CN110073014A - 铝合金线、使用该铝合金线的电线和线束 - Google Patents

铝合金线、使用该铝合金线的电线和线束 Download PDF

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CN110073014A CN201880005063.2A CN201880005063A CN110073014A CN 110073014 A CN110073014 A CN 110073014A CN 201880005063 A CN201880005063 A CN 201880005063A CN 110073014 A CN110073014 A CN 110073014A
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Abstract

本发明公开了一种由铝合金构成的铝合金线，所述铝合金由铝、添加元素和不可避免的杂质构成，添加元素至少含有Si和Mg。该铝合金线在进行差示扫描量热分析而得到的差示扫描量热分析曲线中，在200～300℃的温度范围具有放热峰。

Description

铝合金线、使用该铝合金线的电线和线束
技术领域
本发明涉及铝合金线、使用该铝合金线的电线和线束。
背景技术
近年来，作为线束等的电线的素线(素線)，从能够同时满足轻量化、耐弯曲性和耐冲击性的观点考虑，已经开始使用由铝合金构成的铝合金素线来代替铜线。
作为这样的铝合金线，例如已知有下述专利文献1中公开的铝合金线。下述专利文献1中公开了一种铝合金导电线，含有0.2～0.8质量％的Si、0.36～1.5质量％的Fe、0.2质量％以下的Cu、0.45～0.9质量％的Mg、0.005～0.03质量％的Ti，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-265509号公报
发明内容
但是，上述专利文献1中记载的铝合金导电线在拉伸强度和伸长率的方面还具有改善的余地。
本发明是鉴于上述情况而进行的，目的在于提供能够提高拉伸强度和伸长率的铝合金线、使用该铝合金线的电线和线束。
本发明人等为了解决上述课题，对可对属于析出强化型合金的铝合金线的拉伸强度和伸长率造成影响的析出物的形态进行了研究。这里，可以通过在对铝合金线进行差示扫描量热分析而得到的差示扫描量热分析曲线中出现的各种放热峰、吸热峰等而获知析出物的形态。因此，本发明人等反复进行深入研究，结果发现在对铝合金线进行差示扫描量热分析而得到的差示扫描量热分析曲线中，铝合金线在特定的温度范围具有放热峰时，有无该放热峰与铝合金线的拉伸强度和伸长率具有相关关系，从而完成了本发明。
即，本发明是一种铝合金线，由铝合金构成，该铝合金由铝、添加元素和不可避免的杂质构成，上述添加元素至少含有Si和Mg，在进行差示扫描量热分析而得到的差示扫描量热分析曲线中，在200～300℃的温度范围具有放热峰。
根据本发明的铝合金线，能够提高铝合金线的拉伸强度和伸长率。
在上述铝合金线中，优选上述放热峰为来自β”相的析出的放热峰。
该情况下，与放热峰不为来自β”相的析出的放热峰的情况相比，能够进一步提高铝合金线的拉伸强度和伸长率。
在上述铝合金线中，优选上述放热峰的放热量为1.2J/g以上。
该情况下，与放热峰的放热量小于1.2J/g的情况相比，能够更显著地提高铝合金线的伸长率。
在上述铝合金线中，优选上述放热峰的放热量为5.0J/g以下。
该情况下，铝合金线的拉伸强度进一步提高。
在上述铝合金线中，优选上述铝合金中的Si的含有率为0.45质量％～0.65质量％，上述铝合金中的Mg的含有率为0.4质量％～0.6质量％，上述铝合金中的Cu的含有率为0.3质量％以下，上述铝合金中的Fe的含有率为0.4质量％以下，上述铝合金中的Ti和V的合计含有率为0.05质量％以下。
