CN110076330B - 一种提高带盖钢包洁净度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高带盖钢包洁净度的方法，属于炼钢技术领域，通过判断钢包的包沿是否满足第一预设要求；当满足所述第一预设要求时，将所述钢包铸毕至翻渣的时间控制在第一预设时间内；打开所述钢包包盖，当所述钢包与竖直面满足第一预设角度时，在天车的控制下使所述钢包与竖直面满足第二预设角度，并持续第二预设时间，开始第一次翻渣；第一次翻渣结束后，将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度；对第二次翻渣后的所述钢包的顶渣进行改质处理；根据翻净后的所述钢包和预设策略获得所述钢包的清洁度等级，从而达到了改善带盖钢包洁净度，提升品种钢成分精准控制命中率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种提高带盖钢包洁净度的方法。
背景技术
随着钢铁市场对高端产品性能的需求越来越高，钢水成分精准控制成为了高端产品冶炼成功率的限制环节，钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。分析发现，钢包洁净度是影响钢水成分精准控制的重要参数。因此，如何控制带盖钢包洁净度成为了一个急需解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种提高带盖钢包洁净度的方法，用以解决现有技术中因钢包洁净度差导致的钢水成分精准命中率低，钢种改判或回炉的技术问题，达到了改善带盖钢包洁净度，提升品种钢成分精准控制命中率的技术效果。
本发明提供了一种提高带盖钢包洁净度的方法，包括：步骤1：判断钢包的包沿是否满足第一预设要求；步骤2：当满足所述第一预设要求时，将所述钢包铸毕至翻渣的时间控制在第一预设时间内；步骤3：打开所述钢包包盖，当所述钢包与竖直面满足第一预设角度时，在天车的控制下使所述钢包与竖直面满足第二预设角度，并持续第二预设时间，开始第一次翻渣；步骤4：第一次翻渣结束后，将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度，并持续第三预设时间，开始第二次翻渣；步骤5：对第二次翻渣后的所述钢包的顶渣进行改质处理；步骤6：根据翻净后的所述钢包和预设策略获得所述钢包的清洁度等级。
优选的，当所述钢包不满足所述第一预设要求时，对所述钢包进行包沿处理直至满足所述第一预设要求。
优选的，在所述步骤2中，所述第一预设时间为6～10min。
优选的，在所述步骤3中，所述第一预设角度为所述钢包与竖直面相垂直；所述第二预设角度为125°～140°；所述第二预设时间大于30s。
优选的，所述第三预设角度为125°～140°，所述第三预设时间大于30s。
优选的，所述第一次翻渣结束后，将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度之前，还包括：将所述钢包调整至与竖直面之间的夹角为5°～15°。
优选的，所述第二次翻渣结束后，还包括：判断所述钢包是否满足第二预设要求；当不满足时，进行第三次翻渣或采用倾翻机进行处理。
优选的，所述采用倾翻机进行处理时，包括：将第二次翻渣后的所述钢包置于所述倾翻机上进行烧水口操作，操作结束后，将所述钢包调整至预设角度上限值，开始进行翻渣处理。
优选的，所述预设策略包括：翻净后的所述钢包的洁净度等级包括第一等级、第二等级、第三等级、第四等级。
