CN109128120B - 一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；2)钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°‑180°，保持此角度10‑20s；3)钢水罐整备时间控制在40min之内，整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面；4)在热修车上安装一添加引流剂的漏斗，漏斗与钢水罐小水口完全垂直对中；5)引流剂从漏斗加入钢水罐小水口，加入量控制在0.13‑0.17kg/t钢；引流剂加完后，将厚度为8‑20mm，直径为800‑1000mm的钢板覆盖到小水口上面；6)钢水罐在离线烘烤位采用流量为1100‑1600m3/h的煤气进行烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。本方法实施后，X7Ni9钢自浇率由66％提高到100％。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢连铸技术领域，特别是涉及一种提高X7Ni9钢水罐自浇率的方法。
背景技术
X7Ni9钢种一浇次生产3罐，往往在第2或第3罐不自浇。由于该钢种Ni含量高(9.0％左右)所以粘性大，不自浇后烧氧打流费劲，造成敞开浇注时间长，判废量大。因X7Ni9钢种探伤要求较严格，只要不自浇整罐即判废。因X7Ni9钢种不自浇，造成后续钢板大范围的探伤不合，由于本钢种合金成本高，判废造成的损失巨大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，解决X7Ni9自浇问题，减少因不自浇导致的废品量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，具体步骤如下：
1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；
2)钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°-180°，保持此角度10-20s；
3)钢水罐整备时间控制在40min之内，整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面；
4)在热修车上安装一添加引流剂的漏斗，漏斗与钢水罐小水口完全对中；
5)引流剂从漏斗加入钢水罐小水口，加入量控制在0.13-0.17kg/t钢；引流剂加完后，将厚度为8-20mm，直径为800-1000mm的钢板覆盖到小水口上面；
6)钢水罐在离线烘烤位采用流量为1100-1600m3/h的煤气进行烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。
所述的引流剂采用Cr质引流剂，引流剂主要成分百分比含量要求：Cr2O3含量30～35％，SiO2含量≤35％，Al2O3含量≤10％。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决X7Ni9钢自浇问题，减少因不自浇导致的废品量。本方法实施后，X7Ni9钢自浇率由66％提高到100％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，具体步骤如下：
1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；
2)钢水罐浇注结束前，将吊车就位，钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°-180°(以罐内渣开始大量倾出为原则)，保持此角度10-20s(以罐内渣不往外流出为原则)。
3)翻渣后的钢水罐及时吊到整备场，较其他钢水罐，优先进行整备，更换透气砖，清理水口残钢，整备时间控制在40min之内。整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面。
4)在热修车上安装一漏斗，漏斗安装位置要保证热修车走行到加引流剂位时，漏斗和下面的钢水罐小水口完全垂直对中。漏斗下方导管长度越长越好，导管长度以在热修车走行过程中，不挂碰钢水罐沿为原则。
5)引流剂加入前确认水口眼内无异物。引流剂从漏斗加入，加入量控制在0.13-0.16kg/t钢。引流剂采用Cr质引流剂，引流剂采用Cr质引流剂，引流剂主要成分百分比含量要求：Cr2O3含量30～35％，SiO2含量≤35％，Al2O3含量≤10％；引流剂加完后，将厚度为8-20mm，直径为800-1000mm的钢板覆盖到加完引流剂的小水口上面。
6)钢水罐在离线烘烤位进行大流量1100-1600m3/h煤气烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。
实施例1
一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，具体步骤如下：
1)转炉除首罐外，出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1593℃以上。
2)浇次生产3罐，准备4个钢水罐。在钢水罐浇钢结束后吊到翻渣位，钢水罐倾斜角度145°，翻渣时间15s。
3)翻渣后的钢水罐及时吊到整备场，较其他钢水罐，优先进行整备，更换透气砖，清理水口残钢，整备时间在21min。
4)将热修车走行到加引流剂位，引流剂加入前确认水口眼内无异物。引流剂从漏斗加入，加入量40kg(260吨钢水罐)。引流剂加完后，将厚度为8mm，直径为800mm的钢板覆盖到加完引流剂的小水口上面。
5)钢水罐在离线烘烤位进行大流量(1600m3/h)煤气烘烤，在出钢前14min内座罐，罐内温度达到1025℃。
实施例2
一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，具体步骤如下：
1)转炉除首罐外，出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1595℃以上。
2)浇次生产2罐，准备3个钢水罐。在钢水罐浇钢结束后吊到翻渣位，钢水罐倾斜角度150°，翻渣时间10s。
3)翻渣后的钢水罐及时吊到整备场，较其他钢水罐，优先进行整备，更换透气砖，清理水口残钢，整备时间在34min。
4)将热修车走行到加引流剂位，引流剂加入前确认水口眼内无异物。引流剂从漏斗加入，加入量控制在45kg(260吨钢水罐)。引流剂加完后，将厚度为8mm，直径为800mm的钢板覆盖到加完引流剂的小水口上面。
5)钢水罐整备好后，在离线烘烤位进行大流量1100m3/h煤气烘烤，在出钢前17min内座罐，罐内温度达到955℃。
Claims (2)
1.一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）转炉除首罐外，出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1593℃以上；
2）浇次生产3罐，准备4个钢水罐，在钢水罐浇钢结束后吊到翻渣位，钢水罐倾斜角度145°，翻渣时间15s；
3）翻渣后的钢水罐及时吊到整备场，较其他钢水罐，优先进行整备，更换透气砖，清理水口残钢，整备时间在21min；
4）将热修车走行到加引流剂位，引流剂加入前确认水口眼内无异物，260吨钢水罐，引流剂从漏斗加入，加入量40kg；引流剂加完后，将厚度为8mm，直径为800mm的钢板覆盖到加完引流剂的小水口上面；引流剂采用Cr质引流剂，引流剂主要成分百分比含量要求：Cr2O3含量30～35%，SiO2含量≤35%，Al2O3含量≤10%；
5）钢水罐在离线烘烤位进行流量1600m3/h煤气烘烤，在出钢前14min内座罐，罐内温度达到1025℃。
2.一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）转炉除首罐外，出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1595℃以上；
2）浇次生产2罐，准备3个钢水罐，在钢水罐浇钢结束后吊到翻渣位，钢水罐倾斜角度150°，翻渣时间10s；
3）翻渣后的钢水罐及时吊到整备场，较其他钢水罐，优先进行整备，更换透气砖，清理水口残钢，整备时间在34min；
4）将热修车走行到加引流剂位，引流剂加入前确认水口眼内无异物，引流剂从漏斗加入，260吨钢水罐，加入量控制在45kg；引流剂加完后，将厚度为8mm，直径为800mm的钢板覆盖到加完引流剂的小水口上面；引流剂采用Cr质引流剂，引流剂主要成分百分比含量要求：Cr2O3含量30～35%，SiO2含量≤35%，Al2O3含量≤10%；
5）钢水罐整备好后，在离线烘烤位进行流量1100m3/h煤气烘烤，在出钢前17min内座罐，罐内温度达到955℃。
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