JPH1147916A - 取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法 - Google Patents
取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法Info
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- JPH1147916A JPH1147916A JP20618197A JP20618197A JPH1147916A JP H1147916 A JPH1147916 A JP H1147916A JP 20618197 A JP20618197 A JP 20618197A JP 20618197 A JP20618197 A JP 20618197A JP H1147916 A JPH1147916 A JP H1147916A
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- ladle
- lid
- opening
- steel
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】取鍋を用いた一連の工程を考慮して、最終的に
受鋼する溶鋼の温度を低下すると共に省エネルギーを達
成可能な取鍋蓋の着脱方法を提供する。 【解決手段】受鋼領域１での受鋼が終了したら速やかに
取鍋蓋７を取付けて取鍋６の開口部を覆い、そのまま精
錬領域２に移動してから取鍋蓋７を取外し、精錬が終了
してランス１１が取外されたら速やかに取鍋蓋７を取付
けて取鍋６の開口部を覆い、そのまま連続鋳造領域３に
移動して取鍋６を連続鋳造機１２に設置して連続鋳造を
行い、更に排滓領域４に移動したら取鍋６を傾動させる
ことで垂下したままの取鍋蓋７を取鍋６に対して相対移
動させて開口部の一部を開口させ、そこから排滓を行っ
たら取鍋６を元に戻すように回動することで取鍋蓋７に
より取鍋６の開口部を覆い、その状態のまま保守点検領
域５に移動して必要な保守点検が終了したら、取鍋蓋７
を取外して前記受鋼を行う。
受鋼する溶鋼の温度を低下すると共に省エネルギーを達
成可能な取鍋蓋の着脱方法を提供する。 【解決手段】受鋼領域１での受鋼が終了したら速やかに
取鍋蓋７を取付けて取鍋６の開口部を覆い、そのまま精
錬領域２に移動してから取鍋蓋７を取外し、精錬が終了
してランス１１が取外されたら速やかに取鍋蓋７を取付
けて取鍋６の開口部を覆い、そのまま連続鋳造領域３に
移動して取鍋６を連続鋳造機１２に設置して連続鋳造を
行い、更に排滓領域４に移動したら取鍋６を傾動させる
ことで垂下したままの取鍋蓋７を取鍋６に対して相対移
動させて開口部の一部を開口させ、そこから排滓を行っ
たら取鍋６を元に戻すように回動することで取鍋蓋７に
より取鍋６の開口部を覆い、その状態のまま保守点検領
域５に移動して必要な保守点検が終了したら、取鍋蓋７
を取外して前記受鋼を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、転炉から連続鋳
造操業等に用いられる取鍋の開口部を覆う取鍋蓋の着脱
方法に関し、特に実際の取鍋の使用状況に則した取鍋の
着脱方法に適するものである。
造操業等に用いられる取鍋の開口部を覆う取鍋蓋の着脱
方法に関し、特に実際の取鍋の使用状況に則した取鍋の
着脱方法に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼を運搬するための取鍋は、所定軌道
に沿って循環して使用されるが、上端開口部が開放され
ていると、取鍋内の温度降下が大きく温度損失が生じ
る。そこで従来から取鍋の開口部に取鍋蓋を載置した状
態で取鍋を運搬して、取鍋内の温度降下を抑制すること
が行われている。そのために、本出願人は先に特開平８
−１９７２３３号公報に記載される取鍋蓋着脱装置を提
案し、取鍋蓋の迅速な取付け・取外しを可能としてい
る。
に沿って循環して使用されるが、上端開口部が開放され
ていると、取鍋内の温度降下が大きく温度損失が生じ
る。そこで従来から取鍋の開口部に取鍋蓋を載置した状
態で取鍋を運搬して、取鍋内の温度降下を抑制すること
が行われている。そのために、本出願人は先に特開平８
−１９７２３３号公報に記載される取鍋蓋着脱装置を提
