CN110090590A - 一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备包括螺旋通道，所述螺旋通道包括接收端、滚动部和出料端，所述滚动部位于所述接收端和所述出料端的中间，所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述螺旋通道的位置，所述滚动部为肥料料浆液滴在螺旋通道表面滚动的位置；所述滚动部呈螺旋向下设置。本发明的板式设备能够使肥料料浆液滴在较低高度的造粒塔内冷却，且能够形成硬度较大的颗粒肥料。
Description
技术领域
本发明涉及肥料化工技术领域，具体涉及一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备。
背景技术
现有技术中肥料的生产方法主要采用高塔造粒技术。所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒物料，降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料。采用高塔造粒主要利用肥料料浆从顶部下落过程中在空中冷却形成肥料颗粒，为了能够使肥料料浆在空中停留足够长的时间以使肥料料浆冷却时间更多些，需要非常高的塔，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本。
CN201621363732.8公开了一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构、输送机、风机、冷气产生装置、废气回收装置、螺旋装置和机架，冷却机构的筒体内包括一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，肥料颗粒依次进入一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，其中，一级冷却腔内和二级冷却腔的下腔内均设有若干个弧形冷却板，且弧形冷却板的内腔与冷气产生装置、废气回收装置均相通；二级冷却腔内的相邻的弧形冷却板之间的夹层腔内设有若干个弧形脊，用于将夹层腔分隔成若干个储料腔，其中，弧形脊包括凸面和若干个条形槽，凸面与一弧形冷却板的侧壁之间形成一溜槽，条形槽、溜槽均能够使相邻的储料腔相连通。该技术是利用螺旋装置将提升腔内的肥料颗粒提升，输送到所述二级冷却腔，螺旋装置是用来输送作用，与本发明的作用不同。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，具体技术方案如下：
一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备包括螺旋通道，所述螺旋通道包括接收端、滚动部和出料端，所述滚动部位于所述接收端和所述出料端的中间，所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述螺旋通道的位置，所述滚动部为肥料料浆液滴在螺旋通道表面滚动的位置；所述滚动部呈螺旋向下设置。
优选的，所述螺旋通道中的滚动部包括多个螺旋周，所述螺旋周从滚动部的预设定点出发，旋转360°到达预设终点，所述预设定点与所述预设终点在同一条垂直线上；所述螺旋周为所述预设定点与所述预设终点之间的滚动部。
优选的，第n个所述螺旋周的螺距大于等于第n+1个所述螺旋周的螺距；其中所述螺距等于所述预设定点与所述预设终点之间的垂直距离，其中n为大于0的整数。
优选的，第n个所述螺旋周的螺距等于第n+1个所述螺旋周的螺距；所述螺旋周的个数为1-8个，所述螺距为50-200毫米，所述螺旋轴的投影直径为100-1000毫米。
优选的，第n个所述螺旋周的螺距大于第n+1个所述螺旋周的螺距，第n个所述螺旋周的螺距与第n+1个所述螺旋周的螺距的差值为10-50毫米。
优选的，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备还包括循环冷却装置，所述循环冷却装置设于所述螺旋通道底部，所述螺旋通道底部为所述肥料料浆液滴在螺旋通道上滚动的表面相反的一侧，所述循环冷却装置用于冷却所述螺旋通道。
优选的，所述螺旋通道的表面为超疏水疏油表面层。
优选的，所述螺旋通道的表面设有多个凸起点或者凸起条。
优选的，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备还包括固定柱，所述螺旋通道围绕所述固定柱旋转设置。
优选的，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备还包括螺旋栏，所述螺旋栏设置在所述螺旋通道的边缘。
本发明的有益效果：本发明的螺旋式设备能够使肥料料浆液滴在较低高度的造粒塔内冷却，且能够形成硬度较大的颗粒肥料。
附图说明
图1为本发明实施例提供一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备的结构示意图。
图2为本发明另一种实施例提供的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备的结构示意图。
