CN110070959A - 排线型电缆线及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种排线型电缆线。所述排线型电缆线包括多个条状结构、多个屏蔽层及胶层。所述多个屏蔽层包覆在所述多个条状结构表面。所述胶层设置在所述多个屏蔽层之间并粘接所述多个条状结构。所述多个条状结构平行排列。每个条状结构包括至少一条信号线及绝缘层。所述绝缘层包覆在所述信号线。本发明还涉及一种排线型电缆线的制作方法。

Description

排线型电缆线及其制作方法
技术领域
本发明涉及电缆线及其制作领域，尤其涉及一种排线型电缆线及其制作方法。
背景技术
众所周知，电缆是用于传输电信号的载体。一种通用型的电缆是同轴电缆。同轴电缆通常包括由绝缘体围绕的电导线。线和绝缘体被屏蔽件围绕，并且线、绝缘体和屏蔽件被护套围绕。另一种通用型的电缆是包括一个或多个例如由金属箔形成的屏蔽层围绕的绝缘信号导体的屏蔽电缆。为了便于电连接屏蔽层，有时在屏蔽层和一个或多个信号导体的绝缘体之间设置另外的非绝缘导体。
现有的同轴电缆的尺寸都在毫米数量级。随着电子通讯产品朝向轻薄短小、微型化方向发展，现有的同轴电缆尺寸已无法满足市场的变化趋势。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种克服上述问题的排线型电缆线及其制作方法。
一种排线型电缆线的制作方法，包括步骤：提供一基板，所述基板包括多条信号线以及包覆所述多条信号线的一绝缘层；将所述基板分割形成多个条状结构，每个条状结构包括至少一条所述信号线；在所述多个条状结构表面均包覆一屏蔽层，并在所述屏蔽层上压覆一胶层使多个条状结构相互粘接从而形成排线型电缆线。
一种排线型电缆线，包括多个条状结构、多个屏蔽层及胶层，所述多个屏蔽层包覆在所述多个条状结构表面，所述胶层设置在所述多个屏蔽层之间并粘接所述多个条状结构，所述多个条状结构平行排列，每个条状结构包括至少一条信号线及绝缘层，所述绝缘层包覆在所述信号线。
与现有技术相比，与现有技术相比，本发明提供的电缆线运用电路板的制作方法制作而成，减小了电缆的尺寸，实现了电缆线制作的微型化。
附图说明
图1是本发明第一实施方式提供的第一绝缘层的剖面示意图。
图2是图1中第一绝缘层表面镀上第一导电层后的剖面示意图。
图3是图2中的第一绝缘层及第一导电层压合第二绝缘层后的剖面示意图。
图4是图3中的第一、第二绝缘层及第一导电层被冲孔形成多个条状结构后的剖面示意图。
图5是图4中的多个条状结构被滚压后的剖面示意图。
图6是图5中的多个条状结构表面电镀或化学镀形成屏蔽层并在屏蔽层表面及多个条状结构之间压覆胶层后的剖面示意图。
图7是图6中的多个条状结构经模治具热滚压后的剖面示意图。
图8是本发明第二实施方式提供的包括第三绝缘层及第一铜箔层的单面板的剖面示意图。
图9是图8中的第一铜箔层被蚀刻成第二导电层后的剖面示意图。
图10是图9中的两个单面板对接覆胶压合后形成具有双层导电层的线路板后的剖面示意图。
图11是图10中的线路板形成多个条状结构后的剖面示意图后的剖面示意图。
图12是图11中的多个条状结构被滚压并在多个条状结构表面电镀形成电屏蔽层后的剖面示意图。
图13是图12中的多个条状结构之间覆胶并经模治具热滚压后的剖面示意图。
图14是本发明第三实施方式提供的包括第四绝缘层及第二、第三铜箔层的双面板的剖面示意图。
图15是图14中的第二铜箔层被蚀刻成第三导电层后的剖面示意图。
图16是图15中的两个双面板对接覆胶压合后形成具有双层导电层的线路板后的剖面示意图。
图17是图16中的线路板被冲孔形成多个条状结构后的剖面示意图后的剖面示意图。
图18是图17中的多个条状结构被滚压后的剖面示意图。
图19是图18中的多个条状结构之间覆胶并经模治具热滚压后的剖面示意图。
图20是本发明第四实施方式提供的第五绝缘层的剖面示意图。
图21是图20中的第五绝缘层表面涂覆导电材料层后的剖面示意图。
图22是图21中的两个涂覆有导电材料层的第五绝缘层对接覆胶压合后形成具有双层导电层的线路板后的剖面示意图。
图23是图22中的线路板被冲孔形成多个条状结构后的剖面示意图后的剖面示意图。
图24是图23中的多个条状结构表面涂覆导电材料层后的剖面示意图。