案し、取鍋蓋の迅速な取付け・取外しを可能としてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の取鍋蓋着脱装置を始めとし、従来行われてきた取鍋
蓋の着脱方法は局所的なものが多く、操業全体としての
最終目標、即ち受鋼する溶鋼温度の低下並びにそれに伴
う大幅な省エネルギーを達成できるようなものではなか
った。
来の取鍋蓋着脱装置を始めとし、従来行われてきた取鍋
蓋の着脱方法は局所的なものが多く、操業全体としての
最終目標、即ち受鋼する溶鋼温度の低下並びにそれに伴
う大幅な省エネルギーを達成できるようなものではなか
った。
【０００４】本発明はこれらの諸問題に鑑みて開発され
たものであり、取鍋を用いる操業全体を見直し、受鋼す
る溶鋼温度の低下並びにそれに伴う大幅な省エネルギー
を達成可能な取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法を提供
することを目的とするものである。
たものであり、取鍋を用いる操業全体を見直し、受鋼す
る溶鋼温度の低下並びにそれに伴う大幅な省エネルギー
を達成可能な取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記諸問題を解決するた
めに、本発明のうち請求項１に係る取鍋の使用に伴う取
鍋蓋の着脱方法は、取鍋に溶鋼を受鋼した直後に、取鍋
蓋を取付けて当該取鍋の開口部を覆い、精錬を行う直前
に取鍋蓋を取外してから精錬を行い、その直後に取鍋蓋
を取付けて取鍋の開口部を覆い、そのまま取鍋蓋を取付
けた状態で鋳造を行い、排滓を行う直前に取鍋蓋を取鍋
に対して相対移動させることで取鍋の開口部の一部だけ
を開口してそこから排滓を行い、その直後に鍋蓋を元の
位置に相対移動させることで取鍋の開口部が覆われるよ
うに取鍋蓋を取付け、受鋼を行う直前に取鍋蓋を取外し
てから再び前記溶鋼を受鋼することを特徴とするもので
ある。
めに、本発明のうち請求項１に係る取鍋の使用に伴う取
鍋蓋の着脱方法は、取鍋に溶鋼を受鋼した直後に、取鍋
蓋を取付けて当該取鍋の開口部を覆い、精錬を行う直前
に取鍋蓋を取外してから精錬を行い、その直後に取鍋蓋
を取付けて取鍋の開口部を覆い、そのまま取鍋蓋を取付
けた状態で鋳造を行い、排滓を行う直前に取鍋蓋を取鍋
に対して相対移動させることで取鍋の開口部の一部だけ
を開口してそこから排滓を行い、その直後に鍋蓋を元の
位置に相対移動させることで取鍋の開口部が覆われるよ
うに取鍋蓋を取付け、受鋼を行う直前に取鍋蓋を取外し
てから再び前記溶鋼を受鋼することを特徴とするもので
ある。
【０００６】また、本発明のうち請求項２に係る取鍋の
使用に伴う取鍋蓋の着脱方法は、前記排滓時には、取鍋
を傾動させることで、当該取鍋から垂下している取鍋蓋
が当該取鍋に対して相対移動されることを特徴とするも
のである。
使用に伴う取鍋蓋の着脱方法は、前記排滓時には、取鍋
を傾動させることで、当該取鍋から垂下している取鍋蓋
が当該取鍋に対して相対移動されることを特徴とするも
のである。
【０００７】また、本発明のうち請求項３に係る取鍋の
使用に伴う取鍋蓋の着脱方法は、前記排滓から受鋼まで
の間に、必要に応じて保守点検工程を設け、当該保守点
検工程では取鍋蓋を取付けたまま取鍋の開口部が覆われ
た状態で必要な保守点検を行うことを特徴とするもので
ある。
使用に伴う取鍋蓋の着脱方法は、前記排滓から受鋼まで
の間に、必要に応じて保守点検工程を設け、当該保守点
検工程では取鍋蓋を取付けたまま取鍋の開口部が覆われ
た状態で必要な保守点検を行うことを特徴とするもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の取鍋の使用に伴う
取鍋蓋の着脱方法を実際の転炉から連続鋳造ラインに用
いた一実施形態を示すものである。このラインでは、図
１に示すように、受鋼領域１において転炉１０から溶鋼
を受鋼したら、敷設された所定の軌道に従って図中下方
に移動した後、更に左方に移動してから二次精錬領域２
に移動する。この二次精錬領域２では取鍋中の溶鋼を、
例えばランス１１を挿入して行うＲＨ法等によって二次
精錬する。次いで図中左方に移動した後、更に上方に移
動してから連続鋳造領域３に移動する。この連続鋳造領
域３では、既存の連続鋳造機１２に取鍋を設置し、その
下方に設けられているスライディングノズルを開度操作
することで、必要な流量の溶鋼を連続的に供給すること
