CN103915929A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机，包括壳体和设置于该壳体内的电机，所述电机包括定子组件和转子组件，所述定子组件的外侧面上设置有排气凹槽，所述定子组件与所述壳体间隙配合，在所述定子组件的两端分别设置有第一电机支架和第二电机支架，所述第一电机支架和所述第二电机支架与所述壳体固定连接。本发明的压缩机能够有效降低壳体与定子组件的接触面积，降低铁损等损耗，从而降低压缩机功率消耗，提升压缩机性能；并且，有效防止了定子组件的不对称变形而造成转子组件外径和定子组件内径形成的间隙或电机气隙缩小与不均等的问题，同时降低了电机变形产生径向力和变形应力造成的损耗，提升了压缩机性能；此外，还改善了压缩机的振动和噪声。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种压缩机。

背景技术

现有技术中的压缩机一般都有压缩泵体、电机以及连接电机和压缩泵体的转轴，三者固定于一个全封闭的壳体内部。电机与壳体的连接方式多为电机定子组件和壳体热套形式，电机定子组件与壳体为过盈配合。这种连接方式存在以下缺陷：

1、电机定子组件和壳体热套，电机和壳体的接触面积大，引起的铁损等损耗也较大，导致功率损耗增大；

2、该热套形式也容易引起电机定子的不对称变形，引起转子组件外径和定子组件内径形成的间隙或电机气隙缩小与不均等，产生不对称径向力，增大压缩机的噪声振动，增大功率损耗。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种压缩机，其能降低压缩机功率消耗，提升压缩机性能，而且能降低振动和噪声。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种压缩机，包括壳体和设置于该壳体内的电机，所述电机包括定子组件和转子组件，所述定子组件的外侧面上设置有一条以上的排气凹槽，所述定子组件与所述壳体间隙配合，在所述定子组件的两端分别设置有第一电机支架和第二电机支架，所述第一电机支架和所述第二电机支架与所述壳体固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一电机支架包括环状第一支架本体和设置于该第一支架本体上的一个以上的第一连接部，所述第二电机支架包括环状第二支架本体和设置于该第二支架本体上的一个以上的第二连接部，所述定子组件上设置有与所述第一连接部配合的第三连接部和与所述第二连接部配合的第四连接部；所述第一电机支架通过所述第一连接部和所述第三连接部固定安装在所述定子组件的一端上，所述第二电机支架通过所述第二连接部和所述第四连接部固定安装在所述定子组件的另一端上。

在其中一个实施例中，所述第一连接部为自所述第一支架本体向外突出的突出部，所述第二连接部为自所述第二支架本体向外突出的突出部，所述第三连接部和所述第四连接部为所述排气凹槽；所述第一连接部和所述第二连接部嵌入固定在所述排气凹槽内。

在其中一个实施例中，所述第一支架本体和所述第二支架本体的内径均小于所述定子组件的外径，所述定子组件夹紧固定在所述第一支架本体与所述第二支架本体之间，所述第一连接部设置于所述第一支架本体与所述定子组件相对的端面上，所述第二连接部设置于所述第二支架本体与所述定子组件相对的端面上。

在其中一个实施例中，所述第一支架本体的内侧面上设置一个以上的与所述排气凹槽相对应的第一内缺口，所述第二支架本体的内侧面上设置一个以上的与所述排气凹槽相对应的第二内缺口。

在其中一个实施例中，所有所述排气凹槽沿所述定子组件的圆周方向均布，所有所述第一内缺口和所有所述第一连接部沿所述第一支架本体的圆周方向均布，且与所述排气凹槽一一对应，所有所述第二内缺口和所有所述第二连接部沿所述第二支架本体的圆周方向均布，且与所述排气凹槽一一对应。

在其中一个实施例中，所述第一电机支架的所有所述第一连接部和所述第二电机支架的所有所述第二连接部的一一对应设置，且相对应的所述第一连接部和所述第二连接部分别嵌入固定在同一个所述排气凹槽的两端内。

在其中一个实施例中，在所述第一支架本体的外侧面上设置有一个以上的第一外缺口，在所述第二支架本体的外侧面上设置有一个以上的第二外缺口。

在其中一个实施例中，所述第一电机支架和所述第二电机支架相同。

在其中一个实施例中，所述第一电机支架和所述第二电机支架均与所述壳体焊接固定。

本发明所提供的压缩机，由于定子组件与壳体的连接结构为定子组件与壳体间隙配合，定子组件通过第一电机支架和第二电机支架安装在壳体上，这种连接结构与现有技术中的热套方式相比，具有以下有益效果：