图25是图24中的多个条状结构被滚压并在多个条状结构之间涂覆胶层后的剖面示意图。
图26是图25中的多个条状结构经模治具热滚压后的剖面示意图。
主要元件符号说明
第一绝缘层 110
信号线 120、220、320、420
第二绝缘层 130
条状结构 140、230、330、430
屏蔽层 150、240
胶层 160、250、350、450
单芯排线形电缆线 100
单面铜箔基板 210
第三绝缘层 212
覆胶层 213、313、413
第一铜箔层 214
第二导电层 216
双芯排线形电缆线 200、300、400
双面铜箔基板 310
第四绝缘层 312
第二铜箔层 314
第三铜箔层 316
圆环套状结构 340
第五绝缘层 410
导电材料层 440
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本技术方案第一实施方式提供的单芯排线形电缆线100的制作方法包括如下步骤：
第一步，请参阅图1及图2，提供一第一绝缘层110，在所述第一绝缘层110的一表面电镀多条信号线120。本实施方式中,多条信号线120彼此之间相互平行。
在本实施方式中，所述第一绝缘层110的材料可以为聚酰亚胺(Polyimide,PI)、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate,PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate，PEN)、PP(Prepreg)或ABF(Ajinomoto Build-up film)等，优选为PI或PP。
本实施方式中，任意两个相邻信号线120之间的间隔距离相等。
在其它实施中，所述多条相平行的信号线120可以由单面铜箔基板通过蚀刻的方式制作而成。
第二步，请参阅图3，提供一第二绝缘层130，将所述第二绝缘层130压覆在所述第一绝缘层110及所述信号线120上。
第三步，请参阅图4，将所述第一绝缘层110、所述信号线120及所述第二绝缘层130分割形成多个条状结构140。
其中，所述多个条状结构140均呈长方体状，其截面形状为矩形。
本实施例中，所述多个条状结构140通过机械钻孔、冲孔、激光铣切或机械铣切中的任意一种方式形成。每个条状结构140均包含一条信号线120。每个条状结构140的形状大小实质上相同。所述信号线120位于所述条状结构140的中心位置。
第四步，请参阅图5，压制所述多个条状结构140，从而改变所述多个条状结构140的截面形状。本实施方式中，所述多个条状结构140采用热滚压或模治具(图未示)热压的方式改变截面形状(改变后的截面形状为圆形或椭圆形)。每个所述信号线120位于相应的所述条状结构140的中心轴位置。
第五步，请参阅图6，在所述多个条状结构140圆柱外表面镀上一层屏蔽层150，并在所述多个条状结构140上压覆一胶层160使多个条状结构140相互粘接。
其中，所述屏蔽层150包覆所述条状结构140的圆柱形外表面。所述屏蔽层150通过化学镀或电镀的方式形成。所述胶层160压覆在所述多个条状结构140上粘接所述多个条状结构140，使所述多个条状结构140平行排列，且使任意两个相邻条状结构140之间的距离实质上相等。
第六步，请参阅图7，将所述多个条状结构140压制作形成单芯排线形电缆线100。
本实施例中，所述热滚压步骤通过模治具(图未示)操作完成。
所述单芯排线形电缆线100包括所述多个条状结构140，包覆在所述多个条状结构140表面的所述屏蔽层150以及设置在多个所述屏蔽层150之间并粘接所述多个条状结构140的所述胶层160。每个条状结构140包括一个所述信号线120以及包覆在所述信号线120外围的绝缘层。所述信号线120位于所述条状结构140的中轴线上。所述屏蔽层150位于所述条状结构140的圆柱形外表面。所述多个条状结构140彼此之间相互平行。所述信号线120之间也相互平行。
本技术方案第二实施方式提供的双芯排线形电缆线200的制作方法包括如下步骤：
第一步，请参阅图8及图9，提供一单面铜箔基板210，将所述单面铜箔基板210的铜箔层蚀刻成多条信号线220。本实施方式中，多条信号线220彼此之间相互平行。
