CN110090598A - 一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备包括多个平板组合，每个所述平板包括接收端、滚动部和出料端，所述滚动部位于所述接收端和出料端的中间；所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述平板的位置，所述滚动部为肥料料浆液滴在平板表面滚动的位置；所述平板与水平方向相交所形成的最小角的角度为锐角。本发明的板式设备能够使肥料料浆液滴在较低高度的造粒塔内冷却，且能够形成硬度较大的颗粒肥料。
Description
技术领域
本发明涉及肥料化工领域，具体涉及一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备。
背景技术
现有技术中肥料的生产方法主要采用高塔造粒技术。所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒物料，降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料。采用高塔造粒主要利用肥料料浆从顶部下落过程中在空中冷却形成肥料颗粒，为了能够使肥料料浆在空中停留足够长的时间以使肥料料浆冷却时间更多些，需要非常高的塔，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本。
CN200710004177.9公开了一种全熔融复合肥的风冷结晶造粒装置，包括造粒塔、旋转造粒头、风机、抽风机，该造料塔的塔高为15-50米，塔径为6-12米，旋转造粒头安装在造粒塔内侧顶部中心位置处，其特征是所述的抽风机安装在造粒塔的顶部、旋转造粒头的周围，抽风机的进风口与造粒塔的内腔相通；在距离旋转造粒头垂直距离为4-10米的造粒塔塔身上安装有3-5圈、每圈由20～40台风机组成的环形送风机组，所述的环形送风机组之间的距离为1.5-4米；所述的风机的送风方向与水平面的夹角α为0-75度，与所在点塔径线之间的夹角β为0-75度。该技术是利用风机在造粒塔内合理的位置设置关系使肥料与冷却风具有足够的冷却接触面积，以实现较低塔内的造粒工艺，但有风机在鼓吹肥料冷却时，会造成肥料颗粒易粉化，且肥料硬度不够等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备，具体技术方案如下：
一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备包括多个平板组合，每个所述平板包括接收端、滚动部和出料端，所述滚动部位于所述接收端和出料端的中间；所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述平板的位置，所述滚动部为肥料料浆液滴在平板表面滚动的位置；所述平板与水平方向相交所形成的最小角的角度为锐角。
优选的，所述平板间隔设置，且相邻的两个平板的延长线相交。
优选的，第n个所述平板为右倾斜向下设置，第n+1个所述平板为左倾斜向下设置，第n个所述平板的接收端的高度大于第n+1个所述平板的接收端；第n个所述平板的出料端与第n+1个所述平板的接收端相对应，以使从第n个所述平板的出料端出来的肥料料浆液滴落入第n+1个所述平板的接收端，所述其中n为整数。
优选的，第n个所述平板的出料端与第n+1个所述平板的接收端的距离为10-50毫米。
优选的，第n个所述平板与水平方向相交所形成的锐角为第n锐角，第n+1个所述平板与水平方向相交所形成的锐角为第n+1锐角，其中所述第n锐角大于等于所述第n+1锐角，其中n大于等于1。
优选的，所述第n锐角等于所述第n+1锐角，所述第n锐角为5-10°。
优选的，所述平板的长度为50-100毫米，所述平板的个数为2-10个。
优选的，所述第n锐角与所述第n+1锐角的差值为1-10°。
优选的，所述平板的表面设有多个凸起点或者凸起条。
优选的，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备还包括循环冷却装置，所述循环冷却装置设于所述平板底部，所述平板底部为所述肥料料浆液滴在平板上滚动的表面相反的一侧，所述循环冷却装置用于冷却所述平板。
本发明的有益效果：本发明的板式设备能够使肥料料浆液滴在较低高度的造粒塔内冷却，且能够形成硬度较大的颗粒肥料。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的板式设备中平板的结构示意图。
具体实施方式
