CN204517526U - 转子冲片、电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子冲片、电机和压缩机。转子冲片包括片体，片体具有：鼠笼槽，鼠笼槽为多个，多个鼠笼槽沿片体的周向间隔设置在片体上；扣片，鼠笼槽的靠近片体的中部一侧的端点连线与片体的外周缘之间形成扣片安装区域，扣片位于扣片安装区域内。由于将扣片安装在扣片安装区域内，且该扣片安装区域远离片体的内圈侧设置，因而有效避免扣片位置限制转子冲片装配，从而使该转子冲片可用于不同类型的电机内，提高了转子冲片的通用性，降低了加工成本、简化了加工工艺、降低了装配复杂度。由于在转子冲片上设置有多个鼠笼槽，因而使得电机在起动过程中，能够利用集肤效应提高电机的起动转矩，从而提高压缩机的起动能力。

Description

转子冲片、电机和压缩机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种转子冲片、电机和压缩机。

背景技术

电机被广泛应用于压缩机中，且电机的转子冲片上的扣片30’靠近片体10’的内圈侧设置(请参考图1)。

对于某些压缩机，特别是体积较大的压缩机，会存在以下问题：

1.可能存在低压起动能力不足的问题，为解决此问题引入多鼠笼转子冲片结构，在电机起动过程中，利用集肤效应提高电机的起动转矩，从而提高压缩机起动能力。

2.部分系列压缩机会使用不同的曲轴轴径、不同的上法兰以满足不同的设计需求，此时电机转子内径要适应不同的曲轴轴径，满足装配要求；主平衡块端的沉孔也需要适应不同的上法兰结构，避免运动干涉。并且，由于电机具有多种类型(例如单相电机、三相电机等)，而各类型的电机由于扣片位置的限制无法使用同一个转子冲片，因而存在转子冲片通用性差的问题。

本申请中的转子冲片旨在同时解决上述两个问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转子冲片、电机和压缩机，以解决现有技术中压缩机起动能力不足、转子冲片通用性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种转子冲片，包括片体，片体具有：鼠笼槽，鼠笼槽为多个，多个鼠笼槽沿片体的周向间隔设置在片体上；扣片，鼠笼槽的靠近片体的中部一侧的端点连线与片体的外周缘之间形成扣片安装区域，扣片位于扣片安装区域内。

进一步地，鼠笼槽为双鼠笼槽，双鼠笼槽包括彼此连通且沿片体的径向延伸的上鼠笼槽和下鼠笼槽，上鼠笼槽靠近片体的外周缘侧，扣片位于上鼠笼槽与下鼠笼槽的交接处。

进一步地，至少两个双鼠笼槽处设置有扣片。

进一步地，上鼠笼槽与下鼠笼槽的交接处具有两个扣片，两个扣片沿片体的径向对称设置。

进一步地，上鼠笼槽与下鼠笼槽的交接处具有两个扣片，且两个扣片向片体的同一侧翻折。

进一步地，每个双鼠笼槽处均设置有扣片。

进一步地，上鼠笼槽呈圆形、半圆形、椭圆形、腰形或多边形。

进一步地，片体还具有扣点孔，上鼠笼槽为扣点孔。

进一步地，上鼠笼槽的面积小于下鼠笼槽的面积。

进一步地，扣片为至少一个，扣片设置在相邻两个鼠笼槽之间的片体上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括多个相互叠置的转子冲片，转子冲片是上述的转子冲片。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括电机，电机是上述的电机。

应用本实用新型的技术方案，鼠笼槽为多个，多个鼠笼槽沿片体的周向间隔设置在片体上，鼠笼槽的靠近片体的中部一侧的端点连线与片体的外周缘之间形成扣片安装区域，扣片位于扣片安装区域内。由于将扣片安装在扣片安装区域内，且该扣片安装区域远离片体的内圈侧设置，因而有效避免扣片位置限制转子冲片装配，从而使该转子冲片可用于不同类型的电机内，提高了转子冲片的通用性，降低了加工成本、简化了加工工艺、降低了装配复杂度。由于在转子冲片上设置有多个鼠笼槽，因而使得电机在起动过程中，能够利用集肤效应提高电机的起动转矩，从而提高压缩机的起动能力。

同时，由于增强了转子冲片的通用性，因而改善了电机和压缩机的使用、装配可靠性，优化了产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的转子冲片的结构示意图；

图2示出了本实用新型中的转子冲片的结构示意图；以及

图3示出了图2的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、片体；20、鼠笼槽；21、上鼠笼槽；22、下鼠笼槽；30、扣片；10’、片体；30’、扣片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中压缩机起动能力不足、转子冲片通用性差的问题，本实用新型提供了一种转子冲片、电机和压缩机。其中，本实用新型中的电机，包括多个相互叠置的转子冲片。