优选的，所述第一等级优于所述第二等级；所述第二等级优于所述第三等级；所述第三等级优于所述第四等级。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种提高带盖钢包洁净度的方法，通过步骤1：判断钢包的包沿是否满足第一预设要求；步骤2：当满足所述第一预设要求时，将所述钢包铸毕至翻渣的时间控制在第一预设时间内；步骤3：打开所述钢包包盖，当所述钢包与竖直面满足第一预设角度时，在天车的控制下使所述钢包与竖直面满足第二预设角度，并持续第二预设时间，开始第一次翻渣；步骤4：第一次翻渣结束后，将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度，并持续第三预设时间，开始第二次翻渣；步骤5：对第二次翻渣后的所述钢包的顶渣进行改质处理；步骤6：根据翻净后的所述钢包和预设策略获得所述钢包的清洁度等级，从而解决了现有技术中因钢包洁净度差导致的钢水成分精准命中率低，钢种改判或回炉的技术问题，达到了改善带盖钢包洁净度，提升品种钢成分精准控制命中率的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种提高带盖钢包洁净度的方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种提高带盖钢包洁净度的方法，用以解决现有技术中因钢包洁净度差导致的钢水成分精准命中率低，钢种改判或回炉的技术问题。
本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：
本发明实施例提供的一种提高带盖钢包洁净度的方法，通过步骤1：判断钢包的包沿是否满足第一预设要求；步骤2：当满足所述第一预设要求时，将所述钢包铸毕至翻渣的时间控制在第一预设时间内；步骤3：打开所述钢包包盖，当所述钢包与竖直面满足第一预设角度时，在天车的控制下使所述钢包与竖直面满足第二预设角度，并持续第二预设时间，开始第一次翻渣；步骤4：第一次翻渣结束后，将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度，并持续第三预设时间，开始第二次翻渣；步骤5：对第二次翻渣后的所述钢包的顶渣进行改质处理；步骤6：根据翻净后的所述钢包和预设策略获得所述钢包的清洁度等级，该方法达到了改善带盖钢包洁净度，提升品种钢成分精准控制命中率的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
图1为本发明实施例中一种提高带盖钢包洁净度的方法，如图1所示，所述方法包括：
步骤1：判断钢包的包沿是否满足第一预设要求。
进一步的，当所述钢包不满足所述第一预设要求时，对所述钢包进行包沿处理直至满足所述第一预设要求。
具体而言，在对带盖钢包洁净度进行控制时，首先针对钢包包沿进行处理，具体的：冶炼品种钢前对将要用的钢包的包沿进行确认，当钢包满足要求时，不做处理，继续进行下一步骤即可；当不满足要求时，利用专用工具进行钩包沿操作。
步骤2：当满足所述第一预设要求时，将所述钢包铸毕至翻渣的时间控制在第一预设时间内。
具体而言，控制钢包铸毕至翻渣的时间在预定的时间内，该时间可根据实际情况进行设计，本实施例中不做具体限制，本实施例中以钢包铸毕至翻渣时间在≤7min作为优选，这样可以达到降低钢渣粘包概率的技术效果。
步骤3：打开所述钢包包盖，当所述钢包与竖直面满足第一预设角度时，在天车的控制下使所述钢包与竖直面满足第二预设角度，并持续第二预设时间，开始第一次翻渣。
进一步的，在所述步骤3中，所述第一预设角度为所述钢包与竖直面相垂直；所述第二预设角度为125°～140°；所述第二预设时间大于30s。
具体而言，为了保证钢包内的钢渣能够倾翻干净，需要采取二至三次的翻渣处理。首先，在第一次翻渣时，待钢包包盖打开且此时钢包与水平面处于水平状态时，即钢包与竖直面之间的夹角为90°，然后将天车主小车运行到合适位置，接收控制指令后全速起升天车的副钩至钢包处于一定的角度并且还需保持一定的时间，所需要维持的时间需要保持30秒以上。进一步的，该角度可以根据实际情况进行设计，本实施例中不做具体限制，本实施例中以该角度为135°作为优选，其中，该角度为钢包与竖直面之间的夹角，也就是说，当钢包与竖直面之间的夹角为135°时，此时钢包向下倾斜且与水平面之间形成45°角度。
步骤4：第一次翻渣结束后，将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度，并持续第三预设时间，开始第二次翻渣。
