CN114069906B - 定子、电机、压缩机和电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子、电机、压缩机和电器设备。该定子包括：多个层叠设置的定子冲片，定子冲片包括多个可拼合连接的分块冲片；多个分块冲片中的任一分块冲片包括：齿部，齿部的第一面上设置有第一连接件，齿部的第二面上设置有第一配合件；轭部，与齿部连接，轭部的第一面上设置有第二连接件轭部的第二面上设置有第二配合件；其中，一个分块冲片的第一连接件和第二连接件能够分别插入在定子的轴向方向相邻的另一分块冲片的第一配合件和第二配合件，以将多个分块冲片在轴向方向上连接；定子冲片的外径为Φ1，内径为Φ2，轭部的厚度为L1，第一连接件的中心至定子冲片的中心的距离H1满足：0.5×(Φ1‑L1)<H1<Φ1/2。

Description

定子、电机、压缩机和电器设备

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体而言，涉及一种定子、一种电机、一种压缩机和一种电器设备。

背景技术

分块电机定子，通常由多个层叠设置的分块定子冲片构成。现有技术中，多个分块定子冲片通常通过与电机的壳体或者支架上的连接件进行固定，但是这种固定方式仍然存在分块定子冲片之间损耗大的问题，从而影响电机的运行性能。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明第一方面提出了一种定子，包括：多个层叠设置的定子冲片，定子冲片包括多个可拼合连接的分块冲片；多个分块冲片中的任一分块冲片包括：齿部，齿部的第一面上设置有第一连接件，齿部的第二面上设置有第一配合件；轭部，与齿部连接，轭部的第一面上设置有第二连接件，轭部的第二面上设置有第二配合件；其中，一个分块冲片的第一连接件和第二连接件，能够分别插入在定子的轴向方向相邻的另一分块冲片的第一配合件和第二配合件，以将多个分块冲片在轴向方向上连接；第一连接件的中心到定子冲片的外边缘的距离小于第一连接件的中心到定子冲片内边缘的距离。

本发明提供的定子为分体结构，具体地，定子包括多个定子冲片，多个定子冲片层叠设置，各个定子冲片的形状以及结构相同，将多个定子冲片层叠设置，使多个定子冲片共同构成了定子的主体。相对于将定子设计为整体结构，通过多个定子冲片构成的分体式定子的加工难度降低，也更加易于维修更换。

为了进一步降低定子铁芯的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子冲片也设置为分体式结构。定子冲片包括多个分块冲片，多个分块冲片之间可拼合地连接。具体地，多个分块冲片相互之间首尾连接，沿周向拼接共同构成了定子冲片。相邻的两个分块冲片之间可设置连接装置，将两个分块冲片可拼合地连接，也可在分块冲片端部设置连接结构，以实现两个分块冲片之间的连接分离。通过将分块冲片设置为可相互拼合连接的结构，从而在加工定子冲片时，仅加工多个分块冲片即可，再将多个分块冲片零件装配成定子冲片，相较于加工一个完整的定子冲片，加工分块冲片零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子结构简单，可通过自动化生产线实现对定子的自动化生产，并且，将定子设计为分体式的拼接结构，有利于提高电机的槽满率。

各个分块定子冲片的形状以及结构相同，以多个分块定子冲片中的一个为例进行说明。

分块定子冲片包括齿部和轭部，其中，轭部与齿部相连。在多个分块定子拼接成定子冲片的状态下，轭部设置于靠近定子冲片外边缘的一侧，齿部设置于靠近定子冲片内边缘的一侧。

进一步地，为了实现多个层叠设置的分块冲片之间的连接，在齿部的第一面上设置有第一连接件，在齿部的第二面上设置有第一配合件。具体地，齿部的第一面和齿部的第二面相互背离，在多个分块冲片层叠放置的情况下，一个分块冲片的第一面和与其相邻的另一个分块冲片的第二面相对。进一步地，第一连接件与第一配合件相适配，一个分块冲片的第一连接件能够插入在定子的轴向方向相邻的另一个分块冲片的第一配合件中，从而实现沿定子轴向方向相邻的两个分块冲片的连接，进而实现层叠设置的定子冲片的连接。

进一步地，为了进一步提高多个层叠设置的分块冲片之间连接的牢固性，防止分块冲片在工作过程中出现分片现象，在轭部的第一面上还设置了第二连接件，在轭部的第二面上还设置了第二配合件，从而通过设置于轭部上的第二连接件和第二配合件的相互连接进一步对层叠设置的定子冲片进行限位，使定子保持稳定连接状态。

可以理解地，相对于一点固定的方式，本申请通过在分块冲片上设置两个固定点，即设置于齿部上的第一连接件和第一配合件以及设置于轭部上的第二连接件和第二配合件，提高了定子冲片相互之间连接的可靠性及稳定性。层叠设置的定子冲片在第一连接件与第一配合件、第二连接件与第二配合件的配合的作用下，实现了两点定位，使两个定子冲片之间无法出现相对转动，从而避免了分块冲片在工作过程中可能会出现的分片现象，提升了定子整体的稳定性。

进一步地，第一连接件和第一配合件在轴线方向的中心线共线，且第一连接件与第一配合件相适配。从而在多个分块冲片沿定子的轴线方向层叠设置的情况下，分块冲片上的第一连接件可沿轴线方向插入相邻分块冲片的第一配合件中，以如此的连接方式实现多个层叠设置的分块冲片的相互连接。

进一步地，第二连接件和第二配合件在轴线方向的中心线共线，且第二连接件与第二配合件相适配。与第一连接件和第一配合件的连接方式相同，通过第二连接件和第二配合件的连接配合，可进一步对层叠设置的分块冲片进行连接定位，提高定子整体的稳定性。进一步地，对第一连接件的设置位置进行限定。第一连接件设置于轭部，第一连接件的中心到定子冲片的外边缘的距离小于第一连接件的中心到定子冲片内边缘的距离，也即，第一连接件的中心更加靠近定子冲片的外边缘一侧。

在分块冲片上开设第一连接件，第一连接件的位置分块冲片的表面出现形变，容易导致涡流的形成，进而带来涡流损耗。分块冲片的不同位置磁力线的密度不同，可以理解地，第一连接件所处的位置磁密越低，其所导致的涡流损耗越小，因此通过调整第一连接件设置的位置可以减小涡流损耗。具体地，电机中靠近定子外侧的磁密相对较低，即定子冲片靠近外边缘的位置磁密较低，因此，将第一连接件设置于更加靠定子冲片外边缘的一侧，可以有效降低由于设置第一连接件所导致的涡流损耗。

