CN208699483U - 喷油泵泄压结构 - Google Patents

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CN208699483U CN201821550392.9U CN201821550392U CN208699483U CN 208699483 U CN208699483 U CN 208699483U CN 201821550392 U CN201821550392 U CN 201821550392U CN 208699483 U CN208699483 U CN 208699483U
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邢光伟
王伟
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Ningbo Jin Yu Technology Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种喷油泵泄压结构,包括头帽、泵体组件、闷盖、大圈和吸管,其中,所述头帽设置在大圈上方,所述泵体组件上端卡接在闷盖内侧,所述泵体组件下端连接所述吸管,所述闷盖设置在大圈的内侧;所述闷盖内侧设置有导流槽,所述闷盖下端设置有垫片,所述垫片具有开孔。本实用新型的喷油泵泄压结构,能够有效解决因多次使用导致液体溢出的缺陷,能够将液体通过导流槽将反上的液体回流到瓶内。

Description

喷油泵泄压结构
技术领域
本实用新型涉及化妆瓶喷头金属领域,尤其涉及一种喷油泵泄压结构。
背景技术
液体挤压泵作为盛装沐浴露和洗发露的取液工具,在生活中带来了方便,传统的液体挤压泵在使用的时候,液体容易积聚在泵体的间隙内,时间久了,间隙内液体压力增大,就会从阀杆的间隙溢出液体,给用户使用带来不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的就是要克服上述缺点,旨在提供一种喷油泵泄压结构。
(二)技术方案
为达到上述目的,本实用新型的喷油泵泄压结构,包括头帽、泵体组件、闷盖、大圈和吸管,其中,所述头帽设置在大圈上方,所述泵体组件上端卡接在闷盖内侧,所述泵体组件下端连接所述吸管,所述闷盖设置在大圈的内侧;所述闷盖内侧设置有导流槽,所述闷盖下端设置有垫片,所述垫片具有开孔。
进一步,所述泵体组件包括泵壳和阀杆,其中所述阀杆和泵壳密封连接,且形成一腔室;该腔室内设有阀针、弹簧和活塞,所述阀针的下端与所述活塞的上端相抵,所述活塞的下端与泵壳之间套接所述弹簧;所述阀杆与闷盖套接。
进一步,所述泵壳下端的内壁设置有凸起的筋条,所述阀杆下端具有与泵壳密封的伞装的密封环,当阀杆下移,密封环与筋条接触后,密封效果失效。
进一步,所述泵壳侧壁开设有排气槽。
进一步,所述筋条数量至少为2个,且对称地设置在泵壳下端的内壁。
进一步,所述阀杆内侧设置有与阀针顶部相抵的限位端,所述阀杆和阀针均中空,且是连通的。
进一步,所述头帽内侧设置有用于喷出液体的喷片,所述喷片与所述阀杆顶部是连通的。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有以下优点:本实用新型的喷油泵泄压结构,能够有效解决因多次使用导致液体溢出的缺陷,能够将液体通过导流槽将反上的液体回流到瓶内。
附图说明
图1为本实用新型的喷油泵泄压结构的爆炸图;
图2为本实用新型喷油泵泄压结构的剖视图;
图3为本实用新型闷盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的喷油泵泄压结构,包括头帽1、泵体组件、闷盖2、大圈3和吸管4,其中,所述头帽1设置在大圈3上方,所述泵体组件上端卡接在闷盖2内侧,所述泵体组件下端连接所述吸管4,所述闷盖2设置在大圈3的内侧;所述闷盖2内侧设置有导流槽16,所述闷盖2下端设置有垫片5,所述垫片5具有开孔。
所述泵体组件包括泵壳6和阀杆7,其中所述阀杆7和泵壳6密封连接,且形成一腔室;该腔室内设有阀针8、弹簧9和活塞10,所述阀针8的下端与所述活塞10的上端相抵,所述活塞10的下端与泵壳6之间套接所述弹簧9;所述阀杆7与闷盖2套接。
所述泵壳6下端的内壁设置有凸起的筋条11,所述阀杆7下端具有与泵壳6密封的伞装的密封环12,当阀杆7下移,密封环12与筋条11接触后,密封效果失效。
所述泵壳6侧壁开设有排气槽13。
本实施例中,所述筋条11数量至少为2个,且对称地设置在泵壳6下端的内壁。
所述阀杆7内侧设置有与阀针8顶部相抵的限位端14,所述阀杆7和阀针8均中空,且是连通的,活塞10下压后,瓶子内部压力增加,液体被迫从中空的阀杆7和阀针8挤压出去。
所述头帽1内侧设置有用于喷出液体的喷片15,所述喷片15与所述阀杆7顶部是连通的。
工作原理
在活塞下压的过程中,活塞与泵体内的圆柱密封,则泵体与阀杆密封,中间就是一个密闭的腔,液体只能从阀针和阀杆之间克服弹簧力高压挤出。泵壳侧壁有两条凸起的筋,当阀杆下压到一定位置与筋接触,阀杆的密封失效,泵体内部腔与外界接同,压力平衡,不再喷出液体,由于液体是正压,会有部分返到阀杆的密封面之上,累积后就从阀杆与闷盖间泄出,此泄压结构必须有,否则如果吸管太长,则不能起喷。为避免发生液体泄露,在闷盖内侧开导流槽,泵壳侧壁也有排气槽,当液体喷出的同时,瓶内会因液体减少形成负压,对外界的大气形成一定的吸力,闷盖内壁的导流槽形成一条通道,垫片具有开孔,返上的液体可以随着吸入的气体从导流槽倒流到垫片位置,垫片的开孔与瓶子连通的,从而液体再流回瓶内。
本实用新型的喷油泵泄压结构,能够有效解决因多次使用导致液体溢出的缺陷,能够将液体通过导流槽将反上的液体回流到瓶内。
综上所述,上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式,凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形,均在本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种喷油泵泄压结构,其特征在于:包括头帽、泵体组件、闷盖、大圈和吸管,其中,所述头帽设置在大圈上方,所述泵体组件上端卡接在闷盖内侧,所述泵体组件下端连接所述吸管,所述闷盖设置在大圈的内侧;所述闷盖内侧设置有导流槽,所述闷盖下端设置有垫片,所述垫片具有开孔。
2.如权利要求1所述的喷油泵泄压结构,其特征在于:所述泵体组件包括泵壳和阀杆,其中所述阀杆和泵壳密封连接,且形成一腔室;该腔室内设有阀针、弹簧和活塞,所述阀针的下端与所述活塞的上端相抵,所述活塞的下端与泵壳之间套接所述弹簧;所述阀杆与闷盖套接。
3.如权利要求2所述的喷油泵泄压结构,其特征在于:所述泵壳下端的内壁设置有凸起的筋条,所述阀杆下端具有与泵壳密封的伞装的密封环,当阀杆下移,密封环与筋条接触后,密封效果失效。
4.如权利要求2所述的喷油泵泄压结构,其特征在于:所述泵壳侧壁开设有排气槽。
5.如权利要求3所述的喷油泵泄压结构,其特征在于:所述筋条数量至少为2个,且对称地设置在泵壳下端的内壁。
6.如权利要求3所述的喷油泵泄压结构,其特征在于:所述阀杆内侧设置有与阀针顶部相抵的限位端,所述阀杆和阀针均中空,且是连通的。
7.如权利要求6所述的喷油泵泄压结构,其特征在于:所述头帽内侧设置有用于喷出液体的喷片,所述喷片与所述阀杆顶部是连通的。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110301817A (zh) * 2019-07-16 2019-10-08 芜湖艾尔达科技有限责任公司 一种水瓶连接器

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