CN202569821U - 一种自动排液的聚结分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚结罐，属于化工技术领域。包括壳体，所述壳体为储液槽，在所述壳体内设置有聚结内芯；在所述壳体内设置有聚结内芯和储液槽，所述储液槽位于聚结内芯的下方；在所述壳体上设置有气体进口，所述气体进口与所述聚结内芯相连通，在所述壳体上设置有气体出口，在所述壳体的底部设置有液体出口；在所述储液槽内设置有集液板，所述集液板将所述储液槽分成上部集液腔和下部排液腔；在所述集液腔内设置有倒置U型管，所述倒置U形管的一端置于集液板的上方，另一端贯穿所述集液板延伸至所述排液腔内。通过本实用新型所述的聚结分离器进行气液分离时，具有分离效果好、设备成本低、可实现自动排液的优点。

Description

一种自动排液的聚结分离器

技术领域

本实用新型涉及一种自动排液的聚结分离器，属于化工技术领域。

背景技术

聚结分离器主要用于气-液分离或液-液分离，它含两种滤芯，即聚滤芯和分离滤芯，实际操作时可以选择一种或两种滤芯组合的形式进行工作。例如，在气-液聚结分离器中，含有少量游离状液体的气体经过聚结分离器后，会将气体中的液体聚结分离出来，并将聚结分离出来的液体集中到污水或油槽中，当污水或油槽中的水达到一定量时，工作人员开启排污阀门，将污水排出；而洁净气体则从聚结分离器的出口流出。为了避免污水积压过多，工作人员必须时常查看污水量并排放污水，人工检查及排放污水不仅给工作带来许多不便，而且也易出差错，污水排放量掌握不好，使得污水积压，最终会导致污水不能从气体中充分分离出来，使得气体质量降低。

为了解决上述技术问题，中国专利文献ZL201848120U公开了一种聚结分离器的自动排液装置，所述排液装置包括有污水或油槽，所述污水或油槽设有排污阀门，所述污水或油槽设有使该排污阀门打开或闭合的控制装置，所述该控制装置包括有液位感应器，所述液位感应器包括有上液位感应开关盒下液位感应开关，所述上、下液位感应开关分别设置在污水或油槽槽壁的上部和下部，所述排污阀门为电磁阀，所述上、下液位感应开关均与电磁阀连接。

上述技术中，所述的聚结分离器自动排液装置通过将上、下液位感应开关与电磁阀连接，通过设定污水或油槽内污水的液位高度，控制电磁阀阀门开阀和闭阀的时间，确保污水或油槽内的污水量不会超标，使油、水正常分离，保证油品质量。但是，上述技术中主要通过液位感应开关与电磁阀控制排液，而液位感应开关和电磁阀的价格都较高，将其用于聚结分离器后，会增加聚结分离器的成本，并且液位感应开关和电磁阀在使用过程中极易受损，而一旦受损，聚结分离器的自动排液装置亦会失效，如果工作人员不能及时发现自动排液装置失效，会造成聚结分离器内部污水积压，很容易造成安全事故。另外，通过聚结分离器分离出的气体很容易夹带在分离出的液体中，随分离出的液体一起排出，这样造成了气液分离不完全。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是现有技术中可以自动排液的聚结分离器存在气液分离不完全、设备成本高，并且在使用过程中极易受损的问题，进而提供一种成本低、寿命长、气液分离效果好并可实现自动排液的聚结分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动排液的聚结分离器，所述壳体为储液槽，在所述壳体内设置有聚结内芯；

