免定子铁芯在实际使用过程中相邻定子齿之间相互影响，有助于保证应用该定子铁芯的电机可靠运行。

在一种可能的设计中，定子轭部与定子齿部经过盈配合可拆卸连接；或定子轭部与定子齿部经紧固件可拆卸连接。

在该设计中，定子轭部与定子齿部为可拆卸式的连接方式，方便对其进行组装和对取向硅钢条的取向进行分别选取，并且定子轭部和定子齿部可以采用过盈配合或者通过紧固件进行连接，保证定子齿部与定子轭部之间的连接的稳定性，同时相比于通过粘胶或者焊接等固定方式，简化了制造工艺。

在一种可能的设计中，定子齿部和定子轭部中的一个设有燕尾槽，定子齿部和定子轭部中的另一个设有与燕尾槽相适配的燕尾凸起。

在该设计中，定子齿部和定子轭部之间通过燕尾槽和与燕尾槽相适配的燕尾凸起进行连接，燕尾槽即指开口宽度小于槽底宽度的槽，燕尾凸起即指未与主体结构(此处指定子齿部和定子轭部中的另一个)相连的一端的宽度大于与主体结构相连的一端的宽度的凸起，实现使定子齿部和定子轭部稳定相连的作用。

根据本发明的第二方面，提供了一种定子，用于电机，包括：定子绕组和如上述任一技术方案的定子铁芯，因而具备该定子铁芯的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第三方面，提供了一种电机，包括转子、定子绕组和如上述任一技术方案的定子铁芯，或包括转子和上述技术方案的定子，因而具备该定子铁芯或定子的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第四方面，提供了一种压缩机，包括：如上述任一技术方案的定子铁芯，或上述技术方案的定子，或上述技术方案的电机，因而具备该定子铁芯或定子或电机的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第五方面，提供了一种用电设备，包括：如上述任一技术方案的定子铁芯，或上述技术方案的定子，或上述技术方案的电机，或上述技术方案的压缩机，因而具备该定子铁芯或定子或电机或压缩机的全部有益技术效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例中的定子铁芯的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中的轭部取向硅钢条的一个结构示意图；

图3是本发明的一个实施例中的轭部取向硅钢条的另一个结构示意图；

图4是本发明的一个实施例中的轭部取向硅钢条的卷绕示意图；

图5是本发明的另一个实施例中的定子铁芯的结构示意图；

图6是本发明的一个实施例中的齿部取向硅钢条的结构示意图；

图7是本发明的一个实施例中的齿部取向硅钢条的卷绕示意图；

图8是本发明的一个实施例中的压缩机的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定子，110定子齿部，112定子齿，114连接部，120定子轭部，122定子轭，130齿部取向硅钢条，132齿段，140轭部取向硅钢条，142轭段，150燕尾凸起，160燕尾槽，200壳体，300转子，400转轴，410主轴段，420偏心轴段，510主轴承，520副轴承，600气缸，700电机，800气体吸入管，900活塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的定子铁芯、定子100、电机700、压缩机及用电设备。

如图1和图5所示，本发明第一方面的实施例提供了一种定子铁芯，用于定子100，定子铁芯包括定子齿部110、定子轭部120，定子齿部110包括多个相连接的定子齿112，定子齿112用于设置定子100的定子绕组；定子轭部120包括多个相连接的定子轭122，定子轭122与定子齿112相对应，定子轭部120与定子齿部110可拆卸连接；其中，定子齿部110和/或定子轭部120由取向硅钢条卷绕制成。

通过在电机700中设置上述的定子铁芯，能够提高电机700的效率，同时定子铁芯的定子齿部110和/或定子轭部120是通过卷绕的方式制成，较大幅度地提高了材料的利用率。定子铁芯包括定子齿部110和定子轭部120，并且定子齿部110与定子轭部120为分离式，并且定子齿部110和定子轭部120为可拆卸连接，其中，定子齿部110包括多个互相连接定子齿112，定子齿112用于设置定子绕组，单个定子齿112可以设置一个定子绕组，定子轭部120包括多个互相连接的定子轭122，且定子轭122与定子齿部110中的定子齿112相对应设置，使定子齿部110中的定子齿112可以设置在定子轭部120的定子轭122上。其中，定子齿部110和/或定子轭部120由取向硅钢条通过卷绕制成，取向硅钢材质相比于无取向硅钢材质在取向方向和饱和磁感应强度方面均具有明显的提升，并且定子齿部110和定子轭部120作为分离的结构，各自均可按照自身需求利用取向硅钢条通过卷绕制成，也就是可仅卷制定子齿部110，也可仅卷制定子轭部120，还可对定子齿部110和定子轭部120均进行卷制，具有材料利用率更高的效果，且工序简洁，加工性高，此外，加工出的定子铁芯不易变形，尺寸精度高，有利于后续绕线。

