CN110078159B - 一种扭动式液位调节装置及其实现油水分离的方法 - Google Patents

Abstract

一种扭动式液位调节装置及其实现油水分离的方法，属于油水分离技术领域。解决了现有油水分离器，废油与废水无法分别排放的技术难题。所述液位调节装置的限位导管包括出水段和液位调节段，所述液位调节段为倒U型连通管段，出水段与空心转轴连通；旋钮通过固定组件套固在空心转轴上；调整限位导管的姿态，使其水平管位于最高位置，当混合液体的液面超过U型废油收集皿开口位置时，位于上层的油进入U型废油收集皿内部；当位于上层的油排除完毕之后，调整限位导管的姿态，降低其水平管的高度，使其浸在容器液体内，容器内下层的水通过限位导管排出，实现油水分离排放。该发明适用于油水分离器中废油废水的分别排放，具有操作方便快捷的优点。

Description

一种扭动式液位调节装置及其实现油水分离的方法

技术领域

本发明涉及一种实现油水分离的方法，属于油水分离技术领域。

背景技术

目前用于餐饮厨房或食品加工间对油脂废水初级处理的油水分离器，通常安装在洗涤盆下方，由于受安装空间限制，油水分离器的体积较小，油水分离器在使用一段时间后，水面上会漂浮一层分离出的油脂，为了减少废油脂过多产生的异味，需要定期对浮油进行清除；以往的油水分离器的排油方法是通过打开油水分离器的上盖进行排油，不方便也不卫生，或者在壳体外侧加装排油阀，这种排油方式在实际操作过程中，无法做到废水和废油分离排放，会在排油的同时将废水一并排出，一则不利于厨房的整洁卫生，二则由于废油脂掺入废水，废油脂含水率变高。

发明内容

本发明解决的技术问题是，针对现有的小型油水分离器，废油与废水无法分别排放，排油操作不方便卫生和排油的同时将废水一并排出，导致废油脂含水率高的技术缺陷，提供扭动式液位调节装置实现油水分离的方法。

本发明所述的一种扭动式液位调节装置包括固定组件、空心转轴、旋钮和限位导管，限位导管包括出水段和液位调节段，所述出水段和液位调节段位于同一个平面内，所述出水段为水平导管，该出水段的一端与空心转轴的一端连通，该出水段的另一端为液位调节段，所述液位调节段为倒U型连通管段，液位调节段由一根长垂直管、一根水平管和一根短垂直管首尾相连组成，其中长垂直管与水平段连通、且二者相互垂直，所述水平管与出水段相平行，长垂直管与短垂直管位于水平管的同侧、且二者相互平行，所述长垂直管的长度大于短垂直管的长度；旋钮套固在空心转轴上，固定组件位于旋钮与限位导管之间，且套固在空心转轴上。

优选地，所述固定组件包括密封圈、密封套筒和一对环形螺母，所述密封套筒套固在空心转轴上，所述一对环形螺母套固在所述密封套筒上，所述密封圈位于密封套筒与储液装置壳体之间，用于密封。

优选地，该液位调节装置还包括指针和限位销，所述指针位于旋钮和固定组件之间，且该指针与旋钮固定连接，所述固定组件与位于旋钮一侧的端面上设置有多个限位凹槽，所述多个限位凹槽沿空心转轴的圆周方向排列；所述旋钮上设置有通孔，所述限位销的一端穿过所述旋钮上的通孔插入一个限位凹槽内。