具体实施方式
以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1，本发明实施例提供一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备10，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备10包括螺旋通道100。可以理解的是，所述螺旋通道100可通过支架或者固定支座安装在造粒塔20的侧壁上。所述螺旋通道100包括接收端110、滚动部120和出料端130，所述滚动部130位于所述接收端110和所述出料端130的中间，所述接收端130用于承接肥料料浆液滴，所述出料端130为肥料料浆液滴离开所述螺旋通道的位置，所述滚动部为肥料料浆液滴在螺旋通道表面滚动的位置。
所述滚动部120呈螺旋向下设置。肥料料浆液滴从接收端110落在螺旋通道100后，在滚动部120上滚动，滚动到出料端130时，肥料料浆液滴从流动液体状态转变成固体状态，形成固体颗粒肥料。所述滚动部120为螺旋向下设置，可以理解的是，所述滚动部120的最上端连接所述接受端110，所述滚动部120的最下端连接出料端130，所述肥料料浆液滴落在接收端110后，进入滚动部120，滚动部120螺旋向下的结构设置使得肥料料浆液滴开始沿着滚动部成螺旋向下开始滚动，在滚动的过程中逐渐冷却并形成颗粒肥料。采用螺旋向下的螺旋通道来冷却高温的肥料料浆液滴，增加了肥料料浆颗粒冷却的路径，可以在较低的垂直高度内冷却肥料料浆液滴，又能够在螺旋通道100的数个周期内滚动形成类似圆形的颗粒肥料，可有效解决了低塔造粒的肥料颗粒冷却成型的问题，节约高塔造粒成本。
在进一步的实施例中，所述螺旋通道100中的滚动部120包括多个螺旋周121，所述螺旋周121从滚动部120的预设定点122出发，旋转360°到达预设终点123，所述预设定点122与所述预设终点123在同一条垂直线上。所述螺旋周121为所述预设定点122与所述预设终点123之间的滚动部120。可以理解的是，所述预设定点122可以以滚动部120上的任一点作为预设定点122，为了能够更好的计算滚动部110中螺旋轴121的个数，在该实施例中第1个螺旋轴是以与接收端110连接的滚动部120的最上端作为预设定点122。可以理解的是，每个螺旋周都有一个预设定点和预设终点，上一个螺旋周的预设重点为下一个螺旋周的预设定点。
在进一步的实施例中，第n个所述螺旋周121的螺距大于等于第n+1个所述螺旋周121的螺距。其中所述螺距等于所述预设定点122与所述预设终点123之间的垂直距离，其中n为大于0的整数。
在进一步的实施例中，第n个所述螺旋周121的螺距等于第n+1个所述螺旋周121的螺距。所述螺旋周121的个数为1-8个，所述螺距为50-200毫米，所述螺旋轴121的投影直径为100-1000毫米。所述螺旋周121的投影直径是指将光线从螺旋周的正上方照射，在下方得到一个以螺旋周121外周形成的圆的直径，即为所述螺旋周的投影直径。所述螺旋式设备10中的螺旋通道100在上述参数设置范围能够较好将肥料料浆液滴冷却，并形成硬度和强度较大的颗粒肥料。经测试在上述范围内能够得到比普通冷却造粒得到的肥料硬度要大的颗粒肥料。
在进一步的实施例中，第n个所述螺旋周121的螺距大于第n+1个所述螺旋周121的螺距，第n个所述螺旋周121的螺距与第n+1个所述螺旋周121的螺距的差值为10-50毫米。可以理解的是，所述滚动部120中的螺旋周121是逐渐放缓设置。螺旋式设备从高到低逐渐降低螺距的设置，肥料料浆液滴落在第1个螺旋周后，在第1个螺旋周上滚动的垂直距离最大，这时的肥料料浆液滴的速度为最小，当肥料料浆液滴落到最下面的螺旋周上时的速度最大，所以为了平衡在螺旋周上的滚动时间，将螺旋周的螺距逐渐变小可以延长在螺旋周上的滚动时间，以最大可能冷却肥料料浆液滴落。其中肥料料浆液滴从第1个螺旋周滚动后已经逐渐变成预成型颗粒了，所述预成型颗粒是指未完全成型的颗粒，在冷却过程中，肥料料浆液滴从液体流动状态转变成固体状颗粒肥料的过程中，必然会经过一个流动和固态之间的中间状态。所述预成型颗粒即为所述流动与固态之间的中间状态。可以理解的是，在颗粒肥料未完全成型前，均以预成型颗粒的状态呈现。
在进一步的实施例中，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备10还包括循环冷却装置200，所述循环冷却装置200设于所述螺旋通道底部，所述螺旋通道底部为所述肥料料浆液滴在螺旋通道100上滚动的表面相反的一侧，所述循环冷却装置200用于冷却所述螺旋通道100。所述循环冷却装置200可以为但不限于为循环冷却水装置、循环冷却液氮装置、循环冷却干冰装置。
在进一步的实施例中，所述循环冷却装置200通过管道与循环泵210连接，所述循环泵210用于将循环冷却装置200的冷却介质循环传输，以保证循环冷却装置200持续保持低温以冷却所述螺旋通道100。
在进一步的实施例中，所述螺旋通道100的表面为超疏水疏油表面层。使肥料料浆液滴不易粘黏在平板上。
