CN214637861U - 一种ab双液点胶阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种AB双液点胶阀，其解决了的现有双液点胶阀密封性不理想的技术问题；包括两组相互连接的气缸组件、料仓组件，每个气缸组件包括气缸组件本体、贯穿气缸组件本体内腔的阀杆组件，阀杆组件的上端伸出气缸组件本体，阀杆组件的下端伸入料仓组件内腔；阀杆组件与料仓组件的上端之间设有密封组件，密封组件包括从上到下依次设置的V型密封盖、至少两个层叠设置的V型密封件以及V型密封座；V型密封件的下端面设有V形凹槽，V型密封件的上端面设有V形凸台，V型密封座的上端面设有V形凸台，V型密封座的下端面为锥形，料仓组件设有与V型密封座相配合的锥形腔。本申请广泛应用于双液点胶阀技术领域。

Description

一种AB双液点胶阀

技术领域

本申请涉及一种点胶阀，更具体地说，是涉及一种AB双液点胶阀。

背景技术

点胶阀按输出的胶水分为单液点胶阀和双液点胶阀，按驱动方式通常分为气动式和电动式两种。然而，气动式点胶阀密封性较不够理想，运行过程中气缸容易漏气，且漏出的气体容易进入到进胶阀体中，从而导致拉丝、滴漏、胶点空洞等点胶不一致的问题，故有必要防止气缸中的气体进入到进胶阀体；进胶阀体内的胶水也有可能进入气缸内，造成点胶阀故障停止工作。

发明内容

为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种AB双液点胶阀，包括：两组相互连接的气缸组件、料仓组件，每个气缸组件包括气缸组件本体、贯穿气缸组件本体内腔的阀杆组件，阀杆组件的上端伸出气缸组件本体，阀杆组件的下端伸入料仓组件内腔；阀杆组件与料仓组件的上端之间设有密封组件，密封组件包括从上到下依次设置的密封调节丝、V型密封盖、至少两个层叠设置的V型密封件以及V型密封座，密封调节丝通过螺纹与料仓组件连接；V型密封件的下端面设有V形凹槽，V型密封件的上端面设有V形凸台，V型密封座的上端面设有V形凸台，V型密封座的下端面为锥形，料仓组件设有与V型密封座相配合的锥形腔。

优选地，气缸组件本体包括相互连接的气缸本体、气缸支架，气缸本体上设有进气口，气缸支架上设有出气口，进气口、出气口均与气缸本体内腔连通。

优选地，阀杆组件的上端套设有行程调整螺母，行程调整螺母与位于气缸组件本体上方的行程锁紧螺母螺纹连接。

优选地，阀杆组件包括阀杆、活塞和阀头，活塞位于气缸组件本体内腔且套设在阀杆上，阀头与阀杆底部连接；活塞与气缸组件本体上端之间设有弹簧。

优选地，每个料仓组件均包括设有进料口的阀体、吐出转换头，阀体的底部出料口与吐出转换头连接；两个吐出转换头通过吐出阀固定板与吐出头导流板连接，吐出头导流板底部连接有吐出头，吐出头设有两条吐出通道，吐出头导流板内设有用于将两个吐出转换头分别与吐出头的两通道连通的导流通道。

优选地，吐出转换头与吐出头导流板之间设有密封圈。

优选地，阀头的上部和下部均为锥形结构，阀头的底部设有凸台，凸台小于吐出转换头的通孔。

优选地，V型密封盖与阀杆组件之间、V型密封座与阀杆组件之间均设有密封圈。

优选地，行程调整螺母与气缸本体上端之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果，通过在阀杆组件与料仓组件上端之间设置密封组件，密封组件包括从上到下依次设置的密封调节丝、V型密封盖、至少两个层叠设置的V型密封件以及V型密封座，密封调节丝通过螺纹与料仓组件连接；V型密封件的下端面设有V形凹槽，V型密封件的上端面设有V形凸台，V型密封座的上端面设有V形凸台，V型密封座的下端面为锥形，料仓组件设有与V型密封座相配合的锥形腔。通过V型密封盖的挤压，多个V形凹槽张开，各部件相互挤压，横截面增大，连接也更加紧密，从而达到更好的密封效果。尤其是V型密封座底部与料仓组件的锥形腔，两者连接更为紧密，从而达到十分理想的密封效果。

V型密封盖与阀杆组件之间、V型密封座与阀杆组件之间均设有密封圈，防止胶水漏出。行程调整螺母与气缸本体上端之间设有密封圈，防止气缸本体内腔的气体漏出。吐出转换头与吐出头导流板之间设有密封圈，防止胶水从两者之间的缝隙漏出。

