CN209050016U - 一种弯管机用管道夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机用管道夹紧装置，包括夹持座、底板、安装孔、管道夹持孔、管道本体、固定圆筒、第一活塞、第二活塞、压簧、压紧头、第一螺杆、滚珠螺母、齿轮、齿槽杆、拧动条、加强筋板、防护框、第二螺杆和六角螺母。本实用新型结构合理，压紧结构在对管道本体进行压紧时，通过压簧压缩后的弹力和压力腔中惰性气体压缩后的气压，为压紧头提供下压管道本体的压力，与传统的夹具相比，其压紧力更大，从而提高了管道本体的夹紧效果，提高了弯管时的质量；齿槽杆和齿轮传动进行压簧和压力腔中惰性气体的压缩，而齿槽杆的直径小于齿轮的直径，从而降低了转动拧动条所需的力，降低了人们的劳动强度。

Description

一种弯管机用管道夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道夹紧装置，具体为一种弯管机用管道夹紧装置，属于弯管机配件应用技术领域。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等；主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家居装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

部分弯管机在进行弯管时，需要对管道进行夹紧固定，其中需要使用到夹具，部分夹具通过螺纹杆在螺纹孔中转动带动滑块进行管道抵紧，从而对管道进行限位，其夹紧力可能不足，在弯管时，管道可能会出现抖动，从而可能会降低加工的质量。因此，针对上述问题提出一种弯管机用管道夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弯管机用管道夹紧装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种弯管机用管道夹紧装置，包括夹持座、压紧结构、限位防护结构、管道本体以及开设在夹持座中部的管道夹持孔，所述夹持座顶部固定安装有防护框；

所述压紧结构包括固定安装在夹持座顶部的固定圆筒以及转动连接在夹持座顶部的齿槽杆，所述固定圆筒内壁配合连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间形成内部填充惰性气体的压力腔，所述压力腔内部设置处于压缩状态的压簧，所述第二活塞的底部中心处固定连接有压紧头，所述压紧头与开设在固定圆筒底部的通孔滑动连接，且压紧头与管道本体的外管壁紧密接触，所述第一活塞顶部中心处转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与固定安装在固定圆筒顶部的滚珠螺母螺纹连接，且第一螺杆顶端固定安装有齿轮，所述齿轮与开设在齿槽杆表面的齿槽啮合连接，所述齿槽杆顶端固定连接有拧动条；

所述限位防护结构包括第二螺杆，所述第二螺杆位于齿轮顶部，且第二螺杆的两端分别与开设在防护框正面和背面的圆孔间隙配合连接，所述第二螺杆的两端均螺纹连接有六角螺母，且六角螺母与防护框的外壁接触。

优选的，所述夹持座的底部固定连接有底板，所述底板的四角处均开有安装孔。

优选的，所述压簧的两端分别与第一活塞和第二活塞固接。

优选的，所述齿槽杆直径为齿轮直径的三分之一。

优选的，所述第二活塞与固定圆筒底部内壁之间形成间隙。

优选的，所述第二螺杆的数目为三个，且三个第二螺杆之间平行设置。

优选的，所述固定圆筒与夹持座之间固定连接有加强筋板。

本实用新型的有益效果是：

1、该种管道夹紧装置中的压紧结构在对管道本体进行压紧时，通过压簧压缩后的弹力和压力腔中惰性气体压缩后的气压，为压紧头提供下压管道本体的压力，与传统的夹具相比，其压紧力更大，从而提高了管道本体的夹紧效果，提高了弯管时的质量；

2、该种管道夹紧装置中压紧结构通过齿槽杆和齿轮传动进行压簧和压力腔中惰性气体的压缩，而齿槽杆的直径小于齿轮的直径，从而降低了转动拧动条所需的力，降低了人们的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿槽杆与第二螺杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮与齿槽杆截面结构示意图；

图4为本实用新型防护框俯视结构示意图。

图中：1、夹持座，2、底板，3、安装孔，4、管道夹持孔，5、管道本体，6、固定圆筒，7、第一活塞，8、第二活塞，9、压簧，10、压紧头，11、第一螺杆，12、滚珠螺母，13、齿轮，14、齿槽杆，15、拧动条，16、加强筋板，17、防护框，18、第二螺杆，19、六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种弯管机用管道夹紧装置，包括夹持座1、压紧结构、限位防护结构、管道本体5以及开设在夹持座1中部的管道夹持孔4，所述夹持座1顶部固定安装有防护框17，防护框17为夹持座1顶部安装的结构和部件提供保护；

所述压紧结构包括固定安装在夹持座1顶部的固定圆筒6以及转动连接在夹持座1顶部的齿槽杆14，所述固定圆筒6内壁配合连接有第一活塞7和第二活塞8，所述第一活塞7和第二活塞8之间形成内部填充惰性气体的压力腔，惰性气体在压缩后，其气压得到提高，从而可为第二活塞8提供压力，所述压力腔内部设置处于压缩状态的压簧9，压簧9压缩后，通过自身的弹性，其两端具有压力，从而为第二活塞8施加压力，所述第二活塞8的底部中心处固定连接有压紧头10，所述压紧头10与开设在固定圆筒6底部的通孔滑动连接，且压紧头10与管道本体5的外管壁紧密接触，压紧头10为管道本体5 施加压力，使管道本体5压紧在管道夹持孔4中，所述第一活塞7顶部中心处转动连接有第一螺杆11，所述第一螺杆11与固定安装在固定圆筒6顶部的滚珠螺母12螺纹连接，且第一螺杆11顶端固定安装有齿轮13，所述齿轮13 与开设在齿槽杆14表面的齿槽啮合连接，所述齿槽杆14顶端固定连接有拧动条15，转动齿槽杆14，齿槽杆14与齿轮13之间的传动，可带动第一螺杆 11进行转动；

