CN101824510A - 一种连续铸钢钢包底吹氩方法 - Google Patents
一种连续铸钢钢包底吹氩方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101824510A CN101824510A CN201010172153A CN201010172153A CN101824510A CN 101824510 A CN101824510 A CN 101824510A CN 201010172153 A CN201010172153 A CN 201010172153A CN 201010172153 A CN201010172153 A CN 201010172153A CN 101824510 A CN101824510 A CN 101824510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- ladle
- casting
- argon
- steel ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
一种连续铸钢钢包底吹氩方法，属于连铸技术领域。在炉外精炼的工艺实现之后，经过软吹和静置去除非金属夹杂物；将铸钢大包吊装到连铸浇铸工位开浇，在钢包浇铸过程中通过布置于钢包底部的弥散型透气砖向钢包熔池内吹入氩气，去除钢中夹杂物。本发明的优点：提高钢液的洁净度，使部分携带的夹杂物颗粒运动到渣金界面附近被渣层吸附去除。同时，由于钢液的循环流动，避免了静止区域钢液温降过大的现象，促使钢包熔池内钢液温度的均匀化，缓解了由于钢包注流温度不均对中间包钢液流动行为的影响。
Description
技术领域
本发明属于连铸技术领域，特别适用于一种连续铸钢钢包底吹氩方法。
背景技术
目前，对高品质钢的要求是对钢液的洁净度提出了严格的要求，为了提高钢液的洁净度，实际生产中不断产生新技术方法，其中吹氩搅拌就是一项普遍采用的生产工艺，从转炉出钢开始，经过炉外精炼到连铸中间包，各个环节都普遍采用了吹氩技术，虽然各个环节的操作方法不同但是吹氩对于钢液熔池的搅拌作用是相同的，均有利于均匀钢液的温度和成分，促使非金属夹杂物的上浮去除，提高钢液的洁净度。
为了调整钢液温度和成分，目前一般在炉外精炼过程中采用钢包底吹氩手段，且在精炼后期以软吹方式去除钢液中的夹杂物；目前存在的不足是：软吹时间和随后的静置时间不足限制了夹杂物去除效果，其处理周期长，实际生产中炉外精炼对加快生产节奏具有一定的限制作用。
发明内容
为解决目前该工艺方法之不足，本发明的目的提供一种连续铸钢钢包底吹氩方法，利用该方法以实现有效地改善钢液的洁净度，均匀钢液的温度和成分，有利于缩短炉外精炼时间，提高工作效率。
本发明的技术方案是这样实现的：该方法是在炉外精炼的工艺实现之后，按照不同钢种要求，经过一定时间的软吹和静置以去除部分非金属夹杂物，再将铸钢大包吊装到连铸浇铸工位开浇，在钢包浇铸过程中通过布置于钢包底部的弥散型透气砖向钢包熔池内吹入氩气，利用离散的氩气泡捕捉钢液中的非金属夹杂物上浮，以去除钢中夹杂物。
该方法技术要求为：在钢包开浇的同时开启氩气底吹装置，供气流量控制在200-700NL/min，供气压力在0.2-0.5MPa，浇铸周期的前半阶段采用吹气搅拌，吹气量为450NL/min-600NL/min，后半阶段减小供气量至200NL/min，当浇铸量达到钢包总量3/4时停止氩气搅拌，供气流量要求以钢包不裸露钢液面为准。
其中最佳供气流量控制在300-450NL/min，最佳供气压力在0.4MPa。
本发明的优点：在钢包浇铸过程中，从弥散型透气砖中逸出的氩气泡能够捕获钢液中的非金属夹杂物颗粒，促使其上浮至渣金界面去除，提高钢液的洁净度，另外，吹氩会在钢包熔池内形成环流流动，供气孔上方的钢液在气泡作用下形成向上流动，到达液面附近转为水平流动，这样可以使部分携带的夹杂物颗粒运动到渣金界面附近被渣层吸附去除。同时，由于钢液的循环流动，避免了静止区域钢液温降过大的现象，促使钢包熔池内钢液温度的均匀化，缓解了由于钢包注流温度不均对中间包钢液流动行为的影响。
附图说明
图1为本发明连续铸钢钢包底吹氩方法钢包底部弥散型透气砖布置位置图。
其中：1-9为弥散型透气砖安装位置。
具体实施方式
本发明连续铸钢钢包底吹氩方法其工艺过程结合实施例和附图加以说明。
在铸钢包在浇铸过程中，首先在钢包开浇的同时开启氩气底吹装置，供气流量控制在200-700NL/min，供气压力在0.2-0.5MPa，浇铸周期的前半阶段采用吹气搅拌，吹气量为450NL/min-600NL/min，后半阶段减小供气量至200NL/min，当浇铸量达到钢包总量3/4时停止氩气搅拌，供气流量要求以钢包不裸露钢液面为准。
实施例1：
在炼钢设备中，150t钢包底部装置弥散型透气砖，钢包完成钢包精炼之后直接进入连铸工位实施开浇，钢包开浇的同时打开钢包底部的供气开关实施钢包底吹氩，供气位置位于图1中的6，该位置为炉外精炼时使用的底吹位置，供气流量为200NL/min，供气压力为0.5MPa，当浇铸量达到50％时停止底吹气，浇铸结束前期取样分析，与不吹氩浇铸过程相比，样品夹杂物数密度降低了52％，当实行全程底吹氩气时，夹杂物数密度降低66％。
实施例2：
实施钢包仍为150t，经过钢包精炼之后进入浇铸工位开浇的同时开启供气装置，供气方式为双喷，弥散性透气砖分别布置在图1中的3和8位置。供气流量为305NL/min，供气压力选择0.4MPa，双孔喷吹至浇铸量20％停止供气时，相对于不吹氩浇铸过程，夹杂物数密度降低了29％；浇铸量达到40％停止供气，夹杂物数密度降低41％；全程供气，夹杂物数密度降低至63％。
实施例3：
实施钢包为150t，经过钢包精炼之后进入浇铸工位开浇的同时开启供气装置，供气方式为三孔喷吹，弥散性透气砖分别布置在图1中的3、5和8位置，供气流量为700NL/min，供气压力选择0.2MPa，双孔喷吹至浇铸量30％停止供气时，相对于不吹氩浇铸过程，夹杂物数密度降低了27％；浇铸量达到50％停止供气，夹杂物数密度降低33％；全程供气，夹杂物数密度降低至59％。
Claims (2)