上述扭动式液位调节装置，同时具有液位调节功能又可实现不同比重液体的分离排放以及泄流，简化装置的同时还能提高生产效率。

本发明所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法，所述方法为将扭动式液位调解装置固定在收集油水混合液体的容器的侧壁底部，使得限位导管位于该容器内部；在该容器内部固定U型废油收集皿，使得该U型废油收集皿开口朝上，且所述开口所在平面与水平面平行；调整所述U型废油收集皿的高度，使得当限位导管的水平管位于最高位置时，所述水平管内壁最低处低于所述U型废油收集皿开口所在平面0.1mm-10mm；调整限位导管的姿态，使其水平管位于最高位置，此时，旋钮旋转到指针指示排油的位置；将待油水分离的油水混合液体缓慢注入该容器内，混合液体在容器中开始分层，上层为油、下层为水，当混合液体的液面超过废油收集皿开口位置时，位于上层的油进入该废油收集皿内部，实现油的收集；随着混合液体的液面逐渐升高，当混合液体的液面超过限位导管水平底部高度时，下层的水通过限位导管开始排水，进而限制混合液体的液面不再升高，维持油水分离界面始终低于废油收集皿开口位置；当位于上层的油排除完毕之后，调整限位导管的姿态，降低其水平管的高度，使其浸在容器内液体内，此时，旋钮旋转到指针指示工作的位置，容器内下层的水通过限位导管排出。

优选的，将扭动式液位调解装置固定在收集油水混合液体的容器的侧壁底部，使得限位导管位于该容器内部的方法为：空心转轴穿过容器侧壁，并通过固定组件使该空心转轴与容器侧壁固定连接，将限位导管置于容器内部，使其出水段与空心转轴密封连通。

优选的，通过排油管将位于U型废油收集皿内部的油排除至容器外部。

优选的，所述通过排油管将位于U型废油收集皿内部的油排除至容器外部的方法为：在容器侧壁不高于U型废油收集皿的位置设置排油口，该排油口通过管路与U型废油收集皿的底部连通。

优选的，当容器内的液体液面无法升至U型废油收集皿的开口处时，缓慢向容器内注入水，提升液面，直到位于液体上层的油都收集至U型废油收集皿内时为止。

本发明所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法，操作方便，有效的实现了利用一个液位调节装置达到油水分离器内的液位调节和废油废水分别排放以及泄流的目的，降低了排出的废油脂的含水率，简化了装置，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明所述的扭动式液位调节装置的结构示意图。

图2为图1所示结构的局部放大图。

图3为本发明所述的扭动式液位调节装置排水时的油水分离装置的局部剖视图。

图4为图3所示侧视局部剖视图。

图5为本发明所述的扭动式液位调节装置排油时的油水分离装置的局部剖视图。

图6为图5所示侧视局部剖视图。

图7为本发明所述的扭动式液位调节装置泄流时的油水分离装置的局部剖视图。

图8为图7所示侧视局部剖视图。

其中标注：1-空心转轴；2-密封圈；3-密封套筒；4-环形螺母；5-储液容器壳体；6-指针；7-旋钮；8-弹簧；9-限位销；10-环形螺母；11-限位导管；12-废油收集皿；13-废油层；14-废水层；15-限位导管入口；16-排油口。

具体实施方式

具体实施方式一、参见图1和2说明本实施方式。本实施方式所述的一种扭动式液位调节装置包括固定组件、空心转轴1、旋钮7和限位导管11，限位导管11包括出水段和液位调节段，所述出水段和液位调节段位于同一个平面内，所述出水段为水平导管，该出水段的一端与空心转轴1的一端连通，该出水段的另一端为液位调节段，所述液位调节段为倒U型连通管段，液位调节段由一根长垂直管、一根水平管和一根短垂直管首尾相连组成，其中长垂直管与水平段连通、且二者相互垂直，所述水平管与出水段相平行，长垂直管与短垂直管位于水平管的同侧、且二者相互平行，所述长垂直管的长度大于短垂直管的长度；旋钮7套固在空心转轴1上，固定组件位于旋钮7与限位导管11之间，且套固在空心转轴1上。

该液位调节装置在具体操作中通过转动旋钮7，带动空心转轴1与限位导管11一同沿空心转轴1轴中心转动，限位导管11转动过程中，其上部水平管内管底部距储液装置的水平底部高度会发生变化，限位导管11上部水平管内管底部高度就是储液装置内的液面高度，当限位导管11上部水平管内管底部在大比重液体液面之下时，大比重液体经限位导管11、空心转轴1流出储液装置；当限位导管11上部水平管内管底部高度在大比重液体液面之上时，大比重液体无法从限位导管11排出，小比重液体经上部液体排出口流出储液装置，进而做到利用一个液位调节装置达到液位调节和不同比重液体的分离排放以及泄流的效果。

