CN110088182A - 薄泡沫带材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄泡沫层，所述薄泡沫层包含：a)聚合物基质；以及分散在该聚合物基质中的b)包含聚合物外壳和中空内部的膨胀聚合物微球；其中该薄泡沫层具有小于325微米，在一些实施方案中小于200微米，或者在一些实施方案中小于110微米的厚度，并且该膨胀聚合物微球具有小于100微米，或者在一些实施方案中小于50微米的平均直径。在一些实施方案中，薄泡沫层包含大于0.7重量％的膨胀聚合物微球，并且在一些实施方案中包含大于1.0重量％的膨胀聚合物微球。本公开另外提供包含本公开的薄泡沫层的带材。

Description

薄泡沫带材
技术领域
本公开涉及可用于薄压敏粘合剂泡沫带材中的薄泡沫层。
背景技术
下面的参考文献可与本公开的一般技术领域相关：US 6,103,152；US 9,200,129；US 2016/0083549 A1；US 2009/0181250 A1；DE 19531631 A1；US 2004/0131846 A1；US 6,998,175。
发明内容
简而言之，本公开提供一种薄泡沫层，所述薄泡沫层包含：a)聚合物基质；以及分散在该聚合物基质中的b)包含聚合物外壳和中空内部的膨胀聚合物微球；其中该聚合物外壳包含不同于聚合物基质的材料；其中该薄泡沫层具有小于325微米的厚度；并且，其中该膨胀聚合物微球具有小于100微米的平均直径。在一些实施方案中，薄泡沫层具有小于200微米，在一些实施方案中小于160微米，在一些实施方案中小于150微米，在一些实施方案中小于140微米，在一些实施方案中小于130微米，在一些实施方案中小于120微米，并且在一些实施方案中小于110微米的厚度。在一些实施方案中，膨胀聚合物微球具有小于80微米，在一些实施方案中小于70微米，在一些实施方案中小于60微米，在一些实施方案中小于50微米，在一些实施方案中小于40微米，并且在一些实施方案中小于30微米的平均直径。在一些实施方案中，膨胀聚合物微球表现出多峰分布的平均直径。在一些实施方案中，薄泡沫层包含大于0.1重量％的膨胀聚合物微球，在一些实施方案中大于0.4重量％的膨胀聚合物微球，在一些实施方案中大于0.7重量％的膨胀聚合物微球，并且在一些实施方案中大于1.0重量％膨胀聚合物微球。在一些实施方案中，聚合物基质包含热聚合物，例如苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯或(甲基)丙烯酸酯聚合物。在一些实施方案中，聚合物基质包含压敏粘合剂。聚合物基质可任选地另外包含一种或多种增粘剂、增塑剂、颜料或填料。在一些实施方案中，薄泡沫层具有小于为0.80克/厘米3，在一些实施方案中小于0.78克/厘米3，并且在一些实施方案中小于0.76克/厘米3的密度。在一些实施方案中，薄泡沫层的密度小于聚合物基质密度的86％，在一些实施方案中小于基质聚合物密度的84％，并且在一些实施方案中小于基质聚合物密度的82％。在一些实施方案中，薄泡沫层具有包含空气释放通道的面。在下文“选定的实施方案”下描述了本公开的薄泡沫层的附加实施方案。
另一方面，本公开提供包含本公开的薄泡沫层的带材，并且该带材还包含承载在该薄泡沫层的第一面上的第一粘合剂层。任选地，薄泡沫层的与第一面相对的第二面承载第二粘合剂层。在其他实施方案中，第二面承载热塑性聚合物层。第一粘合剂层和第二粘合剂层在组合上可相同或不同，并且可任选地为压敏粘合剂，其可任选地包含空气释放通道。在一些实施方案中，带材具有小于325微米的厚度，在一些实施方案中小于260微米，在一些实施方案中小于190微米，并且在一些实施方案中小于160微米。在下文“选定的实施方案”下描述了本公开的带材的附加实施方案。
另一方面，本公开提供了一种包含本公开的薄泡沫层或带材的便携式电子装置。在一些实施方案中，薄泡沫层或带材结合到显示屏、触摸屏显示器、或有机发光二极管(OLED)模块。在下文“选定的实施方案”下描述了本公开的便携式电子装置的附加实施方案。
在本申请中：
“(甲基)丙烯酸酯”是指含有丙烯酸酯(CH2＝CH-C(O)O-)或甲基丙烯酸酯(CH2＝CCH3-C(O)O-)部分的化合物、或含有自其衍生(例如，通过发生在碳-碳双键处的聚合反应)的部分的化合物、或上述的组合；并且
就化学物类、基团或部分而言，“取代的”意指由常规取代基取代，该常规取代基不妨碍所需产品或方法，如，取代基可以是烷基、烷氧基、芳基、苯基、卤素(F、Cl、Br、I)、氰基、硝基等。
除非另外指明，否则本文所使用的所有科学和技术术语具有在本领域中普遍使用的含义。
