CN220705922U - 一种隔膜泵前盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵前盖，涉及电机领域，该隔膜泵前盖具备导热性和减振效果，兼具导热、散热和减振降噪作用。该隔膜泵前盖包括泵盖本体，泵盖本体设有上下贯通的轴承室，泵盖本体包括导热件和减振件，导热件与减振件嵌接，导热件包括第一导热部，轴承室内设有第一导热部。

Description

一种隔膜泵前盖

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种隔膜泵前盖。

背景技术

图1所示为一隔膜泵结构，该隔膜泵包括泵头222和电机111，泵头222和电机111之间通过电机前端盖333连接，电机前端盖333内设有轴承室，轴承室用于配合电机内的轴承。

电机在工作时，会产生大量的热量，热量主要来自于以下几处：1、电机做功转子线圈产生的热量。2、轴承运动时机械运动产生的热量。3、隔膜泵吸排时做功产生的热量。

为了让电机快速散热，传统电机的端盖材质选用金属。但金属材质的端盖成本较高，为了降低电机端盖的制造成本，有的电机端盖材质采用了塑料，虽然塑性材料的端盖虽然能够减振降噪，材料成本更低，但是散热效果极差，电机工作无法得到快速散热，会导致电机的工作性能大幅降低，甚至损坏电机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵前盖，该隔膜泵前盖具备导热性和减振效果，电机快速导热、散热的作用下，能够兼具减振降噪作用。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种隔膜泵前盖，包括泵盖本体，所述泵盖本体设有上下贯通的轴承室，所述泵盖本体包括导热件和减振件，所述导热件与所述减振件嵌接，所述导热件包括第一导热部，所述轴承室内设有所述第一导热部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.采用导热件和减振件的组合结构，既能实现导热，又能实现减振降噪，实现了结构的合理化设计。2.设置第一导热部，第一导热部位于轴承室内，可以直接将轴承等产生的热量导出。3.导热件由金属材料制成，减振件由塑料制成，发挥各自材料的性能优势，优化散热和减振效果。4.导热件和减振件的连接采用嵌接结构，结构简单可靠，有利于部件的加工成型。5.隔膜泵前盖兼具导热、散热和减振降噪功能，能够保证电机工作性能，延长使用寿命，同时降低噪音污染，提高舒适性。6.材料成本较低，加工简单，具有良好的经济性和适用性。

在本实用新型的一些实施例中，所述导热件还包括第二导热部，所述第二导热部设于所述泵盖本体外壁，所述第一导热部能够向所述第二导热部导热。第二导热部外露在轴承室的外壁上，与电机上的轴承可以直接接触，可以向外部辐射散热，实现快速散热。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导热部沿所述轴承室内壁面布置；所述减振件包括减振部，所述轴承室内设有所述减振部；所述减振部包括减振圆环，所述减振圆环沿所述第一导热部的上端缘布置，所述减振圆环与所述第一导热部的上端缘贴合。

在本实用新型的一些实施例中，所述减振部还包括多个减振贴边，多个所述减振贴边沿所述第一导热部的周向间隔布置，多个所述减振贴边均与所述第一导热部嵌合，所述减振圆环与所述减振贴边连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导热部的下端缘向内弯折形成导热圆环部。

在本实用新型的一些实施例中，所述减振件设有第一连接部，所述导热件设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部卡接。

在本实用新型的一些实施例中，所述导热件包括第三导热部，所述第三导热部位于所述第一导热部与所述第二导热部之间，所述第一导热部通过所述第三导热部向所述第二导热部导热；所述导热件为金属材质。

在本实用新型的一些实施例中，所述减振件包括支撑部，所述支撑部设有向上凸起的所述第一连接部，所述第三导热部上设有所述第二连接部；所述减振件为塑料材质。

在本实用新型的一些实施例中，所述泵盖本体设有内腔，所述第三导热部外露在所述泵盖本体的内腔底面和/或壁面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述泵盖本体的一端边缘沿其周向设有连接挡圈，所述连接挡圈位于所述减振件上。

附图说明

图1为传统隔膜泵结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型结构分解示意图；

图5为第一连接部与第二连接部连接示意图；

图6为本实用新型连接挡圈结构示意图；

图7为隔膜泵装配示意图。

图中：1、减振件；2、导热件；3、轴承室；11、减振部；12、支撑部；13、第一连接部；21、第一导热部；22、第二导热部；23、第三导热部；211、导热圆环部；231、第二连接部；131、连接挡圈；14、凹口；4、外壳；111、电机；222、泵头；333、电机前端盖；101、泵盖本体。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图2-3所示，包括泵盖本体101，泵盖本体101上设有轴承室3，轴承室3设有第一导热部21和减振部11，第一导热部21设置在轴承室3内壁面上，减振部11包括减振圆环和三个减振贴边，三个减振贴边与减振圆环一体连接，减振圆环沿第一导热部21的上端端缘布置，减振圆环与第一导热部21的上端端缘黏合，三个减振贴边沿轴承室3内壁的周向间隔布置，三个减振贴边均与第一导热部21嵌合，轴承室3的下端端缘由第一导热部21向内弯折形成导热圆环部211，泵盖本体101的外壁设有第二导热部22，泵盖本体101设有一内腔，内腔中设有外露的第三导热部23，第一导热部21、第二导热部22、第三导热部23一体连接，第一导热部21通过第三导热部23能够向第二导热部22导热；三个减振贴边的面积之和小于第一导热部21面积。

