CN110067154B - 一种纸张油墨吸收性能的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种纸张油墨吸收性能的控制方法，涉及造纸技术领域。所述方法包括对纸张第一面进行涂布并干燥，且控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量；对纸张第二面进行涂布并干燥，其中，纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量与预设的纸张第一面、第二面之间的油墨均匀度比例匹配。通过上述方式，本申请能够使纸张第一面具有较好的油墨吸收均匀度，且同时能够减小纸张的两面油墨吸收均匀度的差异。
Description
技术领域
本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种纸张油墨吸收性能的控制方法。
背景技术
印刷纸大多用于精美图案的印刷，印刷图案色调的均一性是衡量印刷纸纸张质量的主要指标之一。印刷图案色调不均在专业上称为印刷发花。印刷发花是纸张在印刷时由于油墨吸收不均而造成的纸病，是指在一个色调均匀的印刷区域中产生的非预期的变化的不均匀的反射，呈模糊的方状、粒状、块状或其他规则的图案。油墨吸收不均有两种情况，一种是油墨本身吸收能力不均，一种是纸张对油墨吸收能力不均。而纸张对油墨吸收均匀是决定印刷图案色调均一性的重要条件。
本申请的发明人在长期的研发过程中，发现纸张交织是影响印刷时油墨吸收不均(印刷发花)的一个主要因素，纸张交织表示纸的结构均一性，即纸张中纤维、填料、涂料等分布的均匀程度，用β射线对纸张基重分布均匀的程度进行检测。改善纸张交织能够改善纸张的油墨吸收不均，改善纸张交织的措施主要有调整磨浆游离度、上浆浓度、浆料配比、脱水真空度、保留助剂用量等。但是这些措施大多不利于纸机的脱水，导致出网部的纸页变湿，断纸增加，会影响到纸机的运转顺畅性。同时，调整纸张交织也不能解决纸张两面油墨吸收均匀度有差异的问题。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种纸张油墨吸收性能的控制方法，能够有效控制纸张的两面对油墨吸收均匀度的差异。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种纸张油墨吸收性能的控制方法，该方法包括对纸张第一面进行涂布并干燥，且控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量；对纸张第二面进行涂布并干燥，其中，纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量与预设的纸张第一面、第二面之间的油墨均匀度比例匹配。
其中，控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量，进而控制纸张第一面、第二面的油墨吸收均匀度变好/变差，以使纸张第一面、第二面之间的油墨均匀度在预定比例范围内。
其中，控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量，以使纸张第一面、第二面的油墨吸收均匀度相同。
其中，在对纸张第一面、第二面涂布并干燥的工艺条件一致或差异性小于阈值情况下，控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0～5.0％。
其中，在对纸张第一面、第二面涂布并干燥的工艺条件一致或差异性小于阈值情况下，控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0％、4.2％、4.5％、4.8％、5.0％。
其中，先利用红外干燥器在预定温度下对纸张进行干燥固化，再利用气浮式干燥器控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量。
其中，所述方法还包括对纸张的油墨吸收均匀度进行检测。
其中，提供纸张；在纸张上涂覆油墨并放置预定时间；去除未被吸收的油墨；将涂有油墨的纸张与标准样进行对比，得到纸张的印刷油墨吸收均匀度
其中，将纸张进行折叠以使纸张的第一面与第二面在同一平面上，并将油墨涂覆在折叠处，以同时涂覆纸张的第一面与第二面。
其中，在纸张上涂覆1～2毫米厚的油墨，放置3～5分钟。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种纸张油墨吸收性能的控制方法，在对纸张的两面进行涂布时，通过控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量，能够同时调控纸张第一面、第二面的油墨吸收均匀度，以使纸张第一面、第二面之间的油墨均匀度可以成预定比例，进而可以调控纸张两面油墨吸收均匀度的差异。
附图说明
图1是本申请纸张油墨吸收性能的控制方法第一实施方式的流程示意图；
图2是本申请纸张制备方法第一实施方式的生产流程示意图；
图3是本申请纸张油墨吸收均匀度的检测方法第一实施方式的流程示意图；
图4是本申请纸张油墨吸收均匀度检测结果示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。
本申请提供一种纸张油墨吸收性能的控制方法，至少应用于涂布纸生产流程。在该方法中通过控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量，能够使纸张第一面具有较好的油墨吸收均匀度，且同时能够减小纸张两面油墨吸收均匀度的差异。