で連続鋳造を行う。次いで図中上方に移動して排滓領域
４に移動する。この排滓領域４では、取鍋を傾動するこ
とで内部に残存するスラグを排滓する。次いで図中右方
に移動して保守点検領域５に移動する。この保守点検領
域５では、文字通り、必要な保守や点検を行うのである
が、その最も重要な項目は前記スライディングノズルの
管理であり、必要に応じてその交換等を行う。次いで図
中右方に移動し、更に上方に移動して前記受鋼領域１に
戻る。そして、これを繰り返して受鋼，（二次）精錬，
連続鋳造，排滓，保守点検の工程を順序立てて操業す
る。なお、前記受鋼領域１並びに（二次）精錬領域２に
は、前述した特開平８−１９７２３３号公報に記載され
る取鍋蓋着脱装置等の取鍋蓋を着脱するための装置が設
けられている。
取鍋蓋の着脱方法を実際の転炉から連続鋳造ラインに用
いた一実施形態を示すものである。このラインでは、図
１に示すように、受鋼領域１において転炉１０から溶鋼
を受鋼したら、敷設された所定の軌道に従って図中下方
に移動した後、更に左方に移動してから二次精錬領域２
に移動する。この二次精錬領域２では取鍋中の溶鋼を、
例えばランス１１を挿入して行うＲＨ法等によって二次
精錬する。次いで図中左方に移動した後、更に上方に移
動してから連続鋳造領域３に移動する。この連続鋳造領
域３では、既存の連続鋳造機１２に取鍋を設置し、その
下方に設けられているスライディングノズルを開度操作
することで、必要な流量の溶鋼を連続的に供給すること
で連続鋳造を行う。次いで図中上方に移動して排滓領域
４に移動する。この排滓領域４では、取鍋を傾動するこ
とで内部に残存するスラグを排滓する。次いで図中右方
に移動して保守点検領域５に移動する。この保守点検領
域５では、文字通り、必要な保守や点検を行うのである
が、その最も重要な項目は前記スライディングノズルの
管理であり、必要に応じてその交換等を行う。次いで図
中右方に移動し、更に上方に移動して前記受鋼領域１に
戻る。そして、これを繰り返して受鋼，（二次）精錬，
連続鋳造，排滓，保守点検の工程を順序立てて操業す
る。なお、前記受鋼領域１並びに（二次）精錬領域２に
は、前述した特開平８−１９７２３３号公報に記載され
る取鍋蓋着脱装置等の取鍋蓋を着脱するための装置が設
けられている。
【０００９】次に、前記各工程における取鍋蓋の着脱の
方法について図２を用いながら説明する。まず、前記受
鋼工程において溶鋼８を受鋼する際には、取鍋６の開口
部の近傍に取鍋蓋７を配置することは却って邪魔なの
で、当該取鍋蓋７を取外して取鍋６の開口部は全開にし
ておく。そして、受鋼が終了したら、可及的速やかに取
鍋蓋７を取付けて取鍋６の開口部を覆う。このとき、例
えば前記特開平８−１９７２３３号公報に記載される取
鍋蓋７の取付機構によれば、取鍋蓋７の一部を取鍋６の
開口部の一部に係止して、その係止部を中心として取鍋
蓋７を回動することでそれを斜めに開閉できるようにな
っている。但し、この係止部には、両者の係止を解く構
造が施されており、それによれば両者を完全に分離して
取鍋蓋７を取外すことができるようにもなっている。
方法について図２を用いながら説明する。まず、前記受
鋼工程において溶鋼８を受鋼する際には、取鍋６の開口
部の近傍に取鍋蓋７を配置することは却って邪魔なの
で、当該取鍋蓋７を取外して取鍋６の開口部は全開にし
ておく。そして、受鋼が終了したら、可及的速やかに取
鍋蓋７を取付けて取鍋６の開口部を覆う。このとき、例
えば前記特開平８−１９７２３３号公報に記載される取
鍋蓋７の取付機構によれば、取鍋蓋７の一部を取鍋６の
開口部の一部に係止して、その係止部を中心として取鍋
蓋７を回動することでそれを斜めに開閉できるようにな
っている。但し、この係止部には、両者の係止を解く構
造が施されており、それによれば両者を完全に分離して
取鍋蓋７を取外すことができるようにもなっている。
【００１０】このように取鍋蓋７を取付けた状態で取鍋
６の開口部を覆ったまま、次の精錬領域２に移動し、こ
の精錬領域２で再び取鍋蓋７を取外して取鍋６の開口部
を全開にする。このように取鍋６の開口部を全開にする
のは、周知のように二次精錬中に発生する取鍋６内部の
ガスを当該開口部から排気装置によって排気するためで
あり、前記溶鋼８の受鋼工程と同様に、開口部近傍に取
鍋蓋７があると却って邪魔になるからである。そして、
精錬が終了し、ランス１１が取外されたら可及的速やか
に取鍋蓋７を取付けて取鍋６の開口部を覆う。次に、こ