如图2和图3所示，转子冲片包括片体10，片体10具有鼠笼槽20和扣片30，鼠笼槽20为多个，多个鼠笼槽20沿片体10的周向间隔设置在片体10上；鼠笼槽20的靠近片体10的中部一侧的端点连线与片体10的外周缘之间形成扣片安装区域，扣片30位于扣片安装区域内。

由于将扣片30安装在扣片安装区域内，且该扣片安装区域远离片体10的内圈侧设置，因而有效避免扣片30位置限制转子冲片装配，从而使该转子冲片可用于不同类型的电机内，提高了转子冲片的通用性，降低了加工成本、简化了加工工艺、降低了装配复杂度。由于在转子冲片上设置有多个鼠笼槽20，因而使得电机在起动过程中，能够利用集肤效应提高电机的起动转矩，从而提高压缩机的起动能力。

在图2和图3所示的优选实施方式中，鼠笼槽20为双鼠笼槽，双鼠笼槽包括彼此连通且沿片体10的径向延伸的上鼠笼槽21和下鼠笼槽22，上鼠笼槽21靠近片体10的外周缘侧，扣片30位于上鼠笼槽21与下鼠笼槽22的交接处。由于将鼠笼槽20设置为双鼠笼槽，因而使得上鼠笼槽21和下鼠笼槽22分别在电机处于不同运行阶段时起到重要的作用，从而能够有效改善电机的性能。

具体而言，以异步电机为例，在电机起动时，上鼠笼槽21在起动阶段起到主要的作用，而下鼠笼槽22主要决定电机在运行阶段的性能。

需要说明的是，在电机起动时，转子导条的电流频率比正常运行时要大得多，因而会产生集肤效应，从而导致起动时转子的电阻要比正常运行时大。

为了提高电机的起动性能，本实用新型中的上鼠笼槽21的面积小于下鼠笼槽22的面积。这是因为电机的动转矩的大小和转子起动电阻成正比，当起动转矩越大时，电机的起动性能就越好。因此，当上鼠笼槽21的面积小于下鼠笼槽22的面积时，上鼠笼槽21处的起动电阻会增大，从而使得转矩增加，进而提高了电机的起动性能。

本实用新型中的至少两个双鼠笼槽处设置有扣片30(请参考图2和图3)。由于至少两个双鼠笼槽处设置有扣片30，也就是通过多点连接的方式将前后两个转子冲片装配，从而保证了转子冲片的装配可靠性，也提高了电机的运行可靠性。

在图2和图3所示的优选实施方式中，每个双鼠笼槽处均设置有扣片30。由于片体10上各处均布有扣片30，因而有效增加了前后两个转子冲片的装配连接点的个数，从而提高了电机的装配可靠性。

在一个未图示的优选实施方式中，扣片30为多个，多个扣片30等间隔地位于片体10上，部分双鼠笼槽处设置有上述扣片30。由于不是每个双鼠笼槽处均设置有扣片30，因而有效降低了转子冲片的加工难度和工作人员的劳动强度，从而提高了转子冲片的加工效率及电机的装配效率。

在图2和图3所示的优选实施方式中，上鼠笼槽21与下鼠笼槽22的交接处具有两个扣片30，两个扣片30沿片体10的径向对称设置。由于双鼠笼槽处颈部设置有两个对称设置的扣片30，因而提高了前后两个转子冲片在同一装配位置的连接强度和连接可靠性，并且还能有效改善连接处的装配受力，提高电机的运行可靠性。

优选地，上鼠笼槽21与下鼠笼槽22的交接处具有两个扣片30，且两个扣片30向片体10的同一侧翻折。由于两个扣片30向片体10的同一侧翻折，因而降低了转子冲片的加工复杂度，还能有效提高电机的装配效率。

当然，上述两个扣片30还可向片体10的不同方向翻折。但是，这样设置的转子冲片存在装配复杂度高、装配操作难度大的问题。

在一个未图示的优选实施方式中，上鼠笼槽21与下鼠笼槽22的交接处可以仅设置有一个扣片30。但是，前后两个转子冲片连接时的连接强度和连接可靠性会低于同一处设置有两个扣片30的方案。