请参阅图1，图1是本申请纸张油墨吸收性能的控制方法第一实施方式的流程示意图。如图1所示，在该实施方式中，该方法包括如下步骤。
S101：对纸张第一面进行涂布并干燥，且控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量。
S102：对纸张第二面进行涂布并干燥，其中，纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量与预设的纸张第一面、第二面之间的油墨均匀度比例匹配。
具体地，纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难于干燥，这都将影响纸张对油墨的吸收均匀度，导致印刷发花。同时水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边现象。因此，需要控制纸张的水分含量在一个较佳的范围内。
然而，在纸张的生产过程中，需要多次对纸张进行干燥，每一次干燥完的水分含量都有可能会影响最后成品纸的性能，因此，比较好的办法是不仅在最后一步控制成品纸的水分含量，而是对生产过程各步骤中的水分含量进行控制。
例如，在涂布纸的制备过程中，原纸涂布干燥后的水分含量对纸张的油墨吸收均匀度影响较大。这是因为在涂布完进行干燥时，涂料中的胶黏剂会发生迁移，进而会影响纸张对油墨的吸收均匀度。即虽然在涂布时已将涂料涂的很均匀，但是在干燥过程中，胶黏剂发生迁移，也会引起纸张对油墨的吸收不均匀。且这种影响在干燥结束后不易被调整，因此需要控制涂布后的干燥条件及干燥后的水分含量。特别是对于两面涂布的纸张，因纸张两面是分别涂布的，容易引起纸张两面对油墨的吸收均匀度有差异，影响最终的印刷效果。
具体请参阅图2，图2是本申请纸张制备方法第一实施方式的生产流程示意图。如图2所示，在涂布纸的生产流程中，原纸先经过一组施胶辊201同时对纸张的两面进行预涂布，然后利用第一涂布头202对纸张的第一面进行涂布，涂布结束且干燥后，利用第二涂布头203对纸张的第二面进行涂布，涂布结束后干燥，再经后续处理得到成品纸。
因在完成纸张第一面涂布后还需要对纸张第二面进行涂布，那么纸张第一面涂布并干燥后的水分含量将会影响纸张第二面的涂布和干燥，如会影响涂料与纸层的结合力、引起涂布不匀等，而涂料与纸层的结合力又会影响干燥过程中胶黏剂的迁移，这都将会影响纸张对油墨的吸收均匀度。因此，纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量对纸张第一面、第二面的油墨均匀度都会有影响，那么控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量能够同时控制纸张第一面、第二面的油墨均匀度，使纸张第一面、第二面的油墨吸收均匀度变好/变差，以使所述纸张第一面、第二面之间的油墨均匀度在预定比例范围内，如可以控制纸张第一面、第二面具有相同的油墨均匀度。因此，在纸张生产工艺中，可以在纸张进入第二涂布头203前，增加一个纸张水分检测装置204，用于检测纸张的水分含量，以有效控制纸张油墨吸收均匀度。
其中，因纸张含水量高对印刷较有利，那么纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量越高，纸张第一面的油墨吸收均匀度越好。但是水分含量过高会影响纸张第二面的涂布，使纸张第二面的油墨吸收均匀度越差。相反，纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量越低，纸张第一面的油墨吸收均匀度越差、而纸张第二面的油墨吸收均匀度越好。
为保证最后成品纸的各种性能都处于较好状态，其水分含量需控制在一个较佳的范围内，为匹配这个最终成分，纸张第二面涂布并干燥后的纸张水分含量也会在一预定范围内。因此，纸张第二面涂布并干燥后的纸张水分含量对纸张第二面油墨吸收均匀度的影响也是预定的。在此基础上，通过调整纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量可以调控纸张第一面、第二面油墨吸收均匀度差异最小化，使纸张两面具有相同的油墨吸收均匀度。
可选地，在一实施方式中，为匹配成品纸的最终成分，纸张第二面涂布并干燥后的纸张水分含量一般为4.0～8.0％；那么当纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0～5.0％时，纸张第一面、第二面的油墨吸收均匀度基本相同。例如，可以控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0％、4.2％、4.5％、4.8％、5.0％。
可选地，在一实施方式中，为了较好的控制纸张涂布并干燥后的纸张水分含量，在涂布完成后进行分段干燥。请继续参阅图2，在纸张第一面涂布结束后，先利用红外干燥器205在预定温度下使纸张上的涂料迅速干燥固化，再利用气浮式干燥器206控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量。具体地，红外干燥器205能够产生800-1100度的高温，使纸面上涂料迅速干燥固化，减少胶黏剂的迁移；气浮式干燥器206则可以较稳定的控制干燥速度，以控制最后的水分含量。