进一步地，由于涡流损耗是由于设置连接件而导致形成的涡流所造成的，可以理解地，连接件的数量越多，所导致的涡流损耗越大。因此，本发明减少了连接件的设置数量，仅设置了第一连接件和第二连接件，在保证定子稳定性的前提下，将连接口的数量减少，从而有效降低了涡流损耗。

通过将定子设计为由多个层叠设置的定子冲片组件，并将定子冲片的结构设计为包括多个可拼合连接的分块冲片，从而降低了定子的加工难度，降低生产成本，此种定子结构易于加工，可通过自动化生产线实现对定子的自动化生产，通过自动化生产进一步降低生产成本，提高生产效率。进一步地，将定子设计为分体式的拼接结构，还有利于提高电机的槽满率。通过在齿部的第一面和第二面上分别设置第一连接件和第一配合件，并在轭部的第一面和第二面上分别设置第二连接件和第二配合件，使得沿定子轴向相邻的两个分块冲片可通过第一连接件与第一配合件的配合，以及第二连接件与第二配合件的配合实现相互连接，进而使层叠设置的多个定子冲片能够相互连接。并且此种连接方式实现了多个定子冲片之间的两点定位，使两个定子冲片之间无法出现相对转动，从而避免了分块冲片在工作过程中可能会出现的分片现象，提升了定子整体的稳定性。通过使第一连接件的中心到定子冲片的外边缘的距离小于第一连接件的中心到定子冲片内边缘的距离，可以将第一连接件设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第一连接件所导致的涡流损耗。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第一连接件和第二连接件被构造为凸起件，第一配合件和第二配合件被构造为凹槽。在该技术方案中，第一连接件和第二连接件被构造为凸起件，第一配合件和第二配合件被构造为凹槽，从而使第一连接件与第一配合件之间、第二连接件与第二配合件之间通过凹凸配合的方式连接。具体地，凸起件与凹槽之间为过盈配合，凸起件在插入凹槽后，凹槽的内壁挤压凸起件的外壁，从而使凸起件与凹槽之间产生一定的相互作用力，防止相互连接的两个分块冲片分离。

其中，第一连接件和第一配合件、第二连接件和第二配合件可以为一体成型结构，具体地，将凸出件设置为中空结构，凸出件内中空的空腔构成凹槽。

通过将第一连接件和第二连接件构造为凸起件，将第一配合件和第二配合件构造为凹槽，从而使得第一连接件与第一配合件、第二连接件与第二配合件之间形成凹凸配合的结构，此种连接结构易于装配，连接可靠，提升了定子的装配效率。

在上述技术方案中，进一步地，定子冲片的外径为Φ1，轭部的厚度为L1，第一连接件的中心至定子冲片的中心的距离为H1，其中，H1满足：0.5×(Φ1-L1)<H1<Φ1/2。

需要说明的是，定子冲片是固定设置的，但定子冲片中可以设置转动的转子，该转子的转动中心可以理解为定子冲片的中心。

在该技术方案中，对第一连接件所设置的区域进行进一步限定，根据定子冲片的外径和轭部的厚度具体限定第一连接件的中心所处的位置区域。具体地，定子冲片的外径为Φ1，轭部的厚度为L1，第一连接件的中心至定子冲片的中心的距离为H1，其中，H1满足：0.5×(R1-L1)<H1<Φ1/2。

通过定子冲片的外径尺寸和轭部的厚度尺寸，限定第一连接件的中心所处的位置区域，从而能够更加精确地对第一连接件的位置进行限定，便于对第一连接件的加工操作。并且，将第一连接件的中心至定子冲片的中心的距离为H1限定为0.5×(Φ1-L1)<H1<Φ1/2，使第一连接件的中心靠近定子冲片的外边缘一侧，将第一连接件设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第一连接件所导致的涡流损耗。

在上述技术方案中，进一步地，第二连接件的中心到齿部的齿根的距离小于第二连接件的中心到齿部的自由端的距离。在该技术方案中，第二连接件的中心到齿部的齿根的距离小于第二连接件的中心到齿部的自由端边缘的距离，也即，第二连接件的中心更加靠近齿部的齿根一侧。

在分块冲片上开设第二连接件，第二连接件的位置分块冲片发生形变，容易导致涡流的形成，进而带来涡流损耗。分块冲片的不同位置磁力线的密度不同，可以理解地，第二连接件所处的位置磁密越低，其所导致的涡流损耗越小，因此通过调整第二连接件设置的位置可以减小涡流损耗。具体地，电机中靠近齿部的齿根的位置磁密较低，因此，将第二连接件设置于更加靠齿部的齿根的一侧，可以有效降低由于设置第二连接件所导致的涡流损耗。

通过使第二连接件的中心到齿部的齿根的距离小于第二连接件的中心到齿部的自由端边缘的距离，可以将第二连接件设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第二连接件所导致的涡流损耗。

在上述技术方案中，进一步地，定子冲片的外径为Φ1，轭部的厚度为L1，定子冲片的内径为Φ2，第二连接件的中心至定子冲片的中心的距离为H2，其中，H2满足：(Φ1+Φ2-2×L1)/4<H2<0.5×(Φ1-L1)。

在该技术方案中，对第二连接件所设置的区域进行进一步限定，根据定子冲片的外径、轭部的厚度以及定子冲片的内径具体限定第二连接件的中心所处的位置区域。具体地，定子冲片的外径为Φ1，轭部的厚度为L1，定子冲片的内径为Φ2，第二连接件的中心至定子冲片的中心的距离为H2，其中，H2满足：(Φ1+Φ2-2×L1)/4<H2<0.5×(Φ1-L1)。

通过定子冲片的外径尺寸、轭部的厚度尺寸以及定子冲片的内径尺寸，限定第二连接件的中心所处的位置区域，从而能够更加精确地对第二连接件的位置进行限定，便于对第二连接件的加工操作。并且，将第二连接件的中心至定子冲片的中心的距离为H2限定为(Φ1+Φ2-2×L1)/4<H2<0.5×(Φ1-L1)，使第二连接件的中心靠近齿部的齿根一侧，将第二连接件设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第二连接件所导致的涡流损耗。

