CN110067748A - 粘流体输送器的隔离密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘流体输送器的隔离密封装置，旨在提供一种隔离密封性能好的粘流体输送器，其技术方案要点是，包括密封总成及设于密封总成一端的轴承箱，轴承箱靠近密封总成的一端设有对称的左轴颈与右轴颈，密封总成上对称设置有附带左轴颈密封面的左密封组件与附带右轴颈密封面的右密封组件，左轴颈通过左轴颈密封面，右轴颈通过右轴颈密封面，密封总成与轴承箱安装时形成隔离腔，密封座远离轴承箱的一端为输送腔，输送腔与隔离腔之间形成压力差。本发明在输送腔体及轴承箱之间设置有隔离腔，隔离腔与装置件各空间形成压力差，使各组件中的液体只能单方向泄漏到隔离腔中，增强了隔离密封性能。

Description

粘流体输送器的隔离密封装置
技术领域
本发明涉及粘流体输送技术领域，特别涉及一种粘流体输送器的隔离密封装置。
背景技术
粘流体存在粘性应力，流体由大量分子所组成，粘流体的流动性差，因此无法使用水 泵、液压泵等普通技术对其进行加压输送，尤其是粘流体中含有粒径较大的颗粒物时，如含 有果肉的饮料、含有杂物的橱余废物等，如果使用普通技术对粘流体进行运输，一方面会造 成颗料物破损，另一方面会使输送装置堵塞，故经常使用专用于粘流体的输送器对粘流体进 行运输工作。
粘流体输送器依靠机械装置驱动，如果输送器自身密封不良，或是因运转磨损造成密 封性能下降的情况下，极易产生被输送物料受到机械润滑液等的渗透与污染，如输送食用油、 糖浆等情况下，一旦被润滑油等污染，将产生难以估量的损失。
目前，公开号为CN108915976A的中国专利公开了一种高粘度流体输送泵，它包括控 制器、动力机构和密封腔体，密封腔体内设置有推动件，推动件的一端伸出于密封腔体外并 与动力机构连接，另一端位于密封腔体内并与内壁密封连接；密封腔体远离动力机构的一端 连接有三通开关阀，三通开关阀的另两个接口分别通过进料管和出料管与进料储槽和出料储 槽相连通；动力机构驱动推动件在密封腔体内且在进料极限位置和出料极限位置之间做直线 往复运动。
这种高粘度流体输送泵虽然能够精确控制高粘度流体的输送量，实现高粘度流体输送 量的可控性，但是：这种粘流体输送泵的密封气使用寿命较短，在出现密封装置性能下降产 生泄漏的情况下，输送泵中输送的粘流体容易受到污染。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种粘流体输送器的隔离密封 装置。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种粘流体输送器的隔离密封装置。
技术效果：增强输送器的隔离密封性能，能有效防止输送腔中运输的粘流体外泄，能 有效防止轴承箱内部的润滑油进入输送腔中影响输送的粘流体，对输送器中的密封组件提供 补热或散热功能的同时，能有效防止温度调节液流入输送腔中影响输送的粘流体。
本发明进一步限定的技术方案是：一种粘流体输送器的隔离密封装置，包括密封总成 及设于密封总成一端的轴承箱，轴承箱靠近密封总成的一端设有对称的左轴颈与右轴颈，密 封总成上对称设置有附带左轴颈密封面的左密封组件与附带右轴颈密封面的右密封组件，左 轴颈通过左轴颈密封面，右轴颈通过右轴颈密封面，密封总成与轴承箱安装时形成隔离腔， 密封座远离轴承箱的一端为输送腔，输送腔与隔离腔之间形成压力差。
进一步的，密封总成的主体为密封座，密封座表面设有供右密封组件贯通的右密封组 件安装孔及供左密封组件贯通的左密封组件安装孔，密封座的一侧设有温度调节液右入口与 温度调节液右出口，密封座的另一侧设有温度调节液左入口与温度调节液左出口，温度调节 液右入口、温度调节液右出口及右密封组件安装孔互相连通，温度调节液左入口、温度调节 液左出口及左密封组件安装孔互相连通。
进一步的，右密封组件与右密封组件安装孔之间的两端设有右前密封圈与右后密封圈， 左密封组件与左密封组件安装孔之间的两端设有左前密封圈与左后密封圈。
进一步的，右密封组件与右密封组件安装孔吻配后形成密封的右环形温度调节液通 道，左密封组件与左密封组件安装孔吻配后形成密封的左环形温度调节液通道，右环形温度 调节液通道与隔离腔形成压力差，左环形温度调节液通道与隔离腔形成压力差。