该扭动式液位调节装置，同时具有液位调节功能又可实现不同比重液体的分离排放以及泄流，简化装置的同时还能提高生产效率。

具体实施方式二、参见图1和2说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一所述的扭动式液位调节装置的进一步限定，本实施方式中，所述固定组件包括密封圈2、密封套筒3和一对环形螺母4、10，所述密封套筒3套固在空心转轴1上，所述一对环形螺母4、10套固在所述密封套筒3上，所述密封圈2位于密封套筒3与储液容器壳体之间，用于密封。

本实施方式增加了密封套筒3，由于限位导管11的出水段的一端与空心转轴1的一端连通，所以密封套筒3可以保证限位导管11与空心转轴1连接处的密封性，保证液体可以经限位导管11和空心转轴1排出，起到密封的作用。

本实施方式增加了一对环形螺母4、10，环形螺母4、10作为固定组件，一方面可以将连接件和密封件固定在空心转轴1上，另一方面也可以将此液位调节装置紧固在需要实现液位调解的装置的壳体上，起到固定该调节装置的作用。

本实施方式还增加了密封圈2，密封圈2有实现密封的功能，由于密封套筒3在储液容器内部，工作环境为液体，密封圈2可以保证密封套筒3在液体中的气密性，延长密封套筒3的使用寿命

具体实施方式三、参见图1和2说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一所述的扭动式液位调节装置的进一步限定，本实施方式中，该液位调节装置还包括指针6和限位销9，所述指针6位于旋钮7和固定组件之间，且该指针6与旋钮7固定连接，所述固定组件与位于旋钮7一侧的端面上设置有多个限位凹槽，所述多个限位凹槽沿空心转轴1的圆周方向排列；所述旋钮7上设置有通孔，所述限位销9的一端穿过所述旋钮7上的通孔插入一个限位凹槽内。

本实施方式增加了指针6，由于不同比重液体在储液管内分层，因此本实施方式所述的液位调节装置在实际工作中，是需要通过旋转旋钮7进而带动限位导管11旋转，调整该限位导管11与储液容器的水平底部的夹角，进而调整限位导管11上部水平管高度实现排出不同比重的液体。在实际应用中，该限位导管11位于容器内部，外面看不到，即：不清楚该限位导管11的倾斜角度，因此，本实施方式增加了指针6，该指针6位于容器外部，用于指示限位导管11倾斜角度进而指示限位导管11上部水平管高度，方便操作。

本实施方式还增加了限位销9，并对应在所述固定组件的端面上对应设置有多个限位凹槽，实现限制旋钮在旋转固定角度后能够固定的功能，便于控制限位导管11的上部水平管高度固定在某一高度之后稳定不动，实现液体稳定的排出。

所述指针6应用在小型油水分离器中时，由于限位销9的一端穿过所述旋钮7上的通孔插入一个限位凹槽内，旋钮7的转动是有限位的，在本发明所述的小型油水分离器内，旋钮7只能转动到排油、工作和泄水三个限定位置，进而实现废油废水的分离排放与混合液的泄流三个功能；指针6也只能指示对应的三个位置，操作人员可以根据指针6的指示，知道小型油水分离器所处的工作状态。

具体实施方式四、参见图3至图8说明本实施方式。本实施方式所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法，所述方法为：将扭动式液位调解装置固定在收集油水混合液体的容器的侧壁底部，使得限位导管11位于该容器内部；在该容器内部固定U型废油收集皿12，使得该U型废油收集皿12开口朝上，且所述开口所在平面与水平面平行；调整所述U型废油收集皿12的高度，使得当限位导管11的水平管位于最高位置时，所述水平管内壁最低处低于所述U型废油收集皿12开口所在平面0.1mm-10mm；调整限位导管11的姿态，使其水平管位于最高位置，此时，旋钮7旋转到指针6指示排油的位置；将待油水分离的油水混合液体缓慢注入该容器内，混合液体在容器中开始分层，上层为油、下层为水，当混合液体的液面超过废油收集皿12开口位置时，位于上层的油进入该废油收集皿12内部，实现油的收集；随着混合液体的液面逐渐升高，当混合液体的液面超过限位导管11水平底部高度时，下层的水通过限位导管11开始排水，进而限制混合液体的液面不再升高，维持油水分离界面始终低于U型废油收集皿12开口位置；当位于上层的油排除完毕之后，调整限位导管11的姿态，降低其水平管的高度，使其浸在容器内液体内，此时，旋钮7旋转到指针6指示工作的位置，容器内下层的水通过限位导管11排出。