在上述技术方案中，进一步地，定子还包括：第一连接部，设置于轭部沿定子冲片径向延伸的一边缘；第二连接部，设置于轭部沿定子冲片径向延伸的另一边缘，一个分块冲片的第一连接部能够与相邻的分块冲片的第二连接部可拼合地连接。

在该技术方案中，为了实现分块冲片之间的连接，在分块定子上还设置了第一连接部和第二连接部。具体地，第一连接部设置于轭部沿定子冲片径向延伸的一边缘，第二连接部设置于轭部沿定子冲片径向延伸的另一边缘，也即，第一连接部和第二连接部沿定子冲片的周向分别设于分块冲片的两侧。一个分块冲片的第一连接部与相邻的另一个分块冲片的第二连接部配合，从而实现两个分块冲片的连接。将多个分块冲片沿定子的周向设置，使任意相邻的两个分块冲片之间通过第一连接部和第二连接部配合，从而实现多个分块冲片之间的连接，从而合围构成定子冲片。

第一连接部和第二连接部之间也可以相互分离，在第一连接部和第二连接部分离的状态下，相邻的两个分块冲片相互分离，从而实现定子冲片的分解。可以理解地，定子在工作过程中，可能出现某一块分块冲片损伤的现象，此时可以通过将第一连接部和第二连接部分离，从而将破损的分块冲片从定子冲片中取出，只单独对破损的分块冲片进行更换维修，而无需将定子冲片整体更换，降低了维护成本。

通过在轭部沿定子冲片径向延伸的两个边缘上分别设置第一连接部和第二连接部，从而使多个分块冲片中任意相连的两个分块冲片相互连接，进而合围构成定子冲片。而第一连接部和第二连接部之间既可以相互连接，也可相互分离，实现了分块之间的可拼合连接，易于对定子中的分块冲片进行单独拆分，使产品更加易于维修，降低了产品维护成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接部被构造为凸出件，第二连接部被构造为与凸出件适配的凹槽。

在该技术方案中，第一连接部被构造为凸出件，第二连接部被构造为凹槽，也即，第一连接部与第二连接部之间为凹凸配合的结构，凹槽与凸出相适配，实现第一连接部与第二连接部的连接配合。

通过将第一连接部设置为凸出件，将第二连接部设置为与凸出件相配合的凹槽，使第一连接部与第二连接部之间形成了凹凸配合的结构，提升了连接可靠性，降低了加工难度。

在上述任一技术方案中，进一步地，轭部包括沿定子冲片的周向延伸的内轮廓段，内轮廓段包括相连接第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段的一端与齿部的齿根连接，第一轮廓段的另一端与第二轮廓段连接；其中，第一轮廓段为直线段，第二轮廓段为弧线段。

在该技术方案中，轭部朝向定子的内侧设有沿定子冲片的周向延伸的内轮廓段，具体地，内轮廓段起始于齿部的齿根，终止于轭部沿定子冲片径向延伸的边，分块冲片在齿部的两侧分别设有内轮廓段。

具体地，内轮廓段包括第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段与第二轮廓段相连。其中，第一轮廓段的一端与齿部的齿根连接，第一轮廓段的另一端与第二轮廓段连接，第二轮廓段的一端与第一轮廓段连接，第二轮廓段的另一端与轭部沿定子冲片径向延伸的边连接。第一轮廓段与第二轮廓段的形状不同，具体地，第一轮廓段为直线段，第二轮廓段为弧线段。

通过将内轮廓段设置为由直线段的第一轮廓段和弧线段的第二轮廓段构成的轮廓，有利于对轭部的尺寸进行限制，避免磁密饱和。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子能够与转子配合工作；第一轮廓段的长度为L2，第二轮廓段的长度为L3，转子的极对数为P，其中，L2、L3和P的关系满足：0.4≤(L2/L3)/P≤1.9。

在该技术方案中，当第二轮廓段的长度过大时，第一轮廓段的长度较小，此时定子槽的空间会减小。当第二轮廓段的长度过小时，第一轮廓段的长度较大，此时轭部会出现宽度较小的位置。因此需要调整第一轮廓段和第二轮廓段的长度比例，在保证定子槽空间的基础上，避免轭部出现宽度较小的位置。另外，第一轮廓段和第二轮廓段的比例还会影响磁密饱和度，因此将第一轮廓段和第二轮廓段的比例以及转子的极对数相结合，限定0.4≤(L2/L3)/P≤1.9，避免发生磁密饱和的问题。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子冲片的外径为Φ1，定子冲片的内径为Φ2，Φ1和Φ2的关系满足：0.57≥Φ2/Φ1≥0.5。

在该技术方案中，对定子冲片的外径与内径之间的关系进行进一步限定。可以理解地，定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值对电机的性能会产生一定影响，具体地，对电机的散热、磁通密度以及整体重量都会产生影响，为了平衡电机的各个参数，使电机具有较高的性价比，将定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值限定在一定的范围内。

具体地，定子冲片的外径为Φ1，定子冲片的内径为Φ2，Φ1和Φ2的关系满足：0.57≥Φ2/Φ1≥0.5。

通过对定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值范围进行限定，使定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值大于等于0.5，小于等于0.57，从而使电机的各个参数能够达到理想范围，使电机具有较高的性价比。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子还包括：避让缺口，设置于齿部用于朝向转子的表面，避让缺口与齿部的第一齿靴的距离小于避让缺口与齿部的第二齿靴的距离；其中，沿转子的转动方向，转子依次经过第一齿靴和第二齿靴。

在该技术方案中，定子还包括避让缺口，避让缺口设置于齿部用于朝向转子的表面。齿部包括第一齿靴和第二齿靴，沿转子的转动方向，转子依次经过第一齿靴和第二齿靴。避让缺口与第一齿靴的距离小于避让缺口与第二齿靴之间的距离，即避让缺口靠近第一齿靴一侧。

