CN202696296U - 一种偏气隙定子冲片及定子铁芯 - Google Patents
一种偏气隙定子冲片及定子铁芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202696296U CN202696296U CN 201220281363 CN201220281363U CN202696296U CN 202696296 U CN202696296 U CN 202696296U CN 201220281363 CN201220281363 CN 201220281363 CN 201220281363 U CN201220281363 U CN 201220281363U CN 202696296 U CN202696296 U CN 202696296U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator
- air gap
- tooth
- segmental arc
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种偏气隙定子冲片及定子铁芯。该偏气隙定子冲片包括冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该中空内圆孔的周围分布有多个定子齿，所述定子齿具有朝向所述中空内圆孔的圆心的齿底；其中，每个定子齿的所述齿底关于所述圆心的曲率半径是变化的。该定子铁芯包括多个定子冲片层叠而成的铁芯本体，所述冲片本体为上述的定子冲片。有效地提高了电机的单一方向的切向分力，提高了电机扭矩，适用于启动扭矩小、负载工况单一的直流电机，有效地降低了电机启动和运行电流，解决了电机的启动死点问题，减少了电流的冲击，从而延长了电机寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体来说，涉及一种用于电机特别是直流电机的定子冲片及定子铁芯。
背景技术
目前常见的直流电机定子冲片采用如图1所示的结构，该定子冲片包括定子齿1’、定子轭2’和自锁扣3’，如图2所示，定子齿1’的齿结构是沿齿的中分线左右完全对称，即，中分线两侧的齿底11’、12’的曲率半径均相等，它们与转子4’的周面41’之间形成的气隙5’的大小是均匀的，因此，当采用这种定子冲片制成的定子通电后，沿定子齿底部的磁密完全相等，在齿部不能沿定子内径切向自产生一个磁场差，切向分力小不利于直流电机的启动、运行和制动，电机在实际操作时存在有启动死点问题。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种能够避免电机启动死点、降低电机启动和运行电流，从而延长电机寿命的偏气隙定子冲片。
本实用新型的第二目的是提供一种能够避免电机启动死点、降低电机启动和运行电流，从而延长电机寿命的偏气隙定子铁芯。
为实现上述第一目的，本实用新型提供了一种偏气隙定子冲片，包括冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该中空内圆孔的周围分布有多个定子齿，所述定子齿具有朝向所述中空内圆孔的圆心的齿底；其中，每个定子齿的所述齿底关于所述圆心的曲率半径是变化的。
由上述方案可见，由于本实用新型定子冲片的每个定子齿的齿底的曲率半径是变化的，当采用这种定子冲片制成的定子通电后，在定子齿的齿底与转子周面之间形成不均匀的气隙，由于沿齿部的磁阻不同，可以自产生一个磁场差，有效地提高了电机的单一方向的切向分力，提高了电机扭矩，适用于启动扭矩小、负载工况单一的直流电机，有效地降低了电机启动和运行电流，解决了电机的启动死点问题，减少了电流的冲击，从而延长了电机寿命。
一种优选的方案是，每个定子齿的所述齿底包含第一弧段和第二弧段，所述第一弧段和第二弧段均以所述中空内圆孔的圆心为圆心，其中，所述第一弧段的曲率半径小于所述第二弧段的曲率半径。
优选地，所述第一弧段与所述第二弧段的长度比为1/3～3/1。更优地，所述第一弧段与所述第二弧段的长度相等。
另一种优选的方案是，每个定子齿的所述齿底的所述曲率半径沿所述中空内圆孔的周向由大到小逐渐变化。
进一步的方案是，所述冲片本体的外轮廓形状优选为方形、圆形或切边圆形。当冲片本体采用这样的外轮廓形状时，可提高硅钢材料的利用率，降低电机的成本，方便装配，提高电机的生产效率，提高电机配件的通用性，降低设计成本。
当所述冲片本体的外轮廓形状为方形时，该冲片本体的四个角部各开有一个定位孔，四个所述定位孔分布在与所述中空内圆孔同心的同一个圆周上。
为实现上述第二目的，本实用新型提供了一种偏气隙定子铁芯，其包括由多个定子冲片层叠而成的铁芯本体，所述定子冲片包括冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该中空内圆孔的周围分布有多个定子齿，所述定子齿具有朝向所述中空内圆孔的圆心的齿底；其中，每个定子齿的所述齿底关于所述圆心的曲率半径是变化的。
由上述方案可见，由于本实用新型定子铁芯的每个定子齿的齿底的曲率半径是变化的，当采用这种定子铁芯制成的定子通电后，在定子齿的齿底与转子周面之间形成不均匀的气隙，由于沿齿部的磁阻不同，可以自产生一个磁场差，有效地提高了电机的单一方向的切向分力，提高了电机扭矩，适用于启动扭矩小、负载工况单一的直流电机，有效地降低了电机启动和运行电流，解决了电机的启动死点问题，减少了电流的冲击，从而延长了电机寿命。
附图说明
图1是现有的直流电机定子冲片的平面图。
图2是图1的Ⅰ局部放大图。
图3是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例一的立体图。
图4是图3所示偏气隙定子冲片的平面图。
图5是图4的Ⅱ局部放大图。
图6是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例二的平面图。
图7是图6的Ⅲ局部放大图。
图8是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例三的平面图。
图9是图6的Ⅳ局部放大图。
图10是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例四的平面图。
图11是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例五的平面图。