在所述壳体上设置有气体进口，所述气体进口与所述聚结内芯相连通，

在所述壳体上设置有气体出口，在所述壳体的底部设置有液体出口；

在所述储液槽内设置有集液板，所述集液板将所述储液槽分成上部集液腔和下部排液腔；

在所述集液腔内设置有倒置U型管，所述倒置U形管的一端置于集液板的上方，另一端贯穿所述集液板延伸至所述排液腔内。

所述集液板倾斜设置，倾斜角度a为10~15°。

所述聚结分离器还设置有用于连通所述集液腔和所述排液腔的连通管路，在所述连通管路上设置有用于控制所述连通管路启闭的阀门。

在所述倒置U型管延伸至所述排液腔内的一端设置有疏水器。

所述倒置U型管顶端还设置有与U型管内部连通的垂直管线，所述垂直管线的顶端位于所述集液腔内液面的上方。

所述集液腔内设置有液位计。

所述倒置U型管的管内径为1~6mm。

所述垂直管线的内径与所述倒置U型管内径相同。

所述集液板的上方还设置有排渣口。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

(1)本实用新型所述自动排液的聚结分离器，包括壳体、聚结内芯和储液槽；通过在所述储液槽内设置集液板，所述集液板将所述储液槽分为集液腔和排液腔，然后在集液板上方设置倒置U型管，随着气液聚结分离的进行，液体在集液腔体内集聚，当集液板上的液面低于倒置U型管的顶部时，液体在集液板上形成液封，液封的作用是可以使经聚结分离器分离后的气体不随分离出的液体一起经聚结分离器下部的液体出口排出，提高了气液分离效果；当集液板上的液面高于倒置U型管的顶部时，所述液体在压力作用下通过倒置U型管进入集液板下方的排液腔，通过液体出口排出，实现聚结分离器的自动排液。

(2)本实用新型所述自动排液的聚结分离器中，所述的集液板可以设置为倾斜放置的集液板，这样液体在倾斜的集液板上聚集的过程中，液体中含有的固体杂质可以在倾斜的集液板上随着重力作用沉淀在集液板的较低处，实现固液分离，避免固体杂质进入U型管从而造成U型管堵塞。

（3）本实用新型所述自动排液的聚结分离器，还设置有液位计和连通管路，通过液位计观察集液腔内液面的高低，当液位计的读数超过设定值时，表明集液腔内的液面超过设定值，尤其是当倒置U型管堵塞，集液腔内液面超过设定值，可以打开连通管路上的阀门，使集液腔内的液体通过连通管路进入排液室中，以保证集液腔内液面的稳定，避免集液腔内液体聚集过多影响装置安全。

(4)所述倒置U型管的顶部还设置有与U型管内部空腔连通的管线，所述管线的顶端位于液面上方，所述管线可以起到连通U型管内部的作用，将集液腔上方空间与U型管内部连通，这样便于借助集液腔上方空间的压力将U型管内的液体压入集液板下部的排液腔内；同时本实用新型还在倒置U型管位于集液板下方的一端设置单向阀或疏水器，所述疏水器只允许液体通过，但不允许气体通过，这样可以避免在设备初启动时，集液板上的液体没有达到液封状态时，经聚结分离器分离出的气体通过连通的倒置U型管进入集液板下方的排液腔内。而本实用新型还通过在集液板上方设置排出口，可以方便地将沉淀在集液板处的固体杂质进行人工清理。

（5）利用本实用新型所述的自动排液的聚结分离器进行气液分离时，可以对聚结分离器内集聚的液体自动排出，避免了常规气液分离后，分离出的液体集聚在聚结分离器内，需要人工经常地将集聚的液体排出。本实用新型所述聚结分离器具有成本低廉，系统运行稳定，尤其适合于对含水率低的天然气进行气液分离。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被理解，本实用新型将结合以下附图和具体实施方式对本实用新型的内容进行进一步的说明；

图1为本实用新型所述聚结分离器的简单结构图；

图2为本实用新型所述聚结分离器的结构图；

其中，附图标记为：

1.壳体；2.聚结内芯；3.倒置U型管；4.集液腔；5.排液腔；6.集液板；7.连通管路；8.垂直管线；9.液位计；10.疏水器。

具体实施方式

实施例1

聚结分离器，包括壳体1，在所述壳体内设置有聚结内芯2和储液槽，所述储液槽位于聚结内芯2的下方；在所述壳体1中部设置有气液进口，所述气液进口与所述聚结内芯2的下部相连通，在所述壳体1上设置有气体出口，在所述壳体的底部设置有液体出口；在所述储液槽内设置有集液板6，所述集液板6将所述储液槽分成上部集液腔4和下部排液腔5；在所述集液腔4内设置有内径为1mm的倒置U型管3，所述倒置U型管3的一端置于集液板6的上方，另一端贯穿所述集液板6延伸至所述排液腔5内。

在本实施例中，所述聚结分离器在使用时，待分离气体通过壳体中部的气体进口进入聚结内芯中，在聚结内芯中，气体中含有的液体经聚结与气体分离，分离后的气体由聚结分离器壳体上设置的气体出口排出；液体进入储液槽，聚集在储液槽内设置的集液腔内，当集液腔内聚集的液体液面高于倒置U型管的顶部时，所述液体在压力作用下通过倒置U型管进入集液板下方的排液腔，从聚结分离器底部的液体出口排出，实现自动排液。