优选地，上鼠笼槽21呈圆形、半圆形、椭圆形、腰形、多边形或直线与曲线组成的几何形状。由于上鼠笼槽21槽的面积制约着电机的起动性能，因而仅需保证上鼠笼槽21的面积小于下鼠笼槽22的面积的即可，对于上鼠笼槽21的形状可以任意选择，但是优选上鼠笼槽21呈圆形。这是因为，呈圆形的上鼠笼槽21不仅加工简单、且便于与其他部件装配、还具有不易应力集中的优点，从而能够有效延长转子冲片的使用寿命。

本实用新型中的片体10还具有扣点孔，上鼠笼槽21为扣点孔。由于无需再冲出扣点孔，因而有效利用了片体10上的空间，优化了转子冲片的性能。并且将上鼠笼槽21作为扣点孔，不仅可以保证电机的起动性能优越，还可以简化转子压铸工艺的复杂度，提高转子冲片的加工效率。

在一个未图示的优选实施方式中，扣片30为至少一个，扣片30设置在相邻两个鼠笼槽20之间的片体10上。由于扣片30设置在相邻两个鼠笼槽20之间的片体10上，也就是远离片体10的内圈侧设置，因而消除了扣片30位置对装配的影响，提高了转子冲片的通用性。

在另一个未图示的优选实施方式中，扣片30为至少一个，扣片30设置在上鼠笼槽21的远离下鼠笼槽22的一侧，且该扣片30位于片体10的周向边缘处。由于扣片30位于片体10的周向边缘处，也就是远离片体10的内圈侧设置，因而消除了扣片30位置对装配的影响，提高了转子冲片的通用性。

本实用新型中的压缩机，包括电机，电机是上述的电机。由于增强了转子冲片的通用性，因而改善了电机和压缩机的使用、装配可靠性，优化了产品质量。

在装配方面，同一个系列的压缩机可能会有几种不同大小的曲轴。由于本实用新型中的扣片30不会影响装配，因而不需要考虑修模等问题，从而提高了压缩机的生产效率。

此外，对于起动性能方面，部分同系列的压缩机使用不同类型的电机，当单相电机和三相电机的转子冲片可以通用时，就不需要多设计一套高冲模具，从而进一步提高了压缩机的生产可靠性、优化了产品质量。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1.本实用新型中的上鼠笼槽21的面积小于下鼠笼槽22的面积，能够有效改善电机的起动性能，提高起动能力，以满足不同类型的电机的工作要求，从而提高转子冲片的通用性。

2.本实用新型中的扣片30设置在远离片体10的内圈侧的位置处，特别是设置在双鼠笼槽的颈部处，因而使转子冲片能够满足不同类型的电机的装配要求，从而提高转子冲片的通用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种转子冲片，其特征在于，包括片体(10)，所述片体(10)具有：

鼠笼槽(20)，所述鼠笼槽(20)为多个，多个所述鼠笼槽(20)沿所述片体(10)的周向间隔设置在所述片体(10)上；

扣片(30)，所述鼠笼槽(20)的靠近所述片体(10)的中部一侧的端点连线与所述片体(10)的外周缘之间形成扣片安装区域，所述扣片(30)位于所述扣片安装区域内。

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述鼠笼槽(20)为双鼠笼槽，所述双鼠笼槽包括彼此连通且沿所述片体(10)的径向延伸的上鼠笼槽(21)和下鼠笼槽(22)，所述上鼠笼槽(21)靠近所述片体(10)的外周缘侧，所述扣片(30)位于所述上鼠笼槽(21)与所述下鼠笼槽(22)的交接处。

3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，至少两个所述双鼠笼槽处设置有所述扣片(30)。

4.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述上鼠笼槽(21)与所述下鼠笼槽(22)的交接处具有两个所述扣片(30)，两个所述扣片(30)沿所述片体(10)的径向对称设置。

5.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述上鼠笼槽(21)与所述下鼠笼槽(22)的交接处具有两个所述扣片(30)，且两个所述扣片(30)向所述片体(10)的同一侧翻折。

6.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征在于，每个所述双鼠笼槽处均设置有所述扣片(30)。

7.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述上鼠笼槽(21)呈圆形、半圆形、椭圆形、腰形或多边形。

8.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述片体(10)还具有扣点孔，所述上鼠笼槽(21)为所述扣点孔。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的转子冲片，其特征在于，所述上鼠笼槽(21)的面积小于所述下鼠笼槽(22)的面积。

10.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述扣片(30)为至少一个，所述扣片(30)设置在相邻两个所述鼠笼槽(20)之间的所述片体(10)上。

11.一种电机，包括多个相互叠置的转子冲片，其特征在于，所述转子冲片是权利要求1至10中任一项所述的转子冲片。

12.一种压缩机，包括电机，其特征在于，所述电机是权利要求11所述的电机。