除非上下文另外清楚地指定，否则如本说明书和所附权利要求中使用的，单数形式“一个”、“一种”和“所述”涵盖具有多个指代物的实施方案。
除非内容另外明确指明，否则如本说明书和所附权利要求书中使用的，术语“或”一般以其包括“和/或”的意义采用。
如本文所用，“具有”、“包括”、“包含”等等均以其开放性意义使用，并且一般意指“包括但不限于”。应当理解，术语“由...组成”和“基本上由...组成”包括在术语“包含”等等之中。
附图说明
图1A为100微米厚的比较性泡沫层的表面的显微图，如下文实施例中所述。
图1B-1F为根据本公开的100微米厚泡沫层的表面的显微图，如下文实施例中所述。
具体实施方式
本公开提供了可用于薄压敏粘合剂泡沫带材的薄泡沫层。在一些实施方案中，此类带材包括在一个或两个面上承载压敏粘合剂层的泡沫内层。在一些实施方案中，此类带材包括泡沫层，泡沫层本身为压敏粘合剂。
当带材厚度充分减小时，此类带材可用于小装置，诸如便携式电子设备，诸如手机、平板电脑等；例如，用于显示屏幕、触摸屏或有机发光二极管(OLED)模块的附接或缓冲。然而，带材厚度的减小往往会增加缺陷并降低带材对抗冲击性的贡献能力。此类应用可能另外需要轻量组件。
令人惊奇的是，我们发现在薄泡沫带材的冲击性能提高的同时减少缺陷的产生并减少泡沫层密度。
根据本公开的薄泡沫带材具有小于325微米，并且在一些实施方案中小于160微米的厚度。它们包含具有小于325微米，在一些实施方案中小于200微米，并且在一些实施方案中小于110微米的厚度的泡沫层。由于包含膨胀的微球(EMS)，泡沫层为泡沫，即包含空隙。在一些实施方案中，EMS具有小于80微米；在一些实施方案中小于50微米，并且在一些实施方案中小于30微米的膨胀直径。在一些实施方案中，EMS以大于0.3重量％，在一些实施方案中大于0.8重量％，并且在一些实施方案中大于1.0重量％的量存在于泡沫层中。在一些实施方案中，EMS具有介于30微米和50微米之间的平均膨胀直径，并且以介于0.3重量％和0.8重量％之间的量存在于泡沫层中。在一些实施方案中，EMS具有介于10微米和30微米之间的平均膨胀直径，并且以介于0.8重量％和1.5重量％之间的量存在于泡沫层中。在一些实施方案中，EMS显示多峰分布的平均膨胀直径，例如，第一模式的EMS具有介于30微米和50微米之间的平均膨胀直径，第二模式则具有介于10微米和30微米之间的平均膨胀直径。
选定的实施方案
由字母和数字表示的以下实施方案旨在另外说明本公开，但不应理解为是对本公开的不当限制。
F1.一种薄泡沫层，所述薄泡沫层包含：
a)聚合物基质；以及分散在该聚合物基质中的
b)包含聚合物外壳和中空内部的膨胀聚合物微球；
其中该聚合物外壳包含不同于聚合物基质的材料；
其中该薄泡沫层具有小于325微米的厚度；并且
其中该膨胀聚合物微球具有小于100微米的平均直径。
F2.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中该薄泡沫层具有小于200微米的厚度。
F3.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中该薄泡沫层具有小于160微米的厚度。
F4.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中该薄泡沫层具有小于140微米的厚度。
F5.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中该薄泡沫层具有小于130微米的厚度。
F6.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中该薄泡沫层具有小于120微米的厚度。
F7.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中该薄泡沫层具有小于110微米的厚度。
F8.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中该薄泡沫层具有大于50微米的厚度。
F9.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球具有小于80微米的平均直径。
F10.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球具有小于70微米的平均直径。
F11.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球具有小于60微米的平均直径。
F12.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球具有小于50微米的平均直径。
