CN110079656A - 一种用于板簧加工的淬火钳 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于板簧加工的淬火钳，包括第一钳体和第二钳体，第一钳体和第二钳体相对设置，第一钳体与第二钳体能够相对移动，以夹紧或松开板簧，第一钳体和第二钳体上均具有并排设置的多个导向结构，淬火钳还包括多组钳爪组件，导向结构与钳爪组件对应设置，钳爪组件包括能够用于压紧板簧的钳爪本体，在对应设置的一组导向结构与钳爪组件中，导向结构呈长形，钳爪本体能够沿导向结构的延伸方向移动，延伸方向与第一钳体和第二钳体的相对方向平行或呈锐角，通过使用导向结构能够快速、精确地对钳爪本体的位置进行调节，由于导向结构能够对钳爪本体进行限位，钳爪本体不易出现转动错位等情况，加工出的板簧的产品一致性好。

Description

一种用于板簧加工的淬火钳

技术领域

本发明涉及板簧加工技术领域，具体涉及一种用于板簧加工的淬火钳。

背景技术

钢板弹簧简称板簧，板簧是车辆悬挂系统中的一种重要弹性元件，其具有缓冲和减振作用，能够有效缓解车辆的车身震动，提高车辆行驶的平稳性，延长车辆各部件的使用寿命。

为了保证加工制备出的板簧产品的各项技术指标均符合要求，板簧的生产加工采用硬模加工方法，在加工过程中需要使用专门的板簧淬火钳对板簧进行加工。由于板簧有不同的产品尺寸规格，因此，在生产加工时，需要根据产品的生产要求对板簧淬火钳进行调整，以对不同尺寸规格的板簧进行加工。

现有的板簧淬火钳在使用中存在以下两个问题：

第一、在板簧淬火钳模具调整阶段，需要操作人员分别对每个淬火钳爪进行调整和紧固，由于板簧淬火钳具有多个淬火钳爪，因此，对板簧淬火钳进行调整的过程耗时长，耗费大量人力成本，延长了生产周期；

第二、由于板簧淬火钳模具的精度严重依赖于操作人员，淬火钳爪的紧固仅仅依靠锁紧螺母实现，造成在使用过程中淬火钳爪容易出现转动错位等问题，使得板簧淬火钳模具出现变形，造成加工出的板簧产品质量参差不齐。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种用于板簧加工的淬火钳，以解决现有技术中的板簧淬火钳存在的模具调整耗时过长，以及淬火钳爪固定不可靠的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于板簧加工的淬火钳，包括用于夹持所述板簧的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体和所述第二钳体相对设置，所述第一钳体与所述第二钳体能够相对移动，以夹紧或松开所述板簧，所述第一钳体和所述第二钳体上均具有并排设置的多个导向结构，所述淬火钳还包括多组钳爪组件，所述导向结构与所述钳爪组件对应设置，所述钳爪组件包括能够用于压紧所述板簧的钳爪本体，在对应设置的一组所述导向结构与所述钳爪组件中，所述导向结构呈长形，所述钳爪本体能够沿所述导向结构的延伸方向移动，所述延伸方向与所述第一钳体和第二钳体的相对方向平行或呈锐角。

优选地，所述导向结构包括导向槽结构，所述导向槽结构形成沿所述延伸方向的导向槽，所述钳爪本体的部分结构能够插入到所述导向槽中，并能够沿所述延伸方向移动，所述导向槽结构的开口端部具有阻挡部，所述阻挡部用于限制所述钳爪本体从所述导向槽结构的开口端部脱出。

优选地，所述导向槽结构具有侧壁，所述侧壁的顶端向所述导向槽结构的内侧延伸形成所述阻挡部，相邻的两个所述导向槽结构共用一侧壁。

优选地，所述钳爪本体包括能够插入到所述导向槽中的调节部和与所述调节部相连的能够用于压紧所述板簧的压紧部，所述调节部与所述压紧部呈预定角度设置。

优选地，所述钳爪组件还包括锁紧结构，所述锁紧结构具有锁紧状态和放松状态，所述锁紧结构处于锁紧状态下，所述调节部相对所述导向槽结构的位置固定；

所述锁紧结构处于放松状态下，所述调节部能够相对所述导向槽结构移动。

优选地，所述锁紧结构包括压块、锁紧螺母和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述导向槽结构、所述调节部和所述压块与所述锁紧螺母形成螺纹紧固连接，以限制所述调节部相对所述导向槽结构运动。