该情况下，铝合金线能够兼具拉伸强度和伸长率，铝合金线导电性更优异。
在上述铝合金线中，优选上述铝合金进一步含有Mg2Si。
该情况下，与铝合金不含有Mg2Si的情况相比，拉伸强度进一步提高。
另外，本发明为一种电线，具有上述铝合金线和被覆上述铝合金线的被覆层。
根据该电线，铝合金线能够提高拉伸强度和伸长率。因此，具有这样的铝合金线和被覆铝合金线的被覆层的电线作为配置于施加弯曲或振动的动态位置(例如，汽车的门部或汽车的发动机的附近)的电线是有用的。
此外，本发明是具备多根上述电线的线束。
根据该线束，铝合金线能够提高拉伸强度和伸长率。因此，具备多根具有这样的铝合金线和被覆铝合金线的被覆层的电线的线束作为配置于施加弯曲或振动的动态位置(例如，汽车的门部或汽车的发动机的附近)的电线是有用的。
应予说明，在本发明中，差示扫描量热分析曲线(以下，称为“DSC曲线”)是使用差示扫描量热仪(Differential Scanning Calorimeter：DSC)，将铝合金作为试样以下述的条件进行差示扫描量热分析而得到的曲线。
标准物质：铝
试样容器：铝
升温速度：40℃/min
试样重量：20mg
分析中的气氛：氮
另外，在本发明中，“放热量”是指通过依据JIS K7122的方法求出的“转变热”。
根据本发明，提供能够提高拉伸强度和伸长率的铝合金线、使用该铝合金线的电线和线束。
附图说明
图1是表示本发明的铝合金线的一个实施方式的截面图。
图2是表示本发明的电线的一个实施方式的截面图。
图3是表示本发明的线束的一个实施方式的截面图。
具体实施方式
以下，参照图1对本发明的铝合金线的实施方式进行说明。图1是表示本发明的铝合金线的一个实施方式的截面图。
<铝合金线>
图1所示的铝合金线10由铝合金构成，所述铝合金由铝、添加元素和不可避免的杂质构成，添加元素至少含有Si和Mg。铝合金线10在进行差示扫描量热分析而得到的DSC曲线中，在200～300℃的温度范围具有放热峰。
根据铝合金线10，能够提高拉伸强度和伸长率。
接下来，对铝合金线10详细进行说明。
(铝合金)
作为铝合金中的添加元素，可举出Si、Mg、Cu、Fe、Ti和V，但铝合金中的添加元素只要至少含有Si和Mg即可。即，添加元素中的Si和Mg为必需的添加元素，剩余的元素为任意的添加元素。这里，添加元素优选除了由Si和Mg构成的必需的添加元素以外，还含有选自Cu、Fe、Ti和V中的至少2种任意的添加元素。
此外，铝合金中的不可避免的杂质由与添加元素不同的物质构成。
上述铝合金中的Si的含有率优选为0.45质量％～0.65质量％。该情况下，与Si的含有率小于0.45质量％的情况相比，铝合金线10能够兼具优异的拉伸强度和伸长率，与Si的含有率多于0.65质量％的情况相比，铝合金线10的导电性优异。Si的含有率优选为0.46质量％～0.63质量％，更优选为0.5质量％～0.6质量％。
上述铝合金中的Mg的含有率优选为0.4质量％～0.6质量％。该情况下，与Mg的含有率小于0.4质量％的情况相比，铝合金线10能够兼具优异的拉伸强度和伸长率，与Mg的含有率多于0.6质量％的情况相比，铝合金线10导电性更优异。Mg的含有率优选为0.45质量％～0.57质量％，更优选为0.45质量％～0.55质量％。
上述铝合金中的Cu的含有率优选为0.3质量％以下。该情况下，与Cu的含有率多于0.3质量％的情况相比，铝合金线10的导电性优异。Cu的含有率更优选为0.25质量％以下。其中，Cu的含有率优选为0.03质量％以上。Cu的含有率更优选为0.1质量％～0.2质量％。