F13.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球具有小于40微米的平均直径。
F14.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球具有小于30微米的平均直径。
F15.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球表现出多峰分布的平均直径。
F16.根据实施方案F15所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含至少一种具有介于10微米和30微米之间的平均膨胀直径的第一模式的EMS，以及至少一种具有介于30微米和50微米之间的平均膨胀直径的第二模式的EMS。
F17.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含大于0.1重量％的膨胀聚合物微球。
F18.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含大于0.4重量％的膨胀聚合物微球。
F19.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含大于0.7重量％的膨胀聚合物微球。
F20.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含大于1.0重量％的膨胀聚合物微球。
F21.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含小于1.8重量％的膨胀聚合物微球。
F22.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含小于1.5重量％的膨胀聚合物微球。
F23.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含小于1.2重量％的膨胀聚合物微球。
F24.根据实施方案F14所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含大于1.5重量％的膨胀聚合物微球。
F25.根据实施方案F14所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含大于2.0重量％的膨胀聚合物微球。
F26.根据实施方案F14所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含大于2.5重量％的膨胀聚合物微球。
F27.根据实施方案F14所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含大于2.8重量％的膨胀聚合物微球。
F28.根据实施方案F24-F27中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含小于6.0重量％的膨胀聚合物微球。
F29.根据实施方案F24-F27中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含小于4.5重量％的膨胀聚合物微球。
F30.根据实施方案F24-F27中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含小于4.0重量％的膨胀聚合物微球。
F31.根据实施方案F14所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含介于0.8重量％和6.0重量％之间的膨胀聚合物微球。
F32.根据实施方案F14所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含介于0.8重量％和4.5重量％之间的膨胀聚合物微球。
F33.根据实施方案F14所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含介于0.8重量％和4.0重量％之间的膨胀聚合物微球。
F34.根据实施方案F14所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含介于0.8重量％和1.5重量％之间的膨胀聚合物微球。
F35.根据实施方案F12所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含介于0.3重量％和0.8重量％之间的膨胀聚合物微球。