以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1，本发明实施例提供一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备10，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备10包括多个平板100组合。可以理解的是，所述平板100可通过支架或者固定支座安装在造粒塔20内。每个所述平板100包括接收端110、滚动部120和出料端130，所述滚动部120位于所述接收端110和出料端130的中间。所述接收端110用于承接肥料料浆液滴，所述肥料料浆液滴从喷嘴或出料孔喷出后落在所述接收端110。所述出料端130为肥料料浆液滴离开所述平板100的位置，所述滚动部120为肥料料浆液滴在平板100表面滚动的位置。肥料料浆液滴从接收端110落在平板100后，在滚动部120上滚动，滚动到出料端130时，肥料料浆液滴从流动液体状态转变成固体状态，形成固体颗粒肥料。所述平板100与水平方向A相交所形成的最小角的角度为锐角。所述平板100与水平面是成夹角的关系，可以理解的是，所述平板不是水平放置，而是以倾斜的方式，例如当肥料料浆液滴落在接收端110时，由于接收端到出料端倾斜向下设置，肥料料浆液滴会从所述滚动部120倾斜滚动向下，在向下滚动的过程中形成了冷却形成固体颗粒。采用倾斜的平板冷却肥料料浆液滴可以在较低的垂直高度内冷却肥料料浆液滴，又能够在预设倾斜角度内滚动形成类似圆形的颗粒肥料，可有效解决了低塔造粒的肥料颗粒冷却成型的问题，节约高塔造粒成本。
在进一步的实施例中，所述平板100间隔设置，且相邻的两个平板100的延长线相交。可以理解的是，两个所述相邻的平板100是相对倾斜设置的，例如一个是右倾斜向下设置，肥料料浆液滴从左向右且向下滚动，当滚动到出料端时，从出料端落到相邻的平板的接收端，然后肥料料浆液滴开始从右向左向下滚动。这种左右交叉结构设置可以减少占地面积，又能够增加滚动冷却距离。
在进一步的实施例中，第n个所述平板100为右倾斜向下设置，第n+1个所述平板100为左倾斜向下设置，第n个所述平板100的接收端110的高度大于第n+1个所述平板100的接收端110。可以理解的是，第n个所述平板100的位置高于第n+1个所述平板100。第n个所述平板100的出料端130与第n+1个所述平板100的接收端110相对应，以使从第n个所述平板100的出料端130出来的肥料料浆液滴落入第n+1个所述平板的接收端110，所述其中n为整数。可以理解的是，所述肥料料浆液滴从第n个所述平板100落到第n+1个所述平板100时，已经达到预成型颗粒状态，所述预成型颗粒是指未完全成型的颗粒，在冷却过程中，肥料料浆液滴从液体流动状态转变成固体状颗粒肥料的过程中，必然会经过一个流动和固态之间的中间状态。所述预成型颗粒即为所述流动与固态之间的中间状态。可以理解的是，在颗粒肥料未完全成型前，均以预成型颗粒的状态呈现。在该实施例中对于肥料料浆液滴在不同状态的表述可以有多种，但不能够作为本发明板式设备的限定条件。现将从第1个平板的出料端出来的肥料料浆液滴统一名称为预成型颗粒，到最后一个平板的出料端出来的肥料料浆液滴统一名称为颗粒肥料，以清楚表述。
在进一步的实施例中，第n个所述平板100的出料端130与第n+1个所述平板100的接收端110的距离为10-50毫米。可以理解的是，所述距离为在垂直方向的距离。在这个距离范围内，从第n个所述平板100的出料端130出来的预成型颗粒以一定初速度在重力作用下撞击第n+1个所述平板100的接收端110，可以加强预成型颗粒的硬度和强度。
在进一步的实施例中，第n个所述平板100与水平方向A相交所形成的锐角为第n锐角，第n+1个所述平板100与水平方向A相交所形成的锐角为第n+1锐角，其中所述第n锐角大于等于所述第n+1锐角，其中n大于等于1。
在进一步的实施例中，所述第n锐角等于所述第n+1锐角，所述第n锐角为5-10°。在该实施例中，可以理解的是，每个平板100的倾斜角度一致，且在5-10°的倾斜角度内设置较好。
在进一步的实施例中，所述平板100的长度为50-100毫米，所述平板100的个数为2-10个。在这个参数设置范围内能够有效的冷却肥料料浆液滴，并且能够形成硬度较大的颗粒肥料。
在进一步的实施例中，所述第n锐角与所述第n+1锐角的差值为1-10°。这种从高到低的且将平板100的倾斜角度逐渐降低的设置是为了能够形成形状较圆的颗粒肥料。举例说明，假设板式设备一共有4个平板，第1锐角的角度为30°，第n锐角与所述第n+1锐角的差值为5°，那么第2锐角的角度为25°，第3锐角的角度为20°，第4锐角的角度为15°。这种从高到低倾斜角度逐渐降低的设置，肥料料浆液滴落在第1个平板时，在第1个平板上滚动的倾斜角度最大，这时的预成型颗粒的速度为最小，当预成型颗粒落到最下面的平板上时的速度最大，所以为了平衡在平板上的滚动时间，将平板的倾斜角度逐渐变小可以延长在平板上的滚动时间，以最大可能冷却预成型颗粒。