1.一种连续铸钢钢包底吹氩方法，其特征在于：在炉外精炼的工艺实现之后，经过软吹和静置去除非金属夹杂物；将铸钢大包吊装到连铸浇铸工位开浇，在钢包浇铸过程中通过布置于钢包底部的弥散型透气砖向钢包熔池内吹入氩气，去除钢中夹杂物；
该方法技术要求为：在钢包开浇的同时开启氩气底吹装置，供气流量控制在200-700NL/min，供气压力在0.2-0.5MPa，浇铸周期的前半阶段采用吹气搅拌，吹气量为450NL/min-600NL/min，后半阶段减小供气量至200NL/min，当浇铸量达到钢包总量3/4时停止氩气搅拌，供气流量要求以钢包不裸露钢液面为准。
2.按权利要求1所述的连续铸钢钢包底吹氩方法，其特征在于：所述的供气流量最佳控制在300-450NL/min，供气压力最佳在0.4MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101721536A CN101824510B (zh) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | 一种连续铸钢钢包底吹氩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101721536A CN101824510B (zh) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | 一种连续铸钢钢包底吹氩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101824510A true CN101824510A (zh) | 2010-09-08 |
| CN101824510B CN101824510B (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=42688671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101721536A Expired - Fee Related CN101824510B (zh) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | 一种连续铸钢钢包底吹氩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101824510B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555889A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 钢铁研究总院 | 钢水中夹杂物快速去除装置与方法 |
| CN105364049A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-02 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种消除真空浇注钢锭的沉积堆缺陷的方法及装置 |
| CN108637199A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-12 | 东北大学 | 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法 |
| CN110295268A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-01 | 首钢集团有限公司 | 一种获得单炉次吹氩流量的方法 |
| CN111304406A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-06-19 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 一种钢包底吹氩控制方法及装置 |
| CN111644584A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-09-11 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种用于连铸钢包回转台底吹氩的软吹方法及控制装置 |
| CN113512626A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-10-19 | 东北大学 | 一种钢包多点脉动式底吹智能化精炼装置及方法 |
| CN113664172A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-19 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种用于冶炼重轨钢的连铸钢包底吹氩控制方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1302126C (zh) * | 2005-03-04 | 2007-02-28 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 低碳高硫(硫磷)易切削结构钢连铸坯的生产方法 |
| CN100500874C (zh) * | 2007-05-09 | 2009-06-17 | 北京科技大学 | 出钢过程对钢水进行预精炼的方法 |
| CN101660023A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-03 | 首钢总公司 | 一种去除钢液中非金属夹杂物的钢包底吹氩工艺 |
-
2010
- 2010-05-14 CN CN2010101721536A patent/CN101824510B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555889A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 钢铁研究总院 | 钢水中夹杂物快速去除装置与方法 |