在进一步的实施例中，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备10还包括出料装置500，所述出料装置500与螺旋通道100的出料端130连接。所述出料装置500用于将冷却成型的颗粒肥料从螺旋式设备10中传输到集料仓。
请参阅图2，本发明另一种实施例提供的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备中，所述螺旋通道100的表面设有多个凸起点或者凸起条140。所述凸起点或者凸起条140用于提高肥料料浆液滴或者预成型颗粒在螺旋通道上的滚动效果。在滚动的过程中增强颗粒肥料的硬度和强度。
在进一步的实施例中，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备100还包括固定柱300，所述螺旋通道100围绕所述固定柱300旋转设置。所述螺旋通道100固定在所述固定柱300上。
在进一步的实施例中，所述固定柱300设置为空心的柱状，所述固定柱300中间可通入空气，以冷却肥料料浆液滴相接处的固定柱300表面，使肥料快冷却。
在进一步的实施例中，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备10还包括螺旋栏400，所述螺旋栏400设置在所述螺旋通道100的边缘。所述螺旋栏400用于阻挡肥料料浆液滴从螺旋通道100的边缘飞出。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，其特征在于，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备包括螺旋通道，所述螺旋通道包括接收端、滚动部和出料端，所述滚动部位于所述接收端和所述出料端的中间，所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述螺旋通道的位置，所述滚动部为肥料料浆液滴在螺旋通道表面滚动的位置；所述滚动部呈螺旋向下设置。
2.如权利要求1所述的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，其特征在于，所述螺旋通道中的滚动部包括多个螺旋周，所述螺旋周从滚动部的预设定点出发，旋转360°到达预设终点，所述预设定点与所述预设终点在同一条垂直线上；所述螺旋周为所述预设定点与所述预设终点之间的滚动部。
3.如权利要求2所述的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，其特征在于，第n个所述螺旋周的螺距大于等于第n+1个所述螺旋周的螺距；其中所述螺距等于所述预设定点与所述预设终点之间的垂直距离，其中n为大于0的整数。
4.如权利要求3所述的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，其特征在于，第n个所述螺旋周的螺距等于第n+1个所述螺旋周的螺距；所述螺旋周的个数为1-8个，所述螺距为50-200毫米，所述螺旋轴的投影直径为100-1000毫米。
5.如权利要求3所述的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，其特征在于，第n个所述螺旋周的螺距大于第n+1个所述螺旋周的螺距，第n个所述螺旋周的螺距与第n+1个所述螺旋周的螺距的差值为10-50毫米。
6.如权利要求1所述的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，其特征在于，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备还包括循环冷却装置，所述循环冷却装置设于所述螺旋通道底部，所述螺旋通道底部为所述肥料料浆液滴在螺旋通道上滚动的表面相反的一侧，所述循环冷却装置用于冷却所述螺旋通道。
7.如权利要求1所述的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，其特征在于，所述螺旋通道的表面为超疏水疏油表面层。
8.如权利要求1所述的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，其特征在于，所述螺旋通道的表面设有多个凸起点或者凸起条。
9.如权利要求1所述的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，其特征在于，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备还包括固定柱，所述螺旋通道围绕所述固定柱旋转设置。
10.如权利要求1所述的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，其特征在于，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备还包括螺旋栏，所述螺旋栏设置在所述螺旋通道的边缘。
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