轴承室3用于配合电机组件上的轴承，轴承室3内的第一导热部21与电机组件的轴承直接接触，电机组件工作产生的热量经轴承导热到轴承室3内的第一导热部21上，第一导热部21将热量经第三导热部23导热到第二导热部22上，最后由第二导热部22散热；轴承室3内的减振圆环与减振贴边也与电机组件的轴承直接接触，减振圆环与减振贴边共同作用轴承，能够很好的固定住轴承，提高轴承的稳定性，降低轴承振动的幅度，降低噪音；另外第三导热外露在内腔上，相较于埋入在泵盖本体101中的导热结构而言，外露的第三导热部23有助于提高散热速度；三个减振贴边的面积之和小于第一导热部21面积，兼具导热和减振两种功能，以导热、散热作用为主，减振降噪效果为次，在隔膜泵中，保证电机组件散热的同时降低噪音。

图4-5所示，泵盖本体101包括导热件2和减振件1，导热件2为金属材质，减振件1为塑性材质，导热件2上设有上述的第一导热部21、第二导热部22和第三导热部23，减振件1上设有上述的减振部11；导热件2与减振件1嵌接，减振件1上设有第一连接部13，导热件2上设有第二连接部231，第一连接部13与第二连接部231扣接，能够提高导热件2与减振件1连接的结构强度，防止导热件2与减振件1的连接因高温而脱离连接。

减振件1包括支撑部12，上述的第一连接部13呈向上凸起且设置在支撑部12上，上述的第二连接部231设置在第三导热部23上，第二连接部231呈腰形孔，腰形孔的壁面为斜面，第一连接部13与腰形孔相匹配，第一连接部13侧周也为斜面且与腰形孔的壁面相配，第一连接部13侧周与支撑部12之间构成凹口14，第一连接部13与第二连接部231卡接是指第一连接部13插入在腰形孔上，第三导热部23上位于腰形孔端缘部分卡入凹口14。

图6所示，减振件1底部设有用于配合的连接挡圈131。

图7所示，一种隔膜泵，包括上述的泵盖本体101和外壳4，外壳4内设有电机组件，电机组件上的轴承与泵盖本体101上的轴承室3配合，泵盖本体101通过连接挡圈131与外壳4右端的端缘配合，由于减振件的材质特性，使得泵盖本体101与外壳4可以采用较低的配合公差来保证二者的同心度，即连接挡圈131的加工精度要求可以不需要很高，连接挡圈131与外壳4右端的端缘过盈配合，使外壳4与泵盖本体101装配的同心度更高，从而使外壳4内的电机组件中的转子旋转更加稳定，转速均匀。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种隔膜泵前盖，包括泵盖本体，所述泵盖本体设有上下贯通的轴承室，其特征在于：所述泵盖本体包括导热件和减振件，所述导热件与所述减振件嵌接，所述导热件包括第一导热部，所述轴承室内设有所述第一导热部。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵前盖，其特征在于：所述导热件还包括第二导热部，所述第二导热部设于所述泵盖本体外壁，所述第一导热部能够向所述第二导热部导热。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜泵前盖，其特征在于：所述第一导热部沿所述轴承室内壁面布置；所述减振件包括减振部，所述轴承室内设有所述减振部；所述减振部包括减振圆环，所述减振圆环沿所述第一导热部的上端缘布置，所述减振圆环与所述第一导热部的上端缘贴合。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜泵前盖，其特征在于：所述减振部还包括多个减振贴边，多个所述减振贴边沿所述第一导热部的周向间隔布置，多个所述减振贴边均与所述第一导热部嵌合，所述减振圆环与所述减振贴边连接。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜泵前盖，其特征在于：所述第一导热部的下端缘向内弯折形成导热圆环部。

6.根据权利要求3所述的一种隔膜泵前盖，其特征在于：所述减振件设有第一连接部，所述导热件设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部卡接。

7.根据权利要求6所述的一种隔膜泵前盖，其特征在于：所述导热件包括第三导热部，所述第三导热部位于所述第一导热部与所述第二导热部之间，所述第一导热部通过所述第三导热部向所述第二导热部导热；所述导热件为金属材质。

8.根据权利要求7所述的一种隔膜泵前盖，其特征在于：所述减振件包括支撑部，所述支撑部设有向上凸起的所述第一连接部，所述第三导热部上设有所述第二连接部；所述减振件为塑料材质。

9.根据权利要求7所述的一种隔膜泵前盖，其特征在于：所述泵盖本体设有内腔，所述第三导热部外露在所述泵盖本体的内腔底面和/或壁面上。

10.根据权利要求1所述的一种隔膜泵前盖，其特征在于：所述泵盖本体的一端边缘沿其周向设有连接挡圈，所述连接挡圈位于所述减振件上。