如图1、图6和图7所示，接下来针对定子齿部110由取向硅钢条卷绕制成的方案，关于定子齿部110的结构进行介绍。

在一些实施例中，如图1和图6所示，由取向硅钢条卷绕制成的定子齿部110的取向方向为定子齿部110的径向，即图1所示的径向和图6所示的箭头方向。

在该实施例中，定子铁芯在实际应用中定子齿112用于设置绕组，且定子齿部110中的定子齿112沿着定子铁芯的周向设置。定子齿部110由取向硅钢条卷绕制成，取向硅钢条具有在取向方向上饱和磁感应强度较高的特点，利用取向硅钢条将定子齿部110的取向方向设置为径向方向，实现增强了定子齿部110径向方向上的饱和磁感应强度，实现了将定子齿部110应用在电机700中，可以大幅度降低应用该定子铁芯的电机700的内部的磁感应饱和度，实现了提高电机700效率的作用。

在一些实施例中，定子齿部110由取向硅钢条经螺旋卷绕制成，其中的螺旋上升方向为定子铁芯的轴向。

在该实施例中，定子齿部110通过取向硅钢条螺旋卷绕制成，并且螺旋的上升方向为定子铁芯的轴向，使得卷绕制成的定子齿部110呈连续的螺旋层状结构，增强了定子齿部110的整体性，提升了材料利用率，还可以保证定子齿部110中的定子齿112均沿着定子铁芯的轴向延伸，并使定子铁芯在轴向方向的长度增大，进而形成定子铁芯的高度，可灵活控制定子铁芯的高度，更加便于生产加工。

在一些实施例中，相邻两个定子齿112经连接部114相连，连接部114在定子铁芯的径向上的厚度小于等于2mm。

在该实施例中，定子齿部110的相邻的两个定子齿112之间通过连接部114相连接，并且连接部114在定子铁芯径向上的厚度小于等于2mm，通过将连接部114径向方向上的厚度设置为小于等于2mm，进一步可为小于等于1mm，例如0.8mm、0.5mm，保证未与定子轭部120进行组装的定子齿部110的定子齿112为互相连接的结构的同时，避免浪费过多材料在连接部114的位置，并且可以减小相邻的定子齿112之间的相互影响。

在一些实施例中，在定子轭部120与定子齿部110连接完成后，定子轭122与定子齿112一一对应连接，相邻两个定子齿112经断开加工而互不相连。

在该实施例中，将定子齿部110中的定子齿112与定子轭部120中的定子轭122一一对应相连，确保了定子齿112和定子轭122可靠连接，再通过断开工艺将定子齿112之间的连接部114断开，使定子齿112之间不再相连，避免定子铁芯在实际使用过程中相邻定子齿112之间相互影响，有助于保证应用该定子铁芯的电机700可靠运行。

可以理解的是，可以选用拉刀对相邻两个定子齿112进行断开，保证每个定子齿112之间都不相连。

在一些实施例中，定子齿部110由至少一个齿部取向硅钢条130卷绕制成。

在该实施例中，定子齿部110由取向硅钢条卷绕制成，在不同的使用场景或不同的设计中，为了满足实际需要定子齿部110可以由至少一个取向硅钢条组合卷绕制成，当为多个时，多个取向硅钢条可经焊接等工艺相连接。值得注意的是，在需要利用多条取向硅钢条组合卷绕时，定子齿部110所使用的取向硅钢条需要是取向方向相同的齿部取向硅钢条130，既从形状结构角度确保了齿部取向硅钢条130的形状与定子齿部110相适应，又从取向方向的角度保证了定子铁芯在实际应用中的稳定性。可以理解的是，可对取向硅钢条采取冲压、切削等加工工艺以形成所需的形状结构，相应得到齿部取向硅钢条130。