阀头的上部和下部均为锥形结构，阀头的底部设有凸台，凸台小于吐出转换头的通孔。阀头上部的锥形结构便于上侧的胶水向阀头侧面流动，阀头下部的锥形结构便于侧面的胶水向吐出转换头的通孔流动，阀头底部的凸台可以伸入吐出转换头内给胶水推力，加快胶水的流动速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图中符号说明：

1.气缸组件本体；2.阀杆组件；3.料仓组件；4.V型密封盖；5.V型密封件；6.V型密封座；7.密封垫；8.气缸本体；9.气缸支架；10.进气口；11.出气口；12.行程调整螺母；13.行程锁紧螺母；14.阀杆；15.活塞；16.阀头；17.弹簧；18.进料口；19.阀体；20.吐出转换头；21.出料口；22.吐出阀固定板；23.吐出头导流板；24.吐出头；25.吐出通道；26.导流通道；27.凸台；28.密封调节丝。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的AB双液点胶阀进行说明。

请参阅图1、图2和图3，为本实用新型所述AB双液点胶阀的结构示意图。其包括两组相互连接的气缸组件、料仓组件3，每个气缸组件包括气缸组件本体1、贯穿气缸组件本体1内腔的阀杆组件2，阀杆组件2的上端伸出气缸组件本体1，阀杆组件2的下端伸入料仓组件3内腔；阀杆组件2与料仓组件3的上端之间设有密封组件，密封组件包括从上到下依次设置的密封调节丝28、V型密封盖4、至少两个层叠设置的V型密封件5以及V型密封座6，密封调节丝28通过螺纹与料仓组件3连接；V型密封件5的下端面设有V形凹槽7，V型密封件5的上端面设有V形凸台，V型密封座6的上端面设有V形凸台，V型密封座6的下端面为锥形，料仓组件3设有与V型密封座6相配合的锥形腔。通过调整密封调节丝28的旋出程度，调整密封调节丝28对V型密封盖的挤压力，V型密封盖4受到的挤压越大，多个V形凹槽7张开程度越大，各部件相互挤压，横截面增大，连接也更加紧密，从而达到更好的密封效果。尤其是V型密封座6底部与料仓组件3的锥形腔，既给密封组件支撑力，和密封调节丝28配合实现密封调节，又能使V型密封座6底部与料仓组件3连接更为紧密，从而达到十分理想的密封效果。

更进一步地，在本实施例中，气缸组件本体1包括相互连接的气缸本体8、气缸支架9，气缸本体8上设有进气口10，气缸支架9上设有出气口11，进气口10、出气口11均与气缸本体8内腔连通。

更进一步地，在本实施例中，阀杆组件2的上端套设有行程调整螺母12，行程调整螺母12与位于气缸组件本体1上方的行程锁紧螺母13螺纹连接。通过调节行程调整螺母12、行程锁紧螺母13，调整阀杆组件2的行程。

更进一步地，在本实施例中，阀杆组件2包括阀杆14、活塞15和阀头16，活塞15位于气缸本体8内腔且套设在阀杆14上，阀头16与阀杆14底部连接；活塞15与气缸本体8上端之间的阀杆14上套有弹簧17。

更进一步地，在本实施例中，每个料仓组件3均包括设有进料口18的阀体19、吐出转换头20，阀体19的底部出料口21与吐出转换头20连接；两个吐出转换头20通过吐出阀固定板22与吐出头导流板23连接，吐出头导流板23底部连接有吐出头24，吐出头24设有两条吐出通道25，吐出头导流板23内设有用于将两个吐出转换头20分别与吐出头24的两通道连通的导流通道26。

更进一步地，在本实施例中，吐出转换头20与吐出头导流板23之间设有密封圈，防止胶水从两者之间的缝隙漏出。

更进一步地，在本实施例中，吐出转换头20与阀体19的出料口21之间设有密封垫7。

更进一步地，在本实施例中，阀头16的上部和下部均为锥形结构，阀头16的底部设有凸台27，凸台27小于吐出转换头20的通孔。阀头16上部的锥形结构便于上侧的胶水向阀头16侧面流动，阀头16下部的锥形结构便于侧面的胶水向吐出转换头20的通孔流动，阀头16底部的凸台27可以伸入吐出转换头20内给胶水推力，加快胶水的流动速度。

