CN110076254A - 全自动铝材生产线 - Google Patents

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蔡浩
俞正明
李广君
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    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
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Abstract

本发明涉及到一种全自动铝材生产线，包括上料主机；所述上料主机入口端填充有铝料，所述铝料经由上料主机内置传送辊导向循环送料主机入口端，所述循环送料主机内置框架底部安装有运输滚轮，所述循环送料主机出口端与单工位冲孔机的输入端口对接，所述单工位冲孔机输出端口方向安装有第一锯切主机，所述第一锯切主机右侧的输出端口处安装有第二锯切主机，所述第二锯切主机输出端口处的坡板与下料装置连接。本发明研发的铝压块设备，能够实现多根料半自动上料、齐头、冲孔、锯切一体化设备，效率大大提升，节省大量的人力、物力；极高的稳定性及加工速度，保证了产品的一致性。

Description

全自动铝材生产线
技术领域
本发明涉及一种光伏支架加工设备，特别是全自动铝材生产线。
背景技术
目前铝压块设备多为单一冲孔、单一截断设备或者单根冲孔截断设备，效率低下，并且浪费人力、物力、财力。
常见的铝型材切割和冲孔，市场现有设备是一台铝型材切割机对应两台以上冲床，其中铝型材切割机用于工件锯切，冲床用于工件冲孔，这样需要至少三个人操作，浪费人力及电力。此外，切割机和冲床分开的技术方案加工精度不高，并且会产生尾料，造成原料的浪费，还会影响到型材切割的精度，不能够满足现代型材切割技术领域的需求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种锯切一体化设备，效率大大提升，节省大量的人力、物力的全自动铝材生产线。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种全自动铝材生产线，包括上料主机；所述上料主机入口端填充有铝料，所述铝料经由上料主机内置传送辊导向循环送料主机入口端，所述循环送料主机内置框架底部安装有运输滚轮，所述循环送料主机出口端与单工位冲孔机的输入端口对接，所述单工位冲孔机输出端口方向安装有第一锯切主机，所述第一锯切主机右侧的输出端口处安装有第二锯切主机，所述第二锯切主机输出端口处的坡板与下料装置连接。
进一步，所述循环送料主机、单工位冲孔机、第一锯切主机和第二锯切主机通过液压管路与底部箱体内安装有液压站传动连接。
更进一步，所述传送辊外侧套装有尼龙套。
更进一步，所述传送辊首尾的连接端底部托装有液压升降托爪。
更进一步，所述上料主机输入端口水平插装有测距螺杆，所述测距螺杆通过定位板与对齐板推顶连接，所述对齐板右侧面与铝材推顶接触。
更进一步，所述上料主机侧面竖直插装有限位螺杆，所述限位螺杆末端装载有若干组导向垫板。
更进一步，所述循环送料主机内置框架顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸通过连杆与框架内置的上限位架传动连接，所述上限位架内填装有若干组运输滚轮，所述运输滚轮中心安装的传动轴与框架侧壁上安装的伺服电机传动连接。
更进一步，所述框架底部铺装有导轨，所述导轨底部连接的连杆与液压缸的输出端口传动连接。
采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明研发的铝压块设备，能够实现多根料半自动上料、齐头、冲孔、锯切一体化设备，效率大大提升，节省大量的人力、物力；极高的稳定性及加工速度，保证了产品的一致性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明全自动铝材生产线的结构示意图。
图2为本发明全自动铝材生产线上料主机的局部俯视图。
图3为本发明全自动铝材生产线循环送料主机的俯视图。
图4为本发明循环送料主机框架的主视图。
图中：1为上料主机、2为循环送料主机、3为液压站、4为单工位冲孔机、5为第一锯切主机、6为第二锯切主机、7为下料装置；
1-1为传送辊、1-2为尼龙套、1-3为导向垫板、1-4为液压升降托爪、1-5为对齐板、1-6为定位板、1-7为测距螺杆、1-8为限位螺杆；
2-1为伺服电机、2-2为驱动气缸、2-3为框架、2-4为液压缸、2-5为上限位架、2-6为导轨、2-7为运输滚轮。
具体实施方式
如图1、图2和图4所示，本发明一种全自动铝材生产线，包括上料主机；所述上料主机1入口端填充有铝料，所述铝料经由上料主机1内置传送辊1-1导向循环送料主机2入口端，所述循环送料主机2内置框架2-3底部安装有运输滚轮2-7，所述循环送料主机2出口端与单工位冲孔机4的输入端口对接，所述单工位冲孔机4输出端口方向安装有第一锯切主机5，所述第一锯切主机5右侧的输出端口处安装有第二锯切主机6，所述第二锯切主机6输出端口处的坡板与下料装置7连接。其中，工作人员将铝料填装至上料主机1内，并且将铝料推顶至循环送料主机2输入端口内；因此，循环送料主机2内置的运输滚轮2-7可以将对齐的铝料同步运输至单工位冲孔机4的输入端口内。单工位冲孔机4由液压系统提供动力，并且通过CNC系统提供控制方式来完成不同孔型的精确加工。液压系统冲孔速度快，可以完成1-1.5秒一个冲次。同时可以快速更换冲压模具。冲孔工序完成后，铝料顺着流水线进入第一锯切主机5和第二锯切主机6内完成锯切工序。最后推送至下料装置7内完成收货。
如图1所示，所述循环送料主机2、单工位冲孔机4、第一锯切主机5和第二锯切主机6通过液压管路与底部箱体内安装有液压站3传动连接。整个加工工序都采用了液压工序处理，速度快，精度高。
如图2所示，所述传送辊1-1外侧套装有尼龙套1-2。为了防止铝料在运输的输送的过程中出现划伤，在所述传送辊1-1外侧套装有尼龙套1-2。
如图2所示，所述传送辊1-1首尾的连接端底部托装有液压升降托爪1-4。为了适应各种厚度的铝料，在所述传送辊1-1首尾的连接端底部托装有液压升降托爪1-4；借由液压控制传送辊1-1的升降，从而达到预期的加工高度。
如图2所示，所述上料主机1输入端口水平插装有测距螺杆1-7，所述测距螺杆1-7通过定位板1-6与对齐板1-5推顶连接，所述对齐板1-5右侧面与铝材推顶接触。其中，为了测量铝料的长度，在所述上料主机1输入端口水平插装有测距螺杆1-7，工作人员可以通过控制测距螺杆1-7进给量来测量铝料的长度。为了保证铝料测量时能够同步进行，所述测距螺杆1-7通过定位板1-6与对齐板1-5推顶连接。
如图2所示，所述上料主机1侧面竖直插装有限位螺杆1-8，所述限位螺杆1-8末端装载有若干组导向垫板1-3。其中，当铝料在测量或者输送的过程中，可能会出现位置的偏差；因此，为了帮位置偏差的铝料纠正位置，在所述限位螺杆1-8末端装载有若干组导向垫板1-3。工作人员可以通过增加导向垫板1-3的数量或者调解限位螺杆1-8的进给量，便可以限制铝料横向的位移。
如图3和图4所示，所述循环送料主机2内置框架2-3顶部安装有驱动气缸2-2，所述驱动气缸2-2通过连杆与框架2-3内置的上限位架2-5传动连接，所述上限位架2-5内填装有若干组运输滚轮2-7，所述运输滚轮2-7中心安装的传动轴与框架2-3侧壁上安装的伺服电机2-1传动连接。其中，为了提供送料用的传输动力，在所述框架2-3侧壁上安装了伺服电机2-1。所述伺服电机2-1通过转轴驱动上限位架2-5内的运输滚轮2-7。再通过滚轮与铝料滚动接触，从而带动铝料向滚动方向前进。为了配合高度不等的铝料，在所述循环送料主机2内置框架2-3顶部安装有驱动气缸2-2，通过驱动气缸2-2带动上限位架2-5，从而克服了无法匹配不同厚度的铝料加工的技术问题。
如图3和图4所示，所述框架2-3底部铺装有导轨2-6，所述导轨2-6底部连接的连杆与液压缸2-4的输出端口传动连接。其中，同时为了加紧铝料，来处理冲孔和锯切工序，本发明利用了液压缸2-4将导轨2-6抬升，从而增加了导轨2-6与铝料的摩擦力，最终限制铝料的移动能力。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种全自动铝材生产线，包括上料主机；其特征是：所述上料主机（1）入口端填充有铝料，所述铝料经由上料主机（1）内置传送辊（1-1）导向循环送料主机（2）入口端，所述循环送料主机（2）内置框架（2-3）底部安装有运输滚轮（2-7），所述循环送料主机（2）出口端与单工位冲孔机（4）的输入端口对接，所述单工位冲孔机（4）输出端口方向安装有第一锯切主机（5），所述第一锯切主机（5）右侧的输出端口处安装有第二锯切主机（6），所述第二锯切主机（6）输出端口处的坡板与下料装置（7）连接。
2.根据权利要求1所述的全自动铝材生产线，其特征是：所述循环送料主机（2）、单工位冲孔机（4）、第一锯切主机（5）和第二锯切主机（6）通过液压管路与底部箱体内安装有液压站（3）传动连接。
3.根据权利要求1所述的全自动铝材生产线，其特征是：所述传送辊（1-1）外侧套装有尼龙套（1-2）。
4.根据权利要求1所述的全自动铝材生产线，其特征是：所述传送辊（1-1）首尾的连接端底部托装有液压升降托爪（1-4）。
5.根据权利要求1所述的全自动铝材生产线，其特征是：所述上料主机（1）输入端口水平插装有测距螺杆（1-7），所述测距螺杆（1-7）通过定位板（1-6）与对齐板（1-5）推顶连接，所述对齐板（1-5）右侧面与铝材推顶接触。
6.根据权利要求5所述的全自动铝材生产线，其特征是：所述上料主机（1）侧面竖直插装有限位螺杆（1-8），所述限位螺杆（1-8）末端装载有若干组导向垫板（1-3）。
7.根据权利要求1所述的全自动铝材生产线，其特征是：所述循环送料主机（2）内置框架（2-3）顶部安装有驱动气缸（2-2），所述驱动气缸（2-2）通过连杆与框架（2-3）内置的上限位架（2-5）传动连接，所述上限位架（2-5）内填装有若干组运输滚轮（2-7），所述运输滚轮（2-7）中心安装的传动轴与框架（2-3）侧壁上安装的伺服电机（2-1）传动连接。
8.根据权利要求7所述的全自动铝材生产线，其特征是：所述框架（2-3）底部铺装有导轨（2-6），所述导轨（2-6）底部连接的连杆与液压缸（2-4）的输出端口传动连接。
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