其中，用于卷绕制造定子齿部110的齿部取向硅钢条130的具体数量以及齿部取向硅钢条130上设置的齿段132的数量为根据实际应用场景和实际需求进行设置，接下来通过两个实施例加以介绍，为便于表述，不同实施例中起到同样作用的结构采用同一标号。

实施例一

定子齿部110由一个齿部取向硅钢条130螺旋卷绕制成，即定子齿部110展开后为一个整体的长条形结构，具体为选取如图6所示的冲压后形成有多个齿段132和燕尾凸起150(参见下文)的齿部取向硅钢条130，进行如图7所示的螺旋卷绕以制作定子齿部110，螺旋卷绕的层数越多，形成的定子铁芯就越高。在螺旋卷绕过程中，相邻两层结构的齿段132需保持对应，以最终叠加形成完整的定子齿112，换言之，齿部取向硅钢条130上的齿段132数量至少需为定子齿112的数量与卷绕层数的乘积，具体可以选取相较该乘积多1到3个齿段132的取向硅钢条，避免在制作过程中出现齿段132不足的情况，避免由于卷绕制造定子齿部110时损坏一个齿段132就导致整个齿部取向硅钢条130报废，对该齿部取向硅钢条130进行螺旋卷绕制成所需定子齿部110，并可在螺旋卷绕的过程中或卷绕结束后对齿部取向硅钢条130进行裁剪修整，确保由取向硅钢条卷绕制成的定子齿部110符合生产标准。

实施例二

定子齿部110由多个齿部取向硅钢条130卷绕制成，多个齿部取向硅钢条130可经焊接等工艺相连接。具体为选取多个如图6所示的冲压后形成有多个齿段132的齿部取向硅钢条130，进行如图7的螺旋卷绕后再将多个卷制完成的齿部取向硅钢条130进行连接。

具体地，为保证形状结构的适应，齿部取向硅钢条130上具体设置有多个齿段132，在螺旋卷绕的过程中，相邻两层结构的齿段132需保持对应，以最终叠加形成完整的定子齿112，也就是一个齿段132用于构成一个定子齿112的一部分。可令每个齿部取向硅钢条130包括至少包括齿段132，也就是不使用仅包含一个齿段132的齿部取向硅钢条130，既可确保结构的连续性，又避免了单独分开设置定子齿112造成的材料利用率低的问题。

具体地，各个齿部取向硅钢条130所包括的齿段132的数量可以相同也可以不同，当一个齿部取向硅钢条130所包括的齿段132的数量小于定子齿112的数量时，这个齿部取向硅钢条130就无法围成一个完整的圆周，需由至少两个齿部取向硅钢条130配合才能围成完整的圆周。可令构成定子齿部110的全部齿部取向硅钢条130中，至少存在一个齿部取向硅钢条130所包括的齿段132的数量大于等于定子齿112的数量，也就可以确保其中至少存在一个齿部取向硅钢条130可以卷绕出一个完整的圆周，即构成定子齿部110完整的一层结构，确保了结构的可靠性。最终通过多个层结构组成完整的定子齿部110，保证了材料的连续性，提升结构可靠性。

可理解的是，齿段132为组成定子齿112的结构，一个定子齿112需要多少个齿段132叠加组成，定子齿部110就需要螺旋卷绕出多少层的结构。当一个齿部取向硅钢条130上的齿段132的数量足以达到定子齿112的数量的一定倍数，如3倍时，这个齿部取向硅钢条130就可独立卷绕出三层结构，达到10倍时，就可以卷绕出十层结构，卷绕出的层数越多，形成的定子齿部110的结构连续性就越强，因此可根据实际结构需要，确定一个齿部设定层数m，并要求至少存在一个齿部取向硅钢条130所包括的齿段132的数量大于等于定子齿112的数量与齿部设定层数m的乘积，以保证至少存在一个齿部取向硅钢条130卷绕形成的层结构的数量可以达到齿部设定层数m。