本实施方式所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法，在实际应用于厨房废油废水油水分离时，在具体操作过程中，参见图3至图8说明油水分离的方法，由于收集油水混合液体的容器，油水比重不同，废油脂和废水在容器内实现分层后，浮油漂浮在废水上面，当需要排废油时，将旋钮7旋转到指针6指示排油的位置，限位导管11随同空心转轴1沿轴中心转动，此时，限位导管11水平管位于最高位置，容器内流体因限位导管11水平管位置的升高无法继续排出，在厨房废水废油混合液流入收集油水混合液体的容器的补充下，容器内的液面升高，废油流入废油收集皿12流出容器；当容器无废油排出时，转动旋钮7回到指针6指示工作位置，工作位置即为排水位置，收集油水混合液体的容器内的液体继续分离，废水经限位导管11、空心转轴1流出容器，从而实现油水分离；当需要将容器内的所有液体排空时，将旋钮7旋转到指针6指示的泄水位置，此时限位导管11的上部水平管高度位于最低的位置，油水分离器内的所有液体经限位导管11和空心转轴1流出，实现泄流。

在厨房废水流入油水分离器的补充下，油水分离装置内的液面升高，废油液面到达废油集油皿12高度后流入废油集油皿12中，并排出容器，废油收集皿12起到收集浮油的作用，达到浮油定向排出的效果。

由于油水分离器内，油水比重不同，废油脂和废水在油水分离器内实现分离，废油层13比重小浮在废水层14之上，为了保证废水经限位导管11和空心转轴1排出，而废油流入废油集油皿12中排出，所以要求水平管内壁最低处低于所述U型废油收集皿12开口所在平面0.1mm-10mm。

由于在厨房废水废油混合液流入收集油水混合液体的容器的补充下，收集油水混合液体的容器内的液面升高，为了避免液面升高过快，废液收集皿12来不及收集废油并排出，从而导致一定量的废水混入废液收集皿12的情况，随着混合液体的液面逐渐升高，当混合液体的液面超过限位导管11水平底部高度时，下层的水通过限位导管11开始排水，限位导管11起到限定容器最高液面的作用，进而调整混合液体的液面不再升高，维持油水分离界面始终低于废油收集皿12开口位置。

具体实施方式五、参见图3说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式四所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法的进一步限定，本实施方式中，将扭动式液位调解装置固定在收集油水混合液体的容器的侧壁底部，使得限位导管11位于该容器内部的方法为：空心转轴1穿过容器侧壁，并通过固定组件使该空心转轴1与容器侧壁固定连接，将限位导管11置于容器内部，使其出水段与空心转轴1密封连通。

在具体操作过程中，将限位导管11置于容器内部，使其出水段与空心转轴1密封连通，可以保证通过转动旋钮7，带动空心转轴1与限位导管11一同沿空心转轴1轴中心转动，容器内的液体可以经限位导管11和空心转轴1流出容器。

具体实施方式六、参见图5和6说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式四所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法的进一步限定，通过排油管将位于U型废油收集皿12内部的油排除至容器外部。

本实施方式中，所述排油管起到定向排出U型废油收集皿12内部油的效果。

具体实施方式七、参见图5和6说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式四所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法的进一步限定，所述通过排油管将位于U型废油收集皿12内部的油排除至容器外部的方法为：在容器侧壁不高于U型废油收集皿12的位置设置排油口16，该排油口16通过排油管与U型废油收集皿12的底部连通。

本实施方式中，U型废油收集皿12收集的油通过排油管从排油口16流出容器外部，从而实现油水分离排放。

具体实施方式八、参见图5和6说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式四所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法的进一步限定，当容器内的液体液面无法升至U型废油收集皿12的开口处时，缓慢向容器内注入水，提升液面，直到位于液体上层的油都收集至U型废油收集皿12内时为止。

本具体实施方式保证了容器内油水分离且分别排放。

本发明所述的液位调节装置和油水分离器不局限于上述各个实施方式所描述的具体结构，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合。

