CN105648147A

CN105648147A - 一种30MnSi精炼工艺

Info

Publication number: CN105648147A
Application number: CN201410727435.6A
Authority: CN
Inventors: 毛永林
Original assignee: CHONGQING YONGLIN MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: CHONGQING YONGLIN MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-12-05
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2016-06-08

Abstract

本发明公开了一种30MnSi精炼工艺，包括如下步骤：钢水到站—接通氩气—钢包到精炼工位—测温—预加渣料—降电极通电—加热化渣（调渣）—吹氩搅拌—造渣脱S—测温取样—升温造渣—吹氩搅拌—成分调整—测温取样—成分微调—温度调整—喂线—软吹搅拌—测温取样—加覆盖剂—卸吹氩管—钢包吊运至连铸机—等待开浇。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

Description

一种30MnSi精炼工艺

技术领域

本发明涉及一种30MnSi精炼工艺。

背景技术

现有的30MnSi精炼工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的30MnSi精炼工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种30MnSi精炼工艺，包括如下步骤：

钢水到站——接通氩气——钢包到精炼工位——测温——预加渣料——降电极通电——加热化渣（调渣）——吹氩搅拌——造渣脱S——测温取样——升温造渣——吹氩搅拌——成分调整——测温取样——成分微调——温度调整——喂线——软吹搅拌——测温取样——加覆盖剂——卸吹氩管——钢包吊运至连铸机——等待开浇；

1）、钢包到站后接通氩气进行软搅拌，待氩气顶开渣面后，调小氩气量，将钢包车开至精炼工位；

2）、钢水到站，钢包到精炼工位后，降水冷炉罩，调整好氩气量后测温；

3）、造渣操作：

①测温后预加渣料，加入总量的1/2；确定送电制度，然后送电降电极精炼加热并开大氩气量；

②根据转炉氩后S成分加入相应的造渣料，一般加入渣料石灰按3-5kg/t加入，萤石1-2kg/t,S高时可适当增加渣料石灰加入量，渣料加入分多批次加入，每次加入量不得大于50kg；

③通电加热7-9分钟待炉渣完全熔化后，断电抬电极，取渣样进行判断渣样颜色，根据渣样颜色确定是否加入扩散脱氧剂电石（CaC2)等；

④如需加入电石等扩散脱氧剂，扩散脱氧剂加入要求均匀撒在渣面上，然后降电极继续通电精炼；同时要勤观测渣子颜色，直至渣子呈白色状；

⑤待形成白渣后断电抬电极进行测温取样（白渣时间不得小于15分钟）；

⑥造白渣必须是在还原气氛下进行，因此精炼炉除尘必须是在微正压条件下进行；

4）、成分调整：

①测温取样后降电极升温，根据取样成分分析结果开大氩气量进行成分调整；通电5分钟左右，断电抬电极测温取样；

②根据取样成分分析结果和所测温度进行成分微调和升温操作（此时氩气量应偏小些），待温度合适后断电抬电极，将钢包车开至喂线位；

③精炼结束前5分钟不得加入增碳剂、合金料等任何辅料；

④成分调整时，合金、增碳剂加入量参照转炉冶炼加入量计算执行（Si、Mn、C元素吸收率按95%左右计算）；

5）、温度调整：

①根据钢种液相线温度、中间包钢水过热度上限要求、LF炉精炼完毕出站到连铸开浇前温降确定最后温度；

②30MnSi液相线温度：1497℃（暂定，需根据技术中心下发成分标准具体核算液相线温度）；

③30MnSi中间包钢水过热度上限要求35℃；

④喂线结束出站到连铸开浇降温：每分钟按1℃温降考虑；

⑤连铸开浇第一炉中包温降按45-50℃温降考虑，开浇第一炉喂线软吹结束出站温度按1585-1595℃考虑；

⑥正常连浇中包温降按25-35℃温降考虑，喂线软吹结束出站温度按1570-1580℃考虑；

6）、喂线操作：

①喂线量：1.5-2米/吨钢，喂丝速度大于4m/min；喂线后，进行软吹镇静，软吹时间大于5分钟,软吹时要保证渣面微动，不准裸露钢液面，喂线软搅拌结束后，关闭氩气，加入覆盖剂，将钢包车开至吊运位；