图12是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例六的平面图。
图13是图12的Ⅴ局部放大图。
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
具体实施方式
实施例一
如图3至图5所示，该偏气隙定子冲片10包括冲片本体1，该冲片本体1的外轮廓大致为方形，边长A优选为70mm～80mm，其四个角分别倒成圆角，这种方形的外轮廓能够提高开模坯料的材料利用率，可优先选用。
冲片本体1的中部形成有中空内圆孔2，在该中空内圆孔2的周围分布有多个定子齿3，相邻两个定子齿3之间具有一个定子槽4，定子槽4的槽底41所在圆的直径C优选为56mm～74mm。该冲片本体1的四个角部各开有一个定位孔6，四个定位孔6分布在与中空内圆孔2同心的同一个圆周7上，该圆周7的直径B可根据电机端盖的直径来定，优选为86mm～94mm。定位孔6的大小可根据具体情况而定，以便端盖的通用和冲片的系列化。在定子齿3的齿根部（即定子齿与磁轭的连接部位）设有自锁扣8，可利用高冲模具自行装配成电机所需叠厚的铁芯，装配准确可靠方便。
每个定子齿3均具有朝向中空内圆孔2的圆心O的齿底5，该齿底5对应的圆心角N依据选定的齿数和槽数而定，一般保证定子槽4的槽口42的宽度K在0.6mm～5mm为宜。在本实施例中，每个定子齿3的齿底5均分成了长度相等的第一弧段51和第二弧段52，第一弧段51和第二弧段52均以中空内圆孔2的圆心O为圆心，其中，第一弧段51的曲率半径R1小于第二弧段52的曲率半径R2，曲率半径R1与曲率半径R2的差值J优选为0.1mm～1mm。
当采用这种定子冲片制成的定子通电后，在定子齿3的齿底5的第一弧段51和第二弧段52与转子周面之间形成了不相等的气隙，第一弧段51处的气隙较小，磁密较大；而第二弧段52处的气隙较大，磁密较小。因此，定子齿3的齿底5处自产生了一个磁场差，有效地提高了电机的单一方向的切向分力，提高了电机扭矩，适用于启动扭矩小、负载工况单一的直流电机，有效地降低了电机启动和运行电流，解决了电机的启动死点问题，减少了电流的冲击，从而延长了电机寿命。
实施例二
如图6和图7所示，本实施例的偏气隙定子冲片20与实施一的偏气隙定子冲片10的区别仅在于，第一弧段53的长度小于第二弧段54的长度，第一弧段53与第二弧段54的长度比为1/3。其中，第一弧段53的曲率半径R3小于第二弧段54的曲率半径R4。
实施例三
如图8和图9所示，本实施例的偏气隙定子冲片30与实施二的偏气隙定子冲片20的区别仅在于，第一弧段55的长度大于第二弧段56的长度，第一弧段55与第二弧段56的长度比为3/1。其中，第一弧段55的曲率半径R5小于第二弧段56的曲率半径R6。
实施例四
如图10所示，该偏气隙定子冲片40的冲片本体401的外轮廓为圆形，其中外圆直径F优选为60mm～200mm，定子槽402的槽底403所在圆的直径G优选为50mm～180mm。这种外轮廓形状适合在装配条件限定的情况下选用。该冲片本体401的中部同样形成有中空内圆孔404，在该中空内圆孔404的周围分布有多个定子齿405。定子齿405的结构与实施例一当中的定子齿3的结构基本相同，此处就不再赘述。
实施例五
如图11所示，该偏气隙定子冲片50的冲片本体501的外轮廓为切边圆形，也就是说，该冲片本体501是在实施例四的冲片本体401的基础上，在顶部、底部、左侧和右侧分别切掉了一个小的弓形块，从而形成了切边圆形。被切掉的弓形块的弦502的长度E优选为8 mm～40mm。这种外轮廓形状适合在装配条件限定且保证装配和电磁性能均衡的情况下选用，以提高材料的利用率。
实施例六
如图12和图13所示，本实施例的偏气隙定子冲片60与实施一的偏气隙定子冲片10的区别在于，其定子齿601的齿底603并没有明显分成第一弧段和第二弧段，而是呈平滑过渡的一条弧段，该弧段关于中空内圆孔602圆心O的曲率半径沿中空内圆孔602周向是由大到小逐渐变化的，如图13中所示，定子齿601的齿底603右端的曲率半径R8大于左端的曲率半径R7，从而可在齿底603与转子周面（未示出）之间形成变化的气隙。
本实用新型的偏气隙定子铁芯包括由多个定子冲片层叠而成的铁芯本体，所采用的定子冲片可以是实施例一至六当中的任意一种，以上已对定子冲片的结构进行了详细描述，此处不再赘述。通过定子冲片上的自锁扣，可利用高冲模具自行装配成电机所需叠厚的定子铁芯，装配准确可靠方便。
当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方式，本实用新型实际应用时，还可以有更多的变化，例如，定子冲片的外轮廓形状还可以为跑道形等其它适合的形状，这些改变也能实现本实用新型的目的。
Claims (8)
1. 一种偏气隙定子冲片，包括冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该中空内圆孔的周围分布有多个定子齿，所述定子齿具有朝向所述中空内圆孔的圆心的齿底；其特征在于：每个定子齿的所述齿底关于所述圆心的曲率半径是变化的。
2. 根据权利要求1所述的偏气隙定子冲片，其特征在于：每个定子齿的所述齿底包含第一弧段和第二弧段，所述第一弧段和第二弧段均以所述中空内圆孔的圆心为圆心，其中，所述第一弧段的曲率半径小于所述第二弧段的曲率半径。
3. 根据权利要求2所述的偏气隙定子冲片，其特征在于：所述第一弧段与所述第二弧段的长度比为1/3～3/1。
4. 根据权利要求3所述的偏气隙定子冲片，其特征在于：所述第一弧段与所述第二弧段的长度相等。
5. 根据权利要求1所述的偏气隙定子冲片，其特征在于：每个定子齿的所述齿底的所述曲率半径沿所述中空内圆孔的周向由大到小逐渐变化。
6. 根据权利要求1至5任一项所述的偏气隙定子冲片，其特征在于：所述冲片本体的外轮廓形状为方形，该冲片本体的四个角部各开有一个定位孔，四个所述定位孔分布在与所述中空内圆孔同心的同一个圆周上。
7. 根据权利要求1至5任一项所述的偏气隙定子冲片，其特征在于：所述冲片本体的外轮廓形状为圆形或切边圆形。