通过在齿部朝向转子的表面上设置避让缺口，从而可以在定子与转子装配的过程中，通过避让缺口避让转子上的凸出件，避免装配干涉。

本发明的第二方面提出了一种电机，电机包括：定子组件，定子组件包括如上述任一可能设计中所提供的定子和绕设在定子上的绕组；转子，设置在定子内。

本申请提供的电机，包括定子组件，定子组件包括定子、转子以及绕设在定子上的绕组。

其中，定子内部设有定子槽，转子设置于定子槽中，具体地，定子与转子通轴设置，转子可相对于定子转动。进一步地，定子上还设有绕组，具体地，绕组设置于定子齿上。定子包括层叠设置的定子冲片，定子冲片上设有多个齿部，多个定子冲片的齿部层叠设置，构成了多个定子齿。定子齿设置于定子的内侧，朝向转子设置。绕组绕设在定子齿上，绕组用于在通电状态下产生磁感线，转子在相对于定子转动过程中，即相当于相对于绕组转动，相对绕组转动的转子切割磁感线，产生驱动转子转动的力，进而实现电机的运行。

具体地，绕组可以为铝线，铝线具有导电效率高，发热量低、密度小、成本低廉等优点，采用铝线作为绕组，既可以保证电机的性能满足使用要求，又能够降低产品成本。

进一步地，转子的外轮廓可以为圆形。可以理解地，在电机工作过程中，转子为转动的状态，将转子的外轮廓设置为圆形，可以有效降低转子在旋转过程中所产生的风磨损耗，提高电机的工作效率。

本申请提出的电机因包括如上述任一可能设计中的定子，因此电机具有上述任一可能设计中所提供的定子的全部有益效果。

在一种可能的设计中，电机还包括：多个磁通导槽，沿电机的轴向贯通设置于转子。

在该设计中，转子上还设置有多个磁通导槽。具体地，转子由多个转子冲片层叠设置而成，任一转子冲片上设有多个磁通导槽，磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子冲片，即沿电机的轴向贯通分布于转子冲片。可以理解地，在电机运行过程中，会产生径向的电磁力波，电磁力波会导致噪音增大。为了改善电机的噪音问题，沿电机的轴向在转子上贯通设置多个磁通导槽，从而可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。

通过在转子上设置多个磁通导槽，并使磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子，可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。

在上述任一技术方案中，进一步地，电机的额定转矩为T1，定子冲片的内径为Φ2，转子的单位体积转矩为T2，其中，T1、Φ2和T2之间满足：5.18×10^-7≤T1×Φ1^-3×T2^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤T2≤45kN·m·m^-3。

在该技术方案中，对电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量的范围进行限定。可以理解地，电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量对电机的输出转矩产生影响，通过对该组合变量的范围进行限定，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。

具体地，电机的额定转矩为T1，定子冲片的内径为Φ2，转子的单位体积转矩为T2，其中，T1、Φ2和T2之间满足：

5.18×10^-7≤T1×Φ2^-3×T2^-1≤1.17×10^-6，

5kN·m·m^-3≤T2≤45kN·m·m^-3。

通过限定电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量大于等于5.18×10^-7，且小于等于1.17×10^-6，以及限定转子的单位体积转矩大于等于5kN·m·m^-3，且小于等于45kN·m·m^-3，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。

本发明的第三方面提出了一种压缩机，包括如本发明第二方面提出的电机；和压缩部件，电机与压缩部件相连。

本发明提出的压缩机，包括电机和压缩部件，其中压缩部件与电机相连，电机为压缩部件提供动力，以使压缩部件运行。

本申请提出的压缩机因包括本发明第二方面提出的电机，因此压缩机具有本发明第二方面所提供的电机的全部有益效果。

本发明的第四方面提出了一种电器设备，包括：设备主体；和如本发明第四方面提出的压缩机，压缩机与设备主体相连。

本发明提出的电器设备包括设备主体和压缩机，其中压缩机与设备主体相连，在电器设备运行时，压缩机与设备主体共同配合运行以使电器设备正常运行。

本申请提出的电器设备因包括本发明第三方面提出的压缩机，因此电器设备具有本发明第三方面所提供的压缩机的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的定子冲片的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的分块冲片的结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的转子冲片的结构示意图；

图4示出了本发明的另一个实施例的压缩机的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定子，110分块冲片，111齿部，1111第一齿靴，1112第二齿靴，1113避让缺口，112轭部，113第一连接件，114第二连接件，115第一连接部，116第二连接部，117第一轮廓段，118第二轮廓段，120定子冲片，200转子，210转子冲片，300压缩机，310压缩部件，311气缸，312活塞，320曲轴，330主轴承，340副轴承。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明的一些实施例提供的定子100、电机、压缩机300和电器设备。

实施例一：

结合图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提出了一种定子100，包括：多个层叠设置的定子冲片120，定子冲片120包括多个可拼合连接的分块冲片110；多个分块冲片110中的任一分块冲片110包括：齿部111，齿部111的第一面上设置有第一连接件113，齿部111的第二面上设置有第一配合件；轭部112，与齿部111连接，轭部112的第一面上设置有第二连接件114，轭部112的第二面上设置有第二配合件；其中，一个分块冲片110的第一连接件113和第二连接件114，能够分别插入在定子100的轴向方向相邻的另一分块冲片110的第一配合件和第二配合件，以将多个分块冲片110在轴向方向上连接；第一连接件113的中心到定子冲片120的外边缘的距离小于第一连接件113的中心到定子冲片120内边缘的距离。

本发明提供的定子100为分体结构，具体地，定子100包括多个定子冲片120，多个定子冲片120层叠设置，各个定子冲片120的形状以及结构相同，将多个定子冲片120层叠设置，使多个定子冲片120共同构成了定子100的主体。相对于将定子100设计为整体结构，通过多个定子冲片120构成的分体式定子100的加工难度降低，也更加易于维修更换。

为了进一步降低定子100铁芯的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子冲片120也设置为分体式结构。定子冲片120包括多个分块冲片110，多个分块冲片110之间可拼合地连接。具体地，多个分块冲片110相互之间首尾连接，沿周向拼接共同构成了定子冲片120。相邻的两个分块冲片110之间可设置连接装置，将两个分块冲片110可拼合地连接，也可在分块冲片110端部设置连接结构，以实现两个分块冲片110之间的连接分离。通过将分块冲片110设置为可相互拼合连接的结构，从而在加工定子冲片120时，仅加工多个分块冲片110即可，再将多个分块冲片110零件装配成定子冲片120，相较于加工一个完整的定子冲片120，加工分块冲片110零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子100结构简单，可通过自动化生产线实现对定子100的自动化生产，并且，将定子100设计为分体式的拼接结构，有利于提高电机的槽满率。

各个分块定子冲片120的形状以及结构相同，以多个分块定子冲片120中的一个为例进行说明。

分块定子冲片120包括齿部111和轭部112，其中，轭部112与齿部111相连。在多个分块定子100拼接成定子冲片120的状态下，轭部112设置于靠近定子冲片120外边缘的一侧，齿部111设置于靠近定子冲片120内边缘的一侧。

进一步地，为了实现多个层叠设置的分块冲片110之间的连接，在齿部111的第一面上设置有第一连接件113，在齿部111的第二面上设置有第一配合件。具体地，齿部111的第一面和齿部111的第二面相互背离，在多个分块冲片110层叠放置的情况下，一个分块冲片110的第一面和与其相邻的另一个分块冲片110的第二面相对。进一步地，第一连接件113与第一配合件相适配，一个分块冲片110的第一连接件113能够插入在定子100的轴向方向相邻的另一个分块冲片110的第一配合件中，从而实现沿定子100轴向方向相邻的两个分块冲片110的连接，进而实现层叠设置的定子冲片120的连接。

进一步地，为了进一步提高多个层叠设置的分块冲片110之间连接的牢固性，防止分块冲片110在工作过程中出现分片现象，在轭部112的第一面上还设置了第二连接件114，在轭部112的第二面上还设置了第二配合件，从而通过设置于轭部112上的第二连接件114和第二配合件的相互连接进一步对层叠设置的定子冲片120进行限位，使定子100保持稳定连接状态。

可以理解地，相对于一点固定的方式，本申请通过在分块冲片110上设置两个固定点，即设置于齿部111上的第一连接件113和第一配合件以及设置于轭部112上的第二连接件114和第二配合件，提高了定子冲片120相互之间连接的可靠性及稳定性。层叠设置的定子冲片120在第一连接件113与第一配合件、第二连接件114与第二配合件的配合的作用下，实现了两点定位，使两个定子冲片120之间无法出现相对转动，从而避免了分块冲片110在工作过程中可能会出现的分片现象，提升了定子100整体的稳定性。

进一步地，第一连接件113和第一配合件在轴线方向的中心线共线，且第一连接件113与第一配合件相适配。从而在多个分块冲片110沿定子100的轴线方向层叠设置的情况下，分块冲片110上的第一连接件113可沿轴线方向插入相邻分块冲片110的第一配合件中，以如此的连接方式实现多个层叠设置的分块冲片110的相互连接。

进一步地，第二连接件114和第二配合件在轴线方向的中心线共线，且第二连接件114与第二配合件相适配。与第一连接件113和第一配合件的连接方式相同，通过第二连接件114和第二配合件的连接配合，可进一步对层叠设置的分块冲片110进行连接定位，提高定子100整体的稳定性。

进一步地，对第一连接件113的设置位置进行限定。第一连接件113设置于轭部112，第一连接件113的中心到定子冲片120的外边缘的距离小于第一连接件113的中心到定子冲片120内边缘的距离，也即，第一连接件113的中心更加靠近定子冲片120的外边缘一侧。

在分块冲片110上开设第一连接件113，第一连接件113的位置分块冲片110的表面出现形变，容易导致涡流的形成，进而带来涡流损耗。分块冲片110的不同位置磁力线的密度不同，可以理解地，第一连接件113所处的位置磁密越低，其所导致的涡流损耗越小，因此通过调整第一连接件113设置的位置可以减小涡流损耗。具体地，电机中靠近定子100外侧的磁密相对较低，即定子冲片120靠近外边缘的位置磁密较低，因此，将第一连接件113设置于更加靠定子冲片120外边缘的一侧，可以有效降低由于设置第一连接件113所导致的涡流损耗。

进一步地，由于涡流损耗是由于设置连接件而导致形成的涡流所造成的，可以理解地，连接件的数量越多，所导致的涡流损耗越大。因此，本发明减少了连接件的设置数量，仅设置了第一连接件113和第二连接件114，在保证定子100稳定性的前提下，将连接口的数量减少，从而有效降低了涡流损耗。

通过将定子100设计为由多个层叠设置的定子冲片120组件，并将定子冲片120的结构设计为包括多个可拼合连接的分块冲片110，从而降低了定子100的加工难度，降低生产成本，此种定子100结构易于加工，可通过自动化生产线实现对定子100的自动化生产，通过自动化生产进一步降低生产成本，提高生产效率。进一步地，将定子100设计为分体式的拼接结构，还有利于提高电机的槽满率。通过在齿部111的第一面和第二面上分别设置第一连接件113和第一配合件，并在轭部112的第一面和第二面上分别设置第二连接件114和第二配合件，使得沿定子100轴向相邻的两个分块冲片110可通过第一连接件113与第一配合件的配合，以及第二连接件114与第二配合件的配合实现相互连接，进而使层叠设置的多个定子冲片120能够相互连接。并且此种连接方式实现了多个定子冲片120之间的两点定位，使两个定子冲片120之间无法出现相对转动，从而避免了分块冲片110在工作过程中可能会出现的分片现象，提升了定子100整体的稳定性。通过使第一连接件113的中心到定子冲片120的外边缘的距离小于第一连接件113的中心到定子冲片120内边缘的距离，可以将第一连接件113设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第一连接件113所导致的涡流损耗。

实施例二：

结合图2所示，在实施例一的基础上的一个具体实施例中，第一连接件113和第二连接件114被构造为凸起件，第一配合件和第二配合件被构造为凹槽。

在该实施例中，第一连接件113和第二连接件114被构造为凸起件，第一配合件和第二配合件被构造为凹槽，从而使第一连接件113与第一配合件之间、第二连接件114与第二配合件之间通过凹凸配合的方式连接。具体地，凸起件与凹槽之间为过盈配合，凸起件在插入凹槽后，凹槽的内壁挤压凸起件的外壁，从而使凸起件与凹槽之间产生一定的相互作用力，防止相互连接的两个分块冲片110分离。

其中，第一连接件113和第一配合件、第二连接件114和第二配合件可以为一体成型结构，具体地，将凸出件设置为中空结构，凸出件内中空的空腔构成凹槽。

通过将第一连接件113和第二连接件114构造为凸起件，将第一配合件和第二配合件构造为凹槽，从而使得第一连接件113与第一配合件、第二连接件114与第二配合件之间形成凹凸配合的结构，此种连接结构易于装配，连接可靠，提升了定子100的装配效率。

进一步地，定子冲片120的外径为Φ1，轭部112的厚度为L1，第一连接件113的中心至定子冲片120的中心的距离为H1，其中，H1满足：0.5×(Φ1-L1)<H1<Φ1/2。

在该实施例中，对第一连接件113所设置的区域进行进一步限定，根据定子冲片120的外径和轭部112的厚度具体限定第一连接件113的中心所处的位置区域。具体地，定子冲片120的外径为Φ1，轭部112的厚度为L1，第一连接件113的中心至定子冲片120的中心的距离为H1，其中，H1满足：0.5×(Φ1-L1)<H1<Φ1/2。

通过定子冲片120的外径尺寸和轭部112的厚度尺寸，限定第一连接件113的中心所处的位置区域，从而能够更加精确地对第一连接件113的位置进行限定，便于对第一连接件113的加工操作。并且，将第一连接件113的中心至定子冲片120的中心的距离为H1限定为0.5×(Φ1-L1)<H1<Φ1/2，使第一连接件113的中心靠近定子冲片120的外边缘一侧，将第一连接件113设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第一连接件113所导致的涡流损耗。

实施例三：

如图2所示，在实施例一的基础上的一个具体实施例中第二连接件114的中心到齿部111的齿根的距离小于第二连接件114的中心到齿部111的自由端边缘的距离。

在该实施例中，第二连接件114的中心到齿部111的齿根的距离小于第二连接件114的中心到齿部111的自由端边缘的距离，也即，第二连接件114的中心更加靠近齿部111的齿根一侧。

在分块冲片110上开设第二连接件114，第二连接件114的位置分块冲片110发生形变，容易导致涡流的形成，进而带来涡流损耗。分块冲片110的不同位置磁力线的密度不同，可以理解地，第二连接件114所处的位置磁密越低，其所导致的涡流损耗越小，因此通过调整第二连接件114设置的位置可以减小涡流损耗。具体地，电机中靠近齿部111的齿根的位置磁密较低，因此，将第二连接件114设置于更加靠齿部111的齿根的一侧，可以有效降低由于设置第二连接件114所导致的涡流损耗。

通过使第二连接件114的中心到齿部111的齿根的距离小于第二连接件114的中心到齿部111的自由端边缘的距离，可以将第二连接件114设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第二连接件114所导致的涡流损耗。

进一步地，定子冲片120的外径为Φ1，轭部112的厚度为L1，定子冲片120的内径为Φ2，第二连接件114的中心至定子冲片120的中心的距离为H2，其中，H2满足：(Φ1+Φ2-2×L1)/4<H2<0.5×(Φ1-L1)。

在该实施例中，对第二连接件114所设置的区域进行进一步限定，根据定子冲片120的外径、轭部112的厚度以及定子冲片120的内径具体限定第二连接件114的中心所处的位置区域。具体地，定子冲片120的外径为R1，轭部112的厚度为L1，定子冲片120的内径为R2，第二连接件114的中心至定子冲片120的中心的距离为H2，其中，H2满足：

(Φ1+Φ2-2×L1)/4<H2<0.5×(Φ1-L1)。

通过定子冲片120的外径尺寸、轭部112的厚度尺寸以及定子冲片120的内径尺寸，限定第二连接件114的中心所处的位置区域，从而能够更加精确地对第二连接件114的位置进行限定，便于对第二连接件114的加工操作。并且，将第二连接件114的中心至定子冲片120的中心的距离为H2限定为(Φ1+Φ2-2×L1)/4<H2<0.5×(Φ1-L1)，使第二连接件114的中心靠近齿部111的齿根一侧，将第二连接件114设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第二连接件114所导致的涡流损耗。

实施例四：

如图2所示，在上述实施例的基础上的一个具体实施例中，定子100还包括：第一连接部115，设置于轭部112沿定子冲片120径向延伸的一边缘；第二连接部116，设置于轭部112沿定子冲片120径向延伸的另一边缘，一个分块冲片110的第一连接部115能够与相邻的分块冲片110的第二连接部116可拼合地连接。

在该实施例中，为了实现分块冲片110之间的连接，在分块定子100上还设置了第一连接部115和第二连接部116。具体地，第一连接部115设置于轭部112沿定子冲片120径向延伸的一边缘，第二连接部116设置于轭部112沿定子冲片120径向延伸的另一边缘，也即，第一连接部115和第二连接部116沿定子冲片120的周向分别设于分块冲片110的两侧。一个分块冲片110的第一连接部115与相邻的另一个分块冲片110的第二连接部116配合，从而实现两个分块冲片110的连接。将多个分块冲片110沿定子100的周向设置，使任意相邻的两个分块冲片110之间通过第一连接部115和第二连接部116配合，从而实现多个分块冲片110之间的连接，从而合围构成定子冲片120。

第一连接部115和第二连接部116之间也可以相互分离，在第一连接部115和第二连接部116分离的状态下，相邻的两个分块冲片110相互分离，从而实现定子冲片120的分解。可以理解地，定子100在工作过程中，可能出现某一块分块冲片110损伤的现象，此时可以通过将第一连接部115和第二连接部116分离，从而将破损的分块冲片110从定子冲片120中取出，只单独对破损的分块冲片110进行更换维修，而无需将定子冲片120整体更换，降低了维护成本。

通过在轭部112沿定子冲片120径向延伸的两个边缘上分别设置第一连接部115和第二连接部116，从而使多个分块冲片110中任意相连的两个分块冲片110相互连接，进而合围构成定子冲片120。而第一连接部115和第二连接部116之间既可以相互连接，也可相互分离，实现了分块之间的可拼合连接，易于对定子100中的分块冲片110进行单独拆分，使产品更加易于维修，降低了产品维护成本。进一步地，第一连接部115被构造为凸出件，第二连接部116被构造为与凸出件适配的凹槽。

在该实施例中，第一连接部115被构造为凸出件，第二连接部116被构造为凹槽，也即，第一连接部115与第二连接部116之间为凹凸配合的结构，凹槽与凸出相适配，实现第一连接部115与第二连接部116的连接配合。

通过将第一连接部115设置为凸出件，将第二连接部116设置为与凸出件相配合的凹槽，使第一连接部115与第二连接部116之间形成了凹凸配合的结构，提升了连接可靠性，降低了加工难度。

实施例五：

如图2所示，在上述实施例的基础上的一个具体实施例中，轭部112包括沿定子冲片120的周向延伸的内轮廓段，内轮廓段包括相连接第一轮廓段117和第二轮廓段118，第一轮廓段117的一端与齿部111的齿根连接，第一轮廓段117的另一端与第二轮廓段118连接；其中，第一轮廓段117为直线段，第二轮廓段118为弧线段。

在该实施例中，轭部112朝向定子100的内侧设有沿定子冲片120的周向延伸的内轮廓段，具体地，内轮廓段起始于齿部111的齿根，终止于轭部112沿定子冲片120径向延伸的边，分块冲片110在齿部111的两侧分别设有内轮廓段。

具体地，内轮廓段包括第一轮廓段117和第二轮廓段118，第一轮廓段117与第二轮廓段118相连。其中，第一轮廓段117的一端与齿部111的齿根连接，第一轮廓段117的另一端与第二轮廓段118连接，第二轮廓段118的一端与第一轮廓段117连接，第二轮廓段118的另一端与轭部112沿定子冲片120径向延伸的边连接。第一轮廓段117与第二轮廓段118的形状不同，具体地，第一轮廓段117为直线段，第二轮廓段118为弧线段。

通过将内轮廓段设置为由直线段的第一轮廓段117和弧线段的第二轮廓段118构成的轮廓，有利于对轭部112的尺寸进行限制，避免磁密饱和。

进一步地，定子100能够与转子200配合工作；第一轮廓段117的长度为L2，第二轮廓段118的长度为L3，转子200的极对数为P，其中，L2、L3和P的关系满足：0.4≤(L2/L3)/P≤1.9。

在该实施例中，当第二轮廓段118的长度过大时，第一轮廓段117的长度较小，此时定子槽的空间会减小。当第二轮廓段118的长度过小时，第一轮廓段117的长度较大，此时轭部112会出现宽度较小的位置。因此需要调整第一轮廓段117和第二轮廓段118的长度比例，在保证定子槽空间的基础上，避免轭部112出现宽度较小的位置。另外，第一轮廓段117和第二轮廓段118的比例还会影响磁密饱和度，因此将第一轮廓段117和第二轮廓段118的比例以及转子的极对数相结合，限定0.4≤(L2/L3)/P≤1.9，避免发生磁密饱和的问题。

实施例六：

在上述实施例的基础上的一个具体实施例中，定子冲片120的外径为Φ1，定子冲片120的内径为Φ2，Φ1和Φ2的关系满足：0.57≥Φ2/Φ1≥0.5。

在该实施例中，对定子冲片120的外径与内径之间的关系进行进一步限定。可以理解地，定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值对电机的性能会产生一定影响，具体地，对电机的散热、磁通密度以及整体重量都会产生影响，为了平衡电机的各个参数，使电机具有较高的性价比，将定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值限定在一定的范围内。

具体地，定子冲片120的外径为Φ1，定子冲片120的内径为Φ2，L2和L3的关系满足：0.57≥Φ2/Φ1≥0.5。

定子冲片120的外径可以为100mm至102mm之间，定子冲片120的内径可以为53mm至55mm之间。具体地，定子冲片120的外径可以为101.15mm，定子冲片120的内径可以为53.3mm。

通过对定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值范围进行限定，使定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值大于等于0.5，小于等于0.57，从而使电机的各个参数能够达到理想范围，使电机具有较高的性价比。

实施例七：

如图2所示，在上述实施例的基础上的一个具体实施例中，定子100还包括：避让缺口1113，设置于齿部111用于朝向转子200的表面，避让缺口1113与齿部111的第一齿靴1111的距离小于避让缺口1113与齿部111的第二齿靴1112的距离；其中，沿转子200的转动方向，转子200依次经过第一齿靴1111和第二齿靴1112。

在该技术方案中，定子100还包括避让缺口1113，避让缺口1113设置于齿部111用于朝向转子200的表面。齿部111包括第一齿靴1111和第二齿靴1112，沿转子200的转动方向，转子200依次经过第一齿靴1111和第二齿靴1112。避让缺口1113与第一齿靴1111的距离小于避让缺口1113与第二齿靴1112之间的距离，即避让缺口1113靠近第一齿靴1111一侧。

通过在齿部111朝向转子200的表面上设置避让缺口1113，从而可以在定子100与转子200装配的过程中，通过避让缺口1113避让转子200上的凸出件，避免装配干涉。

实施例八：

本发明的第二方面提出了一种电机，电机包括：定子100组件，定子100组件包括如上述任一可能设计中所提供的定子100和绕设在定子100上的绕组；转子200，设置在定子100内。

本申请提供的电机，包括定子100组件，定子100组件包括定子100、转子200以及绕设在定子100上的绕组。

其中，定子100内部设有定子100槽，转子200设置于定子100槽中，具体地，定子100与转子200通轴设置，转子200可相对于定子100转动。进一步地，定子100上还设有绕组，具体地，绕组设置于定子100齿上。定子100包括层叠设置的定子冲片120，定子冲片120上设有多个齿部111，多个定子冲片120的齿部111层叠设置，构成了多个定子100齿。定子100齿设置于定子100的内侧，朝向转子200设置。绕组绕设在定子100齿上，绕组用于在通电状态下产生磁感线，转子200在相对于定子100转动过程中，即相当于相对于绕组转动，相对绕组转动的转子200切割磁感线，产生驱动转子200转动的力，进而实现电机的运行。

具体地，绕组可以为铝线，铝线具有导电效率高，发热量低、密度小、成本低廉等优点，采用铝线作为绕组，既可以保证电机的性能满足使用要求，又能够降低产品成本。

进一步地，转子200的外轮廓可以为圆形。可以理解地，在电机工作过程中，转子200为转动的状态，将转子200的外轮廓设置为圆形，可以有效降低转子200在旋转过程中所产生的风磨损耗，提高电机的工作效率。

本申请提出的电机因包括如上述任一可能设计中的定子100，因此电机具有上述任一可能设计中所提供的定子100的全部有益效果。

实施例九：

在上述实施例的基础上的一个具体实施例中，电机还包括：多个磁通导槽，沿电机的轴向贯通设置于转子2。

如图3所示，转子由多个转子冲片210层叠设置而成，任一转子冲片210上设有多个磁通导槽，磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子冲片210，即沿电机的轴向贯通分布于转子冲片210。可以理解地，在电机运行过程中，会产生径向的电磁力波，电磁力波会导致噪音增大。为了改善电机的噪音问题，沿电机的轴向在转子上贯通设置多个磁通导槽，从而可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。

