CN220699978U - 一种自动上釉设备的气管防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气管防堵技术领域，公开了一种自动上釉设备的气管防堵装置，包括气管主体，所述气管主体的表侧右端固定连接有控制器，所述气管主体的表侧右端固定连接有固定盒，所述固定盒的内部左端固定连接有电机，所述气管主体的内部左端活动连接有切刀装置。本实用新型通过当上釉设备的气管防堵造成堵塞时，可通过电机驱动传动杆进行转动，传动杆带动第一传动齿轮进行转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮进行转动，则第二传动齿轮带动传动轴与扇叶进行转动，避免上釉设备的气管造成堵塞，当上釉设备的气管流入杂质颗粒，可通过切刀装置进行切开，结构简单，便于进行操作，通过电机驱动扇叶避免出现造成堵塞。

Description

一种自动上釉设备的气管防堵装置

技术领域

本实用新型涉及气管防堵技术领域，具体为一种自动上釉设备的气管防堵装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。

经检索，公开CN 111186004 B提出一种陶瓷自动上釉设备，包括机体，所述机体中设置有电机，所述电机上连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一锥齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮安装于第一花键套上，所述第一花键套转动安装于所述机体中，所述第一花键套中上下滑动安装有第一花键杆，所述第一花键杆上端安装有内喷头，所述内喷头上安装有内喷嘴，该设备只需将待上釉的瓷器倒扣放入其中，即可自动对瓷器表面进行上釉处理，且设备内外喷头均以恒定的速度绕瓷器旋转及上下往复运动，保证瓷器表面上釉均匀。

现有的上釉设备在使用过程中，气管容易出现堵塞现象，从而造成工作效率缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上釉设备的气管防堵装置，解决了背景技术中所提出的问题。

本申请实施例提供了一种自动上釉设备的气管防堵装置，包括气管主体，所述气管主体的表侧右端固定连接有控制器，所述气管主体的表侧右端固定连接有固定盒，所述固定盒的内部左端固定连接有电机，所述气管主体的内部左端活动连接有切刀装置。

通过采用上述技术方案，当上釉设备的气管防堵造成堵塞时，可通过电机驱动传动杆进行转动，传动杆带动第一传动齿轮进行转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮进行转动，则第二传动齿轮带动传动轴与扇叶进行转动，避免上釉设备的气管造成堵塞，当上釉设备的气管流入杂质颗粒，可通过切刀装置进行切开。

可选的，所述电机的内部左端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面上端固定连接有固定装置，所述传动杆的表侧左端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的表侧左端啮齿连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内部左端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面上端固定连接有扇叶。

通过采用上述技术方案，保障上釉设备的气管的使用强度，避免出现堵塞造成工作效率缓慢。

可选的，所述切刀装置的表面下端固定连接有连接板，所述连接板的表侧左端固定连接有滑动杆。

通过采用上述技术方案，对流入的杂质颗粒进行切除，避免造成堵塞。

可选的，所述气管主体的内部下端开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑槽便于零件进行移动安装。

可选的，所述固定装置的表面上端开设有减少阻力槽。

通过采用上述技术方案，减少零件使用的阻力。

可选的，所述固定盒的内部设置有固定杆，所述固定杆表面下端固定连接有电机。

通过采用上述技术方案，对零件进行固定，加强整体使用性。

可选的，所述切刀装置的数量均匀五组，五组所述切刀装置以气管主体分布中心相互环绕。

通过采用上述技术方案，通过零件避免出现堵塞，保障整体的使用效率。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

本申请技术方案通过当上釉设备的气管防堵造成堵塞时，可通过电机驱动传动杆进行转动，传动杆带动第一传动齿轮进行转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮进行转动，则第二传动齿轮带动传动轴与扇叶进行转动，避免上釉设备的气管造成堵塞，当当上釉设备的气管流入杂质颗粒，可通过切刀装置进行切开，结构简单，便于进行操作，通过电机驱动扇叶避免出现造成堵塞。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动上釉设备的气管防堵装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动上釉设备的气管防堵装置的扇叶结构示意图；

图3为本实用新型一种自动上釉设备的气管防堵装置的第一传动齿轮结构示意图；

图4为本实用新型一种自动上釉设备的气管防堵装置的图1中A处放大图。

图中：1、气管主体；2、控制器；3、固定盒；4、电机；401、传动杆；402、固定装置；403、传动轴；404、扇叶；405、第一传动齿轮；406、第二传动齿轮；5、切刀装置5；501、连接板；502、滑动杆。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上釉设备的气管防堵装置，包括气管主体1，气管主体1的表侧右端固定连接有控制器2，气管主体1的表侧右端固定连接有固定盒3，固定盒3的内部左端固定连接有电机4，气管主体1的内部左端活动连接有切刀装置5。