优选地，所述钳爪组件还包括调节结构，所述调节结构包括弹性件和调节固定块，所述调节部的远离所述压紧部的一端与所述弹性件的第一端相连，所述弹性件的第二端与所述调节固定块固定连接，所述弹性件位于所述导向槽中，所述调节部相对所述导向槽结构移动时，所述弹性件能够被拉伸或压缩。

优选地，所述调节固定块设置在所述导向槽结构的远离所述压紧部的一端，所述弹性件的两端分别与所述调节固定块和所述调节部连接，螺纹紧固件贯穿所述调节固定块与所述导向槽结构连接；

移动所述调节固定块，以调整所述调节固定块相对所述导向槽结构的位置，进而拉伸或压缩所述弹性件。

优选地，所述弹性件包括弹簧；和/或，

所述调节部与所述压紧部为一体结构；和/或，

所述预定角度为90°。

优选地，所述第一钳体和所述第二钳体沿竖向方向相对设置，所述淬火钳还包括与所述第一钳体相连的第一固定板，以及与所述第二钳体相连的第二固定板，所述第二固定板上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述第一固定板相连，以带动所述第一固定板和所述第一钳体沿竖向方向相对所述第二钳体移动。

本申请中的用于板簧加工的淬火钳由于设置有导向结构，通过使用导向结构能够快速、精确地对钳爪本体的位置进行调节，且在对板簧加工过程中，由于导向结构能够对钳爪本体进行限位，因此，钳爪本体不易出现转动错位等情况，加工出的板簧的产品一致性好。

使用本申请中的用于板簧加工的淬火钳对板簧进行加工，能够有效保证加工出的板簧的质量，降低调整钳爪本体耗费的时间，对操作人员的技术要求较低，缩短了生产周期，提高了生产效率，适合大规模推广使用。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明具体实施方式提供的第一钳体和第一固定板的结构示意图；

图2示出本发明具体实施方式提供的钳爪本体的结构示意图；

图3示出本发明具体实施方式提供的安装有钳爪组件的第一钳体的结构示意图；

图4示出图3中区域A的放大图；

图5示出锁紧结构与钳爪本体的连接结构图；

图6示出调节固定块与导向槽、弹性件的连接结构图；

图7示出本发明具体实施方式提供的第二钳体与第二固定板的结构示意图；

图8示出本发明具体实施方式提供的安装有钳爪组件的第二钳体的结构示意图；

图9示出图8中区域B的放大图；

图10示出本发明具体实施方式提供的淬火钳的整体结构示意图。

图中：

1、第一钳体；11、上部；12、下部；13、第一固定板；

2、第二钳体；21、上部；22、下部；23、第二固定板；

3、钳爪组件；31、钳爪本体；311、调节部；312、压紧部；32、锁紧结构；321、压块；322、锁紧螺母；33、调节结构；331、弹性件；332、调节固定块；

4、导向结构；41、导向槽结构；411、开口端部；412、阻挡部；413、侧壁；42、导向槽。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

说明：本申请中的上、下等方位，以图10中示出的方位为基准进行描述的。

如图1至图10所示，本申请提供了一种用于板簧加工的淬火钳，使用该淬火钳对板簧(图中未示出)进行加工能够有效避免在加工过程中钳爪本体31出现转动错位的问题，使得加工出的板簧的一致性较好。并且，使用本申请中的淬火钳对板簧进行加工，方便对钳爪本体31进行调整，省时省力的同时，提高了加工生产效率。