1、能够有效降低壳体与定子组件的接触面积，降低铁损等损耗，从而降低压缩机功率消耗，提升压缩机性能；

2、有效防止了定子组件的不对称变形而造成转子组件外径和定子组件内径形成的间隙或电机气隙缩小与不均等的问题，同时降低了电机变形产生径向力和变形应力造成的损耗，提升了压缩机性能。

3、另外，能有效避免热套定子造成的不对称变形，一定程度改善了压缩机的振动和噪声。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中的压缩机的定子组件与壳体的装配图；

图2为图1中的压缩机的定子组件与第一电机支架和第二电机支架的装配图；

图3为图1中的压缩机的定子组件、第一电机支架和第二电机支架的分解图；

图4为图1中的压缩机的第一电机支架的主视结构示意图；

图5为图1中的压缩机的第一电机支架的立体结构示意图；

图6为本发明另一个实施例中的压缩机的第一电机支架的主视结构示意图；

图7为本发明另一个实施例中的压缩机的第一电机支架的立体结构示意图。

以上各图中，10-壳体，20-定子组件，21-定子组件的外侧面，22-排气凹槽，30-第一电机支架，31-第一支架本体，31a-第一支架本体的内侧面，31b-第一支架本体的外侧面，32-第一连接部，33-第一内缺口，34-第一外缺口，35-第一焊孔，40-第二电机支架，41-第二支架本体，41a-第二支架本体的内侧面，41b-第二支架本体的外侧面，42-第二连接部，43-第二内缺口，44-第二外缺口，45-第二焊孔。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，本发明其中一个实施例中的压缩机包括壳体10和设置于该壳体10内的电机，所述电机包括定子组件20和转子组件(图上未示出)，所述定子组件20的外侧面21上设置有一条或多条沿轴向延伸的排气凹槽22，所述定子组件20与所述壳体10间隙配合，在所述定子组件20的两端分别设置有第一电机支架30和第二电机支架40，所述第一电机支架30和所述第二电机支架40与所述壳体10固定连接。本发明实施例中的压缩机由于采用了上述结构，降低了壳体10与定子组件20的接触面积，降低了铁损等损耗，从而降低了压缩机消耗功率，提升了压缩机性能；而且，该结构能有效防止定子组件的不对称变形而造成转子组件外径和定子组件内径形成的间隙或电机气隙缩小与不均等的问题，同时降低了电机变形产生径向力和变形应力造成的损耗，提升压缩机性能；此外，该结构能有效避免热套定子造成的不对称变形，一定程度改善了压缩机的振动和噪声。

优选地，所述第一电机支架30包括环状第一支架本体31和设置于该第一支架本体31上的一个以上的第一连接部32，所述第二电机支架40包括环状第二支架本体41和设置于该第二支架本体41上的一个以上的第二连接部42，所述定子组件20上设置有与所述第一连接部32配合的第三连接部和与所述第二连接部42配合的第四连接部；所述第一电机支架30通过所述第一连接部32和所述第三连接部固定安装在所述定子组件20的一端上，所述第二电机支架40通过所述第二连接部42和所述第四连接部固定安装在所述定子组件20的另一端上。本实施例中的第一电机支架30、第二电机支架40和定子组件20为相互独立的零件，有利于加工，节约成本。当然，如果不考虑成本因素，第一电机支架30、第二电机支架40和定子组件20也可以采用一体成型。第一支架本体31和第二支架本体41的形状主要依据定子组件20和壳体10的形状，可为圆形、椭圆形、方形、不规则形状等。

优选地，如图2至图5所示，所述第一连接部32为自所述第一支架本体31向外突出的突出部，所述第二连接部42为自所述第二支架本体41向外突出的突出部，所述第三连接部和所述第四连接部为所述排气凹槽22；所述第一连接部32和所述第二连接部42嵌入固定在所述排气凹槽22内。这样，利用定子组件20上的排气凹槽22来固定第一电机支架30和第二电机支架40，有利于简化结构。

优选地，如图2、图3所示，所述第一支架本体31和所述第二支架本体41的内径均小于所述定子组件20的外径，所述定子组件20夹紧固定在所述第一支架本体31与所述第二支架本体41之间，所述第一连接部32设置于所述第一支架本体31与所述定子组件20相对的端面上，所述第二连接部42设置于所述第二支架本体41与所述定子组件20相对的端面上。这样，第一电机支架30和第二电机支架40对定子组件20形成卡扣固定，可靠性好。

优选地，如图2至图5所示，所述第一支架本体31的内侧面31a上设置一个以上的与所述排气凹槽22相对应的第一内缺口33，所述第二支架本体41的内侧面41a上设置一个以上的与所述排气凹槽22相对应的第二内缺口43。第一内缺口33和第二内缺口43与排气凹槽22形成排气通道，有利于提高电机的冷却效果，从而提升压缩机性能。第一内缺口33和第二内缺口43的截面形状可为圆弧形、方形、不规则形状等。