通过在转子上设置多个磁通导槽，并使磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子，可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。

实施例十：

在上述实施例的基础上的一个具体实施例中，电机的额定转矩为T1，定子冲片120的内径为Φ2，转子200的单位体积转矩为T2，其中，T1、Φ2和T2之间满足：

5.18×10^-7≤T1×Φ2^-3×T2^-1≤1.17×10^-6，

5kN·m·m^-3≤T2≤45kN·m·m^-3。

在该实施例中，对电机的额定转矩、定子冲片120的内径以及转子200的单位体积转矩三者之间组合变量的范围进行限定。可以理解地，电机的额定转矩、定子冲片120的内径以及转子200的单位体积转矩三者之间组合变量对电机的输出转矩产生影响，通过对该组合变量的范围进行限定，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。

具体地，电机的额定转矩为T1，定子冲片120的内径为Φ2，转子200的单位体积转矩为T2，其中，T1、Φ2和T2之间满足：

5.18×10^-7≤T1×Φ2^-3×T2^-1≤1.17×10^-6，

5kN·m·m^-3≤T2≤45kN·m·m^-3。

通过限定电机的额定转矩、定子冲片120的内径以及转子200的单位体积转矩三者之间组合变量大于等于5.18×10^-7，且小于等于1.17×10^-6，以及限定转子200的单位体积转矩大于等于5kN·m·m^-3，且小于等于45kN·m·m^-3，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。

实施例十一：

如图4所示，本发明的第三方面提出了一种压缩机300，包括如本发明第二方面提出的电机；和压缩部件310，电机与压缩部件310相连。

本发明提出的压缩机300，包括电机和压缩部件310，其中压缩部件310与电机相连，电机为压缩部件310提供动力，以使压缩部件310运行。

具体地，压缩部件310包括气缸311和活塞312，为了使电机能够与压缩部件310相连，并驱动压缩部件310运行，在压缩机300中还设置了一些连接件，具体包括曲轴320、主轴承330和副轴承340，电机通过曲轴320与活塞312相连，以驱动活塞312在气缸311中移动，主轴承330和副轴承340设置于曲轴320外侧，对曲轴320起到支撑限位作用，使曲轴320可以正常转动。

本申请提出的压缩机300因包括本发明第二方面提出的电机，因此压缩机300具有本发明第二方面所提供的电机的全部有益效果。

实施例十二：

本发明的第四方面提出了一种电器设备，包括：设备主体；和如本发明第四方面提出的压缩机300，压缩机300与设备主体相连。

本发明提出的电器设备包括设备主体和压缩机300，其中压缩机300与设备主体相连，在电器设备运行时，压缩机300与设备主体共同配合运行以使电器设备正常运行。

本申请提出的电器设备因包括本发明第三方面提出的压缩机300，因此电器设备具有本发明第三方面所提供的压缩机300的全部有益效果。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种定子，其特征在于，包括：

多个层叠设置的定子冲片，所述定子冲片包括多个可拼合连接的分块冲片；

所述多个分块冲片中的任一分块冲片包括：

齿部，所述齿部的第一面上设置有第一连接件，所述齿部的第二面上设置有第一配合件；

轭部，与所述齿部连接，所述轭部的第一面上设置有第二连接件所述轭部的第二面上设置有第二配合件；

其中，一个所述分块冲片的所述第一连接件和所述第二连接件能够分别插入在定子的轴向方向相邻的另一所述分块冲片的第一配合件和第二配合件，以将多个所述分块冲片在轴向方向上连接；所述定子冲片的外径为Φ1，所述定子冲片的内径为Φ2，所述轭部的厚度为L1，所述第一连接件的中心至所述定子冲片的中心的距离为H1，其中，H1满足：0.5×(Φ1-L1)<H1<Φ1/2。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述第二连接件的中心到所述齿部的齿根的距离小于所述第二连接件的中心到所述齿部的自由端的距离。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，

所述第二连接件的中心至所述定子冲片的中心的距离为H2，其中，H2满足：(Φ1+Φ2-2×L1)/4<H2<0.5×(Φ1-L1)。

4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述第一连接件和所述第二连接件被构造为凸起件，所述第一配合件和所述第二配合件被构造为凹槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，所述定子还包括：

第一连接部，设置于所述轭部沿所述定子冲片径向延伸的一边缘；

第二连接部，设置于所述轭部沿所述定子冲片径向延伸的另一边缘，一个所述分块冲片的所述第一连接部能够与相邻的所述分块冲片的所述第二连接部可拼合地连接。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，

所述第一连接部被构造为凸出件，所述第二连接部被构造为与所述凸出件适配的凹槽。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，

所述轭部包括沿所述定子冲片的周向延伸的内轮廓段，所述内轮廓段包括相连接第一轮廓段和第二轮廓段，所述第一轮廓段的一端与所述齿部的齿根连接，所述第一轮廓段的另一端与所述第二轮廓段连接；

其中，所述第一轮廓段为直线段，所述第二轮廓段为弧线段。

8.根据权利要求7所述的定子，其特征在于，

所述定子能够与转子配合工作；

所述第一轮廓段的长度为L2，所述第二轮廓段的长度为L3，所述转子的极对数为P，其中，L2、L3和P的关系满足：0.4≤(L2/L3)/P≤1.9。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，

Φ1和Φ2的关系满足：0.57≥Φ2/Φ1≥0.5。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，所述定子还包括：

避让缺口，设置于所述齿部用于朝向转子的表面，所述避让缺口与所述齿部的第一齿靴的距离小于所述避让缺口与所述齿部的第二齿靴的距离；

其中，沿所述转子的转动方向，所述转子依次经过所述第一齿靴和所述第二齿靴。

11.一种电机，其特征在于，所述电机包括：

定子组件，所述定子组件包括如权利要求1至10中任一项所述的定子和绕设在所述定子上的绕组；

转子，设置在所述定子内。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，

所述电机的额定转矩为T1，所述转子的单位体积转矩为T2，其中，T1、Φ2和T2之间满足：

5.18×10^-7≤T1×Φ2^-3×T2^-1≤1.17×10^-6，

5kN·m·m^-3≤T2≤45kN·m·m^-3。

13.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求11或12所述的电机；和

压缩部件，所述电机与所述压缩部件相连。

14.一种电器设备，其特征在于，包括：

设备主体；和

如权利要求13所述的压缩机，所述压缩机与所述设备主体相连。