如图10、图1和图7所示，本申请中的淬火钳包括用于夹持板簧的第一钳体1和第二钳体2，第一钳体1和第二钳体2相对设置，第一钳体1与第二钳体2能够相对移动，以夹紧或松开板簧。在实际使用过程中，第一钳体1和第二钳体2沿竖向方向设置，第一钳体1位于第二钳体2的上方，第一钳体1和第二钳体2位于同一竖直平面。在对板簧进行加工过程中，第二钳体2固定不动，第一钳体1相对第二钳体2向下移动，以对板簧进行夹持和挤压，实现对板簧进行淬火加工的目的。第一钳体1和第二钳体2大致呈扇形结构，第一钳体的下部12与第二钳体2的上部21相邻，第一钳体1的下部12和第二钳体2的上部21均呈弧形，第一钳体1的下部12与第二钳体2的上部21的弯曲方向相同，如图10所示，均沿竖向方向朝下凸出，且曲率大致相同。

在一个具体的实施例中，为了方便对第一钳体1和第二钳体2进行固定，淬火钳还包括与第一钳体1相连的第一固定板13，以及与第二钳体2相连的第二固定板23。优选地，第一固定板13与第一钳体1为一体结构，第一固定板13与第一钳体1的上部11相连，第二固定板23与第二钳体2为一体结构，第二固定板23与第二钳体2的下部22相连。第二固定板23上设置有驱动装置(图中未示出)，驱动装置与第一固定板13相连，以带动第一固定板13和第一钳体1沿竖向方向相对第二钳体2移动。驱动装置优选为液压驱动装置或气压驱动装置，驱动装置包括驱动杆，驱动杆与第一固定板13固定连接，驱动杆沿竖向方向做活塞运动，以带动第一钳体1沿竖向方向上、下移动。

进一步地，如图3、图4、图8和图9所示，第一钳体1和第二钳体2上均具有并排设置的多个导向结构4，淬火钳还包括多组钳爪组件3，多个导向结构4与多组钳爪组件3一一对应设置。钳爪组件3包括能够用于压紧板簧的钳爪本体31，在对应设置的一组导向结构4与钳爪组件3中，导向结构4呈长形，钳爪本体31能够沿导向结构4的延伸方向移动，由于第一钳体1和第二钳体2大致呈扇形结构，因此，为了方便对钳爪本体31的位置进行调节以对不同规格的板簧进行加工，延伸方向与第一钳体1和第二钳体2的相对方向平行或呈锐角。由于设置了导向结构4，在对钳爪本体31的位置进行调整时，降低了对操作人员的技术要求，节省了人力成本，同时，还缩短了定模过程的调整时间，提高了生产效率。

在一个优选的实施例中，如图1和图7所示，导向结构4包括导向槽结构41，导向槽结构41形成沿延伸方向的导向槽42，钳爪本体31的部分结构能够插入到导向槽42中，并能够沿延伸方向移动，以调节钳爪本体31伸出导向槽42外部的长度，导向槽结构41的开口端部411具有阻挡部412，阻挡部412用于限制钳爪本体31从导向槽结构41的开口端部411脱出。在此，需要说明的是，上述的开口端部411是指除了用于钳爪本体31伸出导向槽42外部的开口外，另一个能够使导向槽42与外部连通的结构，开口端部411的开口方向与导向槽42的延伸方向相互垂直。具体地，导向槽结构41具有侧壁413，侧壁413的顶端向导向槽结构41的内侧延伸形成阻挡部412，相邻的两个导向槽结构41共用一侧壁413，即，导向槽42为T型槽。导向槽结构41的侧壁413能够有效限制钳爪本体31的转动，避免在定模和后续加工过程中钳爪本体31发生转动，提高了板簧产品的加工精度。