所述限位防护结构包括第二螺杆18，所述第二螺杆18位于齿轮13顶部，且第二螺杆18的两端分别与开设在防护框17正面和背面的圆孔间隙配合连接，所述第二螺杆18的两端均螺纹连接有六角螺母19，且六角螺母19与防护框17的外壁接触，第二螺杆18为齿轮13顶部提供限位以及防护，第一螺杆11与滚珠螺母12之间不具备自锁性，第二螺杆18对齿轮13进行阻挡，为第一螺杆11与滚珠螺母12提供限位。

所述夹持座1的底部固定连接有底板2，所述底板2的四角处均开有安装孔3，用于安装在弯管机上；所述压簧9的两端分别与第一活塞7和第二活塞 8固接，压簧9压缩后，为第二活塞8提供压力；所述齿槽杆14直径为齿轮 13直径的三分之一，通过齿槽杆14和齿轮13的传动，可降低转动齿槽杆14 所需的力，从而降低了劳动强度；所述第二活塞8与固定圆筒6底部内壁之间形成间隙，固定圆筒6不对第二活塞8进行支撑，第二活塞8受到的力通过压紧头10施加在管道本体5的外管壁上；所述第二螺杆18的数目为三个，且三个第二螺杆18之间平行设置，第二螺杆18对齿轮13进行阻挡，为第一螺杆11与滚珠螺母12提供限位；所述固定圆筒6与夹持座1之间固定连接有加强筋板16，对固定圆筒6与夹持座1之间连接进行加强，使固定更加稳固。

该种弯管机用管道夹紧装置通过底板2上的安装孔3固定安装在弯管机上，在进行管道本体5的夹紧时，将管道本体5插入管道夹持孔4中，一名工作人员转动拧动条15，从而使齿槽杆14转动，齿槽杆14通过齿轮13传动后，带动第一螺杆11关于滚珠螺母12转动，由于滚珠螺母12处于固定状态，从而第一螺杆11进行竖直方向上的运动，第一螺杆11带动第一活塞7向固定圆筒6底部移动，同时压缩压簧9和惰性气体，为第二活塞8进行增压，直到齿轮13移动到防护框17上圆孔的底部，第二活塞8受到的压力通过压紧头10传递到管道本体5表面进行，进行管道本体5的夹紧，然后另一名工作人员将第二螺杆18穿过防护框17的圆孔，在第二螺杆18两端拧上六角螺母19，六角螺母19压在防护框17外壁，第二螺杆18位于齿轮13顶部，进行限位以及防护。

本专利申请中进行夹持的管道本体5直径固定不变，进行该种弯管机用管道夹紧装置整体尺寸的增大和缩小可满足不同直径管道本体5的夹紧。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种弯管机用管道夹紧装置，其特征在于：包括夹持座(1)、压紧结构、限位防护结构、管道本体(5)以及开设在夹持座(1)中部的管道夹持孔(4)，所述夹持座(1)顶部固定安装有防护框(17)；

所述压紧结构包括固定安装在夹持座(1)顶部的固定圆筒(6)以及转动连接在夹持座(1)顶部的齿槽杆(14)，所述固定圆筒(6)内壁配合连接有第一活塞(7)和第二活塞(8)，所述第一活塞(7)和第二活塞(8)之间形成内部填充惰性气体的压力腔，所述压力腔内部设置处于压缩状态的压簧(9)，所述第二活塞(8)的底部中心处固定连接有压紧头(10)，所述压紧头(10)与开设在固定圆筒(6)底部的通孔滑动连接，且压紧头(10)与管道本体(5)的外管壁紧密接触，所述第一活塞(7)顶部中心处转动连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)与固定安装在固定圆筒(6)顶部的滚珠螺母(12)螺纹连接，且第一螺杆(11)顶端固定安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与开设在齿槽杆(14)表面的齿槽啮合连接，所述齿槽杆(14)顶端固定连接有拧动条(15)；

所述限位防护结构包括第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)位于齿轮(13)顶部，且第二螺杆(18)的两端分别与开设在防护框(17)正面和背面的圆孔间隙配合连接，所述第二螺杆(18)的两端均螺纹连接有六角螺母(19)，且六角螺母(19)与防护框(17)的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机用管道夹紧装置，其特征在于：所述夹持座(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的四角处均开有安装孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机用管道夹紧装置，其特征在于：所述压簧(9)的两端分别与第一活塞(7)和第二活塞(8)固接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机用管道夹紧装置，其特征在于：所述齿槽杆(14)直径为齿轮(13)直径的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机用管道夹紧装置，其特征在于：所述第二活塞(8)与固定圆筒(6)底部内壁之间形成间隙。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机用管道夹紧装置，其特征在于：所述第二螺杆(18)的数目为三个，且三个第二螺杆(18)之间平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种弯管机用管道夹紧装置，其特征在于：所述固定圆筒(6)与夹持座(1)之间固定连接有加强筋板(16)。