例如，当需要制作包括12个定子齿112的定子齿部110时，可以选用3个包括4个齿段132的齿部取向硅钢条130来围成定子齿部110的一层结构，也可以选用2个包括6个齿段132的齿部取向硅钢条130来围成定子齿部110的一层结构，还可以选用1个包括15个齿段132的齿部取向硅钢条130和1个包括9个齿段132的齿部取向硅钢条130来绕成定子齿部110的两层结构，还可以选用1个包括30个齿段132的齿部取向硅钢条130、1个包括10个齿段132的齿部取向硅钢条130以及1个包括15个齿段132的齿部取向硅钢条130来绕成定子齿部110的四层结构，此时会多出7个齿段132，可继续与其他形式的齿部取向硅钢条130连接。定子齿部110的各层结构之间采用的齿部取向硅钢条130的形式可以相同也可以不同，按照实际需求选择即可，例如在卷绕过程中出现齿段132损坏，可自损坏处将该齿部取向硅钢条130截断，变成两个齿部取向硅钢条130，继续卷绕。此外，选取的多个齿部取向硅钢条130的取向方向为相同方向，确保通过多个齿部取向硅钢条130卷绕制成的定子齿部110在指定方向(如径向)上的饱和磁感应强度足够大。

如图1至图5所示，接下来针对定子轭部120由取向硅钢条卷绕制成的方案，关于定子轭部120的结构进行介绍。

在一些实施例中，如图1至图3所示，由取向硅钢条卷绕制成的定子轭部120的取向方向为定子轭部120的周向，即图1所示的周向和图2、图3所示的箭头方向。

在该实施例中，定子轭部120呈环状，如图5所示，定子轭部120中的定子轭122沿着定子铁芯的周向设置。定子轭部120由取向硅钢条卷绕制成，取向硅钢条具有在取向方向上饱和磁感应强度较高的特点，利用取向硅钢条将定子轭部120的取向方向设置为周向方向，实现增强了定子轭部120周向方向上的饱和磁感应强度，实现了将定子轭部120应用在电机700中，可以大幅度降低应用该定子铁芯的电机700的内部的磁感应饱和度，实现了提高电机700效率的作用。

在一些实施例中，定子轭部120由取向硅钢条经螺旋卷绕制成，其中的螺旋上升方向为定子铁芯的轴向。

在该实施例中，定子轭部120通过取向硅钢条螺旋卷绕制成，并且螺旋的上升方向为定子铁芯的轴向，使得卷绕制成的定子轭部120呈连续的螺旋层状结构，增强了定子轭部120的整体性，提升了材料利用率，还使定子铁芯在轴向方向的长度增大，进而形成定子铁芯的高度，可灵活控制定子铁芯的高度，更加便于生产加工。

在一些实施例中，定子轭部120由至少一个轭部取向硅钢条140卷绕制成。

在该实施例中，定子轭部120由取向硅钢条卷绕制成，在不同的使用场景或不同的设计中，为了满足实际需要定子轭部120可以由多个取向硅钢条组合卷绕制成，当为多个时，多个取向硅钢条可经焊接等工艺相连接。值得注意的是，在需要利用多条硅钢条组合卷绕时，定子轭部120所使用的硅钢条需要是取向方向相同的轭部取向硅钢条140，既从形状结构角度确保了轭部取向硅钢条140的形状与定子轭部120相适应，又从取向方向的角度保证定子铁芯在实际应用中的稳定性。可以理解的是，可对取向硅钢条采取冲压、切削等加工工艺以形成所需的形状结构，相应得到轭部取向硅钢条140。

其中，用于卷绕制造定子轭部120的轭部取向硅钢条140的具体数量以及轭部取向硅钢条140上设置的轭段142的数量为根据实际应用场景和实际需求进行设置，接下来通过两个实施例加以介绍，为便于表述，不同实施例中起到同样作用的结构采用同一标号。

