CN110077098A - 焊锡膏丝印平台系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种焊锡膏丝印平台系统，包括丝印台底座和丝印网板；丝印台底座和丝印网板通过四根丝印网板定位销进行连接，丝印台底座上设置有丝印网板限位柱、支脚、印制板定位销、固定块、第二紧固螺丝、印制板固定平台、印制板固定平台定位盘、印制板固定平台定位销及印制板固定平台底座；丝印网板包括丝印网板框架、钢网、固定边框及第一紧固螺钉；丝印台底座上的印制板固定平台底座的四个顶角均设有螺纹孔，螺纹孔中均插有一根丝印网板定位销，丝印网板定位销穿过所述螺纹孔并与支脚连接，丝印网板定位销正面装配有丝印网板限位柱；该焊锡膏丝印平台系统可以很好地解决该现有设备投入大、换线周期长、成本较大不适应单件小批量的生产的问题。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种焊锡膏丝印平台系统。
背景技术
在电子行业飞速发展中，因产品的开发，样机的试制及小批量投产较为普遍。往往产品加工种类多，单批数量少，集成化程度高。一些高密度、细间距、异形电路板的投产已经成为常态。高密度电路板在制造过程中一个重要工序是焊膏涂敷，涂敷质量直接影响到整块电路板的焊接质量。当前均采用全自动丝印机或焊膏喷印机等大型设备来确保焊膏涂敷的质量。高昂的设备投入、换线周期长、成本较大等，使得这一类设备并不适应单件小批量的生产模式。所以急需一种焊锡膏丝印平台系统以解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种焊锡膏丝印平台系统，该焊锡膏丝印平台系统可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种焊锡膏丝印平台系统，该焊锡膏丝印平台系统包括丝印台底座和丝印网板；丝印台底座和丝印网板通过四根丝印网板定位销进行连接，所述丝印台底座上设置有丝印网板限位柱、支脚、印制板定位销、固定块、第二紧固螺丝、印制板固定平台、印制板固定平台定位盘、印制板固定平台定位销及印制板固定平台底座；丝印网板包括丝印网板框架、钢网、固定边框及第一紧固螺钉；丝印台底座上的印制板固定平台底座的四个顶角均设有螺纹孔，所述螺纹孔中均插有一根丝印网板定位销，所述丝印网板定位销底部穿过所述螺纹孔并与支脚连接；印制板固定平台底座中心处设有一个圆孔，所述印制板固定平台定位盘为中心处设有圆孔，所述印制板固定平台定位销顶部穿过所述印制板固定平台定位盘和所述印制板固定平台底座后插入设在所述印制板固定平台中心处的螺孔中，所述第二紧固螺丝将所述固定块螺装在所述印制板固定平台上，所述印制板定位销一端螺装在所述固定块上，所述印制板定位销的另一端与印制电路板连接；钢网设置在所述丝印网板框架和所述固定边框之间，所述丝印网板框架和所述固定边框之间利用所述第一紧固螺钉进行固定；网板框架的四个顶角处均设有一个圆形的定位孔。
该焊锡膏丝印平台系统具有的优点如下：
该焊锡膏丝印平台系统可以很好地解决该现有设备投入大、换线周期长、成本较大不适应单件小批量的生产的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的焊锡膏丝印平台系统的结构示意图。
图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的焊锡膏丝印平台系统印制板装配后的结构示意图。
图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的焊锡膏丝印平台系统的丝印网板的结构示意图。
图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的焊锡膏丝印平台系统的立体结构分解结构示意图。
其中：1、丝印台底座；2、丝印网板；3、印制电路板；4、丝印网板框架；5、钢网；6、固定边框；7、第一紧固螺钉；8、丝印网板定位销；9、丝印网板限位柱；10、支脚；11、印制板定位销；12、固定块；13、第二紧固螺丝；14、印制板固定平台；15、印制板固定平台定位盘；16、印制板固定平台定位销；17、印制板固定平台底座。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种焊锡膏丝印平台系统，如图1-4所示，包括丝印台底座1和丝印网板2；丝印台底座1和丝印网板2通过四根丝印网板定位销8进行连接，所述丝印台底座1上设置有丝印网板限位柱9、支脚10、印制板定位销11、固定块12、第二紧固螺丝13、印制板固定平台14、印制板固定平台定位盘15、印制板固定平台定位销16及印制板固定平台底座17。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的丝印网板2包括丝印网板框架4、钢网5、固定边框6及第一紧固螺钉7。