CN111923101A - 一种能自动清理切口的pvc管切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，包括设备主体，所述设备主体左右两端面贯通设有切割腔，所述切割腔内前壁连通设有刀片腔，所述刀片腔内能前后滑动的设有滑块，所述滑块后端面固定设有刀座，所述刀座后端面向后延伸至所述切割腔内且固定设有刀片，所述滑块前端面与所述刀片腔内前壁之间共同连接固定设有滑块弹簧所述设备主体前端面连通设有按钮腔，所述按钮腔内能前后滑动的设有按钮，本发明通过能实现在设备对PVC管进行切割的同时对PVC管切口处进行清理，确保PVC管材接口处干净无淤泥或者切割导致的细屑残留，从而保证PVC管接口处的稳定性避免接口处的漏水现象，延长PVC管材的使用寿命。

Description

一种能自动清理切口的PVC管切割设备
技术领域
本发明涉及PVC管相关技术领域，具体为一种能自动清理切口的PVC管切割设备。
背景技术
PVC管是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评，PVC管材已经被建筑界认为首选的管道材料，广泛的应用到各个领域行业中，从它自身的特点能完全在水道系统中体现出来，在安装过程中保证管材接口处干净无淤泥或者切割导致的细屑残留，如果有这类残留物残留在PVC管道接口处，会导致PVC管接口容易破碎并且会导致接口处的漏水情况。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
如果有这类残留物残留在PVC管道中，会导致PVC管接口容易破碎并且会导致接口处的漏水情况。
为解决上述问题，本例设计了一种能自动清理切口的PVC管切割设备，本例的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，包括设备主体，所述设备主体左右两端面贯通设有切割腔，所述切割腔内前壁连通设有刀片腔，所述刀片腔内能前后滑动的设有滑块，所述滑块后端面固定设有刀座，所述刀座后端面向后延伸至所述切割腔内且固定设有刀片，所述滑块前端面与所述刀片腔内前壁之间共同连接固定设有滑块弹簧所述设备主体前端面连通设有按钮腔，所述按钮腔内能前后滑动的设有按钮，所述按钮后端面与所述按钮弹簧内后壁之间共同连接固定设有按钮弹簧，所述按钮后端面与所述滑块前端面之间共同连接固定设有穿过所述设备主体的拉绳，所述切割腔内后壁连通设有刷毛腔，所述刷毛腔内后壁连通设有刷板腔，所述刷板腔内能上下滑动的设有刷板，所述刷板上端面与所述刷板腔内上壁共同连接固定设有复位弹簧，所述刷板前端面固定设有刷毛，所述刷毛前端向前穿过所述刷毛腔延伸至所述切割腔内，所述刷板腔内后壁连通设有齿轮腔，所述齿轮腔内右壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴位于所述齿轮腔内外圆周固定设有能与所述刷板后端面齿轮啮合的不规则齿轮。
可优选地，所述切割腔内上下两壁之间共同连通设有左右对称的卡盘腔，所述卡盘腔内转动设有卡盘，所述卡盘内左右两端面之间贯穿设有通孔，所述卡盘远离所述刷毛腔一侧端面螺纹连接且圆周阵列设有三个卡盘块，所述卡盘块远离所述通孔一侧端面固定设有卡盘块轴，左右两侧所述卡盘远离所述刷毛腔一侧内壁位于远离所述刷毛腔一侧设有与所述切割腔连通的卡盘块轴腔，所述卡盘块轴远离所述卡盘块一端向远离所述卡盘块一侧延伸至所述右从动链轮内，后侧所述卡盘块轴后端向后穿过所述卡盘块轴腔延伸至所述设备主体后端面后侧且固定设有连杆，所述连杆后端面固定设有摇杆。
可优选地，所述卡盘靠近所述刷毛腔一侧端面以所述通孔圆心为轴心呈同心圆均匀分布且固定设有多个卡轨，所述卡盘靠近所述刷毛腔一侧端面通过所述卡轨能滑动设有圆周阵列分布的三个卡块，所述卡块靠近所述卡盘一侧端面设有开口朝向所述卡盘的多个卡槽，所述卡块能通过所述卡轨与所述卡轨带动所述卡槽在所述卡盘靠近所述刷毛腔一侧表面滑动，所述卡块靠近所述通孔轴心一侧端面固定设有海绵。
