CN109760408A - 一种多工位丝网印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多工位丝网印刷装置,属于印刷机械技术领域。所述底部支撑旋转结构设置有矩形结构的底座,所述丝网印刷头安装于所述底座的侧边,所述底座的底部设置有电机座,所述底座里设置有旋转结构,所述底座的侧边设置有多个定位结构,所述旋转结构设置有旋转电机,所述旋转电机安装于所述电机座上,所述旋转电机的电机轴上设置有呈圆形结构的旋转平台,所述旋转平台的底部色设置有支撑板,所述支撑板安装于所述底座的上表面,所述支撑板上设置有旋转槽,所述旋转平台的底部设置有多个支撑凸台,所述支撑凸台上固定有旋转滚轮。与现有技术相比,本发明优点如下:印刷速度快,效率比较高;基本不会出现传统印刷出现的划痕现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种多工位丝网印刷装置,属于印刷机械技术领域。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成,丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨,非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
现有的丝网印刷主要通过丝网印刷机实现的,现有的丝网印刷机主要以单工位的丝网印刷机为主,单工位的丝网印刷机只有一个丝网印刷头,通过丝网印刷头将油墨刷到待印刷的网板上,在实际生产中,网板上的油墨需要一定的厚度,这样就需要丝网印刷头必须进行多次重复印刷才能达到设定的厚度,这种方法有以下几种缺点:
1、由于需要多次重复印刷,导致印刷速度慢并且效率较低;
2、如果丝网印刷头上某一点有灰尘或者杂质,在多次重复印刷的过程中,会导致待印刷的网板上出现油墨划痕,从而会导致印刷不良品的产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种多工位丝网印刷装置,以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种多工位丝网印刷装置,包括多个丝网印刷头和底部支撑旋转结构,所述底部支撑旋转结构设置有矩形结构的底座,所述丝网印刷头安装于所述底座的侧边,所述丝网印刷头相邻设置,所述底座的底部设置有电机座,所述底座里设置有旋转结构,所述底座的侧边设置有多个定位结构,所述旋转结构设置有旋转电机,所述旋转电机安装于所述电机座上,所述旋转电机的电机轴上设置有呈圆形结构的旋转平台,所述旋转平台的底部色设置有支撑板,所述支撑板安装于所述底座的上表面,所述支撑板上设置有旋转槽,所述旋转平台的底部设置有多个支撑凸台,所述支撑凸台上固定有旋转滚轮,所述旋转滚轮放置于所述旋转槽中。
作为优选,所述定位结构设置有定位座,所述定位座呈Z型结构,所述定位座上设置有定位气缸,所述定位气缸的气缸轴上设置有定位销,所述定位销呈锥形结构。
作为优选,所述旋转平台的侧边设置有多个定位孔,所述定位孔呈锥形结构。
作为优选,所述旋转平台的中心设置有电机轴插入孔,所述电机轴插入孔的侧边设置有固定凹槽,所述固定凹槽里设置有固定板,所述固定板通过多个螺栓连接到所述旋转电机的电机轴上,所述固定板还固定到所述固定凹槽里。
作为优选,所述旋转平台的上表面设置有多个物料夹具。
与现有技术相比,本发明改变了传统的丝网印刷方法,传统的网板在印刷过程中,需要重复多次印刷,而本发明将多次重复印刷转变为多工位印刷,优点如下:
1、印刷速度快,效率比较高;
2、如果某一个印刷头上有灰尘或者杂质,传统的印刷方法会在网板上出现划痕,而本发明通过多工位分步印刷,基本不会出现传统印刷出现的划痕现象。
附图说明:
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是底部支撑旋转结构的结构示意图。
图3是旋转平台和支撑板以及定位结构的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述:
如图1至图3所示,一种多工位丝网印刷装置,包括多个丝网印刷头1和底部支撑旋转结构2,所述底部支撑旋转结构2设置有矩形结构的底座3,所述丝网印刷头1安装于所述底座3的侧边,所述丝网印刷头1相邻设置,所述底座3的底部设置有电机座301,所述底座3里设置有旋转结构4,所述底座3的侧边设置有多个定位结构5,所述旋转结构4设置有旋转电机401,所述旋转电机401安装于所述电机座301上,所述旋转电机401的电机轴上设置有呈圆形结构的旋转平台402,所述旋转平台402的底部色设置有支撑板403,所述支撑板403安装于所述底座3的上表面,所述支撑板403上设置有旋转槽404,所述旋转平台402的底部设置有多个支撑凸台405,所述支撑凸台405上固定有旋转滚轮406,所述旋转滚轮406放置于所述旋转槽404中。
为了增加设备的稳定性,进一步地,所述定位结构5设置有定位座501,所述定位座501呈Z型结构,所述定位座501上设置有定位气缸502,所述定位气缸502的气缸轴上设置有定位销503,所述定位销503呈锥形结构。
为了方便定位,进一步地,,所述旋转平台402的侧边设置有多个定位孔407,所述定位孔407呈锥形结构。
为了能够固定住旋转电机,进一步地,所述旋转平台402的中心设置有电机轴插入孔6,所述电机轴插入孔6的侧边设置有固定凹槽7,所述固定凹槽7里设置有固定板8,所述固定板8通过多个螺栓连接到所述旋转电机401的电机轴上,所述固定板8还固定到所述固定凹槽7里。
为了能够适应不同的网板,进一步地,所述旋转平台402的上表面设置有多个物料夹具9。
使用时,将待印刷的网板放置到物料夹具9上,然后启动旋转电机401,通过旋转电机401的电机轴的转动带动旋转平台402,由于旋转平台402的底部设置有多个旋转滚轮406,而所述旋转滚轮406放置于所述旋转槽404中,这样旋转平台402就会通过旋转滚轮406沿着旋转槽404转动,而旋转平台402在转动的过程,会带动物料夹具9及待印刷的网板转动,由于设置有多个丝网印刷头1,这样待印刷的网板就会依次经过每一个丝网印刷头1,并通过每一个丝网印刷头1对网板进行印刷即可。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种多工位丝网印刷装置,包括多个丝网印刷头(1)和底部支撑旋转结构(2),其特征在于:所述底部支撑旋转结构(2)设置有矩形结构的底座(3),所述丝网印刷头(1)安装于所述底座(3)的侧边,所述丝网印刷头(1)相邻设置,所述底座(3)的底部设置有电机座(301),所述底座(3)里设置有旋转结构(4),所述底座(3)的侧边设置有多个定位结构(5),所述旋转结构(4)设置有旋转电机(401),所述旋转电机(401)安装于所述电机座(301)上,所述旋转电机(401)的电机轴上设置有呈圆形结构的旋转平台(402),所述旋转平台(402)的底部色设置有支撑板(403),所述支撑板(403)安装于所述底座(3)的上表面,所述支撑板(403)上设置有旋转槽(404),所述旋转平台(402)的底部设置有多个支撑凸台(405),所述支撑凸台(405)上固定有旋转滚轮(406),所述旋转滚轮(406)放置于所述旋转槽(404)中。
2.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷装置,其特征在于:所述定位结构(5)设置有定位座(501),所述定位座(501)呈Z型结构,所述定位座(501)上设置有定位气缸(502),所述定位气缸(502)的气缸轴上设置有定位销(503),所述定位销(503)呈锥形结构。
3.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷装置,其特征在于:所述旋转平台(402)的侧边设置有多个定位孔(407),所述定位孔(407)呈锥形结构。
4.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷装置,其特征在于:所述旋转平台(402)的中心设置有电机轴插入孔(6),所述电机轴插入孔(6)的侧边设置有固定凹槽(7),所述固定凹槽(7)里设置有固定板(8),所述固定板(8)通过多个螺栓连接到所述旋转电机(401)的电机轴上,所述固定板(8)还固定到所述固定凹槽(7)里。
5.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷装置,其特征在于:所述旋转平台(402)的上表面设置有多个物料夹具(9)。
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CN201910147218.2A CN109760408A (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 一种多工位丝网印刷装置 |
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