实施例一

定子轭部120由一个轭部取向硅钢条140螺旋卷绕制成，即定子轭部120展开后为一个整体的长条形结构，具体为先如图2所示确定取向硅钢条的取向方向，并按照轭段142的分布，冲压加工出燕尾槽160(参见下文)，再如图3所示将各个轭段142在内缘处断开，以方便卷绕，即可得到轭部取向硅钢条140，继而对轭部取向硅钢条140进行如图4所示的螺旋卷绕以制作定子轭部120，螺旋卷绕的层数越多，形成的定子铁芯就越高。在螺旋卷绕过程中，相邻两层结构的轭段142需保持对应，以最终叠加形成完整的定子轭122，换言之，轭部取向硅钢条140上的轭段142数量至少需为定子轭122的数量与卷绕层数的乘积，具体可以选取相较该乘积多1到3个轭段142的取向硅钢条，避免在制作过程中出现轭段142不足的情况，避免由于卷绕制造定子轭部120时损坏一个轭段142就导致整个轭部取向硅钢条140报废，对该轭部取向硅钢条140进行螺旋卷绕制成所需定子轭部120，并可在螺旋卷绕的过程中或卷绕结束后对轭部取向硅钢条140进行裁剪修整，确保由取向硅钢条卷绕制成的定子轭部120符合生产标准。

实施例二

定子轭部120由多个轭部取向硅钢条140卷绕制成，多个轭部取向硅钢条140可经焊接等工艺相连接。具体为结合图2至图4，按照实施例一中描述的方式加工出轭部取向硅钢条140并将之螺旋卷绕，再将多个卷制完成的轭部取向硅钢条140进行连接。

具体地，为保证形状结构的适应，轭部取向硅钢条140上具体设置有多个轭段142，在螺旋卷绕的过程中，相邻两层结构的轭段142需保持对应，以最终叠加形成完整的定子轭122，也就是一个轭段142用于构成一个定子轭122的一部分。可令每个轭部取向硅钢条140包括至少包括轭段142，也就是不使用仅包含一个轭段142的轭部取向硅钢条140，确保结构的连续性。

具体地，各个轭部取向硅钢条140所包括的轭段142的数量可以相同也可以不同，当一个轭部取向硅钢条140所包括的轭段142的数量小于定子轭122的数量时，这个轭部取向硅钢条140就无法围成一个完整的圆周，需由至少两个轭部取向硅钢条140配合才能围成完整的圆周，图5所示的定子轭部120的一层结构中就包括了两个轭部取向硅钢条140，图5中定子轭部120上沿径向延伸的两条线段即为两个轭部取向硅钢条140的连接处。可令构成定子轭部120的全部轭部取向硅钢条140中，至少存在一个轭部取向硅钢条140所包括的轭段142的数量大于等于定子轭122的数量，也就可以确保其中至少存在一个轭部取向硅钢条140可以卷绕出一个完整的圆周，即构成定子轭部120完整的一层结构，确保了结构的可靠性。最终通过多个层结构组成完整的定子轭部120，保证了材料的连续性，提升结构可靠性。

可理解的是，轭段142为组成定子轭122的结构，一个定子轭122需要多少个轭段142叠加组成，定子轭部120就需要螺旋卷绕出多少层的结构。当一个轭部取向硅钢条140上的轭段142的数量足以达到定子轭122的数量的一定倍数，如3倍时，这个轭部取向硅钢条140就可独立卷绕出三层结构，达到10倍时，就可以卷绕出十层结构，卷绕出的层数越多，形成的定子轭部120的结构连续性就越强，因此可根据实际结构需要，确定一个轭部设定层数n，并要求至少存在一个轭部取向硅钢条140所包括的轭段142的数量大于等于定子轭122的数量与轭部设定层数n的乘积，以保证至少存在一个轭部取向硅钢条140卷绕形成的层结构的数量可以达到轭部设定层数n。

例如，当需要制作包括12个定子轭122的定子轭部120时，可以选用3个包括4个轭段142的轭部取向硅钢条140来围成定子轭部120的一层结构，也可以选用2个包括6个轭段142的轭部取向硅钢条140来围成定子轭部120的一层结构，还可以选用1个包括15个轭段142的轭部取向硅钢条140和1个包括9个轭段142的轭部取向硅钢条140来绕成定子轭部120的两层结构，还可以选用1个包括30个轭段142的轭部取向硅钢条140、1个包括10个轭段142的轭部取向硅钢条140以及1个包括15个轭段142的轭部取向硅钢条140来绕成定子轭部120的四层结构，此时会多出7个轭段142，可继续与其他形式的轭部取向硅钢条140连接。定子轭部120的各层结构之间采用的轭部取向硅钢条140的形式可以相同也可以不同，按照实际需求选择即可，例如在卷绕过程中出现轭段142损坏，可自损坏处将该轭部取向硅钢条140截断，变成两个轭部取向硅钢条140，继续卷绕。此外，选取的多个轭部取向硅钢条140的取向方向为相同方向，确保通过多个轭部取向硅钢条140卷绕制成的定子轭部120在指定方向(如周向)上的饱和磁感应强度足够大。