进一步地，如图2所示，钳爪本体31大致呈T字形结构或者L型结构，钳爪本体31包括能够插入到导向槽42中的调节部311和与调节部311相连的能够用于压紧板簧的压紧部312，调节部311与压紧部312呈预定角度设置。优选地，预定角度为90°，即调节部311与压紧部312相互垂直。调节部311与压紧部312为一体结构，优选采用铸造方式一体成型。在一个具体的实施例中，由于压紧部312要与板簧相接触并对板簧进行挤压，因此压紧部312为一实体块状结构，以保证其使用可靠性；由于调节部311要在导向槽42中移动，并且需要通过锁紧结构32与导向槽42进行固定连接，因此，调节部311为U型结构，以便于使用锁紧结构32从U型结构的中间空间穿过，提高紧固效率。

更进一步地，如图3、图4、图8和图9所示，钳爪组件3还包括上述用于将对钳爪本体31进行紧固的锁紧结构32，锁紧结构32具有锁紧状态和放松状态，锁紧结构32处于锁紧状态下，调节部311相对导向槽结构41的位置固定；锁紧结构32处于放松状态下，调节部311能够相对导向槽结构41移动。锁紧结构32包括压块321、锁紧螺母322和锁紧螺栓(图中未示出)，锁紧螺栓穿过导向槽结构41、调节部311和压块321与锁紧螺母322形成螺纹紧固连接，以限制调节部311相对导向槽结构41运动。当压块321和调节部311压紧，且锁紧螺母322与锁紧螺栓形成螺纹紧固连接时，锁紧结构32处于锁紧状态；当压块321和调节部311没有压紧时，锁紧结构32处于放松状态。

进一步地，如图3、图4、图8和图9所示，钳爪组件3还包括调节结构33，调节结构33包括弹性件331和调节固定块332，调节部311的远离压紧部312的一端与弹性件331的第一端相连，弹性件331的第二端与调节固定块332固定连接，弹性件331位于导向槽42中，调节部311相对导向槽结构41移动时，弹性件331能够被拉伸或压缩。优选地，弹性件331包括弹簧。当然，可以理解的是，弹性件331还可以包括具有一定伸缩性的弹性实体件，比如橡胶或硅胶等，以向钳爪本体31施加一定的压力，辅助钳爪本体31压紧板簧，从而有效提高加工精度。更进一步地，如图5和图6所示，调节固定块332设置在导向槽结构41的远离压紧部312的一端，所述弹性件331的两端分别与所述调节固定块332和所述调节部311连接，螺纹紧固件贯穿所述调节固定块332与所述导向槽结构41连接。螺纹紧固件优选为螺钉，调节固定块332中具有螺纹，螺钉与调节固定块332形成螺纹连接，并穿过调节固定块332与导向槽结构41形成螺纹连接，从而将调节固定块332固定在导向槽结构41上，以对弹性件331进行施力。在需要调节弹性件331的长度时，手动将螺钉松开，调节固定块332能够相对导向槽结构41自由移动。移动所述调节固定块332，以调整所述调节固定块332相对所述导向槽结构41的位置，进而拉伸或压缩所述弹性件331。

在使用本申请中的淬火钳进行板簧加工时，采用以下步骤：

S1、由操作人员将标准的板簧放置在第一钳体1与第二钳体2之间；

S2、仅保留第一钳体1和第二钳体2的位于其轴线两侧的两个钳爪本体31处于锁紧状态，第一钳体1上和第二钳体2上的其余的钳爪本体31均处于放松状态；

S3、驱动装置驱动第一钳体1向下运动，直至处于锁紧状态的钳爪本体31压紧板簧；

此时，第一钳体1和第二钳体2上设置的处于发送状态的钳爪本体31在自身重力的作用下向下移动，并与标准的板簧的上表面相接触，此时，第一钳体1和第二钳体2上的各个钳爪本体31的位置就形成了待加工的板簧的模具形状。

S4、快速将锁紧螺母322拧紧，完成板簧的定模过程。

在上述定模过程完成后，操作人员将待加工的板簧放置在第一钳体1和第二钳体2之间，驱动装置带动第一钳体1向下移动并压紧待加工的板簧，完成加工过程后，驱动装置控制第一钳体1向上移动，操作人员将加工完成的板簧取出，放入下一个待加工的板簧，重复上述步骤。