在上述技术方案中，当上釉设备的气管防堵造成堵塞时，可通过电机4驱动传动杆401进行转动，传动杆401带动第一传动齿轮405进行转动，第一传动齿轮405带动第二传动齿轮406进行转动，则第二传动齿轮406带动传动轴403与扇叶404进行转动，避免上釉设备的气管造成堵塞，当上釉设备的气管流入杂质颗粒，可通过切刀装置5进行切开。

在本实用新型的技术方案中，如图1，2，3所示，电机4的内部左端固定连接有传动杆401，传动杆401的表面上端固定连接有固定装置402，传动杆401的表侧左端固定连接有第一传动齿轮405，第一传动齿轮405的表侧左端啮齿连接有第二传动齿轮406，第二传动齿轮406的内部左端固定连接有传动轴403，传动轴403的表面上端固定连接有扇叶404，保障上釉设备的气管的使用强度，避免出现堵塞造成工作效率缓慢。

在本实用新型的技术方案中，如图1，4所示，切刀装置5的表面下端固定连接有连接板501，连接板501的表侧左端固定连接有滑动杆502，对流入的杂质颗粒进行切除，避免进行流出。

在本实用新型的技术方案中，如图1所示，气管主体1的内部下端开设有滑槽，便于零件进行安装移动。

在本实用新型的技术方案中，如图2所示，固定装置402的表面上端开设有减少阻力槽，减少零件使用的阻力。

在本实用新型的技术方案中，如图3所示，第一传动齿轮405的尺寸与第二传动齿轮406的尺寸相适配，减少零件的磨损，增加零件的使用寿命。

在本实用新型的技术方案中，如图1所示，固定盒3的内部设置有固定杆，固定杆表面下端固定连接有电机4，对零件进行固定，加强整体使用性。

在本实用新型的技术方案中，如图2，3所示，切刀装置5的数量均匀五组，五组所述切刀装置5以气管主体1分布中心相互环绕，通过零件避免出现堵塞，保障整体的使用效率。

使用时，当上釉设备的气管防堵造成堵塞时，可通过电机4驱动传动杆401进行转动，传动杆401带动第一传动齿轮405进行转动，第一传动齿轮405带动第二传动齿轮406进行转动，则第二传动齿轮406带动传动轴403与扇叶404进行转动，避免上釉设备的气管造成堵塞，当上釉设备的气管流入杂质颗粒，可通过切刀装置5进行切开。

Claims (8)

1.一种自动上釉设备的气管防堵装置，其特征在于：包括气管主体（1），所述气管主体（1）的表侧右端固定连接有控制器（2），所述气管主体（1）的表侧右端固定连接有固定盒（3），所述固定盒（3）的内部左端固定连接有电机（4），所述气管主体（1）的内部左端活动连接有切刀装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上釉设备的气管防堵装置，其特征在于，所述电机（4）的内部左端固定连接有传动杆（401），所述传动杆（401）的表面上端固定连接有固定装置（402），所述传动杆（401）的表侧左端固定连接有第一传动齿轮（405），所述第一传动齿轮（405）的表侧左端啮齿连接有第二传动齿轮（406），所述第二传动齿轮（406）的内部左端固定连接有传动轴（403），所述传动轴（403）的表面上端固定连接有扇叶（404）。

3.根据权利要求1所述的一种自动上釉设备的气管防堵装置，其特征在于，所述切刀装置（5）的表面下端固定连接有连接板（501），所述连接板（501）的表侧左端固定连接有滑动杆（502）。

4.根据权利要求1所述的一种自动上釉设备的气管防堵装置，其特征在于，所述气管主体（1）的内部下端开设有滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种自动上釉设备的气管防堵装置，其特征在于，所述固定装置（402）的表面上端开设有减少阻力槽。

6.根据权利要求2所述的一种自动上釉设备的气管防堵装置，其特征在于，所述第一传动齿轮（405）的尺寸与第二传动齿轮（406）的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种自动上釉设备的气管防堵装置，其特征在于，所述固定盒（3）的内部设置有固定杆，所述固定杆表面下端固定连接有电机（4）。

8.根据权利要求1所述的一种自动上釉设备的气管防堵装置，其特征在于，所述切刀装置（5）的数量均匀五组，五组所述切刀装置（5）以气管主体（1）分布中心相互环绕。