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的丝印台底座1上的印制板固定平台底座17的四个顶角均设有螺纹孔，所述螺纹孔中均插有一根丝印网板定位销8，所述丝印网板定位销8底部穿过所述螺纹孔并与支脚10连接。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的印制板固定平台底座17中心处设有一个圆孔，所述印制板固定平台定位盘15为中心处设有圆孔，所述印制板固定平台定位销16顶部穿过所述印制板固定平台定位盘15和所述印制板固定平台底座17后插入设在所述印制板固定平台14中心处的螺孔中，所述第二紧固螺丝13将所述固定块12螺装在所述印制板固定平台14上，所述印制板定位销11一端螺装在所述固定块12上，所述印制板定位销11的另一端与印制电路板3连接。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的钢网5设置在所述丝印网板框架4和所述固定边框6之间，所述丝印网板框架4和所述固定边框6之间利用所述第一紧固螺钉7进行固定。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的网板框架4的四个顶角处均设有一个圆形的定位孔。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的印制板定位销11和所述固定块12用于支撑印制电路板3，所述丝印网板定位销8穿过所述丝印网板框架4上四个顶角处的定位孔；所述丝印网板定位销8顶部设有圆弧状结构，所述定位孔下端设有倒角。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的通过调节印制板固定平台定位销16能够使印制板固定平台14在前后左右方向进行水平移动和旋转，并使电路焊接盘与丝印钢网开孔处重合，通过调节所述丝印网板限位柱9能够对所述印制电路板3和所述钢网5的贴合度进行调整。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的丝印网板定位销8上方装配有丝印网板限位柱9，所述丝印网板限位柱9底部设有用于插入所述丝印网板定位销8的螺孔，所述丝印网板定位销8穿过所述丝印网板框架4后插在所述丝印网板限位柱底部的螺孔中。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的印制板固定平台定位销16用于锁紧所述印制板固定平台定位盘15，从而压紧所述印制板固定平台14和印制板固定平台底座17，进而实现对电路板的压紧限位。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的印制板固定平台14和所述印制板固定平台底座17的外表面均采用磨砂处理以增大摩擦力。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的印制板固定平台底座17中心处的圆孔的直径小于所述印制板固定平台定位盘15的直径。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的所述固定块上设有用于穿过所述第二紧固螺丝的圆形孔，所述印制板固定平台上设有用于穿过所述第二紧固螺丝的螺孔，所述印制板定位销底部有用于和所述固定块连接的螺杆结构，所述印制板定位销顶部为圆杆结构，所述固定块上设有用于插入所述印制板定位销的螺孔。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的丝印网板框架4和所述固定边框6的外边沿处均设有至少四个用于穿过所述第一紧固螺钉7的螺孔。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的印制板固定平台14上均匀设由至少十行至少十六列竖直的螺孔。
根据本申请的一个实施例，如图3所示，该焊锡膏丝印平台系统的网板框架的四个顶角处圆形的定位孔下端成喇叭口形状（下端开口大），定位孔中间一段与所述丝印网板定位销上方圆柱装配后间隙较小，装配后其余部位孔轴间隙较大，该结构便于操作时向下安装容易对位装配，定位孔底端有一小段与丝印网板定位销8销端间隙较小，保证了安装后，网板在操作过程中的重复精度，定位孔上面一段与丝印网板定位销8销端间隙较大，保证了在向上取出来时顺畅，该结构就是保证精度高的同时操作也方便；所述丝印网板定位销上方端头球头形状；所述丝印网板由丝印网板框架、钢网、固定边框及第一紧固螺钉多种分体结构组合而成。
根据本申请的一个实施例，如图4所示，该焊锡膏丝印平台系统的第一紧固螺钉7、丝印网板定位销8、印制板定位销11、第二紧固螺丝13、印制板固定平台定位销16外部均设有外螺纹，所述丝印网板框架4、钢网5、固定边框6、丝印网板限位柱9底部、支脚10顶部、固定块12、印制板固定平台、印制板固定平台定位盘15的中心处、印制板固定平台底座17的四个顶角处均设有螺孔。