更进一步地，在本实施例中，V型密封盖4与阀杆组件2之间、V型密封座6与阀杆组件2之间均设有密封圈，防止胶水漏出。

更进一步地，在本实施例中，行程调整螺母12与气缸本体8上端之间设有密封圈，防止气缸本体8内腔的气体漏出。

本实用新型通过在阀杆组件2与料仓组件3上端之间设置密封组件，密封组件包括从上到下依次设置的密封调节丝28、V型密封盖4、至少两个层叠设置的V型密封件5以及V型密封座6，密封调节丝28通过螺纹与料仓组件3连接；V型密封件5的下端面设有V形凹槽7，V型密封件5的上端面设有V形凸台，V型密封座6的上端面设有V形凸台，V型密封座6的下端面为锥形，料仓组件3设有与V型密封座6相配合的锥形腔。通过调整密封调节丝28的旋出程度，调整密封调节丝28对V型密封盖4的挤压力，V型密封盖4受到的挤压越大，多个V形凹槽7张开程度越大，各部件相互挤压，横截面增大，连接也更加紧密，从而达到更好的密封效果。尤其是V型密封座6底部与料仓组件3的锥形腔，既给密封组件支撑力，和密封调节丝28配合实现密封调节，又能使V型密封座6底部与料仓组件3连接更为紧密，从而达到十分理想的密封效果。

V型密封盖4与阀杆组件2之间、V型密封座6与阀杆组件2之间均设有密封圈，防止胶水漏出。行程调整螺母12与气缸本体8上端之间设有密封圈，防止气缸本体8内腔的气体漏出。吐出转换头20与吐出头导流板23之间设有密封圈，防止胶水从两者之间的缝隙漏出。

阀头16的上部和下部均为锥形结构，阀头16的底部设有凸台27，凸台27小于吐出转换头20的通孔。阀头16上部的锥形结构便于上侧的胶水向阀头16侧面流动，阀头16下部的锥形结构便于侧面的胶水向吐出转换头20的通孔流动，阀头16底部的凸台27可以伸入吐出转换头20内给胶水推力，加快胶水的流动速度。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种AB双液点胶阀，包括两组相互连接的气缸组件、料仓组件，其特征在于：每个所述气缸组件包括气缸组件本体、贯穿所述气缸组件本体内腔的阀杆组件，所述阀杆组件的上端伸出所述气缸组件本体，所述阀杆组件的下端伸入所述料仓组件内腔；所述阀杆组件与料仓组件的上端之间设有密封组件，所述密封组件包括从上到下依次设置的密封调节丝、V型密封盖、至少两个层叠设置的V型密封件以及V型密封座，所述密封调节丝通过螺纹与所述料仓组件连接；所述V型密封件的下端面设有V形凹槽，所述V型密封件的上端面设有V形凸台，所述V型密封座的上端面设有V形凸台，所述V型密封座的下端面为锥形，所述料仓组件设有与所述V型密封座相配合的锥形腔。

2.如权利要求1所述的AB双液点胶阀，其特征在于：所述气缸组件本体包括相互连接的气缸本体、气缸支架，所述气缸本体上设有进气口，所述气缸支架上设有出气口，所述进气口、出气口均与所述气缸本体内腔连通。

3.如权利要求2所述的AB双液点胶阀，其特征在于：所述阀杆组件的上端套设有行程调整螺母，所述行程调整螺母与位于所述气缸组件本体上方的行程锁紧螺母螺纹连接。

4.如权利要求1或3所述的AB双液点胶阀，其特征在于：所述阀杆组件包括阀杆、活塞和阀头，所述活塞位于所述气缸组件本体内腔且套设在所述阀杆上，所述阀头与所述阀杆底部连接；所述活塞与所述气缸组件本体上端之间设有弹簧。

5.如权利要求4所述的AB双液点胶阀，其特征在于：每个所述料仓组件均包括设有进料口的阀体、吐出转换头，所述阀体的底部出料口与所述吐出转换头连接；两个所述吐出转换头通过吐出阀固定板与吐出头导流板连接，所述吐出头导流板底部连接有吐出头，所述吐出头设有两条吐出通道，所述吐出头导流板内设有用于将两个所述吐出转换头分别与所述吐出头的两通道连通的导流通道。

6.如权利要求5所述的AB双液点胶阀，其特征在于：所述吐出转换头与所述吐出头导流板之间设有密封圈。

7.如权利要求5所述的AB双液点胶阀，其特征在于：所述阀头的上部和下部均为锥形结构，所述阀头的底部设有凸台，所述凸台小于所述吐出转换头的通孔。

8.如权利要求1所述的AB双液点胶阀，其特征在于：所述V型密封盖与所述阀杆组件之间、所述V型密封座与所述阀杆组件之间均设有密封圈。

9.如权利要求3所述的AB双液点胶阀，其特征在于：所述行程调整螺母与所述气缸本体上端之间设有密封圈。

Images