进一步的，轴承箱内部与隔离腔内部形成压力差。
进一步的，左密封组件与左密封组件安装孔之间为可拆卸式结构，右密封组件与右密 封组件安装孔之间为可拆卸式结构。
进一步的，密封座与轴承箱之间为可拆卸式结构。
进一步的，左环形温度调节液通道与右环形温度调节液通道中流通的为比热容大、流 动性好的液体。
本发明的有益效果是：
本发明中，隔离腔能有效收容泄露的粘流体，输送器由于机件老化、机械磨损等原因，密封 性能下降，易产生漏液现象，运输粘流体时，输送腔内的压力要高于隔离腔内的压力，粘流 体只能向隔离腔中进行泄漏。
本发明中，隔离腔能有效收容轴承箱中的润滑液，运输粘流体时，由于输送腔内的压 力要高于隔离腔内的压力，且轴承箱内的压力要高于隔离腔内的压力，润滑液发生泄漏时只 能够泄入隔离腔中，无法由隔离腔中反向进入输送腔中影响粘流体，避免输送粘流体与机械 润滑液交叉污染。
本发明中，输送器具有恒定温度控制功能，温度调节液位于左环形温度调节液通道与 右环形温度调节液通道中流动，通过连接外部设备，例如机外温度调节液循环装置，对温度 调节液的温度及流量进行控制，对左密封组件与右密封组件进行补热或散热，保证左密封组 件与右密封组件处于最佳温度区间工作，增强密封性能。
本发明中，隔离腔能够有效收容泄露的温度调节液，由于输送腔内被输送粘流体的压 力要高于左环形温度调节液通道与右环形温度调节液通道的压力，同时左环形温度调节液通 道、右环形温度调节液通道的压力要高于隔离腔的压力，温度调节液只能向隔离腔内部进行 泄漏，温度调节液无法与粘流体交叉污染。
本发明中，温度调节液同时保证左前密封圈、左后密封圈、右前密封圈与右后密封圈 的工作环境处于最佳温度区间。
本发明中，可通过隔离腔直接观察隔离腔内部的泄漏情况，根据隔离腔内部的泄漏物 判断输送器出现故障的部件，在收容泄漏物的同时起到输送器组件的检测作用。
附图说明
图1是实施例1中隔离密封轴的等测示意图；
图2是实施例1中隔离密封总成的立体分解图；
图3是实施例1中密封总成轴的等测示意图；
图4是实施例1中密封总成的立体分解图；
图5是实施例1中温度调节液的管路示意图；
图6是实施例1的工作原理示意图。
图中，A1、密封总成；A2、轴承箱；A20、隔离腔；A21、密封总成定位台阶面；A22、 左轴颈；A23、右轴颈；A3、密封总成紧固螺钉；A4、密封总成定位销；A5、密封座；A50、 定位销孔；A51、总成固定螺纹孔；A52、圆柱台阶面；A53、密封组件固定螺纹孔；A54、 左密封组件安装孔；A55、右密封组件安装孔；A56、温度调节液左入口；A57、温度调节液 左出口；A58、温度调节液右入口；A59、温度调节液右出口；A6、左密封组件；A60、左轴 颈密封面；A61、左后密封圈；A62、左前密封圈；A7、右密封组件；A70、右轴颈密封面； A71、右后密封圈；A72、右前密封圈；A8、密封组件紧固螺钉；A9、输送腔；A10、左环形 温度调节液通道；A11、右环形温度调节液通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种粘流体输送器的隔离密封装置，如图1、图2所示，包括密封总成(A1)、 轴承箱(A2)、密封总成紧固螺钉(A3)、密封总成定位销(A4)，轴承箱(A2)上设置隔离腔(A20)及密封总成定位台阶面(A21)，轴承箱(A2)具有左轴颈(A22)及右轴颈(A23)， 左轴颈(A22)与右轴颈(A23)对称设置于轴承箱(A2)靠近密封总成(A1)的一侧。
如图3、图4所示，密封总成(A1)包括密封座(A5)、左密封组件(A6)、右密封组 件(A7)、密封组件紧固螺钉(A8)，密封座(A5)上设置有定位销孔(A50)、总成固定螺 纹孔(A51)、圆柱台阶面(A52)、密封组件固定螺纹孔(A53)、左密封组件安装孔(A54)、 右密封组件安装孔(A55)，两个定位销孔(A50)设置于密封座(A5)中部的两侧，两个总 成固定螺纹孔(A51)设置于密封座(A5)底部的两侧，圆柱台阶面(A52)稍稍向外凸起， 密封组件固定螺纹孔(A53)沿着左密封组件安装孔(A54)与右密封组件安装孔(A55)一 周分布，左密封组件(A6)插入左密封组件安装孔(A54)，右密封组件(A7)插入右密封 组件安装孔(A55)，密封组件紧固螺钉(A7)旋入密封座(A5)的密封组件固定螺纹孔(A53) 紧固密封组件，左密封组件(A6)具有左轴颈密封面(A60)，右密封组件(A7)具有右轴 颈密封面(A70)。
如图1、图2及图3所示，左轴颈(A22)插入左轴颈密封面(A60)，右轴颈(A23) 插入右轴颈密封面(A70)，圆柱台阶面(A52)与密封总成定位台阶面(A21)配合、密封 总成定位销(A4)插入定位销孔(A50)进行定位，密封总成紧固螺钉(A3)旋入总成固定 螺纹孔(A51)紧固密封总成(A1)。
如图4、图5所示，密封座(A5)设置有与左密封组件安装孔(A54)贯通的温度调 节液左入口(A56)及温度调节液左出口(A57)，与右密封组件安装孔(A55)贯通的温度 调节液右入口(A58)及温度调节液右出口(A59)，左密封组件(A6)插入左密封组件安装 孔(A54)完成装配后，由左后密封圈(A61)进行后端密封、左前密封圈(A62)进行前端 密封，在左密封组件(A6)与左密封组件安装孔(A54)吻配后形成密封的左环形温度调节 液通道(A10)，左环形温度调节液通道(A10)与温度调节液左入口(A56)及温度调节液 左出口(A57)连通，右密封组件(A7)插入右密封组件安装孔(A55)完成装配后，由右 后密封圈(A71)进行后端密封、右前密封圈(A72)进行前端密封，右密封组件(A7)与 右密封组件安装孔(A55)吻配后形成密封的右环形温度调节液通道(A11)，右环形温度调 节液通道(A11)与温度调节液右入口(A58)及温度调节液右出口(A59)连通。
恒定温度控制工作原理如图5、图6所示，依据被输送粘流体的特性确定温度调节液 的组成成分，依据左密封组件(A6)、右密封组件(A7)的最佳工作温度确定温度调节液的工作温度，左密封组件(A6)温度调控原理为温度调节液从温度调节液左入口(A56)进入，在温度调节液左入口(A56)与左环形温度调节液通道(A10)交汇处分成二股，在温度调节液左出口(A57)与左环形温度调节液通道(A10)交汇处合成一股，从温度调节液左出口(A57) 流出，由外接的机外温度调节液循环装置调控温度调节液的温度、流量，对左密封组件(A6) 进行补热或散热，保证左密封组件(A6)工作在最佳温度区间；右密封组件(A7)温度调控 原理为温度调节液从温度调节液右入口(A58)进入，在温度调节液右入口(A58)与右环形 温度调节液通道(A11)交汇处分成二股，在温度调节液右出口(A59)与右环形温度调节液 通道(A11)交汇处合成一股，从温度调节液右出口(A59)流出，由外接的机外温度调节液 循环装置调控温度调节液的温度、流量，对右密封组件(A7)进行补热或散热，保证左密封 组件(A7)工作在最佳温度区间。
粘流体隔离工作原理如图2、图5及图6所示，粘流体输送器长时间工作过程中，因机件老化、机械磨损等原因，造成左轴颈(A22)与左轴颈密封面(A60)、右轴颈(A23) 与右轴颈密封面(A70)密封效果下降导致被输送粘流体产生漏液现象，由于双螺杆输送器 的输送腔(A9)内被输送粘流体的压力要高于隔离腔(A20)，因此粘流体只能向隔离腔(A20) 泄漏，由于隔离腔(A20)内的压力低于轴承箱(A2)内的润滑液的压力，因此泄漏的粘流 体不可能渗入轴承箱(A2)。
润滑液隔离工作原理如图2、图5及图6所示，粘流体输送器长时间工作过程中，因机件老化等原因，造成轴承箱(A2)在左轴颈(A22)、右轴颈(A23)处产生润滑泄漏现象， 由于轴承箱(A2)内润滑液的压力要高于隔离腔(A20)，因此润滑液只能向隔离腔(A20) 泄漏，由于隔离腔(A20)内的压力低于双螺杆输送器中输送腔(A9)内被输送粘流体的压 力，因此泄漏的润滑液不可能渗入双螺杆输送器内。
温度调节液隔离工作原理如图2、图5及图6所示，粘流体输送器长时间工作过程中， 因机件老化等原因，造成左后密封圈(A61)、左前密封圈(A62)、右前密封圈(A72)、右后密封圈(A71)失去密封效果，导致温度调节液泄漏，如果泄漏发生在粘流体输送器输送粘流体的过程中，由于双螺杆输送器内被输送粘流体的压力要高于左环形温度调节液通道(A10)、右环形温度调节液通道(A11)的压力，同时左环形温度调节液通道(A10)、右环 形温度调节液通道(A11)的压力要高于隔离腔(A20)，因此温度调节液只能向隔离腔(A20) 泄漏；由于隔离腔(A20)内的压力低于轴承箱(A2)内的润滑液的压力，因此泄漏的温度 调节液不可能渗入轴承箱(A2)。如果泄漏发生在粘流体输送器启动或待机的情况下，部分 泄漏的温度调节液经左前密封圈(A62)、右前密封圈(A72)泄漏至粘流体输送器内，由于 温度调节液的组成成分依据被输送粘流体的特性确定，因此泄漏的温度调节液对被输送的粘 流体无害。
恒定温度隔离密封的效果如图2、图5、图6所示，通过温度调节液的循环流动将左密封组件(A6)、右密封组件(A7)的温度控制在最佳温度范围内，使左轴颈密封面(A60) 与左轴颈(A22)、右轴颈(A23)与右轴颈密封面(A70)的密封性能始终处于最佳状态， 也使左后密封圈(A61)、左前密封圈(A62)、右后密封圈(A71)、右前密封圈(A72)的密 封性能处于最佳状态，并且不受环境温度的影响；隔离腔(A20)的作用在于润滑液发生泄 漏的情况下，阻断了润滑液向双螺杆输送器内渗透，保证被输送粘流体不被润滑液污染；在 被输送粘流体发生泄漏的情况下，隔离腔(A20)阻断了被输送粘流体向轴承箱(A2)内渗 透；在温度调节液发生泄漏的情况下，隔离腔(A20)阻断了温度调节液向轴承箱(A2)内 渗透，保证了润滑液免受异液污染，保证了轴承箱(A2)的性能与寿命；隔离腔(A20)的 另一个作用是，通过检视隔离腔(A20)内的泄漏物的性状，方便、迅速地判断失效的密封 件。判断方法及结轮见表1。
表1
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完 本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要 求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种粘流体输送器的隔离密封装置，包括密封总成及设于密封总成一端的轴承箱，其特征在于：所述轴承箱靠近密封总成的一端设有对称的左轴颈与右轴颈，所述密封总成上对称设置有附带左轴颈密封面的左密封组件与附带右轴颈密封面的右密封组件，所述左轴颈通过左轴颈密封面，所述右轴颈通过右轴颈密封面，所述密封总成与轴承箱安装时形成隔离腔，所述密封座远离轴承箱的一端为输送腔，所述输送腔与隔离腔之间形成压力差。
2.根据权利要求1所述的粘流体输送器的隔离密封装置，其特征在于：所述密封总成的主体为密封座，所述密封座表面设有供右密封组件贯通的右密封组件安装孔及供左密封组件贯通的左密封组件安装孔，所述密封座的一侧设有温度调节液右入口与温度调节液右出口，所述密封座的另一侧设有温度调节液左入口与温度调节液左出口，所述温度调节液右入口、温度调节液右出口及右密封组件安装孔互相连通，所述温度调节液左入口、温度调节液左出口及左密封组件安装孔互相连通。
3.根据权利要求2所述的粘流体输送器的隔离密封装置，其特征在于：所述右密封组件与右密封组件安装孔之间的两端设有右前密封圈与右后密封圈，所述左密封组件与左密封组件安装孔之间的两端设有左前密封圈与左后密封圈。
4.根据权利要求3所述的粘流体输送器的隔离密封装置，其特征在于：所述右密封组件与右密封组件安装孔吻配后形成密封的右环形温度调节液通道，所述左密封组件与左密封组件安装孔吻配后形成密封的左环形温度调节液通道，所述右环形温度调节液通道与隔离腔形成压力差，所述左环形温度调节液通道与隔离腔形成压力差。
5.根据权利要求4所述的粘流体输送器的隔离密封装置，其特征在于：所述轴承箱内部与隔离腔内部形成压力差。
6.根据权利要求5所述的粘流体输送器的隔离密封装置，其特征在于：所述左密封组件与左密封组件安装孔之间为可拆卸式结构，所述右密封组件与右密封组件安装孔之间为可拆卸式结构。
7.根据权利要求6所述的粘流体输送器的隔离密封装置，其特征在于：所述密封座与轴承箱之间为可拆卸式结构。
8.根据权利要求7所述的粘流体输送器的隔离密封装置，其特征在于：所述左环形温度调节液通道与右环形温度调节液通道中流通的为比热容大、流动性好的液体。
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