进一步的，所述第三预设角度为125°～140°，所述第三预设时间大于30s。
进一步的，所述第一次翻渣结束后，将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度之前，还包括：将所述钢包调整至与竖直面之间的夹角为5°～15°。
进一步的，所述第二次翻渣结束后，还包括：判断所述钢包是否满足第二预设要求；当不满足时，进行第三次翻渣或采用倾翻机进行处理。
进一步的，所述采用倾翻机进行处理时，包括：将第二次翻渣后的所述钢包置于所述倾翻机上进行烧水口操作，操作结束后，将所述钢包调整至预设角度上限值，开始进行翻渣处理。
具体而言，当第一次翻渣完成后，工作人员确认钢包内未再翻出残渣后，指挥天车将钢包回位到接近垂直位置，也就是说，此时的钢包与竖直面之间的夹角控制在5°～15°，不可完全垂直，回位之后，指挥进行二次翻渣。二次翻渣时，指挥天车副钩全速起升至钢包再次处于135°，再次保持30秒以上，工作人员确认钢包内未再翻出残渣后，由工作人员观察钢包内残渣和包沿状况，判断是否进行第三次翻渣或采用倾翻机进行勾包沿操作。翻渣过程中，工作人员需要时刻注意包口位置，并指挥天车司机移动大小车，防止钢渣倾翻到渣罐外。
进一步的，第二次翻渣结束后，由工作人员观察钢包内残渣和包沿状况，判断是否进行第三次翻渣或座倾翻机进行勾包沿操作，其中，采用倾翻机进行勾包沿操作时，对坐到倾翻机上的钢包进行烧水口操作，操作结束后，在倾翻机进行再一次的翻包操作，将钢包摇到最大角度，最大限度翻出包内剩余残渣，如一次未翻净可再次将钢包摇直后再全速将钢包摇到最大角度进行翻渣，倾翻机上的翻渣操作可多次重复，直至将钢包翻净。
步骤5：对第二次翻渣后的所述钢包的顶渣进行改质处理。
具体而言，对品种钢使用的钢包提前进行钢包顶渣渣改质处理，从而达到降低顶渣熔点，减少钢包粘渣的技术效果。
步骤6：根据翻净后的所述钢包和预设策略获得所述钢包的清洁度等级。
进一步的，翻净后的所述钢包的洁净度等级包括第一等级、第二等级、第三等级、第四等级。
进一步的，所述第一等级优于所述第二等级；所述第二等级优于所述第三等级；所述第三等级优于所述第四等级。
具体而言，当翻渣处理结束后，对翻净后的钢包洁净度情况进行分类，同时对钢包拍照；主要分为照片、整体包况、耐材砖、底吹砖、围缘灯五项内容，且这五项内容均评级，以最低级为准，预设策略具体包括：当翻净后的钢包满足第一预设条件时，钢包等级为第一等级；当翻净后的钢包满足第二预设条件时，钢包等级为第二等级；当翻净后的钢包满足第三预设条件时，钢包等级为第三等级；当翻净后的钢包满足第四预设条件时，钢包等级为第四等级，如表1所示，为钢包等级分类的表格，其中，第一预设条件、第二预设条件、第三预设条件、第四预设条件分别对应于表1中的不同的干净程度要求。
进一步的，对于包况干净程度进行说明：干净：翻渣侧底部和上部渣线位置无积渣、渣流痕迹；较为干净：翻渣侧底部和上部渣线位置可有少许渣、渣流痕迹；不干净：翻渣侧底部和上部渣线位置有较多渣；非常不干净：翻渣侧底部和上部渣线位置有很多渣。
进一步的，对于耐材砖洁净程度进行说明：砖和砖缝可见：耐材砖及砖缝表层无覆盖渣；砖基本可见：耐材砖表层有覆盖薄薄一层渣，基本可见砖轮廓；砖基本不可见：耐材砖表层覆盖厚渣，只有零星小区域能看到砖；砖不可见：耐材砖表层均覆盖厚渣，整体看不到砖
进一步的，对于底吹砖可见程度进行说明：底吹砖可见：底吹砖排列、底吹孔可见；底吹砖区域可见：包底有少量渣，但底吹砖区域可见；底吹砖区域轮廓基本可见：包底较多渣，但底吹砖区域轮廓基本可见；底吹砖区域轮廓不可见：包底很多渣，底吹砖区域轮廓不可见。
表1.钢包等级分类表