F36.根据实施方案F35所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球具有大于30微米的平均直径。
F37.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物外壳是热塑性聚合物。
F38.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物外壳包含丙烯腈共聚物。
F39.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质是热塑性聚合物。
F40.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质是压敏粘合剂。
F41.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质包含苯乙烯嵌段共聚物。
F42.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质包含聚氨酯聚合物。
F43.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质包含(甲基)丙烯酸酯聚合物。
F44.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质包含大于90重量％的(甲基)丙烯酸酯聚合物。
F45.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质包含大于95重量％的(甲基)丙烯酸酯聚合物。
F46.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质包含大于99重量％的(甲基)丙烯酸酯聚合物。
F47.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质包含大于99.8重量％的(甲基)丙烯酸酯聚合物。
F48.根据实施方案F43-F47中任一项所述的薄泡沫层，其中(甲基)丙烯酸酯聚合物为多种单体的共聚物，所述多种单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、醇的丙烯酸酯和醇的甲基丙烯酸酯。
F49.根据实施方案F43-F47中任一项所述的薄泡沫层，其中(甲基)丙烯酸酯聚合物为多种单体的共聚物，所述多种单体选自丙烯酸和醇的丙烯酸酯。
F50.根据实施方案F48-F49中任一项所述的薄泡沫层，其中所述醇选自直链或支链的醇。
F51.根据实施方案F48-F50中任一项所述的薄泡沫层，其中所述醇选自饱和的醇。
F52.根据实施方案F48-F51中任一项所述的薄泡沫层，其中所述醇选自包含1-20个碳原子的醇。
F53.根据实施方案F48-F51中任一项所述的薄泡沫层，其中所述醇选自包含4-20个碳原子的醇。
F54.根据实施方案F48-F51中任一项所述的薄泡沫层，其中所述醇选自包含1-12个碳原子的醇。
F55.根据实施方案F48-F51中任一项所述的薄泡沫层，其中所述醇选自包含4-12个碳原子的醇。
F56.根据实施方案F48-F51中任一项所述的薄泡沫层，其中所述醇选自包含4-8个碳原子的醇。
F57.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质另外包含一种或多种增粘剂。
F58.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质另外包含一种或多种增塑剂。
F59.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质另外包含一种或多种颜料。
F60.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质另外包含一种或多种填料。
F61.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质另外包含颗粒二氧化硅。
F62.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质另外包含表面改性的颗粒二氧化硅。
F63.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质另外包含煅制的颗粒二氧化硅。
F64.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层具有小于0.80g/cm3的密度。