可优选地，左右两侧所述卡盘腔靠近所述刷毛腔一侧端面连通设有环形的固定杆腔，左右两侧所述固定杆腔靠近所述刷毛腔一侧端面连通设有环形的从动齿轮腔，所述从动齿轮腔内转动设有环形的从动齿轮，左右两侧所述卡盘靠近所述拉绳一侧端面固定设有上下对称的固定杆，左右两侧所述固定杆靠近所述刷毛腔一侧端面朝向所述刷毛腔一侧延伸至所述从动齿轮腔内且固定设于所述从动齿轮远离所述刷毛腔一侧端面。
可优选地，左右两侧所述从动齿轮腔上侧内上壁分别左右对称且连通设有主动齿轮腔，左右两侧主动齿轮腔内远离所述刷毛腔一侧内壁共同转动设有电机轴，所述电机轴位于左右两侧主动齿轮腔内外圆周固定设有能与所述从动齿轮齿轮啮合的主动齿轮，左侧主动齿轮腔左侧位于所述设备主体内壁固定设有电机，所述电机轴左端向左延伸且动力连接设于所述电机右端面。
可优选地，左右两侧所述主动齿轮腔靠近所述刷毛腔一侧中间且位于所述切割腔上侧设有前锥齿轮轴，所述电机轴位于所述前锥齿轮轴内外圆周固定设有前主动锥齿轮，所述前锥齿轮轴内后壁转动设有前从动锥齿轮轴，所述前从动锥齿轮轴前端向前延伸至所述前锥齿轮轴内且固定设有能与所述前主动锥齿轮齿轮啮合的前从动锥齿轮，所述前锥齿轮轴后侧设有后锥齿轮腔，所述前从动锥齿轮轴后端向后延伸至所述后锥齿轮腔内且固定设有后主动锥齿轮，所述后锥齿轮腔内下壁转动设有后从动锥齿轮轴，所述后从动锥齿轮轴上端向上延伸至所述后锥齿轮腔内且固定设有能与所述后主动锥齿轮齿轮啮合的后从动锥齿轮。
可优选地，所述切割腔内下壁连通设有破碎腔，所述破碎腔右侧设有收集腔，所述收集腔上避与所述破碎腔下壁之间穿过所述设备主体内壁共同连通设有收集管，所述破碎腔内前后壁之间共同连接固定设有轴固定板，所述破碎腔内下壁转动设有扇叶轴，所述扇叶轴上端向上延伸至所述轴固定板上端面且与所述轴固定板之间转动连接，所述扇叶轴位于所述破碎腔内外圆周固定设有破碎扇叶，所述破碎腔下侧设有带轮腔，所述扇叶轴下端向下延伸至所述带轮腔内且转动设于所述带轮腔内下壁，所述扇叶轴位于所述带轮腔外圆周固定设有从动带轮，所述后从动锥齿轮轴下端向下延伸至所述带轮腔内且转动设于所述带轮腔内下壁，所述后从动锥齿轮轴位于所述带轮腔内外圆周固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有皮带。
可优选地，所述前锥齿轮轴左侧且位于左侧所述主动齿轮腔右侧设有左链轮腔，所述电机轴位于所述左链轮腔内外圆周固定设有左主动链轮，所述左链轮腔内左壁位于所述左主动链轮后侧转动设有从动链轮轴，所述从动链轮轴位于所述左链轮腔内外圆周固定设有左从动链轮，所述左主动链轮与所述左从动链轮之间绕设有左链条。
可优选地，所述左链轮腔右侧设有右链轮腔，所述从动链轮轴右端向右延伸至所述右链轮腔内且转动设于所述右链轮腔内右壁，所述从动链轮轴位于所述右链轮腔内外圆周固定设有右主动链轮，所述齿轮轴左端向左延伸至所述右链轮腔内且转动设于所述右链轮腔内左壁，所述齿轮轴位于所述右链轮腔内外圆周固定设有右从动链轮，所述右从动链轮与所述右主动链轮之间绕设有右链条。
本发明的有益效果是：本发明通过能实现在设备对PVC管进行切割的同时对PVC管切口处进行清理，确保PVC管材接口处干净无淤泥或者切割导致的细屑残留，从而保证PVC管接口处的稳定性避免接口处的漏水现象，延长PVC管材的使用寿命。