根据本申请的一个实施例，该焊锡膏丝印平台系统的基本思路是将待丝印的印制电路板3放在印制板固定平台14进行比量，确定印制电路板3上的定位孔，对应到印制板固定平台14的大概位置。在相应的位置装配印制板定位支架，印制板定位支架由印制板定位销11、固定块12组成，定位销11的的端头插入印制板3的定位孔内，固定块12由第二紧固螺钉装配在印制板固定平台上。最终印制板由多组印制板定位支架固定在印制板固定平台14上，印制板3能跟随印制板固定平台14移动，同时印制板3能垂直向上拔出。印制板3固定后将丝印网板2从上垂直放下，四根印网板定位销8分别从丝印网板2四角孔内穿入，调节丝印网板限柱9，使丝印网板2中的钢网5与印制板2平行并接触。推动，旋转印制板固定平台14，使印制板3丝印部位与钢网5开口位置重叠、匹配。旋转印制板固定平台定位销16锁紧印制板固定平台14.用刮刀取焊膏进行手动丝印操作，丝印完毕后取出丝印网板2，取出印制板3，第一块印制板丝印完成，再次放入相同印制板3，放入丝印网板2进行第二块印制板丝印操作，如果丝印不同印制板3，需要更换相对应钢网5，重新对位，再进行丝印操作。通过更换钢网5可进行多种规格印制板3的丝印操作。
以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。
Claims (10)
1.一种焊锡膏丝印平台系统，其特征在于：包括丝印台底座和丝印网板；
所述丝印台底座和丝印网板通过四根丝印网板定位销进行连接，所述丝印台底座上设置有丝印网板限位柱、支脚、印制板定位销、固定块、第二紧固螺丝、印制板固定平台、印制板固定平台定位盘、印制板固定平台定位销及印制板固定平台底座；
所述丝印网板包括丝印网板框架、钢网、固定边框及第一紧固螺钉；
所述丝印台底座上的印制板固定平台底座的四个顶角均设有螺纹孔，所述螺纹孔中均插有一根丝印网板定位销，所述丝印网板定位销底部穿过所述螺纹孔并与支脚连接；
所述印制板固定平台底座中心处设有一个圆形结构，所述印制板固定平台定位盘为中心处设有一个圆孔，所述印制板固定平台定位销顶部穿过所述印制板固定平台定位盘和所述印制板固定平台底座后插入设在所述印制板固定平台中心处的螺孔中，所述第二紧固螺丝将所述固定块螺装在所述印制板固定平台上，所述印制板定位销一端螺装在所述固定块上，所述印制板定位销的另一端与印制电路板连接；
所述钢网设置在所述丝印网板框架和所述固定边框之间，所述丝印网板框架和所述固定边框之间利用所述第一紧固螺钉进行固定；
所述网板框架的四个顶角处均设有一个圆形的定位孔。
2.根据权利要求1所述的焊锡膏丝印平台系统，其特征在于：所述印制板定位销和所述固定块用于支撑印制电路板，所述丝印网板定位销穿过所述丝印网板框架上四个顶角处的定位孔。
3.根据权利要求1所述的焊锡膏丝印平台系统，其特征在于：通过调节印制板固定平台定位销能够使印制板固定平台处于自由状态，在前后左右方向进行水平移动和旋转，并使电路焊接盘与丝印钢网开孔处重合。
4.根据权利要求1所述的焊锡膏丝印平台系统，其特征在于：所述丝印网板定位销上方装配有丝印网板限位柱，所述丝印网板限位柱底部设有用于插入所述丝印网板定位销的螺孔，所述丝印网板定位销上端穿过所述丝印网板框架，所述丝印网板限位柱螺装在所述丝印网板定位销中间螺杆上。
5.根据权利要求1所述的焊锡膏丝印平台系统，其特征在于：所述印制板固定平台定位销用于锁紧所述印制板固定平台定位盘，从而压紧所述印制板固定平台和印制板固定平台底座，进而实现对电路板的压紧限位。
6.根据权利要求1所述的焊锡膏丝印平台系统，其特征在于：所述印制板固定平台和所述印制板固定平台底座的接触外表面均采用磨砂处理以增大摩擦力。
7.根据权利要求1所述的焊锡膏丝印平台系统，其特征在于：所述印制板固定平台底座中心处的圆孔的直径小于所述印制板固定平台定位盘的直径。
8.根据权利要求1所述的焊锡膏丝印平台系统，其特征在于：所述固定块上设有用于穿过所述第二紧固螺丝的圆形孔，所述印制板固定平台上设有用于穿过所述第二紧固螺丝的螺孔，所述印制板定位销底部有用于和所述固定块连接的螺杆结构，所述印制板定位销顶部为圆杆结构，所述固定块上设有用于插入所述印制板定位销的螺孔。
9.根据权利要求1所述的焊锡膏丝印平台系统，其特征在于：所述丝印网板框架和所述固定边框的外边沿处均设有至少四个用于穿过所述第一紧固螺钉的螺孔。
10.根据权利要求1所述的焊锡膏丝印平台系统，其特征在于：所述印制板固定平台上均匀设有至少十行、至少十六列竖直的螺孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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