F65.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层具有小于0.78g/cm3的密度。
F66.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层具有小于0.76g/cm3的密度。
F67.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层的密度小于所述聚合物基质密度的86％。
F68.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层的密度小于所述聚合物基质密度的84％。
F69.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层的密度小于所述聚合物基质密度的82％。
F70.根据前述实施方案中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层具有包含空气释放通道的面。
T1.一种包含根据实施方案F1-F70所述的薄泡沫层的带材，其中所述薄泡沫层的第一面承载第一粘合剂层。
T2.根据实施方案T1所述的带材，其中该第一粘合剂层直接接触并结合至所述薄泡沫层的第一面。
T3.根据实施方案T1或T2所述的带材，其中与所述薄泡沫层的所述第一面相对的所述薄泡沫层的第二面承载第二粘合剂层。
T4.根据实施方案T3所述的带材，其中该第二粘合剂层直接接触并结合至所述薄泡沫层的第二面。
T5.根据实施方案T3-T4中任一项所述的带材，其中第二粘合剂层包含与第一粘合剂层相同的粘合剂。
T6.根据实施方案T3-T4中任一项所述的带材，其中第二粘合剂层包含与第一粘合剂层不同的粘合剂。
T7.根据实施方案T3-T6中任一项所述的带材，其中第二粘合剂层为压敏粘合剂。
T8.根据实施方案T3-T7中任一项所述的带材，其中第二粘合剂层具有与聚合物基质相同的组成。
T9.根据实施方案T3-T7中任一项所述的带材，其中第二粘合剂层具有与聚合物基质不同的组成。
T10.根据实施方案T3-T9中任一项所述的带材，其中第二粘合剂层包含(甲基)丙烯酸酯聚合物。
T11.根据实施方案T3-T10中任一项所述的带材，其中第二粘合剂层具有小于75微米的厚度。
T12.根据实施方案T3-T10中任一项所述的带材，其中第二粘合剂层具有小于50微米的厚度。
T13.根据实施方案T3-T10中任一项所述的带材，其中第二粘合剂层具有小于30微米的厚度。
T14.根据实施方案T3-T13中任一项所述的带材，其中第二粘合剂层具有包含空气释放通道的外表面。
T15.根据实施方案T1或T2所述的带材，其中与所述薄泡沫层的所述第一面相对的所述薄泡沫层的第二面承载一热塑性聚合物层。
T16.根据实施方案T15所述的带材，其中该热塑性聚合物层直接接触并结合至所述薄泡沫层的第二面。
T17.根据实施方案T15或T16所述的带材，其中所述热塑性聚合物层包含聚氨酯。
T18.根据实施方案T1-T17中任一项所述的带材，其中第一粘合剂层为压敏粘合剂。
T19.根据实施方案T1-T18中任一项所述的带材，其中第一粘合剂层具有与聚合物基质相同的组成。
T20.根据实施方案T1-T18中任一项所述的带材，其中第一粘合剂层具有与聚合物基质不同的组成。
T21.根据实施方案T1-T20中任一项所述的带材，其中第一粘合剂层包含(甲基)丙烯酸酯聚合物。
T22.根据实施方案T1-T21中任一项所述的带材，其中第一粘合剂层具有小于75微米的厚度。
T23.根据实施方案T1-T21中任一项所述的带材，其中第一粘合剂层具有小于50微米的厚度。
T24.根据实施方案T1-T21中任一项所述的带材，其中第一粘合剂层具有小于30微米的厚度。
T25.根据实施方案T1-T24中任一项所述的带材，其中第一粘合剂层具有包含空气释放通道的外表面。
T26.根据实施方案T1-T25中任一项所述的带材，所述带材具有小于325微米的厚度。
T27.根据实施方案T1-T25中任一项所述的带材，所述带材具有小于260微米的厚度。
T28.根据实施方案T1-T25中任一项所述的带材，所述带材具有小于190微米的厚度。
T29.根据实施方案T1-T25中任一项所述的带材，所述带材具有小于160微米的厚度。
T30.根据实施方案T1-T29中任一项所述的带材，所述带材具有大于0.60J的根据ASTM D5628测量的抗拉伸冲击性。
T31.根据实施方案T1-T29中任一项所述的带材，所述带材具有大于0.65J的根据ASTM D5628测量的抗拉伸冲击性。
T32.根据实施方案T1-T29中任一项所述的带材，所述带材具有大于0.68J的根据ASTM D5628测量的抗拉伸冲击性。