实施例2

本实施例所述聚结分离器，在实施例1的基础上，将所述集液板6倾斜设置，倾斜角度为10°，所述倒置U型管3的内径为3mm，在靠近所述倾斜集液板6的最低处的上方设置排渣口。

在本实施例中，所述聚结分离器在使用时，含有液体的气体经聚结内芯聚结分离后，液体进入集液室，聚集在集液室内设置的倾斜的集液板上，液体中含有的固体杂质随着重力作用聚集在倾斜集液板的较低处，然后通过设置在集液板上方的排渣口可以方便地将固体杂质排出。

实施例3

本实施例所述聚结分离器，在实施例2的基础上，将所述集液板6倾斜设置，倾斜角度为12°，所述倒置U型管3的内径设置为15mm，在所述聚结分离器内还设置有用于连通所述集液腔和所述排液腔的连通管路7，在所述连通管路7上设置有用于控制所述连通管路7启闭的阀门；在所述集液腔内设置有液位计9。

在本实施例中，所述聚结分离器在使用时，经聚结内芯聚结分离后，液体进入集液室，可以通过液位计观察集液室内液面的高低，当液位计的读数超过设定值时，表明集液室内的液面超过设定值，此时，可以打开连通管路上的阀门，使集液室内的液体通过连通管路进入排液室中。

实施例4

本实施例所述聚结分离器，在实施例3的基础上，将所述集液板6倾斜设置，倾斜角度为15°，所述倒置U型管3的内径为6mm，在所述倒置U型管3延伸至所述排液腔5内的一端设置有疏水器10；所述倒置U型管3顶端还设置有与U型管3内部连通的垂直管线8，所述垂直管线8的内径为6mm，所述垂直管线8的顶端位于所述集液腔内液面的上方。

在本实施例中，所述聚结分离器在使用时，所述设置在倒置U型管延伸至所述排液腔内一端的单向阀可以防止气体流动，这样聚结分离器初启动时，集液板上的液体没有达到液封状态时，经气液分离器分离出的气体不能通过连通的倒置U型管进入集液板下方的排液腔内，进一步提高了气液分离效果；所述设置在倒置U型管顶部的垂直管线在聚结分离进行时，连通了集液腔上方空间与U型管内部，这样集液腔上方空间内气体压力作用在在U型管内的液体中，将U型管内的液体压入集液板下部的排液腔内。

虽然本实用新型已经通过上述具体实施例进行了详细阐述，但是，本领域普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动排液的聚结分离器，包括壳体(1)，所述壳体(1)为储液槽，在所述壳体(1)内设置有聚结内芯(2)；

在所述壳体(1)上设置有气体进口，所述气体进口与所述聚结内芯(2)相连通，

在所述壳体(1)上设置有气体出口，在所述壳体(1)的底部设置有液体出口；

其特征在于，

在所述储液槽内设置有集液板(6)，所述集液板(6)将所述储液槽分成上部集液腔(4)和下部排液腔(5)；

在所述集液腔(4)内设置有倒置U型管(3)，所述倒置U形管(3)的一端置于集液板(6)的上方，另一端贯穿所述集液板(6)延伸至所述排液腔(5)内。

2.根据权利要求1所述自动排液的聚结分离器，其特征在于，所述集液板倾斜设置，倾斜角度a为10~15°。

3.根据权利要求1或2所述自动排液的聚结分离器，其特征在于，还设置有用于连通所述集液腔(4)和所述排液腔(5)的连通管路(7)，在所述连通管路(7)上设置有用于控制所述连通管路(7)启闭的阀门。

4.根据权利要求3所述自动排液的聚结分离器，其特征在于，在所述倒置U型管(3)延伸至所述排液腔内的一端设置有疏水器(10)。

5.根据权利要求1或2或4所述自动排液的聚结分离器，其特征在于，所述倒置U型管(3)顶端还设置有与U型管内部连通的垂直管线(8)，所述垂直管线(8)的顶端位于所述集液腔内液面的上方。

6.根据权利要求5所述自动排液的聚结分离器，其特征在于，所述集液腔内设置有液位计(9)。

7.根据权利要求1或2或4或6所述自动排液的聚结分离器，其特征在于，所述倒置U型管(3)的管内径为1~6mm。

8.根据权利要求7所述自动排液的聚结分离器，其特征在于，所述集液板(6)的上方还设置有排渣口。

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