上述铝合金中的Fe的含有率优选为0.4质量％以下。该情况下，与Fe的含有率多于0.4质量％的情况相比，铝合金线10的导电性优异。Fe的含有率优选为0.36质量％以下，更优选为0.3质量％以下。其中，优选Fe的含有率大于0质量％。该情况下，与Fe的含有率为0质量％的情况相比，能够进一步提高铝合金线10的伸长率。Fe的含有率优选为0.12质量％以上。
上述铝合金中的Ti和V的合计含有率优选为0.05质量％以下。该情况下，与使Ti和V的合计含有率大于0.05质量％的情况相比，铝合金线10导电性更优异。Ti和V的合计含有率优选为0.042质量％以下，更优选为0.03质量％以下。应予说明，Ti和V的合计含有率只要为0.05质量％以下即可，也可以为0质量％。即，Ti和V的含有率可以均为0质量％。另外，也可以Ti和V中仅Ti的含有率为0质量％，还可以仅V的含有率为0质量％。其中，铝合金中的Ti和V的合计含有率优选为0.01质量％以上。
应予说明，Si、Fe、Cu和Mg的含有率、以及Ti和V的合计含有率以铝合金线10的质量为基准(100质量％)。
(放热峰)
铝合金线10在进行差示扫描量热分析而得到的DSC曲线中，在200～300℃的温度范围具有放热峰。该情况下，与铝合金线10在200～300℃的温度范围不具有放热峰的情况相比，能够进一步提高铝合金线10的拉伸强度和伸长率。本发明的铝合金线10在进行差示扫描量热分析而得到的DSC曲线中，优选在230～275℃的温度范围具有放热峰。该情况下，能够进一步提高拉伸强度和伸长率。
放热峰的放热量没有特别限定，优选为1.2J/g以上。该情况下，与放热量小于1.2J/g的情况相比，铝合金线10的伸长率进一步显著提高。放热峰的放热量更优选为1.5J/g以上。该情况下，伸长率进一步提高。另外，放热峰的放热量进一步优选为1.8J/g以上。该情况下，伸长率更进一步提高。放热峰的放热量特别优选为2.9J/g以上。该情况下，铝合金线10的伸长率更进一步提高。其中，放热峰的放热量优选为5.0J/g以下。该情况下，拉伸强度进一步提高。放热峰的放热量更优选为4.8J/g以下，特别优选为4.3J/g以下。
作为放热峰，可举出来自GP区的形成、β相的析出、β’相的析出、β”相的析出等各种相转变的放热峰，但放热峰优选为来自β”相的析出的放热峰。该情况下，能够进一步提高铝合金线10的拉伸强度和伸长率。
铝合金线10优选含有Mg2Si。该情况下，与铝合金线10不含有Mg2Si的情况相比，拉伸强度进一步提高。
接下来，对铝合金线10的制造方法进行说明。
铝合金线10的制造方法包含：粗拉丝形成工序，形成由铝合金构成的粗拉丝，所述铝合金由铝、添加元素和不可避免的杂质构成，添加元素至少含有Si和Mg；和粗拉丝处理工序，通过对该粗拉丝进行处理步骤而得到铝合金线10。
接下来，对上述的粗拉丝形成工序和粗拉丝处理工序进行详细说明。
<粗拉丝形成工序>
粗拉丝形成工序是形成由上述的铝合金构成的粗拉丝的工序。
上述粗拉丝例如可以通过对由上述的铝合金构成的熔融金属进行连续铸造轧制、锭坯铸造后的热挤出等而得到。
<粗拉丝处理工序>
粗拉丝处理工序是通过对粗拉丝进行处理步骤而得到铝合金线10的工序。
(处理步骤)
处理步骤包含拉丝处理步骤、固溶处理步骤和时效处理步骤。作为处理步骤，例如可举出以下的形态。
·拉丝处理步骤→固溶处理步骤→拉丝处理步骤→固溶处理步骤→时效处理步骤
其中，处理步骤并不限定于上述的形态。例如上述的形态虽然包含2次拉丝处理步骤，但拉丝处理步骤可以为1次，也可以为3次以上。
(拉丝处理步骤)
上述拉丝处理步骤是使粗拉丝、对粗拉丝进行拉丝而得到的拉丝材料、或对拉丝材料进行进一步拉丝而得到的拉丝材料(以下，将“粗拉丝”、“对粗拉丝进行拉丝而得到的拉丝材料”、以及“对拉丝材料进行进一步拉丝而得到的拉丝材料”称为“线材”)等的直径减小的步骤。拉丝处理步骤可以为热拉丝，也可以为冷拉丝，通常为冷拉丝。
(固溶处理步骤)
固溶处理步骤是在形成铝和添加元素的固溶体之后进行淬火处理的步骤。这里，固溶体的形成通过以下方式进行，即通过将线材加热到高温并进行热处理，从而使未溶入铝中的添加元素溶入铝中。
淬火处理是在形成固溶体之后对线材进行的快速冷却处理。对线材进行快速冷却处理是为了与进行自然冷却的情况相比，抑制溶入铝中的添加元素在冷却中析出。这里，快速冷却是指以100K/min以上的冷却速度进行冷却。
在固溶处理步骤中，形成固溶体时的热处理温度只要是能够使未溶入铝中的添加元素溶入铝中的温度，就没有特别限制，但优选为450℃以上。其中，形成固溶体时的热处理温度优选为600℃以下。该情况下，与热处理温度高于600℃的情况相比，能够更充分地抑制线材部分地溶解。
形成固溶体时的热处理时间没有特别限制，但从使未溶入铝中的添加元素充分地溶入到铝中的观点考虑，1小时以上即可。
快速冷却例如可以通过使用液体进行。作为这样的液体，可以使用水或液氮等。
(时效处理步骤)
时效处理步骤是通过使构成最终线材的铝合金中形成析出物而进行最终线材的时效处理的步骤。这里，最终线材是指已经进行拉丝处理步骤、不进一步进行拉丝处理步骤的线材。在时效处理步骤中，通过对最终线材在100～180℃的温度范围进行1～72小时热处理，从而得到在进行差示扫描量热分析而得到的DSC曲线中在200～300℃的温度范围具有峰的铝合金线10。此时，作为析出物，优选Mg2Si。
放热峰的放热量存在如下趋势：主要是时效处理中的热处理时间越短，放热峰的放热量越大。因此，为了增大放热量，可以缩短时效处理中的热处理时间，为了减小放热量，可以延长时效处理中的热处理时间。
(电线)
接下来，参照图2对本发明的电线进行说明。图2是表示本发明的电线的一个实施方式的截面图。
如图2所示，电线20具有上述铝合金线10和被覆铝合金线10的被覆层11。应予说明，上述铝合金线10可以为单线，也可以如图2所示为将多根单线绞合而得到的绞线。
根据该电线20，铝合金线10能够提高拉伸强度和伸长率。因此，具有这样的铝合金线10和被覆铝合金线10的被覆层11的电线20作为配置于施加弯曲或振动的动态位置(例如，汽车的门部或汽车的发动机的附近)电线是有用的。
电线20通常还具有被覆上述铝合金线10的被覆层11。被覆层11例如由在聚氯乙烯树脂、聚烯烃树脂中添加阻燃剂等而成的阻燃性树脂组合物等绝缘材料构成。
被覆层11的厚度没有特别限定，例如为0.1～1mm。
(线束)
接下来，参照图3对本发明的线束进行说明。图3是表示本发明的线束的一个实施方式的截面图。
线束30具备多根上述电线20。
该线束30能够提高铝合金线10的拉伸强度和伸长率。因此，具备多根具有这样的铝合金线10和被覆铝合金线10的被覆层11的电线20的线束30作为配置于施加弯曲或振动的动态位置(例如，汽车的门部或汽车的发动机的附近)的线束是有用的。
在线束30中，所有的电线20可以具有不同的线径，也可以具有相同的线径。
另外，在线束30中，所有的电线20可以由不同组成的铝合金构成，也可以由相同组成的铝合金构成。
另外，线束30中使用的电线20的根数只要为2根以上，就没有特别限定，但优选为200根以下。
实施例
以下，举出实施例和比较例对本发明的内容进行具体说明，但本发明不限定于以下的实施例。
(实施例1～12和比较例1～9)
将Si、Fe、Mg、Cu、Ti和V以成为表1中示出的含有率的方式与铝一起熔解，使其流入直径25mm的铸模，由此铸造成线径25mm的铝合金。对这样得到的铝合金利用镦锻机(吉田纪念公司制)以成为线径9.5mm的方式进行镦锻加工后，以270℃、8小时进行热处理，由此得到线径9.5mm的粗拉丝。对这样得到的粗拉丝进行下述的处理步骤，由此得到铝合金线。
应予说明，在下述处理步骤的固溶处理中，形成铝和添加元素的固溶体后，利用水冷而进行淬火处理。此时的淬火处理的冷却速度为800K/min。另外，拉丝为冷拉丝。
(处理步骤)
拉丝至线径1.2mm
→以550℃×3小时进行固溶处理
→拉丝至线径0.33mm
→以570℃×6秒进行固溶处理
→以表1中示出的“时效处理中的热处理条件”进行时效处理
另外，使用DSC(产品名“Diamond-Dsc”，PerkinElmer，Inc.制)对如上所述得到的铝合金线按下述条件进行差示扫描量热分析，得到DSC曲线。在得到的DSC曲线中，确认有无在200～300℃的温度范围出现的放热峰。将结果示于表1。
标准物质：铝
试样容器：铝
升温速度：40℃/min
试样重量：20mg
分析中的气氛：氮
进一步对如上所述得到的DSC曲线中的200～300℃时的放热峰依据JIS K7122算出放热峰的转变热，将算出的转变热作为放热峰的“放热量”。将结果示于表1。应予说明，“放热量”的单位为J/g。另外，例如在实施例1～4中，放热峰的峰温度分别为265℃、261℃、245℃、250℃。
[特性评价]
(拉伸强度和伸长率)
对实施例1～12和比较例1～9的铝合金线通过依据JIS C3002的拉伸试验来测定拉伸强度和伸长率。将结果示于表1。
另外，也一并记载将比较例1～9的拉伸强度和伸长率设为100时的实施例1～12和比较例1～9的拉伸强度和伸长率的相对值。将结果示于表1。在表1中，实施例1～4的拉伸强度和伸长率的相对值分别为将比较例1的拉伸强度和伸长率设为100时的相对值，实施例5～12的拉伸强度和伸长率的相对值分别为将比较例2～9的各自的拉伸强度和伸长率设为100时的相对值。
根据表1中示出的结果，确认了根据本发明的铝合金线，能够提高铝合金线的拉伸强度和伸长率。
符号说明
10…铝合金线
20…电线
30…线束

Claims (8)

1.一种铝合金线，由铝合金构成，所述铝合金由铝、添加元素和不可避免的杂质构成，所述添加元素至少含有Si和Mg，
在进行差示扫描量热分析而得到的差示扫描量热分析曲线中，在200～300℃的温度范围具有放热峰。
2.根据权利要求1所述的铝合金线，其中，所述放热峰为来自β”相的析出的放热峰。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金线，其中，所述放热峰的放热量为1.2J/g以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的铝合金线，其中，所述放热峰的放热量为5.0J/g以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的铝合金线，其中，所述铝合金中的Si的含有率为0.45质量％～0.65质量％，
所述铝合金中的Mg的含有率为0.4质量％～0.6质量％，
所述铝合金中的Cu的含有率为0.3质量％以下，
所述铝合金中的Fe的含有率为0.4质量％以下，
所述铝合金中的Ti和V的合计含有率为0.05质量％以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的铝合金线，其中，所述铝合金进一步含有Mg2Si。
7.一种电线，具有权利要求1～6中任一项所述的铝合金线和被覆所述铝合金线的被覆层。
8.一种线束，具有多根权利要求7所述的电线。
CN201880005063.2A 2017-03-15 2018-01-16 铝合金线、使用该铝合金线的电线和线束 Pending CN110073014A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

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