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种能自动清理切口的PVC管切割设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图2的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，包括设备主体11，所述设备主体11左右两端面贯通设有切割腔12，所述切割腔12内前壁连通设有刀片腔13，所述刀片腔13内能前后滑动的设有滑块14，所述滑块14后端面固定设有刀座15，所述刀座15后端面向后延伸至所述切割腔12内且固定设有刀片16，所述滑块14前端面与所述刀片腔13内前壁之间共同连接固定设有滑块弹簧17所述设备主体11前端面连通设有按钮腔18，所述按钮腔18内能前后滑动的设有按钮19，所述按钮19后端面与所述按钮弹簧20内后壁之间共同连接固定设有按钮弹簧20，所述按钮19后端面与所述滑块14前端面之间共同连接固定设有穿过所述设备主体11的拉绳21，所述切割腔12内后壁连通设有刷毛腔22，所述刷毛腔22内后壁连通设有刷板腔26，所述刷板腔26内能上下滑动的设有刷板23，所述刷板23上端面与所述刷板腔26内上壁共同连接固定设有复位弹簧25，所述刷板23前端面固定设有刷毛24，所述刷毛24前端向前穿过所述刷毛腔22延伸至所述切割腔12内，所述刷板腔26内后壁连通设有齿轮腔27，所述齿轮腔27内右壁转动设有齿轮轴28，所述齿轮轴28位于所述齿轮腔27内外圆周固定设有能与所述刷板23后端面齿轮啮合的不规则齿轮29。
有益地，所述切割腔12内上下两壁之间共同连通设有左右对称的卡盘腔30，所述卡盘腔30内转动设有卡盘31，所述卡盘31内左右两端面之间贯穿设有通孔37，所述卡盘31远离所述刷毛腔22一侧端面螺纹连接且圆周阵列设有三个卡盘块32，所述卡盘块32远离所述通孔37一侧端面固定设有卡盘块轴33，左右两侧所述卡盘31远离所述刷毛腔22一侧内壁位于远离所述刷毛腔22一侧设有与所述切割腔12连通的卡盘块轴腔76，所述卡盘块轴33远离所述卡盘块32一端向远离所述卡盘块32一侧延伸至所述右从动链轮75内，后侧所述卡盘块轴33后端向后穿过所述卡盘块轴腔76延伸至所述设备主体11后端面后侧且固定设有连杆34，所述连杆34后端面固定设有摇杆35。
有益地，所述卡盘31靠近所述刷毛腔22一侧端面以所述通孔37圆心为轴心呈同心圆均匀分布且固定设有多个卡轨36，所述卡盘31靠近所述刷毛腔22一侧端面通过所述卡轨36能滑动设有圆周阵列分布的三个卡块38，所述卡块38靠近所述卡盘31一侧端面设有开口朝向所述卡盘31的多个卡槽39，所述卡块38能通过所述卡轨36与所述卡轨36带动所述卡槽39在所述卡盘31靠近所述刷毛腔22一侧表面滑动，所述卡块38靠近所述通孔37轴心一侧端面固定设有海绵40。
有益地，左右两侧所述卡盘腔30靠近所述刷毛腔22一侧端面连通设有环形的固定杆腔41，左右两侧所述固定杆腔41靠近所述刷毛腔22一侧端面连通设有环形的从动齿轮腔43，所述从动齿轮腔43内转动设有环形的从动齿轮44，左右两侧所述卡盘31靠近所述拉绳21一侧端面固定设有上下对称的固定杆42，左右两侧所述固定杆42靠近所述刷毛腔22一侧端面朝向所述刷毛腔22一侧延伸至所述从动齿轮腔43内且固定设于所述从动齿轮44远离所述刷毛腔22一侧端面。
有益地，左右两侧所述从动齿轮腔43上侧内上壁分别左右对称且连通设有主动齿轮腔45，左右两侧主动齿轮腔45内远离所述刷毛腔22一侧内壁共同转动设有电机轴46，所述电机轴46位于左右两侧主动齿轮腔45内外圆周固定设有能与所述从动齿轮44齿轮啮合的主动齿轮47，左侧主动齿轮腔45左侧位于所述设备主体11内壁固定设有电机52，所述电机轴46左端向左延伸且动力连接设于所述电机52右端面。
有益地，左右两侧所述主动齿轮腔45靠近所述刷毛腔22一侧中间且位于所述切割腔12上侧设有前锥齿轮轴48，所述电机轴46位于所述前锥齿轮轴48内外圆周固定设有前主动锥齿轮49，所述前锥齿轮轴48内后壁转动设有前从动锥齿轮轴50，所述前从动锥齿轮轴50前端向前延伸至所述前锥齿轮轴48内且固定设有能与所述前主动锥齿轮49齿轮啮合的前从动锥齿轮51，所述前锥齿轮轴48后侧设有后锥齿轮腔53，所述前从动锥齿轮轴50后端向后延伸至所述后锥齿轮腔53内且固定设有后主动锥齿轮54，所述后锥齿轮腔53内下壁转动设有后从动锥齿轮轴55，所述后从动锥齿轮轴55上端向上延伸至所述后锥齿轮腔53内且固定设有能与所述后主动锥齿轮54齿轮啮合的后从动锥齿轮56。