T33.根据实施方案T1-T29中任一项所述的带材，所述带材具有大于0.71J的根据ASTM D5628测量的抗拉伸冲击性。
E1.一种便携式电子设备，所述便携式电子设备包含根据实施方案T1-T33中任一项所述的带材。
E2.根据实施方案E1所述的装置，其中所述带材结合到显示屏。
E3.根据实施方案E1所述的装置，其中所述带材结合到触摸显示屏。
E4.根据实施方案E1所述的装置，其中所述带材结合到OLED模块。
E5.一种便携式电子设备，所述便携式电子设备包含根据实施方案F1-F70中任一项所述的薄泡沫层。
E6.根据实施方案E5所述的装置，其中所述薄泡沫层结合到显示屏。
E7.根据实施方案E5所述的装置，其中所述薄泡沫层结合到触摸屏显示器。
E8.根据实施方案E5所述的装置，其中所述带材结合到OLED模块。
虽然通过以下实施例进一步说明了本公开的目的和优点，但在这些实施例中列举的具体材料及其量以及其它的条件和细节不应理解为是对本公开的不当限制。
实施例
除非另有说明，否则所有试剂均获自或可购自威斯康辛州密尔瓦基的奥德里奇化学公司(Aldrich Chemical Co.,Milwaukee,WI)，，或可通过已知方法合成。
材料
测试方法
泡沫密度测量
使用梅特勒托莱多(Mettler Toledo)密度试剂盒在梅特勒托莱多XP/XS分析天平上测量未经层合粘合剂或电子束辐射的样品的密度。将泡沫样品折叠两次，产生四层构造。将四层构造切割成25.5毫米(1英寸)乘25.5毫米(1英寸)的正方形。根据制造商规程使用梅特勒托莱多(Mettler Toledo)密度试剂盒在梅特勒托莱多XP/XS分析天平上测量该构造的密度。对每个实施例条件进行三次测量并记录平均值。
张力耐摔度测试
用异丙醇洗涤测试面板1三次。将两个2毫米乘51毫米的泡沫样品的条带施加到具有143克重量的订制铝测试固定夹具上，令条带的长度跨越该固定夹具下侧腔体的宽度，使得条带与该腔的端壁相距11.5毫米。将测试面板1置于该腔体内居中，并与粘合剂泡沫条带接触。然后将经粘结的制品定位成该腔朝上，将4千克(8.8磅)砝码放置在测试面板1的暴露表面上并保持15秒，之后移除砝码，然后将经粘结的制品置于23℃和50％RH下停留24小时。然后使用耐摔度测试仪(DT 202，得自纽约州纽约的美国伸荣公司(Shinyei Corporationof America,New York,N.Y.)来评估粘结制品在拉伸模式下的耐摔度，其中该粘结制品为水平取向且测试面板1朝下。令粘结制品摔落到1.2cm厚的钢板上直至散架(failure)，一开始，从70厘米高度摔落30次，然后从120厘米高度再摔落30次，最后从200厘米高度摔落30次。对两个样品进行测试，记录每种样品直至散架的摔落次数，以及记录直至散架的平均摔落次数。所述方法和摔落组件描述于美国专利公布2015/0030839中。
抗拉伸冲击性测试
根据ASTM D5628测量带材样品的抗冲击性。将184平方毫米的带材样品施加到两块3毫米厚的平坦不锈钢面板之间。将6.5千克的砝码在粘结制品的顶部放置2分钟，然后移除，之后使粘结制品在23℃和50％相对湿度(RH)下停留48小时。接着，使用Instron CEAST9340，通过从115厘米的高度摔落2.98千克的砝码来冲击粘结制品。测量并记录令不锈钢基底解除粘结所需的总冲击能量(总能量)。对每个实施例进行三次测量，并报告平均总能量。
丙烯酸类共聚物(AC1)的制备
制备具有表1中所示组成的丙烯酸类共聚物(AC1)。对于每种共聚物，在琥珀色瓶中以表1中所示的量将组分混合。将大约26克的混合物置于18cm×5cm透明的可热密封聚(乙烯-乙酸乙烯酯)袋中，所述袋以商品名VA-24得自堪萨斯州威奇托的弗林特希尔斯资源公司(Flint Hills Resources；Wichita，KS)。从开口端挤出空气并使用脉冲热封机(中西部太平洋脉冲热风机；密苏里州圣路易斯的埃尔默公司(J.J.Elemer Corp.；St.Louis,MO))密封该袋。将密封的小袋浸入17℃的恒温水浴中，并在各侧上用紫外光(365nm,4mW/cm2)照射八分钟以生产该丙烯酸类共聚物。形成包装和固化的方法在美国专利5,804,610的实施例1中有所描述，将该文献的本主题全部以引用方式并入本文中。
表1：丙烯酸类共聚物的组成(重量份)
聚合物 EHA AA IRG651
AC1 94 6 0.15
样品的制备
实施例C1