通过对上述要素优化和控制，带盖钢包洁净度显著改善A+B级钢包比率占到85％以上，A+B+C达100％，品种钢成分精准控制命中率大幅度提高。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种提高带盖钢包洁净度的方法，通过步骤1：判断钢包的包沿是否满足第一预设要求；步骤2：当满足所述第一预设要求时，将所述钢包铸毕至翻渣的时间控制在第一预设时间内；步骤3：打开所述钢包包盖，当所述钢包与竖直面满足第一预设角度时，在天车的控制下使所述钢包与竖直面满足第二预设角度，并持续第二预设时间，开始第一次翻渣；步骤4：第一次翻渣结束后，将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度，并持续第三预设时间，开始第二次翻渣；步骤5：对第二次翻渣后的所述钢包的顶渣进行改质处理；步骤6：根据翻净后的所述钢包和预设策略获得所述钢包的清洁度等级，从而解决了现有技术中因钢包洁净度差导致的钢水成分精准命中率低，钢种改判或回炉的技术问题，达到了改善带盖钢包洁净度，提升品种钢成分精准控制命中率的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种提高带盖钢包洁净度的方法，其特征在于，包括：
步骤1：判断钢包的包沿是否满足第一预设要求，所述第一预设要求为通过照片、整体包况、耐材砖、底吹砖、围缘灯进行等级划分获得的，且所述第一预设要求为第一等级；
步骤2：当满足所述第一预设要求时，将所述钢包铸毕至翻渣的时间控制在第一预设时间内；
步骤3：打开所述钢包包盖，当所述钢包与竖直面满足第一预设角度时，在天车的控制下使所述钢包与竖直面满足第二预设角度，并持续第二预设时间，开始第一次翻渣；
步骤4：第一次翻渣结束后，将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度，并持续第三预设时间，开始第二次翻渣；
步骤5：对第二次翻渣后的所述钢包的顶渣进行改质处理；
步骤6：根据翻净后的所述钢包和预设策略获得所述钢包的清洁度等级。
2.如权利要求1所述的提高带盖钢包洁净度的方法，其特征在于，当所述钢包不满足所述第一预设要求时，对所述钢包进行包沿处理直至满足所述第一预设要求。
3.如权利要求1所述的提高带盖钢包洁净度的方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述第一预设时间为6～10min。
4.如权利要求1所述的提高带盖钢包洁净度的方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述第一预设角度为所述钢包与竖直面相垂直；所述第二预设角度为125°～140°；所述第二预设时间大于30s。
5.如权利要求1所述的提高带盖钢包洁净度的方法，其特征在于，所述第三预设角度为125°～140°，所述第三预设时间大于30s。
6.如权利要求1所述的提高带盖钢包洁净度的方法，其特征在于，所述第一次翻渣结束后，将所述钢包调整至与竖直面呈第三预设角度之前，还包括：
将所述钢包调整至与竖直面之间的夹角为5°～15°。
7.如权利要求1所述的提高带盖钢包洁净度的方法，其特征在于，所述第二次翻渣结束后，还包括：
判断所述钢包是否满足第二预设要求，所述第二预设要求为通过照片、整体包况、耐材砖、底吹砖、围缘灯进行等级划分获得的，且所述第二预设要求为第二等级；
当不满足时，进行第三次翻渣或采用倾翻机进行处理。
8.如权利要求7所述的提高带盖钢包洁净度的方法，其特征在于，所述采用倾翻机进行处理时，包括：
将第二次翻渣后的所述钢包置于所述倾翻机上进行烧水口操作，操作结束后，将所述钢包调整至预设角度上限值，开始进行翻渣处理。
9.如权利要求1所述的提高带盖钢包洁净度的方法，其特征在于，所述预设策略包括：
翻净后的所述钢包的洁净度等级包括第一等级、第二等级、第三等级、第四等级。
10.如权利要求9所述的提高带盖钢包洁净度的方法，其特征在于，所述第一等级优于所述第二等级；所述第二等级优于所述第三等级；所述第三等级优于所述第四等级。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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