所述单面铜箔基板210包括一第三绝缘层212以及一第一铜箔层214。所述第一铜箔层214设置在所述第三绝缘层212表面。所述第三绝缘层212的材料结构与所述第一绝缘层110的材料结构相同。本实施方式中，所述第三绝缘层212由所述聚酰亚胺制作而成。
所述信号线220在所述第三绝缘层212表面平行设置。任意两个相邻信号线220之间的间隔距离实质上相等。
在其它实施中，所述多条相平行的信号线220可以由在绝缘层上电镀导电线路层的方式制作而成。
第二步，请参阅图10，提供另一相同的蚀刻后的单面铜箔基板210，在两个所述单面铜箔基板210设置有信号线220的表面涂覆胶以对接压合形成两层所述信号线220。在两个所述单面铜箔基板210之间形成有覆胶层213。
其中，所述第三绝缘层212覆盖两层所述信号线220及所述覆胶层213。两层所述信号线220的形状大小实质上相同，彼此相互平行，位置也相互对应。其中任一层的信号线220朝另一层信号线220方向的投影恰好落在另一层信号线220上，且投影形状大小与所述信号线220的形状大小实质上相一致。
第三步，请参阅图11，将所述第三绝缘层212和两层所述信号线220分割形成多个条状结构230。
其中，所述多个条状结构230通过机械钻孔、冲孔、激光铣切或机械铣切中的任意一种方式形成。每两条信号线220被相应制作形成一个条状结构230。所述两条信号线220位于所述条状结构230的中心位置。每个条状结构230的形状大小相同。每个条状结构230均呈长方体状，其截面形状为矩形。
第四步，请参阅图12，压制所述多个条状结构230，从而改变所述多个条状结构230的截面形状，然后在所述多个条状结构230表面镀上一屏蔽层240。
本实施方式中，多个条状结构230采用热滚压及模治具(图未示)热压的方式改变截面形状(改变后的截面形状为圆形或椭圆形)。每两个所述信号线220位于相应所述条状结构230的中心位置，彼此相互平行。
所述屏蔽层240包覆所述条状结构230的圆柱形外表面。所述屏蔽层240通过化学镀或电镀的方式生成。
第五步，请参阅图13，在所述屏蔽层240上压覆一胶层250使多个条状结构230相互粘接并对所述多个条状结构230进行热滚压制作形成双芯排线形电缆线200。所述多个条状结构230平行排列。其中，所述热滚压步骤通过模治具(图未示)操作完成。
所述双芯排线形电缆线200包括所述多个条状结构230、包覆在所述多个条状结构230表面的所述屏蔽层240以及设置在多个所述屏蔽层240之间并粘接所述多个条状结构230的胶层250。每个条状结构230包括两个平行设置的信号线220、所述覆胶层213以及包覆在所述信号线220及所述覆胶层213外围的第三绝缘层212。所述两条信号线218位于所述条状结构230的中心位置。所述屏蔽层240位于所述第三绝缘层212表面。所述多个条状结构230彼此之间相互平行。任意两个相邻条状结构230之间的距离相等。相邻两个条状结构230之间的所述信号线220也相互平行。
本技术方案第三实施方式提供的双芯排线形电缆线300的制作方法包括如下步骤：
第一步，请参阅图14及图15，提供一双面铜箔基板310，蚀刻所述双面铜箔基板310的其中一铜箔层为多条相平行的信号线320。
所述双面铜箔基板310包括一第四绝缘层312、一第二铜箔层314以及一第三铜箔层316。所述第二铜箔层314及所述第三铜箔层316分别设置在所述第四绝缘层312的相背的两个表面上。所述第四绝缘层312的材料结构与所述第一绝缘层110的材料结构相同。本实施方式中，所述第四绝缘层312由所述聚酰亚胺制作而成。
所述第二铜箔层314被制作成多条相平行的信号线320。所述信号线320在所述第四绝缘层312表面平行设置。任意两个相邻信号线320之间的间隔距离实质上相等。
第二步，请参阅图16，提供另一相同的蚀刻后的双面铜箔基板310，在两个所述双面铜箔基板310设置有所述信号线320的表面涂覆胶用以对接并压合，形成两层所述信号线320及两个所述第三铜箔层316。在两个所述双面铜箔基板310之间形成有覆胶层313。
其中，所述第四绝缘层312覆盖在所述信号线320及所述覆胶层313上，所述第三铜箔层316设置在所述第四绝缘层312相背两个表面上。所述两层信号线320形状大小相同、位置相互对应，彼此相互平行。其中任一层信号线320朝另一层信号线320方向的投影恰好落在另一层信号线320上，且投影形状大小与另一层信号线320的形状大小相一致。
第三步，请参阅图17，将对接压合后的两个所述双面铜箔基板310分割形成多个条状结构330。
其中，所述多个条状结构330通过机械钻孔、冲孔、激光铣切或机械铣切中的任意一种方式形成。每两条信号线320被相应制作形成一个条状结构330。所述两条信号线320位于所述条状结构330的中心位置，彼此相互平行。每个条状结构330的形状大小实质上相同。每个条状结构330均呈长方体状，其截面形状为矩形。每个条状结构330的相背的两个平行表面设置有所述第三铜箔层316。
第四步，请参阅图18，压制所述多个条状结构330，从而改变所述多个条状结构330的截面形状。
本实施方式中，多个条状结构330采用热滚压及模治具(图未示)热压的方式改变截面形状(改变后的截面形状为圆形或椭圆形)。在滚压过程中，所述两个第三铜箔层316逐渐向内收缩两两拼接形成圆环套状结构340。每个所述圆环套状结构340包覆所述两条信号线320。所述两条信号线320位于相应所述条状结构330的中心轴位置。所述圆环套状结构340作为用于屏蔽电磁干扰的外层铜箔设置在所述多个条状结构330的圆条状外表面，取代了制作过程中电镀及化学镀形成屏蔽层的制程。
第五步，请参阅图19，在所述多个圆环套状结构340上压覆一胶层350使多个条状结构330相互粘接并对所述多个条状结构330进行热滚压制作形成双芯排线形电缆线300。所述胶层350压覆在所述多个圆环套状结构340上并粘接所述多个条状结构330，使所述多个条状结构330平行排列。其中，所述热滚压步骤通过模治具(图未示)的操作完成。
所述双芯排线形电缆线300包括所述多个条状结构330以及设置在所述多个条状结构330之间并粘接所述多个条状结构330的胶层350。每个条状结构330包括两个平行设置的信号线320、包覆在所述信号线320外围的第四绝缘层312与所述覆胶层313以及包覆在所述第四绝缘层312及所述覆胶层313表面的所述圆环套状结构340。两个所述信号线320位于所述条状结构330的中心位置。所述多个条状结构330彼此之间相互平行。任意相邻两个条状结构330之间的距离实质上相等。任意相邻两个条状结构330之间的所述信号线320也相互平行。
本技术方案第四实施方式提供的双芯排线形电缆线400的制作方法包括如下步骤：
第一步，请参阅图20及图21，提供一个第五绝缘层410，在所述第五绝缘层410的一表面涂覆多条相平行的信号线420。
在本实施方式中，所述第五绝缘层410的材料可以为聚酰亚胺(Polyimide,PI)、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate,PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate，PEN)、PP(Prepreg)或ABF(Ajinomoto Build-up film)等，优选为PI或PP。
所述信号线420的材料为金属。
所述多条信号线420在所述第五绝缘层410表面平行设置。任意两个相邻信号线420之间的间隔距离相等。
第二步，请参阅图22，提供两个相同涂覆信号线420后的所述第五绝缘层410，在两个所述第五绝缘层410表面覆胶，在两个所述第五绝缘层410涂覆有所述信号线420的表面涂覆胶以对接并压合形成双层所述信号线420。在两个所述第五绝缘层410之间形成有覆胶层413。
其中，所述第五绝缘层410包覆在所述信号线420上。两层所述信号线420形状大小相同、位置相互对应，彼此相互平行。其中任一层信号线420朝另一层信号线420方向的投影恰好落在另一层信号线420上，且投影形状大小与所述信号线420的形状大小相一致。
第三步，请参阅图23，将所述第五绝缘层410、双层所述信号线420制作形成多个条状结构430。
其中，所述多个条状结构430通过机械钻孔、冲孔、激光铣切或机械铣切中的任意一种方式形成。每两条信号线420被相应制作形成一个条状结构430。所述信号线420位于所述条状结构430的中心位置。每个条状结构430的形状大小相同。每个条状结构430均呈长方体状。
第四步，请参阅图24，在所述多个条状结构430表面涂覆导电材料层440，使所述导电材料层440包覆所述多个条状结构430。本实施方式中，所述导电材料层440的材料为导电聚酰亚胺。
第五步，请参阅图25，压制所述多个条状结构430，从而改变所述多个条状结构430的截面形状，并在所述多个条状结构430上压覆一胶层450使多个条状结构430相互粘接。本实施方式中，多个条状结构430采用热滚压及模治具(图未示)热压的方式改变截面形状(改变后的截面形状为圆形或椭圆形)。每两个所述信号线420位于相应所述条状结构430的中心位置。
其中，所述胶层450压覆在所述导电材料层440上并粘接所述多个条状结构430，使所述多个条状结构430平行排列。
第六步，请参阅图26，对所述多个条状结构430进行热滚压制作形成双芯排线形电缆线400。其中，所述热滚压步骤通过模治具(图未示)操作完成。
所述双芯排线形电缆线400包括所述多个条状结构430，包覆在所述多个条状结构430表面的所述导电材料层440，以及设置在所述导电材料层440之间并粘接所述多个条状结构430的胶层450。每个条状结构430包括两个所述信号线420以及包覆在两个所述信号线420外围的所述第五绝缘层410与所述覆胶层413。所述信号线420位于所述条状结构430的中心位置。所述胶层450位于所述导电材料层440表面。所述多个条状结构430彼此之间相互平行。每个条状结构430内的所述信号线420也相互平行。
可以理解地，在其它实施方式中，所述信号线120、220、320、420也可以以非平行或者非等间距的方式设置制作排线型电缆线。
可以理解地，在其它实施方式中，每个条状结构内包含的所述信号线数量可以根据实际需要进行调整，三个、四个或者更多。
与现有技术相比，本发明提供的电缆线运用电路板的制作方法制作而成，减小了电缆的尺寸，实现了电缆线制作的微型化。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种排线型电缆线的制作方法，包括步骤：
提供一基板，所述基板包括多条信号线以及包覆所述多条信号线的一绝缘层；
将所述基板分割形成多个条状结构，每个条状结构包括至少一条所述信号线；
在所述多个条状结构表面均包覆一屏蔽层，并在所述屏蔽层上压覆一胶层使多个条状结构相互粘接从而形成排线型电缆线。
2.如权利要求1所述的排线型电缆线的制作方法，其特征在于，在所述多个条状结构表面包覆屏蔽层步骤之前，所述条状结构的截面形状由长方形制作成为圆形或椭圆形。
3.如权利要求1所述的排线型电缆线的制作方法，其特征在于，所述屏蔽层采用化学镀、电镀和涂覆导电材料层中的任意一种方式制作而成。
4.如权利要求1所述的排线型电缆线的制作方法，其特征在于，所述屏蔽层通过在每个条状结构表面设置相互间隔的至少两个铜箔层并以热滚压使所述至少两个铜箔层向内收缩拼接的方式形成。
5.如权利要求1所述的排线型电缆线的制作方法，其特征在于，在所述屏蔽层上压覆一胶层使多个条状结构相互粘接的步骤之后还包括步骤：对所述多个条状结构进行热压制作。
6.如权利要求5所述的排线型电缆线的制作方法，其特征在于，在对所述多个条状结构进行热压制作形成排线型电缆线步骤中，所述排线型电缆线通过模治具热滚压的方式形成。
7.如权利要求1所述的排线型电缆线的制作方法，其特征在于，在将所述绝缘层及所述多条信号线制作形成多个条状结构步骤中，所述多个条状结构采用机械钻孔、冲孔、激光铣切或机械铣切中的任意一种方式形成。
8.一种排线型电缆线，包括多个条状结构、多个屏蔽层及胶层，所述多个屏蔽层包覆在所述多个条状结构表面，所述胶层设置在所述多个屏蔽层之间并粘接所述多个条状结构，所述多个条状结构平行排列，每个条状结构包括至少一条信号线及绝缘层，所述绝缘层包覆在所述信号线。
9.如权利要求8所述的排线型电缆线，其特征在于，所述至少一条信号线均为金属。
10.如权利要求8所述的排线型电缆线，其特征在于，所述多个屏蔽层均为导电聚酰亚胺。
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