有益地，所述切割腔12内下壁连通设有破碎腔62，所述破碎腔62右侧设有收集腔65，所述收集腔65上避与所述破碎腔62下壁之间穿过所述设备主体11内壁共同连通设有收集管66，所述破碎腔62内前后壁之间共同连接固定设有轴固定板63，所述破碎腔62内下壁转动设有扇叶轴59，所述扇叶轴59上端向上延伸至所述轴固定板63上端面且与所述轴固定板63之间转动连接，所述扇叶轴59位于所述破碎腔62内外圆周固定设有破碎扇叶64，所述破碎腔62下侧设有带轮腔57，所述扇叶轴59下端向下延伸至所述带轮腔57内且转动设于所述带轮腔57内下壁，所述扇叶轴59位于所述带轮腔57外圆周固定设有从动带轮60，所述后从动锥齿轮轴55下端向下延伸至所述带轮腔57内且转动设于所述带轮腔57内下壁，所述后从动锥齿轮轴55位于所述带轮腔57内外圆周固定设有主动带轮58，所述主动带轮58与所述从动带轮60之间绕设有皮带61。
有益地，所述前锥齿轮轴48左侧且位于左侧所述主动齿轮腔45右侧设有左链轮腔67，所述电机轴46位于所述左链轮腔67内外圆周固定设有左主动链轮68，所述左链轮腔67内左壁位于所述左主动链轮68后侧转动设有从动链轮轴69，所述从动链轮轴69位于所述左链轮腔67内外圆周固定设有左从动链轮70，所述左主动链轮68与所述左从动链轮70之间绕设有左链条71。
有益地，所述左链轮腔67右侧设有右链轮腔72，所述从动链轮轴69右端向右延伸至所述右链轮腔72内且转动设于所述右链轮腔72内右壁，所述从动链轮轴69位于所述右链轮腔72内外圆周固定设有右主动链轮73，所述齿轮轴28左端向左延伸至所述右链轮腔72内且转动设于所述右链轮腔72内左壁，所述齿轮轴28位于所述右链轮腔72内外圆周固定设有右从动链轮75，所述右从动链轮75与所述右主动链轮73之间绕设有右链条74。
以下结合图1至图6对本文中的一种能自动清理切口的PVC管切割设备的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，按钮弹簧20处于放松状态，滑块弹簧17处于压缩状态，复位弹簧25处于放松状态，刷板23处于上极限位置。
工作时，转动左右两侧摇杆35并分别通过左右两侧的后侧卡盘块轴33与左右两侧连杆34带动左右两侧卡盘块轴33转动并带动左右两侧卡盘31转动并通过左右两侧卡轨36与左右两侧卡槽39带动左右两侧卡槽39与左右两侧海绵40向远离左右两侧通孔37轴心的方向滑动，此时将PVC管贯穿左右两侧通孔37并放入切割腔12内，反转左右两侧摇杆35并分别通过左右两侧的后侧卡盘块轴33与左右两侧连杆34带动左右两侧卡盘块轴33反转并带动左右两侧卡盘31反转并通过左右两侧卡轨36与左右两侧卡槽39带动左右两侧卡槽39与左右两侧海绵40向靠近左右两侧通孔37轴心的方向滑动并通过卡槽39与海绵40将PVC管加紧固定，此时启动电机52并通过电机轴46带动左右两侧主动齿轮47转动，左右两侧左主动链轮68通过齿轮啮合带动左右两侧从动齿轮44转动并通过左右两侧固定杆腔41带动左右两侧卡盘31转动从而带动PVC管转动，同时摁下按钮19并压缩按钮弹簧20，滑块弹簧17恢复放松状态并通过拉绳21带动滑块14与刀座15向后滑动使刀片16与PVC管材侧面接触从而切割PVC管材，完成切割后，松开按钮19使按钮弹簧20恢复放松状态并通过拉绳21带动滑块14与刀座15向前滑动从而使刀片16回到初始位置，同时电机轴46通过左主动链轮68与左链条71带动左从动链轮70转动，左从动链轮70通过从动链轮轴69带动右主动链轮73转动并通过右链条74带动右从动链轮75转动从而通过齿轮轴28带动不规则齿轮29转动，不规则齿轮29通过齿轮啮合带动刷板23向下移动并与复位弹簧25配合使刷板23带动刷毛24做上下往复运动对PVC管切口进行清理，同时，电机轴46通过前主动锥齿轮49与前锥齿轮轴48的齿轮啮合带动前从动锥齿轮51转动并通过前从动锥齿轮轴50带动后主动锥齿轮54转动，后主动锥齿轮54通过齿轮啮合带动后从动锥齿轮56转动，后从动锥齿轮56通过后从动锥齿轮轴55带动主动带轮58转动进而通过皮带61与从动带轮60带动扇叶轴59转动，切割的细屑于长条状的切屑落入破碎腔62内，扇叶轴59带动破碎扇叶64转动并将细屑与长条状的切屑一起切碎并通过收集管66收集至收集腔65内，从而完成PVC管的切口清理。
本发明的有益效果是：本发明通过能实现在设备对PVC管进行切割的同时对PVC管切口处进行清理，确保PVC管材接口处干净无淤泥或者切割导致的细屑残留，从而保证PVC管接口处的稳定性避免接口处的漏水现象，延长PVC管材的使用寿命。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种能自动清理切口的PVC管切割设备，包括设备主体，其特征在于：所述设备主体左右两端面贯通设有切割腔，所述切割腔内前壁连通设有刀片腔，所述刀片腔内能前后滑动的设有滑块，所述滑块后端面固定设有刀座，所述刀座后端面向后延伸至所述切割腔内且固定设有刀片，所述滑块前端面与所述刀片腔内前壁之间共同连接固定设有滑块弹簧所述设备主体前端面连通设有按钮腔，所述按钮腔内能前后滑动的设有按钮，所述按钮后端面与所述按钮弹簧内后壁之间共同连接固定设有按钮弹簧，所述按钮后端面与所述滑块前端面之间共同连接固定设有穿过所述设备主体的拉绳，所述切割腔内后壁连通设有刷毛腔，所述刷毛腔内后壁连通设有刷板腔，所述刷板腔内能上下滑动的设有刷板，所述刷板上端面与所述刷板腔内上壁共同连接固定设有复位弹簧，所述刷板前端面固定设有刷毛，所述刷毛前端向前穿过所述刷毛腔延伸至所述切割腔内，所述刷板腔内后壁连通设有齿轮腔，所述齿轮腔内右壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴位于所述齿轮腔内外圆周固定设有能与所述刷板后端面齿轮啮合的不规则齿轮。
2.如权利要求1所述的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，其特征在于：所述切割腔内上下两壁之间共同连通设有左右对称的卡盘腔，所述卡盘腔内转动设有卡盘，所述卡盘内左右两端面之间贯穿设有通孔，所述卡盘远离所述刷毛腔一侧端面螺纹连接且圆周阵列设有三个卡盘块，所述卡盘块远离所述通孔一侧端面固定设有卡盘块轴，左右两侧所述卡盘远离所述刷毛腔一侧内壁位于远离所述刷毛腔一侧设有与所述切割腔连通的卡盘块轴腔，所述卡盘块轴远离所述卡盘块一端向远离所述卡盘块一侧延伸至所述右从动链轮内，后侧所述卡盘块轴后端向后穿过所述卡盘块轴腔延伸至所述设备主体后端面后侧且固定设有连杆，所述连杆后端面固定设有摇杆。
3.如权利要求2所述的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，其特征在于：所述卡盘靠近所述刷毛腔一侧端面以所述通孔圆心为轴心呈同心圆均匀分布且固定设有多个卡轨，所述卡盘靠近所述刷毛腔一侧端面通过所述卡轨能滑动设有圆周阵列分布的三个卡块，所述卡块靠近所述卡盘一侧端面设有开口朝向所述卡盘的多个卡槽，所述卡块能通过所述卡轨与所述卡轨带动所述卡槽在所述卡盘靠近所述刷毛腔一侧表面滑动，所述卡块靠近所述通孔轴心一侧端面固定设有海绵。