の取鍋蓋７を取付けたまま連続鋳造領域３に移動し、そ
のまま取鍋６を連続鋳造機１２に設置して連続鋳造を行
う。勿論、この間、取鍋６の開口部は取鍋蓋７で覆われ
たままであるから、取鍋６の内部温度の低下は小さい。
６の開口部を覆ったまま、次の精錬領域２に移動し、こ
の精錬領域２で再び取鍋蓋７を取外して取鍋６の開口部
を全開にする。このように取鍋６の開口部を全開にする
のは、周知のように二次精錬中に発生する取鍋６内部の
ガスを当該開口部から排気装置によって排気するためで
あり、前記溶鋼８の受鋼工程と同様に、開口部近傍に取
鍋蓋７があると却って邪魔になるからである。そして、
精錬が終了し、ランス１１が取外されたら可及的速やか
に取鍋蓋７を取付けて取鍋６の開口部を覆う。次に、こ
の取鍋蓋７を取付けたまま連続鋳造領域３に移動し、そ
のまま取鍋６を連続鋳造機１２に設置して連続鋳造を行
う。勿論、この間、取鍋６の開口部は取鍋蓋７で覆われ
たままであるから、取鍋６の内部温度の低下は小さい。
【００１１】このようにして連続鋳造が終了したら、そ
れまで同様、取鍋蓋７で取鍋６の開口部を覆ったまま、
次の排滓領域４に移動する。この排滓工程では、従来と
同様に、取鍋６を傾動させることで内部のスラグ９を排
滓するのであるが、そのときに前記取鍋６と取鍋蓋７と
の係止部が上方に位置するようにして取鍋６を傾動す
る。すると、前記係止部において取鍋６に係止された取
鍋蓋７は垂下したままであるから、取鍋６が傾動するに
つれて、前記係止部を中心として取鍋蓋７は取鍋６に対
して相対移動（相対回動）され、結果的に開口部の一
部，この場合は最下端部が開口するようになる。同時
に、この開口部の最下端部にはスラグ９が流れ込むか
ら、この開口された一部分から排滓が行われ、その間の
取鍋６の内部温度の低下を最小限に抑制することができ
る。そして、このようにして排滓が終了したら、傾動さ
せた取鍋６を元に戻すように回動すると、前記係止部を
中心として取鍋蓋７は前記と逆に回動して取鍋６の開口
部を覆う。
れまで同様、取鍋蓋７で取鍋６の開口部を覆ったまま、
次の排滓領域４に移動する。この排滓工程では、従来と
同様に、取鍋６を傾動させることで内部のスラグ９を排
滓するのであるが、そのときに前記取鍋６と取鍋蓋７と
の係止部が上方に位置するようにして取鍋６を傾動す
る。すると、前記係止部において取鍋６に係止された取
鍋蓋７は垂下したままであるから、取鍋６が傾動するに
つれて、前記係止部を中心として取鍋蓋７は取鍋６に対
して相対移動（相対回動）され、結果的に開口部の一
部，この場合は最下端部が開口するようになる。同時
に、この開口部の最下端部にはスラグ９が流れ込むか
ら、この開口された一部分から排滓が行われ、その間の
取鍋６の内部温度の低下を最小限に抑制することができ
る。そして、このようにして排滓が終了したら、傾動さ
せた取鍋６を元に戻すように回動すると、前記係止部を
中心として取鍋蓋７は前記と逆に回動して取鍋６の開口
部を覆う。
【００１２】このようにして取鍋蓋７で取鍋６の開口部
が覆われたら、その状態のまま保守点検領域５に移動
し、ここで前記スライディングノズル（図ではＳ／Ｎ）
の交換等の必要な保守点検を、当該取鍋蓋７で取鍋６の
開口部を覆ったまま行うことにより、取鍋６の内部温度
の低下を小さく抑制する。そして、必要な保守点検が終
了したら、前述のように取鍋蓋７を取外して前記溶鋼８
の受鋼を行う。
が覆われたら、その状態のまま保守点検領域５に移動
し、ここで前記スライディングノズル（図ではＳ／Ｎ）
の交換等の必要な保守点検を、当該取鍋蓋７で取鍋６の
開口部を覆ったまま行うことにより、取鍋６の内部温度
の低下を小さく抑制する。そして、必要な保守点検が終
了したら、前述のように取鍋蓋７を取外して前記溶鋼８
の受鋼を行う。
【００１３】このようにすることによって、一連の工程
中で、取鍋蓋が取外されて取鍋の開口部が全開となるの
は溶鋼の受鋼中と精錬中との二度だけであり、排滓中も
取鍋の開口部の開口は必要最小限に抑えられるから、全
体での取鍋内部の温度低下は、常時取鍋蓋を装着しない
場合に比して大幅に小さく、例えばこの実施形態では取
鍋の表面温度は連続鋳造の終了から７０分経過した時点
で約３００℃にも及んだ。これを前記転炉から受鋼する
温度に換算すると、本実施形態で要求される溶鋼の温度
は従来のそれに比して約７℃も低くて良いことになり、
例えば溶鋼温度が１４００〜１６００℃という高温領域