8. 一种偏气隙定子铁芯，包括由多个定子冲片层叠而成的铁芯本体，其特征在于：所述定子冲片为根据权利要求1至7任一项所述的偏气隙定子冲片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220281363 CN202696296U (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种偏气隙定子冲片及定子铁芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220281363 CN202696296U (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种偏气隙定子冲片及定子铁芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202696296U true CN202696296U (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=47551856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220281363 Expired - Fee Related CN202696296U (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种偏气隙定子冲片及定子铁芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202696296U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107872105A (zh) * | 2016-09-26 | 2018-04-03 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 电机定子冲片、电机定子结构和电机 |
| CN112564318A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 定子冲片、定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备 |
| CN112583143A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 定子铁芯、定子、永磁同步电机、压缩机和制冷设备 |
-
2012
- 2012-06-14 CN CN 201220281363 patent/CN202696296U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107872105A (zh) * | 2016-09-26 | 2018-04-03 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 电机定子冲片、电机定子结构和电机 |
| CN112564318A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 定子冲片、定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备 |
| CN112583143A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 定子铁芯、定子、永磁同步电机、压缩机和制冷设备 |
| WO2022110311A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 定子铁芯、定子、永磁同步电机、压缩机和制冷设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204928389U (zh) | 紧凑型定子铁芯 | |
| CN203933181U (zh) | 一种转子压缩机及其电机定子冲片 | |
| CN202696296U (zh) | 一种偏气隙定子冲片及定子铁芯 | |
| CN202513786U (zh) | 一种电机的定子铁芯 | |
| CN105684264A (zh) | 旋转电机用转子 | |
| WO2015119105A1 (ja) | 回転電機および回転電機のコイルの製造方法 | |
| TW201421859A (zh) | 切換磁阻馬達定子與繞線導線架結構 | |
| CN103944287A (zh) | 定子冲片、定子铁芯及电机 | |
| CN202634112U (zh) | 一种转子组件结构 | |
| CN104348275A (zh) | 串激电机冲片 | |
| CN201918810U (zh) | 一种外转子电机定子冲片 | |
| CN201937349U (zh) | 一种电机定子冲片 | |
| CN204497863U (zh) | 一种定子冲片及其应用的水泵电机 | |
| CN203942342U (zh) | 一种定子冲片及其应用的定子铁芯和电机 | |
| US9748807B2 (en) | Motor | |
| CN102655353A (zh) | 一种外齿式定子铁芯 | |
| CN110994830B (zh) | 一种双笼型转子冲片、双笼型转子及电机 | |
| US20130181571A1 (en) | Structure for Electrical Machines | |
| CN204794396U (zh) | 定子冲片、定子铁芯、定子和电机 | |
| CN203840079U (zh) | 一种电机定子冲片及其应用的电机 | |
| US11532961B2 (en) | Pole lobed rotor core | |
| CN202026172U (zh) | 一种电机新型定子冲片 | |
| CN208638104U (zh) | 一种定子铁芯及其应用的电机定子、电机 | |
| CN203219001U (zh) | 定子冲片、定子铁芯及电机 | |
| CN103166342A (zh) | 电机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130123 Termination date: 20210614 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |