CN220926250U - 卡箍式大流量带回吸灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种卡箍式大流量带回吸灌装阀，包括气缸，所述气缸包括缸体、活塞和端盖，端盖的下方设置有带60度进料口的阀管，阀管的顶部设置有密封组件和弹簧，阀管的内部设置有中空阀杆，中空阀杆的顶部设置有回吸头组件，中空阀杆的底部设置有阀芯和密封垫，回吸头组件包括回吸管、端口密封件、第一固定件和第二固定件，阀管底部有倒锥形的灌装嘴，阀芯的中心设置有中空螺栓。本实用新型通过增大灌装管的管径和设计60度的进料口可提高灌装效率，灌装嘴与阀芯配合可提高防滴漏效果；中空螺栓可对阀芯的高度进行微调；可拆式设计的回吸头组件则便于对其进行维护与检修；弹簧可提高气缸与灌装管的连接可靠性以及密封组件的实际密封效果。

Description

卡箍式大流量带回吸灌装阀

技术领域

本实用新型属于灌装阀技术领域，尤其涉及一种卡箍式大流量带回吸灌装阀。

背景技术

灌装阀是一种精准定量控制流量的开关型阀门，其广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上。灌装阀在实际使用过程中，一般都要求既要灌装的快，又要防滴漏，防滴漏一方面指对灌装管末端的封闭要封的严，另一方方面则指防止灌装液体在灌装管的末端出现滴漏。

目前，通过在灌装阀上安装回吸装置可有效减少灌装管出现滴漏的情况，如现有专利申请号CN201721046121.5公开了一种顶部管道连接角座式灌装阀，包括阀体，阀体的一侧设置有活塞气缸，活塞气缸的一侧设置有回吸出口，回吸出口的一侧设置有象气孔，象气孔的一侧设置有孔用圈，孔用圈的底部设置有缸盖，缸盖的底部设置有灌装缸，灌装缸的一侧设置有灌装孔，灌装孔的一侧设置有灌装管，灌装管的一侧设置有固定螺母，灌装管的内部设置有中空杆，中空杆的底部设置有出料底座。不过，该装置在实际使用中存在的问题是，其一，一般为了提高灌装效率而加粗灌装管管径的话，这样的话灌装管最底部的端面积也变大了，端面面积越大，越是容易形成累积液滴，而多数灌装管的末端为直筒口或者是只有工艺倒角，其实际回吸效果有待改善；其二，该灌装阀的回吸出口采用内置设计来与中空阀杆活动配合，不便于对其进行维护与检修；其三，该灌装阀在气缸与灌装管的连接节点仅采用密封结构，但考虑到灌装阀上下运动的话，会对气缸与灌装管的连接可靠性造成一定的影响，进而影响灌装阀顶部的密封性能。

实用新型内容

本实用新型针对上述的灌装阀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、防滴漏性能较好、密封连接效果较好且便于维护的卡箍式大流量带回吸灌装阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的卡箍式大流量带回吸灌装阀，包括气缸，所述气缸包括缸体、活塞和端盖，所述端盖的下方设置有与其连接的阀管，所述阀管的侧面设置有进料口，所述阀管的顶部设置有安装孔，所述安装孔中设置有密封组件，所述阀管的内部设置有中空阀杆，所述中空阀杆的顶部设置有回吸头组件，所述中空阀杆的底部设置有阀芯和与阀芯连接的密封垫，所述进料口与阀管的中心夹角为60度，所述回吸头组件包括回吸管，所述回吸管的底端与中空阀杆滑动配合，所述回吸管的外部设置有与气缸连接的端口密封件，所述端口密封件的顶部设置有第一固定件，所述第一固定件的顶部设置有与其可拆卸配合的第二固定件，所述阀管的底部设置有倒锥形的灌装嘴，所述灌装嘴的内径与密封垫和阀芯配合，所述阀芯的中心设置有沉头孔，所述沉头孔中设置有与中空阀杆的底端连接的中空螺栓，所述阀管的顶部与端盖螺纹连接，所述阀管与端盖之间设置有位于安装孔中且位于密封组件顶部的弹簧。

作为优选，所述密封组件包括相对分布的上压垫和下压垫，所述上压垫与下压垫之间设置有多个叠压分布的中间垫。

作为优选，所述中间垫的顶面和底面分别为倒V形面和圆弧面。

作为优选，所述阀管的内顶部设置有碗形块且其碗口为朝下的曲面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的卡箍式大流量带回吸灌装阀，通过增大灌装管的管径且设计60度的进料方向可有效提高灌装效率，利用灌装嘴来与阀芯配合，可保证液体在压力作用下进入流向回吸头组件，提高防滴漏效果；利用中空螺栓可对阀芯的高度进行微调，从而获得较好的密封效果和回吸效果；采用可拆式设计的回吸头组件与中空阀杆活动配合，在实现回吸功能的前提下也便于对其进行维护与检修；弹簧与端盖和密封组件接触配合，可提高气缸与灌装管的连接可靠性以及密封组件的实际密封效果。本装置设计合理、结构简单、防滴漏性能较好、密封连接效果较好且便于维护，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的卡箍式大流量带回吸灌装阀的剖视图；

图2为实施例提供的卡箍式大流量带回吸灌装阀的主视图；

图3为图1中A结构的放大示意图；

图4为图1中B结构的放大示意图；

图5为图1中C结构的放大示意图；

以上各图中，1、气缸；1a、缸体；1b、活塞；1c、端盖；2、阀管；21、进料口；22、安装孔；3、密封组件；31、上压垫；32、下压垫；33、中间垫；4、中空阀杆；5、回吸头组件；51、回吸管；52、端口密封件；53、第一固定件；54、第二固定件；6、阀芯；7、密封垫；8、灌装嘴；9、中空螺栓；10、碗形块；11、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1～5所示，本实用新型提供的卡箍式大流量带回吸灌装阀，包括气缸1，所述气缸1包括缸体1a、活塞1b和端盖1c，所述端盖1c的下方设置有与其连接的阀管2，阀管2的侧面设置有进料口，阀管2的顶部设置有安装孔22，安装孔22中设置有密封组件3，阀管2的内部设置有中空阀杆4，中空阀杆4的顶部设置有回吸头组件5，中空阀杆4的底部设置有阀芯6和与阀芯6连接的密封垫7。其中，气缸1和中空阀杆4为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型提供的进料口与阀管2的中心夹角为60度，回吸头组件5包括回吸管51，回吸管51的底端与中空阀杆4滑动配合，回吸管51的外部设置有与气缸1连接的端口密封件52，端口密封件52的顶部设置有第一固定件53，第一固定件53的顶部设置有与其可拆卸配合的第二固定件54，阀管2的底部设置有倒锥形的灌装嘴8，灌装嘴8的内径与密封垫7和阀芯6配合，阀芯6的中心设置有沉头孔，沉头孔中设置有与中空阀杆4的底端连接的中空螺栓9，阀管2的顶部与端盖1c螺纹连接，阀管2与端盖1c之间设置有位于安装孔22中且位于密封组件3顶部的弹簧11。其中，回吸管与中空阀杆可滑动配合的长度不小于气缸对中空阀杆的抽拉长度，以保证回吸路径在中空阀杆运动状态下始终保持完整，而第一固定件和第二固定可采用螺母和螺套的结构，只要能满足将回吸管稳定地连接在气缸的顶部即可。

具体地，通过增大灌装管的管径可提高灌装流量，而设计60度的进料口可提高液体朝灌装嘴8方向流动的效率，出现涡流的概率比较低，所以可有效提高灌装效率。灌装嘴8与阀芯6和密封垫7配合，倒锥形的内壁的液体不会出现挂壁的情况，而在回吸头组件5的压力端提供负压的话则可对即将滴漏的液体进行快速回吸，该液体流向回吸头组件5，所以提高防滴漏效果；同时，中空螺栓9与中空阀杆4对接连通，而改变二者的螺纹配合深度即可对阀芯6的实际高度进行微调，从而获得较好的密封效果和防滴漏效果。采用可拆式设计的回吸头组件5与中空阀杆4活动配合，在实现回吸功能的前提下也便于对其进行维护与检修。弹簧11与端盖1c和密封组件3接触配合，弹簧11吸收灌装阀内部的不稳定压力，令灌装阀在灌装动作即升降动作的执行情况下可保持较好的内部连接可靠性，而且密封组件3的实际密封效果也得到提高，在一定程度上可保证灌装作业的准确性。

为了提高密封组件3的密封性能，本实用新型提供的密封组件3包括相对分布的上压垫31和下压垫32，上压垫31与下压垫32之间设置有多个叠压分布的中间垫33，上压垫31和下压垫32采用硬度略高一点的材料制成，便于其承受缓冲压力，而中间垫33可采用柔性材料制成，从而实现密封与缓冲，尤其保证中空阀杆4与阀管2的密封配合性能。

进一步地，本实用新型提供的中间垫33的顶面和底面分别为倒V形面和圆弧面，上压垫31的底面和下压垫32的顶面分别采用圆弧面和倒V形面的设计。这样的话，上下相邻的结构之间在对接配合之后也存在比较小的间隙，可在压力作用下或者热胀冷缩情况下保持较好的密封配合性能。

为了减小灌装液体在阀管2中的反冲压力，本实用新型在阀管2的内顶部设置有碗形块10且其碗口为朝下的曲面，该曲面的受力方向较多，一方面可承受较大的反冲压力，另一方面则起到导流的作用，促进与其接触的液体朝灌装嘴8方向流动，而且也减小了密封组件3的密封负荷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种卡箍式大流量带回吸灌装阀，包括气缸，所述气缸包括缸体、活塞和端盖，所述端盖的下方设置有与其连接的阀管，所述阀管的侧面设置有进料口，所述阀管的顶部设置有安装孔，所述安装孔中设置有密封组件，所述阀管的内部设置有中空阀杆，所述中空阀杆的顶部设置有回吸头组件，所述中空阀杆的底部设置有阀芯和与阀芯连接的密封垫，其特征在于，所述进料口与阀管的中心夹角为60度，所述回吸头组件包括回吸管，所述回吸管的底端与中空阀杆滑动配合，所述回吸管的外部设置有与气缸连接的端口密封件，所述端口密封件的顶部设置有第一固定件，所述第一固定件的顶部设置有与其可拆卸配合的第二固定件，所述阀管的底部设置有倒锥形的灌装嘴，所述灌装嘴的内径与密封垫和阀芯配合，所述阀芯的中心设置有沉头孔，所述沉头孔中设置有与中空阀杆的底端连接的中空螺栓，所述阀管的顶部与端盖螺纹连接，所述阀管与端盖之间设置有位于安装孔中且位于密封组件顶部的弹簧。

2.根据权利要求1所述的卡箍式大流量带回吸灌装阀，其特征在于，所述密封组件包括相对分布的上压垫和下压垫，所述上压垫与下压垫之间设置有多个叠压分布的中间垫。

3.根据权利要求2所述的卡箍式大流量带回吸灌装阀，其特征在于，所述中间垫的顶面和底面分别为倒V形面和圆弧面。

4.根据权利要求1所述的卡箍式大流量带回吸灌装阀，其特征在于，所述阀管的内顶部设置有碗形块且其碗口为朝下的曲面。