Claims (4)

1.一种扭动式液位调节装置实现油水分离的方法，其特征在于，所述方法为：

将扭动式液位调节装置固定在收集油水混合液体的容器的侧壁底部，使得限位导管(11)位于该容器内部；

在该容器内部固定U型废油收集皿(12)，使得该U型废油收集皿(12)开口朝上，且所述开口所在平面与水平面平行；

调整所述U型废油收集皿(12)的高度，使得当限位导管(11)的水平管位于最高位置时，所述水平管内壁最低处低于所述U型废油收集皿(12)开口所在平面0.1mm-10mm；

将旋钮(7)旋转到指针(6)指示排油的位置，此时，限位导管(11)的水平管位于最高位置；

将待油水分离的油水混合液体缓慢注入该容器内，混合液体在容器中开始分层，上层为油、下层为水，当混合液体的液面超过U型废油收集皿(12)开口位置时，位于上层的油进入该U型废油收集皿(12)内部，实现油的收集；随着混合液体的液面逐渐升高，当混合液体的液面超过限位导管(11)水平管底部高度时，下层的水通过限位导管(11)开始排水，进而限制混合液体的液面不再升高，维持油水分离界面始终低于U型废油收集皿(12)开口位置；

当位于上层的油排除完毕之后，将旋钮(7)旋转到指针(6)指示工作的位置，此时，限位导管(11)的水平管高度降低，浸在容器中的液体内，容器内下层的水通过限位导管(11)排出；

将扭动式液位调节装置固定在收集油水混合液体的容器的侧壁底部，使得限位导管(11)位于该容器内部的方法为：空心转轴(1)穿过容器侧壁，并通过固定组件使该空心转轴(1)与容器侧壁固定连接，将限位导管(11)置于容器内部，使其出水段与空心转轴(1)密封连通；

所述扭动式液位调节装置包括固定组件、空心转轴(1)、旋钮(7)和限位导管(11)，限位导管(11)包括出水段和液位调节段，所述出水段和液位调节段位于同一个平面内，所述出水段为水平导管，该出水段的一端与空心转轴(1)的一端连通，该出水段的另一端为液位调节段，所述液位调节段为倒U型连通管段，液位调节段由一根长垂直管、一根水平管和一根短垂直管首尾相连组成，其中长垂直管与出水段连通、且二者相互垂直，所述水平管与出水段相平行，长垂直管与短垂直管位于水平管的同侧、且二者相互平行，所述长垂直管的长度大于短垂直管的长度；旋钮(7)套固在空心转轴(1)上，固定组件位于旋钮(7)与限位导管(11)之间，且套固在空心转轴(1)上；

所述固定组件包括密封圈(2)、密封套筒(3)和一对环形螺母(4、10)，所述密封套筒(3)套固在空心转轴(1)上，所述一对环形螺母(4、10)套固在所述密封套筒(3)上，所述密封圈(2)位于密封套筒(3)与储液容器壳体之间，用于密封；

该液位调节装置还包括指针(6)和限位销(9)，所述指针(6)位于旋钮(7)和固定组件之间，且该指针(6)与旋钮(7)固定连接，所述固定组件与位于旋钮(7)一侧的端面上设置有多个限位凹槽，所述多个限位凹槽沿空心转轴(1)的圆周方向排列；所述旋钮(7)上设置有通孔，所述限位销(9)的一端穿过所述旋钮(7)上的通孔插入一个限位凹槽内。

2.根据权利要求1所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法，其特征在于，通过排油管将位于U型废油收集皿(12)内部的油排除至容器外部。

3.根据权利要求2所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法，其特征在于，所述通过排油管将位于U型废油收集皿(12)内部的油排除至容器外部的方法为：在容器侧壁不高于U型废油收集皿(12)的位置设置排油口(16)，该排油口(16)通过排油管与U型废油收集皿(12)的底部连通。

4.根据权利要求1所述的扭动式液位调节装置实现油水分离的方法，其特征在于，当容器内的液体液面无法升至U型废油收集皿(12)的开口处时，缓慢向容器内注入水，提升液面，直到位于液体上层的油都收集至U型废油收集皿(12)内时为止。