请参阅图2，在进一步的实施例中，所述平板100的表面设有多个凸起点140或者凸起条。所述凸起点140或者凸起条用于提高肥料料浆液滴或者预成型颗粒在平板上的滚动效果。
在进一步的实施例中，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备10还包括循环冷却装置200，所述循环冷却装置200设于所述平板底部150，所述平板底部150为所述肥料料浆液滴在平板100上滚动的表面相反的一侧，所述循环冷却装置200用于冷却所述平板100。所述循环冷却装置200可以为但不限于为循环冷却水装置、循环冷却液氮装置、循环冷却干冰装置。
在进一步的实施例中，所述循环冷却装置200通过管道与循环泵300连接，所述循环泵300用于将循环冷却装置200的冷却介质循环传输，以保证循环冷却装置200持续保持低温以冷却所述平板100。
在进一步的实施例中，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备10还包括鼓风机400，所述鼓风机400设置在所述平板100的最下方，用于加快平板100上的肥料料浆液滴或者预成型颗粒或者肥料颗粒的冷却。
在进一步的实施例中，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备10还包括出料装置500，所述出料装置500与最低处的平板100的出料端130连接。所述出料装置500用于将冷却成型的颗粒肥料从板式设备中传输到集料仓。
在进一步的实施例中，所述平板100的表面为超疏水疏油表面层。使肥料料浆液滴不易粘黏在平板上。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备，其特征在于，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备包括多个平板组合，每个所述平板包括接收端、滚动部和出料端，所述滚动部位于所述接收端和出料端的中间；所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述平板的位置，所述滚动部为肥料料浆液滴在平板表面滚动的位置；所述平板与水平方向相交所形成的最小角的角度为锐角。
2.如权利要求1所述的肥料料浆液滴固化成型的板式设备，其特征在于，所述平板间隔设置，且相邻的两个平板的延长线相交。
3.如权利要求2所述的肥料料浆液滴固化成型的板式设备，其特征在于，第n个所述平板为右倾斜向下设置，第n+1个所述平板为左倾斜向下设置，第n个所述平板的接收端的高度大于第n+1个所述平板的接收端；第n个所述平板的出料端与第n+1个所述平板的接收端相对应，以使从第n个所述平板的出料端出来的肥料料浆液滴落入第n+1个所述平板的接收端，所述其中n为整数。
4.如权利要求3所述的肥料料浆液滴固化成型的板式设备，其特征在于，第n个所述平板的出料端与第n+1个所述平板的接收端的距离为10-50毫米。
5.如权利要求3所述的肥料料浆液滴固化成型的板式设备，其特征在于，第n个所述平板与水平方向相交所形成的锐角为第n锐角，第n+1个所述平板与水平方向相交所形成的锐角为第n+1锐角，其中所述第n锐角大于等于所述第n+1锐角，其中n大于等于1。
6.如权利要求5所述的肥料料浆液滴固化成型的板式设备，其特征在于，所述第n锐角等于所述第n+1锐角，所述第n锐角为5-10°。
7.如权利要求6所述的肥料料浆液滴固化成型的板式设备，其特征在于，所述平板的长度为50-100毫米，所述平板的个数为2-10个。
8.如权利要求5所述的肥料料浆液滴固化成型的板式设备，其特征在于，所述第n锐角与所述第n+1锐角的差值为1-10°。
9.如权利要求1所述的肥料料浆液滴固化成型的板式设备，其特征在于，所述平板的表面设有多个凸起点或者凸起条。
10.如权利要求1所述的肥料料浆液滴固化成型的板式设备，其特征在于，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备还包括循环冷却装置，所述循环冷却装置设于所述平板底部，所述平板底部为所述肥料料浆液滴在平板上滚动的表面相反的一侧，所述循环冷却装置用于冷却所述平板。
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