采用上述定模方法能够提高有效缩短定模时间，并且在定模和加工过程中，由于淬火钳上设置有导向结构，因此钳爪本体不易发生转动而导致模具变形，加工出的板簧的一致性好，成品率高。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于板簧加工的淬火钳，包括用于夹持所述板簧的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体和所述第二钳体相对设置，所述第一钳体与所述第二钳体能够相对移动，以夹紧或松开所述板簧，其特征在于：所述第一钳体和所述第二钳体上均具有并排设置的多个导向结构，所述淬火钳还包括多组钳爪组件，所述导向结构与所述钳爪组件对应设置，所述钳爪组件包括能够用于压紧所述板簧的钳爪本体，在对应设置的一组所述导向结构与所述钳爪组件中，所述导向结构呈长形，所述钳爪本体能够沿所述导向结构的延伸方向移动，所述延伸方向与所述第一钳体和第二钳体的相对方向平行或呈锐角。

2.根据权利要求1所述的用于板簧加工的淬火钳，其特征在于：所述导向结构包括导向槽结构，所述导向槽结构形成沿所述延伸方向的导向槽，所述钳爪本体的部分结构能够插入到所述导向槽中，并能够沿所述延伸方向移动，所述导向槽结构的开口端部具有阻挡部，所述阻挡部用于限制所述钳爪本体从所述导向槽结构的开口端部脱出。

3.根据权利要求2所述的用于板簧加工的淬火钳，其特征在于：所述导向槽结构具有侧壁，所述侧壁的顶端向所述导向槽结构的内侧延伸形成所述阻挡部，相邻的两个所述导向槽结构共用一侧壁。

4.根据权利要求3所述的用于板簧加工的淬火钳，其特征在于：所述钳爪本体包括能够插入到所述导向槽中的调节部和与所述调节部相连的能够用于压紧所述板簧的压紧部，所述调节部与所述压紧部呈预定角度设置。

5.根据权利要求4所述的用于板簧加工的淬火钳，其特征在于：所述钳爪组件还包括锁紧结构，所述锁紧结构具有锁紧状态和放松状态，所述锁紧结构处于锁紧状态下，所述调节部相对所述导向槽结构的位置固定；

所述锁紧结构处于放松状态下，所述调节部能够相对所述导向槽结构移动。

6.根据权利要求5所述的用于板簧加工的淬火钳，其特征在于：所述锁紧结构包括压块、锁紧螺母和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述导向槽结构、所述调节部和所述压块与所述锁紧螺母形成螺纹紧固连接，以限制所述调节部相对所述导向槽结构运动。

7.根据权利要求4所述的用于板簧加工的淬火钳，其特征在于：所述钳爪组件还包括调节结构，所述调节结构包括弹性件和调节固定块，所述调节部的远离所述压紧部的一端与所述弹性件的第一端相连，所述弹性件的第二端与所述调节固定块固定连接，所述弹性件位于所述导向槽中，所述调节部相对所述导向槽结构移动时，所述弹性件能够被拉伸或压缩。

8.根据权利要求7所述的用于板簧加工的淬火钳，其特征在于：所述调节固定块设置在所述导向槽结构的远离所述压紧部的一端，所述弹性件的两端分别与所述调节固定块和所述调节部连接，螺纹紧固件贯穿所述调节固定块与所述导向槽结构连接；

移动所述调节固定块，以调整所述调节固定块相对所述导向槽结构的位置，进而拉伸或压缩所述弹性件。

9.根据权利要求7所述的用于板簧加工的淬火钳，其特征在于，所述弹性件包括弹簧；和/或，

所述调节部与所述压紧部为一体结构；和/或，

所述预定角度为90°。

10.根据权利要求1至9之一所述的用于板簧加工的淬火钳，其特征在于：所述第一钳体和所述第二钳体沿竖向方向相对设置，所述淬火钳还包括与所述第一钳体相连的第一固定板，以及与所述第二钳体相连的第二固定板，所述第二固定板上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述第一固定板相连，以带动所述第一固定板和所述第一钳体沿竖向方向相对所述第二钳体移动。