通过分别以1.54千克/小时(3.4磅/小时)、1.54千克/小时(3.4磅/小时)、1.27千克/小时(2.8磅/小时)和0.086千克/小时(0.19磅/小时)将KRATON1161、AC1、FORAL 85和IRG1010喂入共旋转双螺杆挤出机中，制备比较样品C1。各成分在115℃的温度下在挤出机中复配，并以250转每分钟旋转。使用齿轮泵定量复配的成分，并且通过模头在160℃下挤出。将所得挤出物以100微米的厚度浇铸到剥离衬片1上。随后，将剥离衬片1从泡沫样品中移除，并将粘合剂转移带1层压到两侧，得到具有150微米厚度的三层泡沫带材构造。使用ELECTROCURTAIN CB-300电子束单元(马萨诸塞州威明顿的能量科学公司(EnergySciences Incorporated,Wilmington,Ma))以250千电子伏特的加速电压和每侧4兆拉的剂量使三层样品暴露于每一侧上的电子束辐射。
表2：可膨胀微球(EMS)的浓度
实施例 加入EMS，重量％ EMS类型
C1 无 无
C2 0.51 EMS185
C3 0.81 EMS185
E4 0.51 EMS40
E5 1.01 EMS40
E6 2.00 EMS40
E1 0.51 EMS20
E2 1.01 EMS20
E3 2.97 EMS20
在表2中，“重量％”是可膨胀微球相对于泡沫层组合物总重量的重量百分比。
实施例C2-C3
根据C1的程序制备比较例C1和C2，进行以下修改：将EMS185加入到复配的成分中，如表2中所列。图1A是在放大率为150x的情况下，用尼康SMZ1500(Nikon SMZ1500)立体显微镜拍摄的C2表面的显微图。图1A表明，100微米厚的泡沫层C2的表面是粗糙的并且仅是略微可接受的。由于将EMS添加到100微米厚的泡沫层C3而产生的缺陷，C3无法使用。
实施例E1-E3
根据C1的程序制备实施例E1至E3，进行以下修改：将EMS40加入到复配的成分中，如表2中所列。图1B和1C分别为E1和E2的表面的显微图，其以150x的放大倍数用尼康SMZ1500(Nikon SMZ1500)立体显微镜拍摄。图1B和1C表明，100微米厚的泡沫层E1和E2的表面是平滑的。由于将EMS添加到100微米厚的泡沫层E3而产生的缺陷，E3无法使用。
实施例E4-E6
根据C1的程序制备实施例E4至E6，进行以下修改：将EMS20加入到复配的成分中，如表2中所列。图1D、1E和1F分别为E4、E5和E6的表面的显微图，其以150x的放大倍数用尼康SMZ1500(Nikon SMZ1500)立体显微镜拍摄。图1D、1E和1F表明，100微米厚的泡沫层E4、E5和E6的表面是平滑的。
结果
表3：密度、拉伸耐摔度、压缩耐摔度和拉伸冲击测量
在表3中，“#”表示直至散架的平均摔落次数；“—”指出未测试200cm摔落水平，因为在120cm摔落水平下通过的摔落次数少于30次；并且“NT”表示“未测试”，这是由于添加的EMS产生缺陷从而导致涂层质量差。
对C2、E1和E4的比较表明，将185微米EMS替换为等重的40微米EMS或20微米EMS，除了改善表面光滑度之外，还改善了在更大高度(诸如120cm)处测量的拉伸冲击结果和拉伸耐摔度结果。对C2和E5的比较表明，将185微米EMS替换为足以提供大致相同的密度下降的20微米EMS，除了改善表面光滑度之外，还改善了在更大高度(诸如120cm)处测量的拉伸冲击结果和拉伸耐摔度结果。
对C3、E2和E5的比较表明，40微米EMS和20微米EMS可加载的量比185微米EMS更大而不产生不可接受的缺陷。对E3和E6的比较表明，20微米EMS可加载的量比40微米EMS更大而不产生不可接受的缺陷。
对C2-3和E1-3的比较表明，通过使用40微米EMS替代185微米EMS，可实现更大的密度下降，同时改善拉伸冲击结果。对C2-3和E4-6的比较表明，通过使用20微米EMS替代185微米EMS，可实现更大的密度下降，同时改善拉伸冲击结果。对E1和E5的比较表明，通过使用20微米EMS替代40微米EMS，可实现更大的密度下降和相当的拉伸冲击结果改善。
在不脱离本公开的范围和原理的前提下，本公开的各种变型和更改对本领域的技术人员而言将变得显而易见，并且应理解，本公开并不受上文所阐述的例示性实施方案的不当限制。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种包含薄泡沫层的带材，所述薄泡沫层包含：
a)聚合物基质；以及分散在该聚合物基质中的
b)包含聚合物外壳和中空内部的膨胀聚合物微球；
其中所述聚合物外壳包含不同于所述聚合物基质的材料；
其中所述薄泡沫层具有小于325微米的厚度；并且
其中所述膨胀聚合物微球具有小于100微米的平均直径，
其中所述薄泡沫层的第一面承载第一粘合剂层。
2.根据权利要求1所述的带材，其中所述薄泡沫层具有小于160微米的厚度。