同样地，在纸张第二面涂布结束后，也是先利用红外干燥器207在预定温度下使纸张上的涂料迅速干燥固化，再利用气浮式干燥器208控制纸张第二面涂布并干燥后的纸张水分含量，具体干燥条件同上。
在得到成品纸之后需要对纸张的油墨吸收性能进行检测，现有的检测纸张印刷油墨吸收均匀度的方法，往往是纸品生产后送至印刷机印刷验证。虽然此方法可以准确的反映纸张油墨吸收均匀性，但是时效慢。现代化的纸机宽幅达到10米，速度达到1500米/分钟，纸机一天的产量达到1000吨以上，等印刷结果出来后，已经有数千吨的纸品生产出来了。需要找到一种快速、有效的纸张油墨吸收匀度的验证方法。在此基础上，本申请还提供一种检测纸张油墨吸收均匀度的方法。
请参阅图3，图3是本申请纸张油墨吸收均匀度的检测方法第一实施方式的流程示意图。如图3所示，在该实施方式中，具体方法包括如下步骤。
S301：提供纸张。
其中，该纸张可以是使用常规生产工艺制备所得，也可以在生产过程中利用上述的纸张油墨吸收性能控制方法在生产过程中对纸张的油墨吸收性能进行调控。
S302：在纸张上涂覆油墨并放置预定时间。
具体地，可以直接使用刮板对纸张进行油墨的涂覆，如使用长10公分宽5公分的刮板，涂覆形成5cm*10cm的油墨区域，涂覆完成后，放置一定时间。
S303：去除未被吸收的油墨。
具体地，先用刮板将纸面上没被纸张吸收的油墨刮下，再用棉布把纸面上残余的油墨擦掉。
S304：将涂有油墨的纸张与标准样进行对比，得到纸张的印刷油墨吸收均匀度。
具体地，预先选取一张印刷油墨吸收均匀度合格的纸样，按照上述步骤进行油墨的涂覆处理，制得一张油墨吸收合格的标准样。在对其他纸样进行检测时，将测试结果与该标准样进行对比，若试样的油墨吸收均匀度小于标准样，则认为该纸张的油墨吸收均匀度不合格，若试样的油墨吸收均匀度大于或等于标准样，则认为该纸张的油墨吸收均匀度合格。
其中，当油墨涂在纸张上后油墨的涂覆量及等待时间会对吸收均匀度有影响，等待的时间越长，吸收均匀度越差，等待的时间越短，则吸收均匀度约好。为了使该方法中涂覆油墨后纸张的油墨吸收均匀度与印刷时的油墨均匀度一致，应控制油墨并放置预定时间。可选地，在一实施方式中，油墨的涂覆量为1～2毫米厚，放置时间为3～5分钟，例如3分钟、3.5分钟、4分钟、4.5分钟、5分钟等。
可选地，在一实施方式中，为了能够在测试时同时检测纸张两面的油墨吸收均匀度，在涂覆油墨前，先将纸张进行折叠以使纸张的第一面与第二面在同一平面上，并将油墨涂覆在折叠处，以同时涂覆纸张的第一面与第二面。如：取一张A4大小的涂布纸样，在长边上三等分，纸张沿一条三等分线对折，这样纸张的第一面和第二面同时在一个平面上。
利用该方法能够简单、快速、有效的检测纸张的油墨吸收均匀度，缩短了等待检测结果的时间，提高生产效率。同时可以同时对纸张两面进行测试，减小了测试误差，更直观高效的检测纸张两面油墨吸收均匀度的差异。
下面将通过几组具体实验例对本申请进行说明、解释，但不应用来限制本申请的范围。
实施例1
将抄造好的原纸经在线涂布机进行涂布，先经过一组施胶辊同时对纸张的两面进行预涂布，然后利用第一涂布头对纸张的第一面进行涂布，涂布结束后利用红外干燥器和气浮式干燥器分两段对纸张进行干燥，干燥结束后再利用第二涂布头对纸张的第二面进行涂布，涂布结束后干燥，再经后续处理得到成品纸。其中，在第二涂布头前设置有水分检测装置，以时时检测纸张进入第二涂布头时的水分含量，即纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量。检测获知纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0％。
得到成品纸后对成品纸的油墨吸收均匀度进行检测，先将纸张进行错位对折，使纸张的第一面与第二面在同一平面上，然后在折叠处涂覆1.5毫米厚的油墨放置3分钟后，先用刮板将纸面上没被纸张吸收的油墨刮下，再用棉布把纸面上残余的油墨擦掉，得到该纸张的油墨吸收均匀度，具体检测结果详见附图4中的(a)，图4是本申请纸张油墨吸收均匀度检测结果示意图。
实施例2
将抄造好的原纸经在线涂布机进行涂布，先经过一组施胶辊同时对纸张的两面进行预涂布，然后利用第一涂布头对纸张的第一面进行涂布，涂布结束后利用红外干燥器和气浮式干燥器分两段对纸张进行干燥，干燥结束后再利用第二涂布头对纸张的第二面进行涂布，涂布结束后干燥，再经后续处理得到成品纸。其中，在第二涂布头前设置有水分检测装置，以时时检测纸张进入第二涂布头时的水分含量，即纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量。检测获知纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.5％。
得到成品纸后对成品纸的油墨吸收均匀度进行检测，先将纸张进行错位对折，使纸张的第一面与第二面在同一平面上，然后在折叠处涂覆1.5毫米厚的油墨放置3分钟后，先用刮板将纸面上没被纸张吸收的油墨刮下，再用棉布把纸面上残余的油墨擦掉，得到该纸张的油墨吸收均匀度，具体检测结果详见附图4中的(b)。
实施例3
将抄造好的原纸经在线涂布机进行涂布，先经过一组施胶辊同时对纸张的两面进行预涂布，然后利用第一涂布头对纸张的第一面进行涂布，涂布结束后利用红外干燥器和气浮式干燥器分两段对纸张进行干燥，干燥结束后再利用第二涂布头对纸张的第二面进行涂布，涂布结束后干燥，再经后续处理得到成品纸。其中，在第二涂布头前设置有水分检测装置，以时时检测纸张进入第二涂布头时的水分含量，即纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量。检测获知纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为5.0％。
得到成品纸后对成品纸的油墨吸收均匀度进行检测，先将纸张进行错位对折，使纸张的第一面与第二面在同一平面上，然后在折叠处涂覆1.5毫米厚的油墨放置3分钟后，先用刮板将纸面上没被纸张吸收的油墨刮下，再用棉布把纸面上残余的油墨擦掉，得到该纸张的油墨吸收均匀度，具体检测结果详见附图4中的(c)。
从附图4中的检测结果可以看出，纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量对纸张的油墨吸收均匀度有影响，若水分含量控制不当，易引起油墨吸收不匀(即印刷发花)，且纸张两面的油墨吸收均匀度也会有较大差异。当纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.5％时，纸张第一面401、第二面402具有较好的油墨吸收均匀度，且两面的差异最小。
以上方案，本申请所提供的纸张油墨吸收性能的控制方法，在对纸张的两面进行涂布时，通过控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量，能够使纸张第一面具有较好的油墨吸收均匀度，且同时能够减小纸张的两面油墨吸收均匀度的差异。同时纸张油墨吸收均匀度的检测方法能够简单、快速、有效的检测纸张的油墨吸收均匀度，缩短了等待检测结果的时间，提高生产效率。同时可以同时对纸张两面进行测试，减小了测试误差，更直观高效的检测纸张两面油墨吸收均匀度的差异。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种纸张油墨吸收性能的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
对纸张第一面进行涂布并干燥，且在对所述纸张第一面、第二面涂布并干燥的工艺条件一致或差异性小于阈值情况下，控制所述纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0～5.0％；
对所述纸张第二面进行涂布并干燥，且控制所述纸张第二面涂布并干燥后的纸张水分含量；
其中，控制所述纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量，以使所述纸张第一面、第二面的油墨吸收均匀度相同。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量，以使所述纸张第一面、第二面的油墨吸收均匀度相同包括：
控制所述纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量，进而控制所述纸张第一面、第二面的油墨吸收均匀度变好/变差，以使所述纸张第一面、第二面之间的油墨均匀度相同。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0～5.0％包括：
在对所述纸张第一面、第二面涂布并干燥的工艺条件一致或差异性小于阈值情况下，控制所述纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0％、4.2％、4.5％、4.8％、5.0％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对纸张第一面进行涂布并干燥，且在对所述纸张第一面、第二面涂布并干燥的工艺条件一致或差异性小于阈值情况下，控制所述纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0～5.0％包括：
先利用红外干燥器在预定温度下对所述纸张进行干燥固化，再利用气浮式干燥器控制所述纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0～5.0％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0～5.0％包括：
在对所述纸张第一面涂布并干燥之后，且在对所述纸张第二面进行涂布之前，设置纸张水分检测装置，以检测所述纸张第一面涂布并干燥后的纸张水分含量为4.0～5.0％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述纸张的油墨吸收均匀度进行检测，其中：
提供所述纸张；
在所述纸张上涂覆油墨并放置预定时间；
去除未被吸收的油墨；
将涂有油墨的纸张与标准样进行对比，得到所述纸张的印刷油墨吸收均匀度。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在纸张上涂覆油墨并放置预定时间包括：
将所述纸张进行折叠以使所述纸张的第一面与第二面在同一平面上，并将油墨涂覆在折叠处，以同时涂覆所述纸张的第一面与第二面。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在纸张上涂覆油墨并放置预定时间包括：
在所述纸张上涂覆1～2毫米厚的油墨，放置3～5分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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