6)、吹氩搅拌制度：

①钢包到站后接通氩气进行软搅拌，待氩气顶开渣面后，调小氩气量；

②成分调整时，增大氩气量，可加速合金及增碳剂的熔化和均匀成分；

③白渣形成快速脱S时，加大氩气量，以达到加强搅拌的目的；

④化渣升温时氩气量应适当偏小些，否则容易造成电极折断现象；

⑤喂线操作时，应采用小氩气量软搅拌（特别是喂钙线时，以钢水涌动为宜）

7）、渣样判断：

用吹氧管粘取渣样（不得带钢），待渣样冷却凝固后观察渣样颜色；

①渣子黑色：表明渣中（FeO)+（MnO）＞2.0%，还需要进行深脱氧操作，并且需多次粘取渣样观察其颜色；

②渣子褐色或灰色：表明表明渣中（FeO)+（MnO）含量在1-2%之间，还需要进一步造还原渣；

③粘取渣样如果表明粗糙不平，渣子厚，表明石灰加入量过多，或渣子没有化透，渣子发粘，这时需加入萤石并通电进行化渣处理；

④渣子呈白色或灰白色：表面呈气泡状，厚度在3-5mm之间，冷却后迅速风化，表明渣中（FeO)、（MnO）等氧化物大部分被还原，此时脱硫效果最佳；

⑤渣子呈白色或灰白色时间保持不得低于15分钟。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种30MnSi精炼工艺，包括如下步骤：

3）、造渣操作：

4）、成分调整：

③精炼结束前5分钟不得加入增碳剂、合金料等任何辅料；

5）、温度调整：

③30MnSi中间包钢水过热度上限要求35℃；

④喂线结束出站到连铸开浇降温：每分钟按1℃温降考虑；

6）、喂线操作：

6)、吹氩搅拌制度：

7）、渣样判断：

⑤渣子呈白色或灰白色时间保持不得低于15分钟。

Claims

1.一种30MnSi精炼工艺，其特征是：包括如下步骤：

钢水到站——接通氩气——钢包到精炼工位——测温——预加渣料——降电极通电——加热化渣(调渣)——吹氩搅拌——造渣脱S——测温取样——升温造渣——吹氩搅拌——成分调整——测温取样——成分微调——温度调整——喂线——软吹搅拌——测温取样——加覆盖剂——卸吹氩管——钢包吊运至连铸机——等待开浇；

1)、钢包到站后接通氩气进行软搅拌，待氩气顶开渣面后，调小氩气量，将钢包车开至精炼工位；

2)、钢水到站，钢包到精炼工位后，降水冷炉罩，调整好氩气量后测温；

3)、造渣操作：

③通电加热7-9分钟待炉渣完全熔化后，断电抬电极，取渣样进行判断渣样颜色，根据渣样颜色确定是否加入扩散脱氧剂电石(CaC2)等；

⑤待形成白渣后断电抬电极进行测温取样(白渣时间不得小于15分钟)；

4)、成分调整：

②根据取样成分分析结果和所测温度进行成分微调和升温操作(此时氩气量应偏小些)，待温度合适后断电抬电极，将钢包车开至喂线位；

③精炼结束前5分钟不得加入增碳剂、合金料等任何辅料；

④成分调整时，合金、增碳剂加入量参照转炉冶炼加入量计算执行(Si、Mn、C元素吸收率按95％左右计算)；

5)、温度调整：

②30MnSi液相线温度：1497℃(暂定，需根据技术中心下发成分标准具体核算液相线温度)；

③30MnSi中间包钢水过热度上限要求35℃；

④喂线结束出站到连铸开浇降温：每分钟按1℃温降考虑；

6)、喂线操作：

7)、吹氩搅拌制度：

⑤喂线操作时，应采用小氩气量软搅拌(特别是喂钙线时，以钢水涌动为宜)

8)、渣样判断：

用吹氧管粘取渣样(不得带钢)，待渣样冷却凝固后观察渣样颜色；

①渣子黑色：表明渣中(FeO)+(MnO)＞2.0％，还需要进行深脱氧操作，并且需多次粘取渣样观察其颜色；

②渣子褐色或灰色：表明表明渣中(FeO)+(MnO)含量在1-2％之间，还需要进一步造还原渣；

④渣子呈白色或灰白色：表面呈气泡状，厚度在3-5mm之间，冷却后迅速风化，表明渣中(FeO)、(MnO)等氧化物大部分被还原，此时脱硫效果最佳；

⑤渣子呈白色或灰白色时间保持不得低于15分钟。