3.根据权利要求1所述的带材，其中所述薄泡沫层具有小于110微米的厚度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的带材，其中所述膨胀聚合物微球具有小于50微米的平均直径。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的带材，其中所述膨胀聚合物微球具有小于30微米的平均直径。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的带材，其中所述膨胀聚合物微球表现出多峰分布的平均直径。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的带材，其中所述薄泡沫层包含大于0.7重量％的膨胀聚合物微球。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的带材，其中所述薄泡沫层包含大于1.0重量％的膨胀聚合物微球。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的带材，其中所述聚合物基质包含(甲基)丙烯酸酯聚合物。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的带材，其中所述聚合物基质包含苯乙烯嵌段共聚物。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的带材，其中所述薄泡沫层的密度小于所述聚合物基质密度的86％。
12.根据权利要求1-10中任一项所述的带材，其中所述薄泡沫层的密度小于所述聚合物基质密度的82％。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的带材，其中与所述薄泡沫层的所述第一面相对的所述薄泡沫层的第二面承载第二粘合剂层。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的带材，其中所述第一粘合剂层为压敏粘合剂。
说明或声明(按照条约第19条的修改)
用修改后的权利要求书中译文第1-2页替换原始公开的权利要求书中译文第1-2页。
所做的具体修改请参见随附的修改对照页。

Claims (15)

1.一种薄泡沫层，所述薄泡沫层包含：
a)聚合物基质；以及分散在该聚合物基质中的
b)包含聚合物外壳和中空内部的膨胀聚合物微球；
其中所述聚合物外壳包含不同于所述聚合物基质的材料；
其中所述薄泡沫层具有小于325微米的厚度；并且
其中所述膨胀聚合物微球具有小于100微米的平均直径。
2.根据权利要求1所述的薄泡沫层，其中所述薄泡沫层具有小于160微米的厚度。
3.根据权利要求1所述的薄泡沫层，其中所述薄泡沫层具有小于110微米的厚度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球具有小于50微米的平均直径。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球具有小于30微米的平均直径。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的薄泡沫层，其中所述膨胀聚合物微球表现出多峰分布的平均直径。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含大于0.7重量％的膨胀聚合物微球。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层包含大于1.0重量％的膨胀聚合物微球。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质包含(甲基)丙烯酸酯聚合物。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的薄泡沫层，其中所述聚合物基质包含苯乙烯嵌段共聚物。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层的密度小于所述聚合物基质密度的86％。
12.根据权利要求1-10中任一项所述的薄泡沫层，所述薄泡沫层的密度小于所述聚合物基质密度的82％。
13.一种带材，所述带材包含根据权利要求1-12中任一项所述的薄泡沫层，其中所述薄泡沫层的第一面承载第一粘合剂层。
14.根据权利要求13所述的带材，其中与所述薄泡沫层的所述第一面相对的所述薄泡沫层的第二面承载第二粘合剂层。
15.根据权利要求13-14中任一项所述的带材，其中所述第一粘合剂层为压敏粘合剂。
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