进一步优选地，如图4所示，所有所述排气凹槽22沿所述定子组件20的圆周方向均布，所有所述第一内缺口33和所有所述第一连接部32沿所述第一支架本体31的圆周方向均布，且与所述排气凹槽22一一对应；同样的，所有所述第二内缺口43和所有所述第二连接部42沿所述第二支架本体41的圆周方向均布，且与所述排气凹槽22一一对应。这样，装配时只需将其中一个第一连接部32或其中一个第一内缺口33与排气凹槽22对准即可装配第一电机支架30，同样，只需将其中一个第二连接部42或其中一个第二内缺口43与排气凹槽22对准即可装配第二电机支架40，装配非常方便。

进一步优选地，如图2和图3所示，所述第一电机支架30的所有所述第一连接部32和所述第二电机支架40的所有所述第二连接部42的一一对应设置，且相对应的所述第一连接部32和所述第二连接部42分别嵌入固定在同一个所述排气凹槽22的两端内。这样，可以使得第一连接部32和第二连接部42尽可能少的堵塞排气凹槽22。

优选地，在所述第一支架本体31的外侧面31b上设置有一个以上的第一外缺口34，同样，在所述第二支架本体41的外侧面41b上设置有一个以上的第二外缺口44。第一外缺口34和第二外缺口44的截面形状可为圆弧形、方形、不规则形状等。第一外缺口34和第二外缺口44可以进一步提高电机的冷却效果。当然，第一支架本体31的外侧面31b和第二支架本体41的外侧面41b上也可以不设置第一外缺口和第二外缺口(如图6和图7所示)。

优选地，为了节约模具成本，所述第一电机支架30和所述第二电机支架40为相同的零件。

优选地，所述第一电机支架30和所述第二电机支架40上分别设置有第一焊孔35和第二焊孔45，以分别和所述壳体10焊接。

综上，本发明实施例的压缩机，降低了压缩机功率消耗，提升了压缩机性能。试验结果表明，在标准工况下，本发明实施例的压缩机较现有技术中的压缩机，能效COP提升了7％左右。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压缩机，包括壳体和设置于该壳体内的电机，所述电机包括定子组件和转子组件，所述定子组件的外侧面上设置有一条以上的排气凹槽，其特征在于，所述定子组件与所述壳体间隙配合，在所述定子组件的两端分别设置有第一电机支架和第二电机支架，所述第一电机支架和所述第二电机支架与所述壳体固定连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一电机支架包括环状第一支架本体和设置于该第一支架本体上的一个以上的第一连接部，所述第二电机支架包括环状第二支架本体和设置于该第二支架本体上的一个以上的第二连接部，所述定子组件上设置有与所述第一连接部配合的第三连接部和与所述第二连接部配合的第四连接部；所述第一电机支架通过所述第一连接部和所述第三连接部固定安装在所述定子组件的一端上，所述第二电机支架通过所述第二连接部和所述第四连接部固定安装在所述定子组件的另一端上。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一连接部为自所述第一支架本体向外突出的突出部，所述第二连接部为自所述第二支架本体向外突出的突出部，所述第三连接部和所述第四连接部为所述排气凹槽；所述第一连接部和所述第二连接部嵌入固定在所述排气凹槽内。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一支架本体和所述第二支架本体的内径均小于所述定子组件的外径，所述定子组件夹紧固定在所述第一支架本体与所述第二支架本体之间，所述第一连接部设置于所述第一支架本体与所述定子组件相对的端面上，所述第二连接部设置于所述第二支架本体与所述定子组件相对的端面上。

5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一支架本体的内侧面上设置一个以上的与所述排气凹槽相对应的第一内缺口，所述第二支架本体的内侧面上设置一个以上的与所述排气凹槽相对应的第二内缺口。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所有所述排气凹槽沿所述定子组件的圆周方向均布，所有所述第一内缺口和所有所述第一连接部沿所述第一支架本体的圆周方向均布，且与所述排气凹槽一一对应，所有所述第二内缺口和所有所述第二连接部沿所述第二支架本体的圆周方向均布，且与所述排气凹槽一一对应。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一电机支架的所有所述第一连接部和所述第二电机支架的所有所述第二连接部的一一对应设置，且相对应的所述第一连接部和所述第二连接部分别嵌入固定在同一个所述排气凹槽的两端内。

8.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，在所述第一支架本体的外侧面上设置有一个以上的第一外缺口，在所述第二支架本体的外侧面上设置有一个以上的第二外缺口。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述第一电机支架和所述第二电机支架相同。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一电机支架和所述第二电机支架均与所述壳体焊接固定。