4.如权利要求3所述的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，其特征在于：左右两侧所述卡盘腔靠近所述刷毛腔一侧端面连通设有环形的固定杆腔，左右两侧所述固定杆腔靠近所述刷毛腔一侧端面连通设有环形的从动齿轮腔，所述从动齿轮腔内转动设有环形的从动齿轮，左右两侧所述卡盘靠近所述拉绳一侧端面固定设有上下对称的固定杆，左右两侧所述固定杆靠近所述刷毛腔一侧端面朝向所述刷毛腔一侧延伸至所述从动齿轮腔内且固定设于所述从动齿轮远离所述刷毛腔一侧端面。
5.如权利要求4所述的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，其特征在于：左右两侧所述从动齿轮腔上侧内上壁分别左右对称且连通设有主动齿轮腔，左右两侧主动齿轮腔内远离所述刷毛腔一侧内壁共同转动设有电机轴，所述电机轴位于左右两侧主动齿轮腔内外圆周固定设有能与所述从动齿轮齿轮啮合的主动齿轮，左侧主动齿轮腔左侧位于所述设备主体内壁固定设有电机，所述电机轴左端向左延伸且动力连接设于所述电机右端面。
6.如权利要求5所述的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，其特征在于：左右两侧所述主动齿轮腔靠近所述刷毛腔一侧中间且位于所述切割腔上侧设有前锥齿轮轴，所述电机轴位于所述前锥齿轮轴内外圆周固定设有前主动锥齿轮，所述前锥齿轮轴内后壁转动设有前从动锥齿轮轴，所述前从动锥齿轮轴前端向前延伸至所述前锥齿轮轴内且固定设有能与所述前主动锥齿轮齿轮啮合的前从动锥齿轮，所述前锥齿轮轴后侧设有后锥齿轮腔，所述前从动锥齿轮轴后端向后延伸至所述后锥齿轮腔内且固定设有后主动锥齿轮，所述后锥齿轮腔内下壁转动设有后从动锥齿轮轴，所述后从动锥齿轮轴上端向上延伸至所述后锥齿轮腔内且固定设有能与所述后主动锥齿轮齿轮啮合的后从动锥齿轮。
7.如权利要求6所述的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，其特征在于：所述切割腔内下壁连通设有破碎腔，所述破碎腔右侧设有收集腔，所述收集腔上避与所述破碎腔下壁之间穿过所述设备主体内壁共同连通设有收集管，所述破碎腔内前后壁之间共同连接固定设有轴固定板，所述破碎腔内下壁转动设有扇叶轴，所述扇叶轴上端向上延伸至所述轴固定板上端面且与所述轴固定板之间转动连接，所述扇叶轴位于所述破碎腔内外圆周固定设有破碎扇叶，所述破碎腔下侧设有带轮腔，所述扇叶轴下端向下延伸至所述带轮腔内且转动设于所述带轮腔内下壁，所述扇叶轴位于所述带轮腔外圆周固定设有从动带轮，所述后从动锥齿轮轴下端向下延伸至所述带轮腔内且转动设于所述带轮腔内下壁，所述后从动锥齿轮轴位于所述带轮腔内外圆周固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有皮带。
8.如权利要求7所述的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，其特征在于：所述前锥齿轮轴左侧且位于左侧所述主动齿轮腔右侧设有左链轮腔，所述电机轴位于所述左链轮腔内外圆周固定设有左主动链轮，所述左链轮腔内左壁位于所述左主动链轮后侧转动设有从动链轮轴，所述从动链轮轴位于所述左链轮腔内外圆周固定设有左从动链轮，所述左主动链轮与所述左从动链轮之间绕设有左链条。
9.如权利要求8所述的一种能自动清理切口的PVC管切割设备，其特征在于：所述左链轮腔右侧设有右链轮腔，所述从动链轮轴右端向右延伸至所述右链轮腔内且转动设于所述右链轮腔内右壁，所述从动链轮轴位于所述右链轮腔内外圆周固定设有右主动链轮，所述齿轮轴左端向左延伸至所述右链轮腔内且转动设于所述右链轮腔内左壁，所述齿轮轴位于所述右链轮腔内外圆周固定设有右从动链轮，所述右从动链轮与所述右主动链轮之间绕设有右链条。
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