| CN105364049A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-02 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种消除真空浇注钢锭的沉积堆缺陷的方法及装置 |
| CN108637199A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-12 | 东北大学 | 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法 |
| CN110295268A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-01 | 首钢集团有限公司 | 一种获得单炉次吹氩流量的方法 |
| CN111304406A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-06-19 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 一种钢包底吹氩控制方法及装置 |
| CN111304406B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-10-22 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 一种钢包底吹氩控制方法及装置 |
| CN111644584A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-09-11 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种用于连铸钢包回转台底吹氩的软吹方法及控制装置 |
| CN113512626A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-10-19 | 东北大学 | 一种钢包多点脉动式底吹智能化精炼装置及方法 |
| CN113664172A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-19 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种用于冶炼重轨钢的连铸钢包底吹氩控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101824510B (zh) | 2012-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101824510B (zh) | 一种连续铸钢钢包底吹氩方法 | |
| CN104561452B (zh) | 一种底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的装置及方法 | |
| CN101733373A (zh) | 一种薄板坯连铸结晶器用浸入式水口 | |
| CN204770627U (zh) | 一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置 | |
| CN104249149B (zh) | 一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法 | |
| CN201793622U (zh) | 侧底复吹精炼钢水包 | |
| CN101007340B (zh) | 连铸中间包减少浇余钢水的处理方法 | |
| CN108637199A (zh) | 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法 | |
| CN209379873U (zh) | 一种底注式提纯净化冶炼装置 | |
| CN102274962A (zh) | 一种厚板坯和大方坯结晶器用浸入式水口 | |
| CN111842819A (zh) | 基于流场控制的钢锭模铸装置及其使用方法 | |
| CN204111805U (zh) | 一种带有挡墙的rh真空精炼装置 | |
| CN111822690A (zh) | 一种钢包吹氩上水口座砖及其制备方法 | |
| CN106111970A (zh) | 一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及方法 | |
| CN106944608B (zh) | 控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法 | |
| CN212398046U (zh) | 基于流场控制的钢锭模铸装置 | |
| CN201565600U (zh) | 一种薄板坯连铸结晶器用浸入式水口 | |
| CN201436111U (zh) | 宽板坯连铸结晶器浸入式水口 | |
| CN104451355A (zh) | 一种真空感应炉内高磷铸铁孕育处理方法及装置 | |
| CN112404373A (zh) | 一种在包嘴进行随流孕育的系统和方法 | |
| CN105170920B (zh) | 一种带锯用钢板坯连铸的生产方法 | |
| CN210996370U (zh) | 一种上引连铸炉 | |
| CN108941481B (zh) | 一种降低铁水温降的方法及装置 | |
| CN107419064A (zh) | 浸入式喷气坝钢包装置及提高rh钢水循环量的方法 | |
| CN202910266U (zh) | 板坯连铸浸入式水口 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120613 Termination date: 20170514 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |