CN210510443U - 角型旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了角型旋塞阀，包括呈九十度设置的角型阀体。本实用新型中，旋塞呈偏心设计，减少在开启和关闭过程中与角型阀体的阀座之间的摩擦行程，延长密封副和旋塞的使用寿命；角型阀体呈九十度设计，相比直通式阀门而言具有降低安装成本和节省安装空间的优点；角型阀体采用三偏心及双阀座设计，根据现场安装空间的需要，选择不同的阀座，该阀门的驱动装置可以在管道的右侧或左侧；角型阀体和旋塞的流道为全通径设计，以确保该阀门的流道面积，达到最佳的排泥效果；角型阀体的顶部安装有可拆卸的阀盖，可以在线维护，无需将该阀门从管道上拆卸下来，即可进行阀门的维护以及易损件的更换等。

Description

角型旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，特别涉及角型旋塞阀。

背景技术

目前，水厂沉淀池污泥的排放，市场上一般使用电动或气动刀闸阀、蝶阀，或是专用于排泥的角式排泥阀，上述产品在使用中存在如下问题：

1、角型排泥阀，开度小，排泥时难以形成抽吸效应，并且使用一段时间后容易出现关闭不严的现象，浪费水资源，在气源故障失气时，阀门无法关闭，造成跑水、漫水等严重后果，给整个水厂带来严重的安全隐患。

2普通刀闸阀、蝶阀也能用于排泥工况，但容易产生关闭不严，出现漏水现象。

3、目前市场上也有用管夹阀排泥的，但都是直筒式设计，在反复的启闭过程中，橡胶套管易产生疲劳损伤，寿命短，使用成本高，如果采用气体直接驱动的那种管夹阀，也存在失气泡水、漫水等弊端；

4、直通式的旋塞阀，虽然排泥效果很好，但阀门出口端需要增加弯管，以保证泥浆的流向，导致安装空间相对变大，需要加装支撑，安装成本也更高。

为此，我们提出角型旋塞阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的角型旋塞阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

角型旋塞阀，包括呈九十度设置的角型阀体，所述角型阀体的顶部通过多个第一固定螺丝连接有阀盖，所述角型阀体的内侧壁转动连接有呈偏心设置的旋塞，所述旋塞的底部和旋塞的顶部分别固定连接有转轴和阀杆，所述阀杆的顶部依次贯穿角型阀体和阀盖并向顶部延伸，所述角型阀体的内底部设有与转轴对应的第一轴孔，所述角型阀体上设有与阀杆对应的第二轴孔，所述阀杆的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置通过支撑机构与角型阀体连接，所述角型阀体的两端均固定连接有法兰盘，两个所述法兰盘互呈九十度设置。

优选地，所述转轴和阀杆分别通过轴承与第一轴孔和第二轴孔连接。

优选地，所述转轴的外侧壁和阀杆的外侧壁均套接有平面轴承，两个所述平面轴承靠近旋塞的一侧与旋塞的外侧壁滑动连接，两个所述平面轴承靠近角型阀体的一侧与角型阀体的内侧壁相抵。

优选地，所述角型阀体的内顶部和内底部均设有防砂环，所述角型阀体的内侧壁设有与防砂环对应的安装槽，所述防砂环的两侧分别与平面轴承和阀体相接抵，所述防砂环的内侧壁与轴承的外侧壁相抵。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在驱动装置底部的支撑座，所述支撑座通过多个第二固定螺丝与阀盖连接。

优选地，所述第二轴孔的内侧壁设有填料，所述阀盖的顶部通过多个第三固定螺丝连接有填料压盖，所述填料压盖上设有与阀杆对应的第三轴孔。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、旋塞呈偏心设计，减少在开启和关闭过程中与角型阀体的阀座之间的摩擦行程，延长阀座和旋塞的使用寿命；

2、角型阀体呈九十度设计，相比直通式阀门而言具有降低安装成本和节省安装空间的优点；

3、角型阀体采用三偏心及双阀座设计，根据现场安装空间的需要，选择不同的阀座，该阀门的驱动装置可以在管道的右侧或左侧；

4、阀杆近角型阀体介质端设计有防砂密封结构，防止颗粒物进入轴承部位，确保轴承部位的清洁，增加轴承的使用寿命；

5、角型阀体和旋塞的流道为全通径设计，以确保该阀门的流道面积，达到最佳的排泥效果；

6、阀门全开时，旋塞在角型阀体流道的上部，避免流体中的颗粒物对旋塞造成的损伤，延长旋塞的使用寿命；

7、角型阀体的顶部安装有可拆卸的阀盖，可以在线维护，无需将该阀门从管道上拆卸下来，即可进行阀门的维护以及易损件的更换等。

附图说明

图1为本实用新型提出的角型旋塞阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的角型旋塞阀的内部结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图；

图5为图4中C处的结构示意图；

图6为本实用新型提出的角型旋塞阀的俯视结构示意图；

图7为本实用新型提出的角型旋塞阀中左阀座的位置示意图；

图8为本实用新型提出的角型旋塞阀中右阀座的位置示意图。

图中：1、角型阀体；2、驱动装置；3、旋塞；4、法兰盘；5、阀盖；6、第一固定螺丝；7、阀杆；8、第二固定螺丝；9、支撑座； 10、填料压盖；11、第三固定螺丝；12、填料；13、轴承；14、防砂环；15、转轴；16、平面轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，角型旋塞阀，包括呈九十度设置的角型阀体1，角型阀体1的顶部通过多个第一固定螺丝6连接有阀盖5，角型阀体1 的内侧壁转动连接有呈偏心设置的旋塞3，呈九十度设置的角型阀体 1相比较传统使用的直通式阀门而言，具有降低安装成本节省安装空间的优点；角型阀体1上安装有可拆卸的阀盖5，可以实现在线维护，无需将该阀门从管道上拆卸下来，即可进行对阀门的维护以及阀门上易损件的更换；偏心设置的旋塞3，可以减少在开启和关闭的过程中，旋塞3与角型阀体1的阀座之间的摩擦行程，延长旋塞3和阀座的使用寿命。

其中，角型阀体1采用三偏心及双阀座设计，根据现场安装空间的需要，选择不同的阀座，该阀门的驱动装置2可以在管道的右侧或左侧，根据需要，当选择左阀座时，驱动装置2安装在管道左侧，当选择右阀座时，驱动装置2安装在管道右侧；角型阀体1的三偏心指的是，阀座偏离阀杆7的轴线，这是第一偏心；阀杆7的中心向左偏离阀体中心，这是第二偏心；阀杆7的中心向上偏离阀体中心，这是第三偏心，第三偏心是专门为了使用右阀座而增加的偏心，如果没有第二偏心或第三偏心，旋塞3的中心和阀体中心重合，这样旋塞3在旋转时，在比较大的旋转角度范围内旋塞3和阀座会一直处于接触的状态，摩擦行程很长，当有第二偏心或第三偏心时，旋塞3可以在旋转很小的角度的情况下即可脱离阀座，摩擦行程很短，可以延长使用寿命，第二偏心是针对的左阀座进行设置，第三偏心是对右阀座进行设置。

其中，旋塞3的底部和旋塞3的顶部分别固定连接有转轴15和阀杆7，阀杆7的顶部依次贯穿角型阀体1和阀盖5并向顶部延伸，角型阀体1的内底部设有与转轴15对应的第一轴孔，角型阀体1上设有与阀杆7对应的第二轴孔，阀杆7的顶部安装有驱动装置2，阀杆7、转轴15和旋塞3为一体设置，阀杆7转动带动旋塞3在角型阀体1的内部进行转动，便于调整该阀门的开启与关闭，转轴15的作用是支撑旋塞3，需要说明的是，驱动装置2、驱动装置2的供电技术和驱动装置2的控制技术均为现有技术，在此不做过多叙述，驱动装置2的作用是带动阀杆7转动，达到调节阀门开启与关闭的状态。

其中，转轴15和阀杆7分别通过轴承13与第一轴孔和第二轴孔连接，转轴15的外侧壁和阀杆7的外侧壁均套接有平面轴承16，两个平面轴承16靠近旋塞3的一侧与旋塞3的外侧壁滑动连接，两个平面轴承16靠近角型阀体1的一侧与角型阀体1的内侧壁相抵，轴承13的作用是减少转轴15与第一轴孔之间的摩擦力和阀杆7与第二轴孔之间的摩擦力，平面轴承16的作用是对旋塞3进行限位，防止旋塞3上下运动，旋塞3上包裹一层橡胶层，因此旋塞3的顶部和旋塞3的底部分别与两个平面轴承16相接触，同时两个平面轴承16远离旋塞3的一侧分别与防砂环14相抵，使平面轴承16处于密封状态，防止流体内部的颗粒灰尘进入到平面轴承16的内部，影响平面轴承16 的使用寿命。

其中，角型阀体1的内顶部和内底部均设有防砂环14，角型阀体1的内侧壁设有与防砂环14对应的安装槽，防砂环14的两侧分别与平面轴承16和阀体1相接抵，防砂环14的内侧壁与轴承13的外侧壁相抵，防砂环14的作用是防止流体内部的颗粒物进入到轴承13 的内部和平面轴承16的内部，影响轴承13和平面轴承16的使用寿命。

其中，驱动装置2通过支撑机构与角型阀体1连接，角型阀体1 的两端均固定连接有法兰盘4，两个法兰盘4互呈九十度设置，支撑机构包括固定连接在驱动装置2底部的支撑座9，支撑座9通过多个第二固定螺丝8与阀盖5连接，支撑座9的作用是便于将驱动装置2 固定在角型阀体1上，支撑座9通过多个第二固定螺丝8与角型阀体1连接，目的是便于驱动装置2的安装拆卸。

其中，第二轴孔的内侧壁设有填料12，阀盖5的顶部通过多个第三固定螺丝11连接有填料压盖10，填料压盖10上设有与阀杆7 对应的第三轴孔，填料12的目的是便于防止阀门内的介质外漏，填料压盖10的作用是便于压住第二轴孔内部的填料12。

本实用新型中，该角型旋塞阀在使用的过程中，可以远程控制驱动装置2转动，驱动装置2转动带动阀杆7转动，实现该角型旋塞阀的开启或者关闭，该角型旋塞阀采用呈九十度设计的角型阀体1，相比直通式阀门而言具有降低安装成本和节省安装空间的优点，旋塞3 呈偏心设计，减少在开启和关闭过程中与角型阀体1的阀座之间的摩擦行程，延长阀座和旋塞3的使用寿命，角型阀体1和旋塞3的流道为全通径设计，以确保该角型旋塞阀的流道面积，达到最佳的排泥效果，当阀门全开时，旋塞3在角型阀体1流道的上部，避免流体中的颗粒物对旋塞3造成的损伤，延长旋塞3的使用寿命，此外阀杆7近角型阀体1介质端设计有防砂密封结构，防止颗粒物进入轴承13部位，确保轴承13部位的清洁，增加轴承13的使用寿命，当该角型旋塞阀损坏时，可以拆掉角型阀体1顶部的阀盖5，对阀门进行在线维护以及对易损件进行在线更换，无需将该阀门从管道上拆卸下来，即可进行阀门的维护以及易损件的更换，该角型旋塞阀使用方便，使用寿命长，相比传统使用的直通式阀门而言具有降低安装成本和节省安装空间的优点，很好的实用性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.角型旋塞阀，其特征在于，包括呈九十度设置的角型阀体(1)，所述角型阀体(1)的顶部通过多个第一固定螺丝(6)连接有阀盖(5)，所述角型阀体(1)的内侧壁转动连接有呈偏心设置的旋塞(3)，所述旋塞(3)的底部和旋塞(3)的顶部分别固定连接有转轴(15)和阀杆(7)，所述阀杆(7)的顶部依次贯穿角型阀体(1)和阀盖(5)并向顶部延伸，所述角型阀体(1)的内底部设有与转轴(15)对应的第一轴孔，所述角型阀体(1)上设有与阀杆(7)对应的第二轴孔，所述阀杆(7)的顶部安装有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)通过支撑机构与角型阀体(1)连接，所述角型阀体(1)的两端均固定连接有法兰盘(4)，两个所述法兰盘(4)互呈九十度设置。

2.根据权利要求1所述的角型旋塞阀，其特征在于，所述转轴(15)和阀杆(7)分别通过轴承(13)与第一轴孔和第二轴孔连接。

3.根据权利要求1所述的角型旋塞阀，其特征在于，所述转轴(15)的外侧壁和阀杆(7)的外侧壁均套接有平面轴承(16)，两个所述平面轴承(16)靠近旋塞(3)的一侧与旋塞(3)的外侧壁滑动连接，两个所述平面轴承(16)靠近角型阀体(1)的一侧与角型阀体(1)的内侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的角型旋塞阀，其特征在于，所述角型阀体(1)的内顶部和内底部均设有防砂环(14)，所述角型阀体(1)的内侧壁设有与防砂环(14)对应的安装槽，所述防砂环(14)的两侧分别与平面轴承(16)和阀体(1)相接抵，所述防砂环(14)的内侧壁与轴承(13)的外侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的角型旋塞阀，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在驱动装置(2)底部的支撑座(9)，所述支撑座(9)通过多个第二固定螺丝(8)与阀盖(5)连接。

6.根据权利要求1所述的角型旋塞阀，其特征在于，所述第二轴孔的内侧壁设有填料(12)，所述阀盖(5)的顶部通过多个第三固定螺丝(11)连接有填料压盖(10)，所述填料压盖(10)上设有与阀杆(7)对应的第三轴孔。

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