である場合には、約３５０Ｍcal.の省エネルギーが達成
される。
中で、取鍋蓋が取外されて取鍋の開口部が全開となるの
は溶鋼の受鋼中と精錬中との二度だけであり、排滓中も
取鍋の開口部の開口は必要最小限に抑えられるから、全
体での取鍋内部の温度低下は、常時取鍋蓋を装着しない
場合に比して大幅に小さく、例えばこの実施形態では取
鍋の表面温度は連続鋳造の終了から７０分経過した時点
で約３００℃にも及んだ。これを前記転炉から受鋼する
温度に換算すると、本実施形態で要求される溶鋼の温度
は従来のそれに比して約７℃も低くて良いことになり、
例えば溶鋼温度が１４００〜１６００℃という高温領域
である場合には、約３５０Ｍcal.の省エネルギーが達成
される。
【００１４】なお、前記実施形態では保守点検工程を設
けた場合についてのみ詳述したが、この保守点検工程は
正に必要に応じて設ければよく、なければなくても差し
支えない。
けた場合についてのみ詳述したが、この保守点検工程は
正に必要に応じて設ければよく、なければなくても差し
支えない。
【００１５】また、前記実施形態では、排滓時に取鍋を
傾動させると、当該取鍋との係止部から重力の作用方向
に垂下する取鍋蓋が取鍋から離れて、当該取鍋の開口部
の一部が開口されるようにした場合についてのみ詳述し
たが、この排滓時には例えば取鍋蓋を直接移動して取鍋
の開口部の一部が開口するようにしてもよく、要は排滓
中に必要な排滓口のみを形成して取鍋内部温度の低下を
最小限に抑制できればよい。
傾動させると、当該取鍋との係止部から重力の作用方向
に垂下する取鍋蓋が取鍋から離れて、当該取鍋の開口部
の一部が開口されるようにした場合についてのみ詳述し
たが、この排滓時には例えば取鍋蓋を直接移動して取鍋
の開口部の一部が開口するようにしてもよく、要は排滓
中に必要な排滓口のみを形成して取鍋内部温度の低下を
最小限に抑制できればよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に係る取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法によれ
ば、取鍋蓋が取外されて取鍋の開口部が開口するのは溶
鋼の受鋼時と精錬時とだけであり、しかも排滓時には取
鍋の開口部の一部が開口されるだけであるから、取鍋内
部の温度降下を大幅に小さくすることができ、これによ
り受鋼する溶鋼の温度を低くして大幅な省エネルギーを
達成することができる。
項１に係る取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法によれ
ば、取鍋蓋が取外されて取鍋の開口部が開口するのは溶
鋼の受鋼時と精錬時とだけであり、しかも排滓時には取
鍋の開口部の一部が開口されるだけであるから、取鍋内
部の温度降下を大幅に小さくすることができ、これによ
り受鋼する溶鋼の温度を低くして大幅な省エネルギーを
達成することができる。
【００１７】また、本発明のうち請求項２に係る取鍋の
使用に伴う取鍋蓋の着脱方法によれば、取鍋を傾動させ
ると垂下している取鍋蓋が当該取鍋に対して相対移動さ
れるようにすることで取鍋の開口部の一部だけが開口さ
れるようにしているので、複雑な手順や手法を用いるこ
となく排滓を行うことができ、その分だけ排滓に要する
所要時間を短縮して取鍋内部の温度降下を小さくするこ
とができ、ひいては受鋼する溶鋼温度の低下や省エネル
ギーを促進することができる。
使用に伴う取鍋蓋の着脱方法によれば、取鍋を傾動させ
ると垂下している取鍋蓋が当該取鍋に対して相対移動さ
れるようにすることで取鍋の開口部の一部だけが開口さ
れるようにしているので、複雑な手順や手法を用いるこ
となく排滓を行うことができ、その分だけ排滓に要する
所要時間を短縮して取鍋内部の温度降下を小さくするこ
とができ、ひいては受鋼する溶鋼温度の低下や省エネル
ギーを促進することができる。
【００１８】また、本発明のうち請求項３に係る取鍋の
使用に伴う取鍋蓋の着脱方法によれば、前記排滓から受
鋼までの間に設けられた保守点検工程でも、取鍋蓋を取
付けたまま取鍋の開口部が覆われた状態で必要な保守点
検を行うようにしたことで、その保守点検工程中の取鍋
内部の温度降下を小さくすることができ、ひいては受鋼
する溶鋼温度の低下や省エネルギーを促進することがで
きる。
使用に伴う取鍋蓋の着脱方法によれば、前記排滓から受