接下来对定子齿部110和定子轭部120的连接方案进行介绍。

如图1和图5所示，在一些实施例中，定子轭部120与定子齿部110为可拆卸连接。

在该实施例中，定子轭部120与定子齿部110为可拆卸式的连接方式，方便分开制作定子轭部120和定子齿部110，然后将定子轭部120和定子齿部110再进行组装，还可以实现将定子轭部120和定子齿部110设置为具有不同的取向方向，使定子齿部110和定子轭部120的饱和磁感应强度升高，从而降低了包括该定子齿部110和定子轭部120的电机700的内部磁感应饱和度，实现了提高电机700效率的效果。

其中，定子齿部110和定子轭部120的连接方式存在多种，可以根据实际需求和具体使用场景进行选择设置，通过两个实施例介绍不同的定子齿部110和定子轭部120的连接方式，为便于表述，不同实施例中起到同样作用的结构采用同一标号。

实施例一

定子轭部120与定子齿部110经过过盈配合连接。具体可为在定子齿部110上设置一个燕尾槽160，定子轭部120上设置与燕尾槽160相适配的燕尾凸起150。或者在定子轭部120上设置有一个燕尾槽160，在定子齿部110上设置与燕尾槽160相适配的燕尾凸起150。通过将燕尾凸起150插入与燕尾凸起150相适配的燕尾槽160中，并且燕尾凸起150和燕尾槽160的连接为过盈配合，可保证定子齿部110与定子轭部120之间的连接的稳定性，同时相比于粘胶或者焊接等固定方式，在简化制造工艺的同时还实现了定子齿部110和定子轭部120的可拆卸分离。

实施例二

在定子齿部110和定子轭部120中的一个上设置燕尾槽，另一个上设置与燕尾槽160相适配的燕尾凸起150，并且燕尾槽160和燕尾凸起150同尺寸设置或者燕尾槽160和燕尾凸起150间隙配合，并通过紧固件将燕尾槽160和燕尾凸起150进行连接，以实现定子齿部110和定子轭部120的可拆卸连接。定子轭部120与定子齿部110可以直接通过紧固件进行连接，其中，紧固件可以选为螺钉、铆钉和插销的形式，将紧固件设置在定子齿部110和定子轭部120中的一个上，在定子齿112和定子轭部120的另一个上设置与紧固件相适配的螺纹孔、通孔和插孔等配合固定结构；紧固件也可为设置在定子铁芯端部的紧固环。通过紧固件将定子轭部120与定子齿部110进行拼装连接，可保证定子齿部110与定子轭部120之间的连接的稳定性，并且燕尾槽160和燕尾凸起150同尺寸设置或者为间隙配合，可减小定子轭部120与定子齿部110的拼装阻力，便于装配。

本发明第二方面的实施例提供了一种定子100，用于电机700，包括：定子绕组和如上述任一实施例中的定子铁芯，因而具备该定子铁芯的全部有益技术效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的实施例提供了一种电机700，包括转子、定子绕组和如上述任一实施例中的定子铁芯，或包括转子和上述实施例中的定子100，因而具备该定子铁芯或定子100的全部有益技术效果，在此不再赘述。

本发明第四方面的实施例提供了一种压缩机，包括：如上述任一实施例的定子铁芯，或上述实施例的定子100，或上述实施例的电机700，因而具备该定子铁芯或定子100或电机700的全部有益技术效果，在此不再赘述。

