CN110076578B - 一种机械阀芯零件的毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，包括底板、电机、打磨棒、切削体、安装座和阀芯管，所述底板上表面对称安装有固定片，所述固定片的内壁开设有滑槽，所述滑板内嵌于滑槽内部，所述滑板与滑槽构成滑动结构，所述固定片的内壁开设有螺纹槽，所述电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端固定安装有第一棘轮盘，所述第一棘轮盘的外壁套接有外棘轮，所述外棘轮的外壁设置有螺纹齿。本发明能够高效的对阀芯管件内腔的毛刺进行去除，操作简单，去除合理，方便打磨棒进入阀芯管内腔，降低了劳动人员的工作强度，更加适用于生产，去除效果好，不易对阀芯管件内腔造成磨损。

Description

一种机械阀芯零件的毛刺去除装置

技术领域

本发明涉及毛刺去除装置技术领域，具体为一种机械阀芯零件的毛刺去除装置。

背景技术

随着科学的不断发展，经济的不断进步，生活中的机械化程度越来越高，在机械装置中通常需要采用机械阀来实现对装置的控制，阀芯在此过程中起到至关重要的作用，金属制成的机械阀芯因为生产工艺的缺陷，容易存在一些毛刺，无法正常使用，需要进行去除毛刺，现有的去除毛刺的方式通常采用打磨的方式，但是当毛刺位于阀芯管件内腔时，打磨棒不便于插入，且打磨操作难度大，导致不便于取出内腔的毛刺，采用手动打磨容易导致去除效率降低，不能适应于生产需要，因此亟需提供一种机械阀芯零件的毛刺去除装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械阀芯零件的毛刺去除装置以解决上述背景技术中提出的对于阀芯管件内腔的毛刺不便于去除的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，包括底板、电机、打磨棒、切削体、安装座和阀芯管，所述底板上表面对称安装有固定片，所述固定片的内壁开设有滑槽，所述底板的上表面放置有滑板，所述滑板内嵌于滑槽内部，所述滑板与滑槽构成滑动结构，所述滑板的上表面焊接有连接块，所述连接块的顶端固定安装有电机，所述固定片的内壁开设有螺纹槽，所述电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端固定安装有第一棘轮盘，所述第一棘轮盘的外壁套接有外棘轮，所述外棘轮的外壁设置有螺纹齿，所述第一棘轮盘右侧通过连接轴承安装有打磨棒，所述第一棘轮盘的内部设置有第二棘轮盘，所述打磨棒的左端与第二棘轮盘固定连接，所述打磨棒上开设有通口，所述打磨棒远离连接轴承的一端焊接有切削体，所述切削体的表面设置有摩擦面，所述底板上表面的右侧固定安装有安装座，所述安装座内腔固定安装有阀芯管。

优选的，所述螺纹齿与螺纹槽连接，所述螺纹齿与螺纹槽构成推进结构。

优选的，所述第一棘轮盘包括第一盘体和第一棘刺，所述第一棘刺设置于第一盘体右壁，所述转动轴贯穿第一盘体的圆心位置处，所述第一棘轮盘与外棘轮构成单向传动结构。

优选的，所述第二棘轮盘包括第二盘体和第二棘刺，所述打磨棒左端与第二盘体焊接连接，所述第二盘体侧壁固定活动安装有第二棘刺，所述第一棘轮盘与第二棘轮盘构成单向传动结构。

优选的，所述外棘轮的内腔和第一棘轮盘的内腔皆设置有卡齿，且两组卡齿的方向相反。

优选的，所述切削体为形状为圆台状，所述切削体为中空结构。

优选的，所述打磨棒靠近切削体内腔的一端设置有橡胶油袋，所述橡胶油袋的右端设置有喷嘴。

优选的，所述打磨棒上开设有3组进渣口，所述进渣口为等距开设。

优选的，所述第一棘轮盘右壁与连接轴承的外圈连接，所述打磨棒与连接轴承的内圈连接。

优选的，所述第二棘轮盘的圆心位置开设有穿口，所述转动轴贯穿穿口延伸至打磨棒内腔，所述打磨棒的右端连接有桨叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械阀芯零件的毛刺去除装置结构稳定，能够高效的对阀芯管件内腔的毛刺进行去除，操作简单，去除合理，方便打磨棒进入阀芯管内腔，降低了劳动人员的工作强度，更加适用于生产，去除效果好，不易对阀芯管件内腔造成磨损。

与机械打磨去除毛刺装置相比，本发明先将毛刺进行部分切削，然后逐渐进行打磨，操作简单，只需通过一个电机实现且以及打磨，操作方便，结构稳定，使得打磨棒更易进入管件内腔，能够有效的将毛刺进行去除。

与人工去除方式相比，本装置去除效率有着显著的提升，更加适用于工厂的需求，且将切削与打磨设置成一体式结构，降低了使用人员的劳动强度。

本发明还加设有桨叶、橡胶油袋和喷嘴，打磨棒进入阀芯管内腔室，想阀芯管内腔喷涂润滑油，结构稳定，方便后续的打磨棒进入阀芯管内腔。

本发明设置有通口、桨叶以及进渣口，桨叶反转吸风，通过进渣口将打磨时产生的碎屑进入打磨棒内部，避免碎屑夹杂在打磨棒与阀芯管之间，避免对阀芯管造成不必要的磨损。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明的固定片和外棘轮的结构侧视示意图；

图5为本发明的第一棘轮盘、外棘轮和第二棘轮盘的结构右侧示意图；

图6为本发明的第一棘轮盘的结构右侧示意图；

图7为本发明推进切削状态流程示意图；

图8为本发明转动打磨状态流程示意图。

图中：1、底板；2、固定片；3、滑槽；4、滑板；5、连接块；6、电机；7、螺纹槽；8、转动轴；9、第一棘轮盘；91、第一盘体；92、第一棘刺；10、外棘轮；11、连接轴承；12、打磨棒；13、第二棘轮盘；131、第二盘体；132、第二棘刺；14、通口；15、螺纹齿；16、桨叶；17、切削体；18、摩擦面；19、橡胶油袋；20、喷嘴；21、安装座；22、阀芯管；23、进渣口；24、穿口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，包括底板1、电机6、打磨棒12、切削体17、安装座21和阀芯管22，底板1上表面对称安装有固定片2，固定片2的内壁开设有滑槽3，底板1的上表面放置有滑板4，滑板4内嵌于滑槽3内部，滑板4与滑槽3构成滑动结构，滑板4的上表面焊接有连接块5，连接块5的顶端固定安装有电机6，固定片2的内壁开设有螺纹槽7。

电机6的输出端焊接有转动轴8，转动轴8远离电机6的一端固定安装有第一棘轮盘9，第一棘轮盘9包括第一盘体91和第一棘刺92，第一棘刺92设置于第一盘体91右壁，转动轴8贯穿第一盘体91的圆心位置处，第一棘轮盘9与外棘轮10构成单向传动结构，第一棘刺92顺时针转动带动外棘轮10转动。

第一棘轮盘9的外壁套接有外棘轮10，外棘轮10的内腔和第一棘轮盘9的内腔皆设置有卡齿，且两组卡齿的方向相反，第一棘轮盘9内腔的卡齿与第二棘刺132之间相互配合，进行单向传动，外棘轮10的外壁设置有螺纹齿15，螺纹齿15与螺纹槽7连接，螺纹齿15与螺纹槽7构成推进结构，当外棘轮10顺时针转动时，螺纹齿15与螺纹槽7齿合，由于滑板4和滑槽3的限位作用，使得螺纹齿15与螺纹槽7之间发生推进，方便进行切削，不需要外加电动推进装置，缩减成本，且简化了操作。

第一棘轮盘9右侧通过连接轴承11安装有打磨棒12，第一棘轮盘9右壁与连接轴承11的外圈连接，打磨棒12与连接轴承11的内圈连接，将第一棘轮盘9与打磨棒12之间进行活动连接，无论第一棘轮盘9如何转动，都不会直接带动打磨棒12进行转动，结构稳定性提升，第一棘轮盘9的内部设置有第二棘轮盘13。

第二棘轮盘13包括第二盘体131和第二棘刺132，打磨棒12左端与第二盘体131焊接连接，第二盘体131侧壁固定活动安装有第二棘刺132，第一棘轮盘9与第二棘轮盘13构成单向传动结构，打磨棒12的左端与第二棘轮盘13固定连接，打磨棒12外壁内嵌与连接轴承11内圈，打磨棒12左端与第二棘轮盘13焊接连接，第二棘轮盘13的圆心位置开设有穿口24，使得转动轴8不和第二棘轮盘13进行连接，结构合理，方便实用，打磨棒12为中空结构，转动轴8贯穿穿口24延伸至打磨棒12内腔，打磨棒12的右端连接有桨叶16，打磨棒12靠近切削体17内腔的一端设置有橡胶油袋19，橡胶油袋19的右端设置有喷嘴20，橡胶油袋19上设置有加油口，喷嘴20上设置有出油口，桨叶16跟随转动轴8正转时，向打磨棒12内腔加气，使得橡胶油袋19被挤压，实现喷油润滑，桨叶16反转时，进行吸风，方便阀芯管22与打磨棒12之间的碎屑从进渣口23进入打磨棒12内腔。

打磨棒12上开设有通口14，打磨棒12上开设有3组进渣口23，进渣口23的通透口径小于穿口24，进风时，空气在打磨棒12内部堆积，方便加压，结构合理稳定，进渣口23为等距开设，3组等距设置的进渣口23，加强了容错率，方便了打磨棒12与阀芯管22之间碎屑排出，与桨叶16相互配合，打磨棒12远离连接轴承11的一端焊接有切削体17，切削体17为形状为圆台状，切削体17为中空结构，如图3所示，当打磨棒12向右移动时，中空的切削体17对阀芯管22内嵌的毛刺进行切削，由于切削体17为圆台结构，切削体17始终能够将毛刺进行切削，切削体17的表面设置有摩擦面18，底板1上表面的右侧固定安装有安装座21，安装座21内腔固定安装有阀芯管22。

工作原理：使用前，外接电源为整体装置提供电能，首先将阀芯管22安装在安装座21内腔并进行固定，接着启动电机6，控制电机6的输出端进顺时针转动，使得装置如图7进行工作，实现推进切削，使得转动轴8带动第一棘轮盘9进行顺时针转动，如图5和图6所示，第一棘刺92顺时针转动带动外棘轮10转动，使得螺纹齿15不断与固定片2内腔的螺纹槽7进行齿合，并且由于滑槽3和滑板4的限位，从而实现电机6向右进行移动，因为第一棘轮盘9为顺时针转动，结合图5，可以看出，第一棘轮盘9转动时，第一棘轮盘9与第二棘轮盘13发生传动，从而使得第二棘轮盘13不会转动，从而实现打磨棒12只向右移动。

当转动轴8顺时针转动时，空气从通口14进入，通过桨叶16的正转，向打磨棒12内腔加气，由于进渣口23的通透口径小于通口14，使得部分空气在打磨棒12内嵌堆积，从而橡胶油袋19被挤压，油液从喷嘴20喷出，对阀芯管22内腔进行润滑，接着切削体17进入人阀芯管22内腔，阀芯管22内腔的毛刺进行切削，切削体17将部分毛刺切削后，打磨棒12继续移动，摩擦面18与毛刺接触，起到磨损的作用，直到打磨棒12进入阀芯管22内腔即可。

切削后，控制电机6逆时针转动，当电机6逆时针转动时，转动轴8带动第一棘轮盘9反转，第一棘轮盘9反转时无法带动外棘轮10转动，且第一棘轮盘9反转可以带动第二棘轮盘13反转，由于第二棘轮盘13与打磨棒12连接，使得打磨棒12进行反转，打磨棒12在阀芯管22内腔打磨，对阀芯管22凸出的毛刺结构进行打磨去除，由于打磨棒12上开设有进渣口23，且转动轴8反转时，桨叶16处于排风状态，将打磨的碎屑吸附打磨棒12内腔，避免多余碎屑累计在打磨棒12与阀芯管22之间，避免对阀芯管22内腔造成不必要的磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，包括底板（1）、电机（6）、打磨棒（12）、切削体（17）、安装座（21）和阀芯管（22），其特征在于：所述底板（1）上表面对称安装有固定片（2），所述固定片（2）的内壁开设有滑槽（3），所述底板（1）的上表面放置有滑板（4），所述滑板（4）内嵌于滑槽（3）内部，所述滑板（4）与滑槽（3）构成滑动结构，所述滑板（4）的上表面焊接有连接块（5），所述连接块（5）的顶端固定安装有电机（6），所述固定片（2）的内壁开设有螺纹槽（7），所述电机（6）的输出端焊接有转动轴（8），所述转动轴（8）远离电机（6）的一端固定安装有第一棘轮盘（9），所述第一棘轮盘（9）的外壁套接有外棘轮（10），所述外棘轮（10）的外壁设置有螺纹齿（15），所述第一棘轮盘（9）右侧通过连接轴承（11）安装有打磨棒（12），所述第一棘轮盘（9）的内部设置有第二棘轮盘（13），所述打磨棒（12）的左端与第二棘轮盘（13）固定连接，所述打磨棒（12）上开设有通口（14），所述打磨棒（12）远离连接轴承（11）的一端焊接有切削体（17），所述切削体（17）的表面设置有摩擦面（18），所述底板（1）上表面的右侧固定安装有安装座（21），所述安装座（21）内腔固定安装有阀芯管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，其特征在于：所述螺纹齿（15）与螺纹槽（7）连接，所述螺纹齿（15）与螺纹槽（7）构成推进结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，其特征在于：所述第一棘轮盘（9）包括第一盘体（91）和第一棘刺（92），所述第一棘刺（92）设置于第一盘体（91）右壁，所述转动轴（8）贯穿第一盘体（91）的圆心位置处，所述第一棘轮盘（9）与外棘轮（10）构成单向传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，其特征在于：所述第二棘轮盘（13）包括第二盘体（131）和第二棘刺（132），所述打磨棒（12）左端与第二盘体（131）焊接连接，所述第二盘体（131）侧壁活动安装有第二棘刺（132），所述第一棘轮盘（9）与第二棘轮盘（13）构成单向传动结构。

5.根据权利要求4所述的一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，其特征在于：所述外棘轮（10）的内腔和第一棘轮盘（9）的内腔皆设置有卡齿，且两组卡齿的方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，其特征在于：所述切削体（17）为形状为圆台状，所述切削体（17）为中空结构。

7.根据权利要求6所述的一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨棒（12）靠近切削体（17）内腔的一端设置有橡胶油袋（19），所述橡胶油袋（19）的右端设置有喷嘴（20）。

8.根据权利要求1所述的一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨棒（12）上开设有3组进渣口（23），所述进渣口（23）为等距开设。

9.根据权利要求1所述的一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，其特征在于：所述第一棘轮盘（9）右壁与连接轴承（11）的外圈连接，所述打磨棒（12）与连接轴承（11）的内圈连接。

10.根据权利要求1所述的一种机械阀芯零件的毛刺去除装置，其特征在于：所述第二棘轮盘（13）的圆心位置开设有穿口（24），所述转动轴（8）贯穿穿口（24）延伸至打磨棒（12）内腔，所述打磨棒（12）的右端连接有桨叶（16）。

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