鋼までの間に設けられた保守点検工程でも、取鍋蓋を取
付けたまま取鍋の開口部が覆われた状態で必要な保守点
検を行うようにしたことで、その保守点検工程中の取鍋
内部の温度降下を小さくすることができ、ひいては受鋼
する溶鋼温度の低下や省エネルギーを促進することがで
きる。
【図１】本発明の取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法を
実施化した受鋼〜連続鋳造ラインの概略説明図である。
実施化した受鋼〜連続鋳造ラインの概略説明図である。
【図２】図１に示す受鋼〜連続鋳造ラインで実施された
取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法の説明図である。
取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法の説明図である。
【符号の説明】 １は受鋼領域 ２は精錬領域 ３は連続鋳造領域 ４は排滓領域 ５は保守点検領域 ６は取鍋 ７は取鍋蓋 ８は溶鋼 ９はスラグ １０は転炉 １１はランス １２は連続鋳造機
Claims (3)
- 【請求項１】 取鍋に溶鋼を受鋼した直後に、取鍋蓋を
取付けて当該取鍋の開口部を覆い、精錬を行う直前に取
鍋蓋を取外してから精錬を行い、その直後に取鍋蓋を取
付けて取鍋の開口部を覆い、そのまま取鍋蓋を取付けた
状態で鋳造を行い、排滓を行う直前に取鍋蓋を取鍋に対
して相対移動させることで取鍋の開口部の一部だけを開
口してそこから排滓を行い、その直後に鍋蓋を元の位置
に相対移動させることで取鍋の開口部が覆われるように
取鍋蓋を取付け、受鋼を行う直前に取鍋蓋を取外してか
ら再び前記溶鋼を受鋼することを特徴とする取鍋の使用
に伴う取鍋蓋の着脱方法。 - 【請求項２】 前記排滓時には、取鍋を傾動させること
で、当該取鍋から垂下している取鍋蓋が当該取鍋に対し
て相対移動されることを特徴とする請求項１に記載の取
鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法。 - 【請求項３】 前記排滓から受鋼までの間に、必要に応
じて保守点検工程を設け、当該保守点検工程では取鍋蓋
を取付けたまま取鍋の開口部が覆われた状態で必要な保
守点検を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の
取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20618197A JPH1147916A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20618197A JPH1147916A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147916A true JPH1147916A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16519165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20618197A Pending JPH1147916A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 取鍋の使用に伴う取鍋蓋の着脱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1078704A1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | Kawasaki Steel Corporation | A ladle heating system and methods of heating the ladle |
| CN110076330A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-02 | 北京首钢股份有限公司 | 一种提高带盖钢包洁净度的方法 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20618197A patent/JPH1147916A/ja active Pending
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