如图8所示，压缩机可为旋转式压缩机，包括壳体200、电机700、转轴400、主轴承510、副轴承520、气缸600、活塞900、气体吸入管800及消音器。电机700包括固定在壳体上的定子100以及在定子100内旋转的转子300；转轴400与转子300的中心结合，转轴400包括主轴段410和偏心轴段420；主轴承510和副轴承520分别支承在转轴的上部和下部；气缸600设在主轴承510和副轴承520之间，转轴400穿过气缸600，其偏心轴段420位于气缸600内；活塞900也位于气缸600内并套设在偏心轴段420上，可随偏心轴段420运动。其中，转轴400、主轴承510、副轴承520、气缸600及活塞900构成压缩机构，气缸600与活塞900之间形成压缩腔，气缸的一端与气体吸入管连接，以将待压缩的气体通入压缩腔。当电机700驱动转轴转动时，偏心轴段420带动活塞转动，对压缩腔内的气体进行压缩。消音器可如图8所示覆盖在主轴承510背离气缸600、朝向电机700的一侧，也可覆盖在副轴承520背离气缸600的一侧，以阻隔气缸600排气时的气流噪音。压缩机底部有润滑油，用于润滑和冷却压缩机构。

本发明第五方面的实施例提供了一种用电设备，包括：如上述任一实施例中的定子铁芯，或上述实施例的定子100，或上述实施例中的电机700，或上述实施例中的压缩机，因而具备该定子铁芯或定子100或电机700或压缩机的全部有益技术效果，在此不再赘述。

可以理解的是，用电设备可为洗衣机、电动车等利用电机700提供动力的设备，也可为配置有压缩机的制冷设备，如冰箱、家用空调、中央空调、冷库等。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种定子铁芯，用于定子，其特征在于，所述定子铁芯包括：

定子齿部，所述定子齿部包括多个相连接的定子齿，所述定子齿用于设置所述定子的定子绕组；及

定子轭部，所述定子轭部包括多个相连接的定子轭，所述定子轭与所述定子齿相对应，所述定子轭部与所述定子齿部可拆卸连接；

其中，所述定子齿部和/或所述定子轭部由取向硅钢条卷绕制成。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，

由所述取向硅钢条卷绕制成的所述定子齿部的取向方向为所述定子齿部的径向；和/或

由所述取向硅钢条卷绕制成的所述定子轭部的取向方向为所述定子轭部的周向。

3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子齿部和/或所述定子轭部由所述取向硅钢条经螺旋卷绕制成，其中的螺旋上升方向为所述定子铁芯的轴向。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子齿部由至少一个齿部取向硅钢条卷绕制成；和/或

所述定子轭部由至少一个轭部取向硅钢条卷绕制成。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，

对于由多个所述齿部取向硅钢条卷绕制成的所述定子齿部，每个所述齿部取向硅钢条包括至少两个齿段，一个所述齿段用于构成一个所述定子齿的一部分；和/或

对于由多个所述轭部取向硅钢条卷绕制成的所述定子轭部，每个所述轭部取向硅钢条包括至少两个轭段，一个所述轭段用于构成一个所述定子轭的一部分。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，

对于由多个所述齿部取向硅钢条卷绕制成的所述定子齿部，至少存在一个所述齿部取向硅钢条所包括的所述齿段的数量大于等于所述定子齿的数量；和/或

对于由多个所述轭部取向硅钢条卷绕制成的所述定子轭部，至少存在一个所述轭部取向硅钢条所包括的所述轭段的数量大于等于所述定子轭的数量。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子齿部由所述取向硅钢条卷绕制成，相邻两个所述定子齿经连接部相连，所述连接部在所述定子铁芯的径向上的厚度小于等于2mm。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子齿部由所述取向硅钢条卷绕制成，在所述定子轭部与所述定子齿部连接完成后，所述定子轭与所述定子齿一一对应连接，相邻两个所述定子齿经断开加工而互不相连。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子轭部与所述定子齿部经过盈配合可拆卸连接；或

所述定子轭部与所述定子齿部经紧固件可拆卸连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子齿部和所述定子轭部中的一个设有燕尾槽，所述定子齿部和所述定子轭部中的另一个设有与所述燕尾槽相适配的燕尾凸起。

11.一种定子，用于电机，其特征在于，所述定子包括：

定子绕组；及

如权利要求1至10中任一项所述的定子铁芯。

12.一种电机，其特征在于，包括：

转子；及

如权利要求1至10中任一项所述的定子铁芯，或，如权利要求11所述的定子。

13.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的定子铁芯；或

如权利要求11所述的定子；或

如权利要求12所述的电机。

14.一种用电设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的定子铁芯；或

如权利要求11所述的定子；或

如权利要求12所述的电机；或

如权利要求13所述的压缩机。

Images